EP1281457A2 - Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben - Google Patents

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EP1281457A2
EP1281457A2 EP02017106A EP02017106A EP1281457A2 EP 1281457 A2 EP1281457 A2 EP 1281457A2 EP 02017106 A EP02017106 A EP 02017106A EP 02017106 A EP02017106 A EP 02017106A EP 1281457 A2 EP1281457 A2 EP 1281457A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
hollow profile
roller
holder
counter
Prior art date
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Application number
EP02017106A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1281457B1 (de
EP1281457A3 (de
Inventor
Peter Gerlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bystronic Lenhardt GmbH
Original Assignee
Bystronic Lenhardt GmbH
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Publication date
Application filed by Bystronic Lenhardt GmbH filed Critical Bystronic Lenhardt GmbH
Publication of EP1281457A2 publication Critical patent/EP1281457A2/de
Publication of EP1281457A3 publication Critical patent/EP1281457A3/de
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Publication of EP1281457B1 publication Critical patent/EP1281457B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment

Definitions

  • the invention relates to a device with in the preamble of claim 1 specified characteristics.
  • a device is known from EP 0 318 748 A2 known.
  • the known device for bending hollow profile bars to spacer frame for insulating glass has a bending cheek and a counter-holder, which the hollow profile rod on its outer wall and at clamp its inner wall between them, together around a pivot axis are pivotable and thereby bend the hollow profile bar, which on the the bending cheek side facing away additionally clamped in a clamping device is, which detects the hollow profile bar on the outer wall and inner wall.
  • the hollow profile bar acts, is either an extension of the counter-holder or a rod coupled to the clamping device.
  • the Biegewiderlager should in the known device, the inner wall of the hollow profile bar during the bending process and a predetermined shape of the inner wall without causing irregular wrinkling in Hohtprofilstab. This is not guaranteed with the known device, although they already have a Contribution.
  • the inner wall of the hollow profile bar in the later insulating glass pane Visible disturbs an irregular formation of the corners of the spacer frame its appearance in the insulating glass pane.
  • the device known from EP 0 318 748 A2 can be used in hollow profile rods Bend corners and thereby square spacer frame for insulating glass panes form; However, the device is unsuitable to hollow section bars with a larger Radius to round.
  • insulating glass panes which are not rectangular but completely or partially one Have edge in the shape of a round arch. Such insulating glass panes are called Designated model disks.
  • a bending device is known, with which spacer frame for both rectangular insulating glass panes and model panes can be bent.
  • this known bending device is the hollow profile bar the bending tool by a feed device along a Conveyor belt fed for bending, on the inlet side of the bending tool clamped on the flanks or led to round on the flanks.
  • the present invention has for its object to improve a device of the type mentioned so that it formed both square spacer frame and rounded spacer frame for model discs in good quality and with uniform good appearance both in the rounded portion and in the range of curved corners can be, especially in those cases in which there is already a granulate in the hollow profile bars during bending.
  • the bending tool of device according to the invention comprises a pivotable counter-holder, which is an attractive-looking design of the inner wall of the hollow profile bar favors corner bending.
  • the bending tool contains unchanged a role with which at corner bending favorable to the outer wall of the hollow profile bar can be acted upon.
  • This role assumes according to the invention a Dual function by using the support when rounding hollow profile bars the outer wall of the hollow profile bar is used.
  • the Biegewiderlager which is the inventive Device for the purpose of corner bending has, is not at the same time used as bending deflector when rounding. Rather, to round one second roller provided, which instead of the counter-holder, which at Rounding is not needed, in one of the bending cheek opposite operative position is movable and in its factory setting to a pivot axis of the bending cheek parallel axis is rotatable.
  • This second role can be in their operative position to be moved after the movable counter-holder from the bending cheek was removed and has freed up the space for the second role.
  • the for the Ekkenbiegen provided bending abutment does not have to be moved, it bothers when rounding the hollow profile bars not.
  • one more third roller provided, which on the side facing away from the second roller the conveyor track rotatably disposed about an axis parallel to the pivot axis and transversely to the conveyor track from a starting position under the conveyor track in a Working position is movable over the conveyor track.
  • the third roller directs the hollow profile bar against the of the first roller and resistors exerted by the second roller enforces a curvature, the extent of which is relative to the arrangement of the three roles depends on how far the third roll over the Level of the conveyor line is advanced.
  • a particular advantage of the invention is that the rounding of the hollow profile bar exclusively between roles and therefore not only gentle, but also with low friction.
  • a reduction of friction losses allows a reduction of the feed force and a reduced feed force in turn allows lower clamping forces with which the feed device engages the hollow profile bars, so that even thin-walled hollow profile bars in front of a Deformation are secured by the feed device.
  • the first roll must not be able to be shifted, so that it is sufficient if it lies with its lateral surface at the level of the conveyor track.
  • the first role should also serve to deform the corner bending to promote the outside of the hollow profile bar, then the first role must be shifted can be. It is therefore preferably on a movable support arranged so that their distance from the bending stock by a first drive is changeable. This can be done with the help of a movable carrier Pressure medium cylinder happen.
  • the first roller is additionally transverse to the direction in which you Distance from the bending abutment is variable, by a second drive, e.g. an eccentric, in a plane perpendicular to the pivot axis plane movable back and forth.
  • a second drive e.g. an eccentric
  • rolling on the outside to act on the hollow profile bar, preferably in combination with one of the first Drive outgoing hammering motion.
  • the second roll can be delivered in a straight path. Preferably However, it pivots into its operative position, which is easier and makes it easier they for the purpose of corner bending in a non-disturbing, ineffective position move back.
  • the second roller preferably has a main body with a lateral surface, which is bounded on both sides by walls which radially over the lateral surface protrude. This makes it possible, with the help of the role not only on the inner wall to act on the hollow profile bar, but also on the edges, so that the Hollow profile bar is guided on three sides during the round by the role.
  • the walls may be formed integrally with the second roller. Cheaper it is, the To form walls by slices, which are attached to the base body on both sides become.
  • a hollow shaft is preferably provided on the base body or formed with projecting stubs on both sides over the main body, on which the discs preferably sit.
  • the usage separate discs facilitates training in which from a given radial distance from the axis of the second roller the axial length of the Body shortened by gradation and / or the distance of him laterally limiting Walls increased by gradation, so that between the main body and the two lateral walls outside the intended radial Axial distance exists on both sides of the body an annular gap.
  • the Ring gaps can also be formed by the fact that between the main body and the two discs spacer rings are inserted, whose diameter smaller than the diameter of the main body.
  • the device is particularly suitable for processing web profiles.
  • Under Bar profiles are understood hollow profile bars, in which the flanks of the hollow profile bar project over the inner wall of the hollow profile bar.
  • the lead can dip into the annular gap, with the result that the lateral surface of the Main body acts exclusively on the inner wall of the hollow profile bar and they may be a little pushy, but not on the flanks, so that they remain unchanged in parallel, which is for use as a spacer frame in insulating glass is important.
  • the second role can also be used for box sections. Box profiles are profiles, in which the flanks of the hollow profile bar do not protrude beyond the inner wall. Are box profiles processed, the width of the distance between the two Walls of the second roll is adapted so that they rest against each other, then the second roller with its lateral surface also only on the inner wall of the hollow profile rod between the two edges and the inner wall if necessary, press in without the parallelism of the flanks affect.
  • the lateral surface of the main body of the second roller is preferably in longitudinal section convex, so that the inner wall when rounding a corresponding concave Get shape giving a smooth, wrinkle-free and appealing looking Appearance of the inner wall of the hollow section bar favors what matters is because it is the inner wall, which is later visible in the insulating glass pane is.
  • the second roller is preferably replaceable.
  • the diameter the lateral surface of the body of the second roller is not too small. Conveniently, it is at least 15 mm, preferably at least 20 mm.
  • the third role which in the rounding of the hollow profile bar on the outer wall can be an integral part of the bending cheek.
  • the third roller by pivoting the bending beam over the level of the conveyor track be moved out.
  • the third role as well as the bending cheek exclusively to optimize for their task, namely the third role for the process of rounding and the bending beam for corner bending.
  • the third role as well as the bending cheek exclusively to optimize for their task, namely the third role for the process of rounding and the bending beam for corner bending.
  • the third role as well as the bending cheek exclusively to optimize for their task, namely the third role for the process of rounding and the bending beam for corner bending.
  • the third role is their acting on the outer wall
  • the third role has expediently an adjustment in connection with a displacement sensor or with an angle sensor, in particular as a servo drive formed, which one the Weggeber predetermined path or a The angular position specified by the angle encoder is actively adjusted and then held. If desired, the position of the third roller by such a drive also be changed during rounding, so that intricately shaped Bows can be formed.
  • the device according to the invention in the bending tool elements for the Corner bending advantageously combined with elements for the rounding of hollow profile bars are, allows in a preferred development a particularly uniform and appealing looking training of the corners of curved hollow profile bars in that the device has a first clamping device, which on the bending cheek in the starting position facing away from the Pivoting axis is arranged and a first clamping part for acting on the Outer wall and a second clamping part for acting on the inner wall of Hollow section bar has, and that the flexural damper is a hinge through which the counter-holder and the first clamping part are interconnected.
  • the bending abutment with both the backstop and with the second clamping part of the clamping device (hereinafter referred to as the first clamping device is connected), namely by the hinge-like connection of the counter-holder with the second clamping part, is the position of the bending support stabilized in an excellent way and can under the influence of the Do not shift bending reaction forces occurring.
  • the hinge formed as a hinge determines the lateral surface the hinge formed as a hinge in conjunction with the inner wall of the hollow profile bar facing, preferably flat Surfaces of the counter-holder and the second clamping part, in which the hinge continues seamlessly, an exactly predetermined shape of the Inner wall of the curved hollow profile bar not only in the apex of a Corner, but also in the two adjoining sections of the inner wall of the curved hollow profile rod.
  • the invention achieves a previously unrivaled uniform, wrinkle-free and appealing-looking Training of the corner in the area of the visible inner wall.
  • a particular advantage of the invention is that the formation of the bending support as a hinge creates the possibility to form the counter-holder and the second clamping part wedge-shaped, wherein the wedge tips point to the hinge.
  • a wedge-shaped weakening of the bending abutment would not be possible because the bending abutment would not withstand the reaction forces occurring during bending.
  • the device known from EP 0 318 748 A2 therefore does not allow hollow profile bars to be bent by more than 90 °. According to the invention, however, this is possible if the wedge angles, as preferred, taken together are less than 90 °, preferably less than 70 °.
  • the counter-holder strikes after a pivoting angle of 110 ° with its wedge surface on the opposite wedge surface of the second clamping part and allows in this way bending angle of 110 °. Smaller wedge angles allow even larger bending angles.
  • the hinged deflector formed as a hinge has predominantly a cylindrical lateral surface, preferably only there of the cylindrical shape deviated, where the hinge halves in the anvil and in the pass over the second clamping part. Due to the cylindrical design of the lateral surface one achieves a corresponding symmetrical contour of the curved inner wall of the hollow profile.
  • Bar profiles have the advantage over box sections that their inner wall must be less deformed during bending, because they are closer to the "neutral Fiber "lies.
  • the hollow profile rods can be produced by extrusion or by Bending of metal strips with the help of a roller apparatus.
  • a hinged deflector designed as a hinge has with a radius of 2 mm to 3 mm, in particular of 2.5 mm, especially proven.
  • a bending stock with a radius of 3 mm to 4 mm, in particular 3.5 mm, especially proven, which is why such designed flexural deflectors are preferred.
  • the bending abutment is expediently on the Hollow section bar facing surfaces of the counter-holder and the first Clamping part something, so that it is the corner wall bending the inner wall of the hollow profile bar can impress.
  • the bending abutment when bending only on the inner wall, but not on the flanks acts, it is therefore expedient to the width of the hollow profile bars adapted so that its width is slightly smaller than the distance of the Flanks.
  • the bending abutment is preferably mounted replaceable.
  • the counter-holder is preferably at one to the Pivot axis of the bending beam pivotable carrier and the second clamping part preferably releasably attached to a frame-fixed carrier.
  • a second clamping device provided, which in the immediate vicinity the pivot axis acts on the flanks of the hollow profile rod. It can e.g. Example to act discs, which preferably together with the bending cheek are pivoted so that on the flanks of the hollow profile bar as little friction occurs.
  • the hollow profile bar when bending on both sides of the corner are clamped all sides, leading to both Sides of the corner not only ensures a predetermined cross-sectional shape but it also allows, when bending in particular on the flanks one to exert such a pull that when bending an elongation not only the outer wall of the hollow profile bar favors.
  • Such stretching is special important, if - as preferred - the hollow profile bars already before bending with a granular desiccant were filled as which molecular sieves (zeolites) are in use.
  • zeolites molecular sieves
  • Such an elongation is also when bending unfilled Hollow section bars low.
  • the desiccant sets a displacement of the outer wall of the hollow profile bar towards the neutral fiber during bending namely a resistance.
  • the second and the third clamping device preferably have corrugated, Knurled or otherwise roughened clamping surfaces.
  • the clamping devices By the on the Flanks exercised train results in a smoother formation of the corner than before.
  • the clamping devices the hollow profile bars not so to strongly clamp that they are not in the clamping devices at all can slip more, because then there would be a tearing of the hollow profile bars come. Slipping in the clamping devices is but by the invention Forming the bending device a much greater resistance opposite to known flexures, resulting in a smoother and thus leads to more advantageous corner training.
  • the hollow profile bars can in the device by pushing or pulling the Bending tool to be supplied; it is preferably done by pulling.
  • a favorable possibility for this is the hollow profile bar between two clamp parallel, endless, synchronously driven timing belt, which Back supported by strips, with which they pressed against the hollow profile bar can be so that the required driving force through a large area Friction be transmitted from the timing belt on the hollow profile bar can.
  • the hollow profile bars require beyond while conveying and bending a certain leadership.
  • This is an inclined Supporting wall customary, which in particular the bent leg of the hollow profile bar leads.
  • suitable guides are e.g. in DE 90 16 129 U1 described.
  • Figure 1 shows a simplified overall view of the device with a frame 1, with a supported by the frame, backwardly inclined support wall 2, with a provided in the lower region of the support wall 2 horizontal Conveyor track 3, along which to be bent hollow profile rods in the conveying direction. 4 a bending tool 5 are supplied.
  • a feed device is provided, which in the embodiment preferably from two endless, mutually parallel, synchronously driven Timing belts 6 and 7 are made which have pairs of gears 8 and 9 as well 8a and 9a are guided, of which the front gears 8, 8a driven are.
  • Timing belt 6 and 7 variable in their mutual distance, in particular by moving the upper toothed belt 7 together with its gears 8 and 9.
  • further tools may be arranged in particular a saw for severing the hollow profile bars, a labeling device for inscribing the hollow profile bars, and a connecting device for connecting successive sections of hollow profile bars.
  • a connection device consists for example of a stationary Clamping jaw pair 10 and from a longitudinally displaceable on the conveyor track 3 Clamping jaw pair 11.
  • the front hollow profile bar is near its rear end between fixed the stationary jaws 10 and the subsequent hollow profile bar set near its front end between the movable jaws 11, wherein one of the two ends carries a connector by advancing the second jaw pair 11 also in the opposite end the other hollow profile bar is pushed.
  • the legs of the hollow profile bars to be bent are in the illustrated device, in which the conveying direction 4 runs from left to right, contrary bent clockwise, with the bent legs on the Supporting wall 2 can be supported and guided on it.
  • the conveying direction 4 from left to right is arbitrary, it could also be from the right to the left; In this case, the hollow profile bars would be clockwise bent.
  • the conveyor track 3 is not formed as a continuous continuous track, but it consists of a sequence of partly different elements, which the hollow profile bars both parallel to the support wall 2 and in a thereto support and guide vertical plane while maintaining a straight, horizontal Force movement path of the hollow profile bars.
  • the determine the trajectory through hollow section bars include, among others Timing belts 6 and 7, the jaw pairs 10 and 11 and the bending tool 5, which is shown in more detail in Figure 2.
  • the main components of the bending tool 5 are a bending cheek 12, a cooperating counter-holder 13, a bending stocker 14, a first clamping device 15, 16 and a roller 17 which the bending support 14 opposite. These components are shown in Figure 2 in a view with a Viewing direction perpendicular to the support surface 2 shown.
  • Both the bending beam 12 and its counter-holder 13 are at one in the center lying of the bending support 14, perpendicular to the support wall 2 oriented Pivot axis 18 pivotable.
  • the bending beam 12 is provided behind the plane of the support wall 2, preferably an electric servomotor, which allows it, predetermined pivot angle particularly accurate perform.
  • the bending beam 12 by means of a pneumatic Cylinder, in particular a rotary wing cylinder, to pivot.
  • the anvil 13 has no own pivot drive, it is from the bending cheek 12 taken when this in the direction of arrow 19 a pivoting movement performs.
  • the counter-holder 13 is pressed against the bending beam 12, Preferably by means of a pneumatic cylinder, the in the drawings not shown and its resistance from the drive motor of the bending cheek 12 is overcome. The consequence of this is that a hollow profile bar to be bent 20 during the bending process between the bending beam 12 and her Contra-holder 13 is clamped.
  • the hollow profile rod 20 is fed to the bending tool on the conveyor track 3, that its outer wall 21 points downward and the bending cheek 12 is applied, that its mutually parallel flanks 22 extend parallel to the support wall 2 and that its inner wall 23 faces the counter-holder 13.
  • hollow profile bars 20 are bar profiles, in which - as best seen in Figure 9 - the flanks 22 on the inner wall 23 project.
  • the flanks 22 are inclined surfaces 24 with the outer wall 21 connected.
  • the box sections commonly used instead of bar profiles differ from the bar profiles in that the flanks are not projecting over the inner wall, but the inner wall of the inner edge the flanks 22 goes out.
  • the indications "inside” and “outside” are here with regard to chosen on the corner to be bent, which has an outside and an inside has, so that the "inner wall” the inside and the "outer wall” the outside the corner forms.
  • the first clamping device 15, 16 consists of a first clamping part 15, which is fixed to the frame, and from a second clamping part 16, which by means of a pressure cylinder, not shown, at a right angle to Support wall 2 extending axis 25 is pivotable.
  • the second clamping part 16 is made the position shown in Figure 2 pivoted slightly downwards; the role 17 is in the position shown in Figure 2 or in a contrast withdrawn Position; the bending cheek 12 is in the position shown in FIG Position or in a somewhat withdrawn position, as shown in Figure 11; the acting on the anvil 13 pneumatic cylinder is depressurized, so that the counter-holder 13 is not against the bending cheek 12 is pressed.
  • the hollow profile rod 20 is through its feed device 6 to 8 advanced, wherein the first clamping member 15, the anvil 13 and the bending abutment 14 between the flanks 22 of the Hollow profile bar 20 engage.
  • the hollow profile bar 20 is between the first Clamping part 15, the bending support 14 and the anvil 13 on the one Side and the second clamping part 16 and the bending beam 12 on the other Page advanced and runs behind the bending beam 12 with its outer wall 21 on a roller 26, which about an axis parallel to the pivot axis 18 is rotatable and one of those elements which determine the conveyor track 3.
  • the roller 17 is also an element for guiding the hollow profile rod 20th
  • the hollow section bar 20 is advanced until the point at which a corner is bent is to be achieved, the bending spreader 14.
  • the correct position can determined by a displaceable along the conveyor track 3 stop 27 ( Figure 1) be, on which the front end of the hollow profile rod 20 abuts and is set still.
  • the second clamping member 16 is pivoted up and the hollow profile bar 20 close in front of the bending stock 14 between the first Clamping part 15 and the second clamping part 16 is clamped.
  • the Hollow profile rod 20 now between the bending beam 12 and its anvil 13th clamped, as shown in Figure 2.
  • the flexural damper 14 has an im substantially cylindrical surface, with the exception of the sections to which it in the wedge-shaped portions of the counter-holder 13 and the first Clamping part 15 passes.
  • the invention is suitable for bending hollow section bars 20 that are empty, but also for bending hollow section bars 20, which are filled with granules are.
  • the outer wall 21 of the hollow profile bar 20 does not shift to the neutral phase when bending and therefore becomes stronger stretched. This brings with it the danger that the hollow profile bar 20 rips open when bending. This danger exists especially with particularly thin-walled Hollow section bars made of aluminum, less with hollow profile bars Stole. Tearing of the hollow profile rod 20 can be counteracted by the roller 17 become. It can be advanced against the outer wall 21 of the hollow profile rod 20 and rolling and pounding them and by doing so bring about a controlled elongation over a certain length of the outer wall 21.
  • the roller 17 can be driven as it is in Figure 17 is shown.
  • the roller 17 by a on the angle lever trained carrier 58 acting pressure medium cylinder 59 to the outer wall 21 pressed.
  • the roller 17 at the same time by a Eccentric be moved back and forth.
  • the Carrier 58 is mounted on an eccentric shaft 69 which is e.g. via a toothed belt 70 is driven by a motor, not shown.
  • Other options, how the drive of the roller 17 can be accomplished constructively, are in EP 0 318 748 A2 and in EP 0 635 093 B1, to which hereby incorporated by reference.
  • a pressure cylinder 71 is for delivery the roller 17 extended to the stop; then the role of 17 exactly on the Height of the conveyor track 3 are. Out of this situation can then in a second Stage of the second pressure medium cylinder 59 are effective, which the roller 17th can penetrate into the hollow profile bar.
  • these two pressure medium cylinder 59 and 71 combined to form a unit.
  • the pressure cylinder 71 is subjected to a greater pressure than the pressure medium cylinder 59.
  • a vibrating cylinder be which the roll 17 at low amplitude with a frequency of e.g. 3.000 Hz to 5.000 Hz applied, with which the roller 17 then on the Outer wall 21 of the hollow profile rod hammering and thereby its deformation facilitated.
  • Spacer frames for insulating glass panels also require in the corner area unchanged plane, mutually parallel flanks 22.
  • the parallelism and evenness must not be lost by bending the corner.
  • the role 17 must therefore be narrower than the distance of the flanks 22, so that the outer wall 21 of the Hollow section bar 20 can be pressed without Radiozubulen the flanks.
  • the designated Means are parallel to the plan view shown in Figure 3 top view shown to the support surface 2. You can see the pivot axis 18 and the bending cheek 12.
  • a support 32 is fixedly mounted, which replaceable wearing a fixed jaw 33, which the rear Flank of the hollow profile bar faces, which is not shown in Figure 3.
  • the axis 25 of the first clamping member 16 is mounted (FIG 7).
  • the axis 25 carries a further carrier 34, on which a second Jaw 35 transversely displaceable by means of a pressure medium cylinder, not shown (Arrow 36 in Figure 7) is mounted.
  • the physical axis 25 is in her Slidable longitudinally, so that the carrier 34 in the direction of arrow 37 of the Clamping jaw 33 and thus approximated to the hollow profile bar 20 lying in front can be ( Figure 7).
  • the carrier 34 not only carries the second jaw 35, but also a disc 38 ( Figure 3), which around the pivot axis 18 free is rotatably mounted on the carrier 34 and in the direction against the mounting plate 30th protrudes slightly beyond the carrier 34.
  • the carrier 34 with the rotatable disc 38th forms together with one of the rear edge 22 of the hollow profile bar 20 facing Extension 12a of the bending cheek a second clamping device, with which the flanks 22 of the hollow profile bar in the immediate vicinity of Swivel axis 18 can be clamped.
  • the carrier 34 of Mounting plate 30 approximated by retracting the axis 25 until the disc 38 abuts the hollow profile bar 20.
  • the disc 38 is mounted eccentrically; she extends along the leg of the hollow profile bar 20 to be bent over a greater length than along its leg which is not to be bent, see Figures 4 and 6.
  • the disc 38 is by a positive engagement of the Bending cheek 12 in the disc 38 at the designated in Figure 6 at 39 point taken from the bending beam 12; the procedure is similar to a dovetail joint and remains shortened when the disc 38 their distance increased by the mounting wall 30. Due to the fact that the disc 38 and the extension 12a of the bending cheek turn with the bending beam 12 is the Danger that by the clamping of the hollow section bar 20 at the bending point Ridges in the flanks form 22, less than at rest Jaws.
  • the jaws 33 and 35 form a third clamping device; through her can the hollow profile rod 20 in its lying in front of the pivot axis 18 section be clamped by after striking the disc 38 on the hollow profile bar 20 of the jaw 35 of the fixed jaw 33 is approximated.
  • a fourth clamping device is supported by the bending beam 12, which to this purpose in the vicinity of the mounting plate 30 on the bending cheek 12 fixed, but interchangeable, jaw 40 has, which against the rear Flank of the hollow profile bar is directed, and one through a pressure medium cylinder slidable movable jaw 41 has, which also is replaceable and facing the front edge 22 of the hollow profile rod 20 is.
  • These two jaws 40 and 41 are clearly visible in FIG.
  • the attack surfaces of the jaws 33, 35, 40 and 41 are corrugated, so they have a good frictional engagement with the flanks 22 of the hollow profile bar 20th to reach.
  • Figure 8 shows an example of how the fourth clamping device can be formed.
  • the jaw 40 is immovable with the top of the bending cheek 12 bolted.
  • a pressure medium cylinder 42 is integrated, in which a piston 43 is displaceable, the piston rod 44 from the lid 45 of the pressure cylinder 42 leads out. With the piston rod 44 is the movable jaw 41 bolted.
  • the backstop 13 is only with very little play in the bar profile to dive on the flanks 22 without Deformation of the hollow section bar 20 to be able to exert a strong pressure.
  • Figures 2 and 5 show in conjunction with Figure 10.
  • a parallel to the pivot axis 18 bore 48, which between the recess 46 and the bending support 14 is located.
  • carrier 57 for the counter-holder 13 is a first pin 49 and parallel to it is still in the carrier 57 a further axially parallel bore 50, which of the pin 49 a distance has, which corresponds to the distance of the bore 48 from the recess 46.
  • a second pin 51 In a bore of the fixed jaw 33 is inserted a second pin 51, which also runs parallel to the pivot axis 18.
  • Figure 10 shows an example of the mutual engagement of the counter-holder 13 and of the first clamping part 15 in the region of the bending friction bearing designed as a hinge 14, wherein the engagement is secured by a hinge pin 56.
  • the device not only suitable for bending corners with small radii in hollow section bars, but also for creating continuously curved sections with larger ones Radii, which is also called rounds.
  • the radius also be variable.
  • the conveyor track 3 yet another Roller 60 is provided, which about an axis parallel to the pivot axis 18 61 is freely rotatably mounted on a lever 62, which in turn to a for Pivot axis 18 parallel axis 63, which is fixed to the frame, pneumatically pivotable is.
  • This roller 60 takes over when rounding hollow profile rods instead of bending support 18 the task of an abutment and will, as shown in Figures 11 to 13, on the inner wall 23 of the hollow profile bar 20 swung down, after by pivoting the counter-holder 13 to to stop the first clamping member 15 space for the roller 60 has been created.
  • the roller 60 has a base body 64 with spherical surface 65.
  • the main body 64 is pierced to form a hollow shaft 66.
  • the hollow shaft 66 takes the axis 61 and also carries two discs 67, which the Flank base body 64 and protrude radially beyond the spherical surface 65.
  • the two discs On their inner sides facing each other, the two discs have 67 a stepped contour of the shape that the discs 67 in the radially inner region the base body 64 abut, in a radially outer region in contrast but spring back, so that between the discs 67 and the body 64 on both sides of an annular gap 68 is.
  • Its width is such that it the projecting portions of the flanks 22 of a trained as a web profile Hollow profile bar 20 can record, see Figure 13. In this way it is ensured that the base body 64 with its spherical surface 65 between the flanks 22 can penetrate without deforming them.
  • the discs 67 do not collide with the bending beam 12, this can, as shown in Figure 11 lying below the conveyor track 3 ineffective Be lowered position.
  • the bending beam 12 takes over Round the role 26 an active function, depending on the desired Radius of curvature more or less far above the base level of the conveyor track 3 out and set. Since the lateral surface of the roller 17, the spherical surface 65 of the roller 60 and the lateral surface of the roller 26 each other are assigned so that the hollow profile bar 20 is not in a straight path between can be pushed through them, it is forcibly curved (rounded), and the stronger, the further the role 26 above the basic level of the Conveyor track 3 is also advanced.
  • the required feed adopts the feed device 6 to 9 shown in FIG.
  • the roller 60 shown in Figure 13 is not only suitable for the processing of Bar profiles, but also for the processing of box profiles. Clarify that Figures 14 and 15. Also in this case is through the stepped discs 67, which rest against the flanks of the box profile, ensures that the spherical shell 65 of the roller 60 when pressing the inner wall 23 of the hollow profile bar the flanks 22 are not deformed.
  • the bending beam 12 and the second clamping part 16 extend into the immediate vicinity the role of 17 and thus as close to the apex of the corner to be bent and thereby support the outer wall 21 of the hollow profile bar especially in critical corner area.

Abstract

Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben (20), insbesondere für Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, wobei die Hohlprofilstäbe (20) zwei zueinander parallele Flanken (22) sowie eine Innenwand (23) und eine Außenwand (21) haben, welche die Flanken (22) miteinander verbinden, mit einem Gestell (1), mit einer Vorschubeinrichtung (6 bis 9) für die Hohlprofilstäbe (20), welche mit ihrer Förderrichtung (4) eine Förderbahn (3) bestimmt, mit einem vom Gestell (1) getragenen Biegewerkzeug (5), welches eine Biegewange (12) aufweist, welche um eine Schwenkachse (18) verschwenkbar ist, zum Biegen auf die Außenwand (21) des Hohlprofilstabes (20) einwirkt und eine Ausgangslage hat, welche sie vor dem Biegen einnimmt, einen um dieselbe Schwenkachse (18) verschwenkbaren Gegenhalter (13) aufweist, welcher der Biegewange (12) angenähert und von ihr entfernt werden kann, und ein der Förderbahn (3) zugewandtes Biegewiderlager (14) aufweist, um welches der Hohlprofilstab (20) gebogen wird, und mit einer ersten Rolle (17), die dem Biegewiderlager (14) gegenüberliegend angeordnet und um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß eine zweite Rolle (60) vorgesehen ist, welche wahlweise anstelle des Gegenhalters (13) in eine der Biegewange (12) gegenüberliegende Wirkstellung bewegbar und in ihrer Wirkstellung um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar ist, und daß eine dritte Rolle (26) vorgesehen ist, welche auf der der zweiten Rolle (60) abgewandten Seite der Förderbahn (3) um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar angeordnet und quer zur Förderbahn (3) aus einer Ausgangsstellung unter der Förderbahn (3) in eine festlegbare Arbeitsstellung über der Förderbahn (3) bewegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 318 748 A2 bekannt. Die daraus bekannte Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben hat eine Biegewange und einen Gegenhalter, welche den Hohlprofilstab an seiner Außenwand und an seiner Innenwand zwischen sich einspannen, gemeinsam um eine Schwenkachse verschwenkbar sind und dadurch den Hohlprofilstab biegen, welcher auf der der Biegewange abgewandten Seite zusätzlich in einer Klemmvorrichtung eingespannt ist, welche den Hohlprofilstab an dessen Außenwand und Innenwand erfaßt. Als Biegewiderlager, welches in der Nähe der Biegeachse auf die Innenwand des Hohlprofilstabes einwirkt, ist entweder ein Fortsatz des Gegenhalters oder ein mit der Klemmvorrichtung gekoppelter Stab vorgesehen. Das Biegewiderlager soll bei der bekannten Vorrichtung die Innenwand des Hohlprofilstabes während des Biegevorganges eindrücken und eine vorbestimmte Gestalt der Innenwand ohne unregelmäßige Faltenbildung im Hohtprofilstab bewirken. Das ist mit der bekannten Vorrichtung nicht gewährleistet, obwohl sie dazu schon einen Beitrag leistet. Da die Innenwand des Hohlprofilstabes in der späteren Isolierglasscheibe sichtbar ist, stört eine unregelmäßige Ausbildung der Ecken des Abstandhalterrahmens dessen Erscheinungsbild in der Isolierglasscheibe.
Die aus der EP 0 318 748 A2 bekannte Vorrichtung kann in Hohlprofilstäben Ecken biegen und dadurch eckige Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben bilden; die Vorrichtung ist jedoch ungeeignet, um Hohlprofilstäbe mit einem größeren Radius zu runden. Daran besteht ein Bedarf für die Fertigung von Isolierglasscheiben, welche nicht rechteckig sind, sondern ganz oder teilweise einen Rand in Gestalt eines Rundbogens haben. Solche Isolierglasscheiben werden als Modellscheiben bezeichnet.
Eine ähnliche Vorrichtung ist in der EP 0 121 873 A2 offenbart. Auch sie ist zum Herstellen von Abstandhalterrahmen für Modellscheiben weder bestimmt noch geeignet.
Aus dem DE 90 16 129 U1 ist eine Biegevorrichtung bekannt, mit welcher Abstandhalterrahmen sowohl für rechteckige Isolierglasscheiben als auch für Modellscheiben gebogen werden können. In dieser bekannten Biegevorrichtung wird der Hohlprofilstab dem Biegewerkzeug durch eine Vorschubeinrichtung längs einer Förderbahn zugeführt zum Biegen, auf der Einlaufseite des Biegewerkzeuges an den Flanken eingespannt bzw. zum Runden an den Flanken geführt. Das Biegen und das Runden erfolgen in der bekannten Vorrichtung grundsätzlich mit demselben Werkzeug, und zwar mit Hilfe einer auf die Außenwand des Hohlprofilstabes einwirkenden Biegewange und mit einem gegen die Innenwand des Hohlprofilstabes schwenkenden Biegewiderlager, welches beim Biegen von Ekken die Innenwand des Hohlprofilstabes mit einer keilförmig ausgebildeten Spitze eindrückt und zum Runden von Hohlprofilstäben gegen eine freilaufende Rolle ausgetauscht werden. Zum Biegen von Ecken ebenso wie zum Runden wird der Hohlprofilstab mit seiner Außenwand von Führungsstiften abgestützt. Beim Runden wird der Hohlprofilstab über die Führungsstifte hinweggleitend der Biegewange zugeführt und gleitet über die Auflauffläche der ausgelenkt stehenden Biegewange hinweg, wobei er gleichzeitig durch die als Widerlager dienende Rolle, welche auf die Innenwand des Hohlprofilstabes einwirkt, in eine Krümmung gezwungen wird. Dabei treten nicht unerhebliche Reibungsverluste und Schleifspuren auf. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß es insbesondere beim Biegen von Ecken zu unregelmäßigen Wellungen und Verwerfungen am Hohlprofilstab kommen kann, die sein Erscheinungsbild stören.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit ihr sowohl eckige Abstandhalterrahmen als auch gerundete Abstandhalterrahmen für Modellscheiben in guter Qualität und mit gleichmäßig gutem Erscheinungsbild sowohl im gerundeten Abschnitt als auch im Bereich von gebogenen Ecken gebildet werden können, insbesondere in jenen Fällen, in welchen sich in den Hohlprofilstäben beim Biegen bereits ein Granulat befindet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wurde ein Weg gefunden, in einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Biegen von Ecken in Hohlprofilstäben für Abstandhalterrahmen in Isolierglasscheiben das Biegewerkzeug so weiterzuentwickeln, daß die bei der bekannten Vorrichtung vorhandene Möglichkeit für das Erzielen einer brauchbaren Ecke erhalten bleibt und darüberhinaus die Möglichkeit besteht, ohne größeren apparativen und Zeitaufwand und ohne Werkzeugwechsel auch gerundete Bögen in den Hohlprofilstäben zu formen. So ist es möglich, in einem Hohlprofilstab ohne Werkzeugwechsel aufeinanderfolgend qualitativ hochwertige Ecken und einen oder mehrere Rundbögen zu erzeugen, um einen Abstandhalterrahmen für Modellscheiben zu bilden. Das Biegewerkzeug der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält einen verschwenkbaren Gegenhalter, welcher eine ansprechend aussehende Ausbildung der Innenwand des Hohlprofilstabes beim Eckenbiegen begünstigt. Das Biegewerkzeug enthält unverändert eine Rolle, mit welcher beim Eckenbiegen günstig auf die Außenwand des Hohlprofilstabes eingewirkt werden kann. Diese Rolle übernimmt erfindungsgemäß eine Doppelfunktion, indem sie beim Runden von Hohlprofilstäben der Abstützung der Außenwand des Hohlprofilstabes dient. Das Biegewiderlager, welches die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zwecke des Eckenbiegens hat, wird nicht zugleich als Biegewiderlager beim Runden eingesetzt. Vielmehr ist zum Runden eine zweite Rolle vorgesehen, welche anstelle des Gegenhalters, welcher beim Runden nicht benötigt wird, in eine der Biegewange gegenüberliegende Wirkstellung bewegbar ist und in ihrer Werkstellung um eine zur Schwenkachse der Biegewange parallele Achse drehbar ist. Diese zweite Rolle kann in ihre Wirkstellung bewegt werden, nachdem der bewegliche Gegenhalter von der Biegewange entfernt wurde und den Platz für die zweite Rolle freigemacht hat. Das für das Ekkenbiegen vorgesehene Biegewiderlager muß nicht wegbewegt werden, es stört beim Runden der Hohlprofilstäbe nicht. Schließlich ist erfindungsgemäß noch eine dritte Rolle vorgesehen, welche auf der der zweiten Rolle abgewandten Seite der Förderbahn um eine zur Schwenkachse parallele Achse drehbar angeordnet und quer zur Förderbahn aus einer Ausgangsstellung unter der Förderbahn in eine Arbeitsstellung über der Förderbahn bewegbar ist. In ihrer Arbeitsstellung über der Förderbahn lenkt die dritte Rolle den Hohlprofilstab entgegen den von der ersten Rolle und von der zweiten Rolle ausgeübten Widerständen aus und erzwingt eine Krümmung, deren Ausmaß von der Anordnung der drei Rollen relativ zueinander abhängt, insbesondere davon, wie weit die dritte Rolle über das Niveau der Förderbahn hinaus vorgeschoben wird.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß das Runden des Hohlprofilstabes ausschließlich zwischen Rollen erfolgt und deshalb nicht nur schonend, sondern auch reibungsarm erfolgt. Eine Verringerung von Reibungsverlusten ermöglicht eine Verringerung der Vorschubkraft und eine verringerte Vorschubkraft erlaubt ihrerseits geringere Klemmkräfte, mit welcher die Vorschubeinrichtung an den Hohlprofilstäben angreift, so daß auch dünnwandige Hohlprofilstäbe vor einer Verformung durch die Vorschubeinrichtung gesichert sind.
Für das Runden muß die erste Rolle nicht verlagert werden können, so daß es ausreicht, wenn sie mit ihrer Mantelfläche auf dem Niveau der Förderbahn liegt. Soll die erste Rolle jedoch auch dazu dienen, beim Eckenbiegen das Verformen der Außenseite des Hohlprofilstabes zu fördern, dann muß die erste Rolle verlagert werden können. Sie ist deshalb vorzugsweise an einem beweglichen Träger angeordnet, so daß ihr Abstand vom Biegewiderlager durch einen ersten Antrieb veränderbar ist. Das kann mit Hilfe eines auf den beweglichen Träger einwirkenden Druckmittelzylinders geschehen.
Vorzugsweise ist die erste Rolle zusätzlich quer zu der Richtung, in welcher ihr Abstand vom Biegewiderlager veränderbar ist, durch einen zweiten Antrieb, z.B. einen Exzenterantrieb, in einer rechtwinklig zur Schwenkachse verlaufenen Ebene hin- und hergehend verlagerbar. Das macht es möglich, wie in der EP 0 121 873 A2 und in der EP 0 318 748 A2 beschrieben, walzend auf die Außenseite des Hohlprofilstabes einzuwirken, vorzugsweise in Kombination mit einer vom ersten Antrieb ausgehenden hämmernden Bewegung.
Die zweite Rolle kann auf geradem Weg zugestellt werden. Vorzugsweise wird sie jedoch in ihre Wirkstellung geschwenkt, was einfacher ist und es erleichtert, sie zum Zwecke des Eckenbiegens in eine nicht störende, unwirksame Stellung zurückzubewegen.
Die zweite Rolle hat vorzugsweise einen Grundkörper mit einer Mantelfläche, welche beidseitig durch Wände begrenzt ist, welche radial über die Mantelfläche vorstehen. Das macht es möglich, mit Hilfe der Rolle nicht nur auf die Innenwand des Hohlprofilstabes einzuwirken, sondern auch auf dessen Flanken, so daß der Hohlprofilstab beim Runden durch die Rolle dreiseitig geführt wird. Die Wände können einstückig mit der zweiten Rolle ausgebildet sein. Günstiger ist es, die Wände durch Scheiben zu bilden, welche zu beiden Seiten am Grundkörper angebracht werden. Dazu ist am Grundkörper vorzugsweise eine Hohlwelle vorgesehen oder ausgebildet, mit beidseits über den Grundkörper vorstehenden Wellenstummeln, auf welchen die Scheiben vorzugsweise sitzen. Die Verwendung gesonderter Scheiben erleichtert eine Ausbildung, in welcher ab einem vorgegebenen radialen Abstand von der Achse der zweiten Rolle die achsiale Länge des Grundkörpers durch Abstufung verkürzt und/oder der Abstand der ihn seitlich begrenzenden Wände durch Abstufung vergrößert ist, so daß zwischen dem Grundkörper und den beiden seitlichen Wänden außerhalb des vorgesehenen radialen Achsabstandes zu beiden Seiten des Grundkörpers ein Ringspalt besteht. Die Ringspalte können auch dadurch gebildet werden, daß zwischen den Grundkörper und die beiden Scheiben Distanzringe eingefügt werden, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Grundkörpers. Infolge dieses Ringspaltes eignet sich die Vorrichtung besonders zum Verarbeiten von Stegprofilen. Unter Stegprofilen werden Hohlprofilstäbe verstanden, bei denen die Flanken des Hohlprofilstabes über die Innenwand des Hohlprofilstabes vorspringen. Der Vorsprung kann in den Ringspalt eintauchen, was zur Folge hat, daß die Mantelfläche des Grundkörpers ausschließlich auf die Innenwand des Hohlprofilstabes einwirkt und sie möglicherweise ein wenig eindrückt, nicht jedoch auf die Flanken einwirkt, so daß diese unverändert parallel bleiben, was für die Verwendung als Abstandhalterrahmen in Isolierglasscheiben wichtig ist. In derselben Ausbildung kann die zweite Rolle auch für Kastenprofile eingesetzt werden. Kastenprofile sind Profile, bei welchen die Flanken des Hohlprofilstabes nicht über dessen Innenwand vorspringen. Werden Kastenprofile verarbeitet, deren Breite dem Abstand der beiden Wände der zweiten Rolle angepaßt ist, so daß diese aneinander anliegen, dann kann die zweite Rolle mit ihrer Mantelfläche ebenfalls nur auf die Innenwand des Hohlprofilstabes zwischen den beiden Flanken einwirken und die Innenwand gegebenenfalls eindrücken, ohne die Parallelität der Flanken zu beeinträchtigen.
Die Mantelfläche des Grundkörpers der zweiten Rolle ist im Längsschnitt vorzugsweise konvex, so daß die Innenwand beim Runden eine entsprechend konkave Gestalt erhält, welche ein glattes, faltenfreies und ansprechend aussehendes Aussehen der Innenwand des Hohlprofilstabs begünstigt, was von Bedeutung ist, weil es die Innenwand ist, die später in der Isolierglasscheibe sichtbar ist.
Zum Anpassen an unterschiedlich breite Hohlprofilstäbe ist die zweite Rolle vorzugsweise auswechselbar.
Die Wände, welche den Grundkörper der zweiten Rolle seitlich begrenzen, stehen vorzugsweise um mehr als die Höhe der Flanken des jeweiligen Hohlprofilstabes über die Mantelfläche vor, damit die Flanken auf voller Höhe geführt werden können.
Für den Rundungsvorgang und für ein ansprechendes Aussehen der Innenwand des Hohlprofilstabs nach dem Runden ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Mantelfläche des Grundkörpers der zweiten Rolle nicht zu klein gewählt wird. Zweckmäßigerweise beträgt er mindestens 15 mm, vorzugsweise mindestens 20 mm.
Die dritte Rolle, welche beim Runden des Hohlprofilstabes auf dessen Außenwand einwirkt, kann ein Bestandteil der Biegewange sein. In diesem Fall kann die dritte Rolle durch Verschwenken der Biegewange über das Niveau der Förderbahn hinausbewegt werden. Es wird jedoch bevorzugt, die dritte Rolle getrennt von der Biegewange anzuordnen, und zwar in Förderrichtung nach der Biegewange. Das macht es möglich, die dritte Rolle ebenso wie die Biegewange ausschließlich für die ihr zukommende Aufgabe zu optimieren, nämlich die dritte Rolle für den Vorgang des Rundens und die Biegewange für das Eckenbiegen. Zu diesem Zweck ist ihre an der Außenwand des Hohlprofilstabes angreifende Oberfläche am besten eben. Das wird auch für den Gegenhalter und für die verschiedenen Klemmeinrichtungen bevorzugt, welche den Hohlprofilstab beim Eckenbiegen einspannen.
Um die dritte Rolle in eine definierte Lage oberhalb der Förderbahn bringen zu können, hat die dritte Rolle zweckmäßigerweise einen Verstellantrieb in Verbindung mit einem Weggeber oder mit einem Winkelgeber, insbesondere als Servoantrieb ausgebildet, welcher einen dem Weggeber vorgegebenen Weg oder einen dem Winkelgeber vorgegebene Winkelstellung aktiv einregelt und dann festhält. Falls gewünscht, kann die Lage der dritten Rolle durch einen solchen Antrieb während des Rundens auch verändert werden, so daß kompliziert geformte Bögen gebildet werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, in deren Biegewerkzeug Elemente für das Eckenbiegen mit Elementen für das Runden von Hohlprofilstäben vorteilhaft kombiniert sind, erlaubt in einer bevorzugten Weiterbildung eine besonders gleichmäßige und ansprechend aussehende Ausbildung der Ecken von gebogenen Hohlprofilstäben dadurch, daß die Vorrichtung eine erste Klemmeinrichtung aufweist, welche auf der der Biegewange in deren Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse angeordnet ist und ein erstes Klemmteil zum Einwirken auf die Außenwand und ein zweites Klemmteil zum Einwirken auf die Innenwand des Hohlprofilstabes aufweist, und daß das Biegewiderlager ein Scharnier ist, durch welches der Gegenhalter und das erste Klemmteil miteinander verbunden sind.
Dadurch, daß das Biegewiderlager sowohl mit dem Gegenhalter als auch mit dem zweiten Klemmteil der Klemmeinrichtung (nachfolgend als erste Klemmeinrichtung bezeichnet) verbunden ist, nämlich durch die scharnierartige Verbindung des Gegenhalters mit dem zweiten Klemmteil, ist die Lage des Biegewiderlagers in ausgezeichneter Weise stabilisiert und kann sich unter dem Einfluß der beim Biegen auftretenden Reaktionskräfte nicht verlagern. Hinzu kommt, daß infolge der Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier, über welches der Gegenhalter und das zweite Klemmteil verschwenkbar miteinander verbunden sind, Spalte zwischen dem Biegewiderlager, dem Gegenhalter und dem zweiten Klemmteil vermieden oder so schmal gehalten werden können, daß für die Innenwand des zu biegenden Hohlprofilstabes während des Biegevorganges keinerlei Möglichkeit besteht, in einen solchen Spalt hineinzudrängen. Vielmehr bestimmt die Mantelfläche des als Scharnier ausgebildeten Biegewiderlagers in Verbindung mit den der Innenwand des Hohlprofilstabes zugewandten, vorzugsweise eben ausgebildeten Oberflächen des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils, in welche sich das Scharnier übergangslos fortsetzt, eine exakt vorbestimmte Gestalt der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes nicht nur im Scheitelbereich einer Ecke, sondern auch in den beiden daran angrenzenden Abschnitten der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes. Auf diese Weise erreicht die Erfindung eine bisher unerreichte gleichmäßige, faltenfreie und ansprechend aussehende Ausbildung der Ecke im Bereich der sichtbaren Innenwand.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier die Möglichkeit schafft, den Gegenhalter und das zweite Klemmteil keilförmig auszubilden, wobei die Keilspitzen zum Scharnier weisen.
Im Fall der EP 0 318 748 A2 wäre eine keilförmige Schwächung des Biegewiderlagers nicht möglich, weil das Biegewiderlager den beim Biegen auftretenden Reaktionskräften nicht standhalten würde. Die aus der EP 0 318 748 A2 bekannte Vorrichtung erlaubt es deshalb nicht, Hohlprofilstäbe um mehr als 90° zu biegen. Erfindungsgemäß ist das aber möglich, wenn die Keilwinkel, wie bevorzugt, zusammengenommen kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 70° sind. Bei Keilwinkeln von zusammengenommen 70° schlägt der Gegenhalter nach einem Schwenkwinkel von 110° mit seiner Keilfläche an der gegenüberliegenden Keilfläche des zweiten Klemmteils an und erlaubt auf diese Weise Biegewinkel von 110°. Durch kleinere Keilwinkel sind noch größere Biegewinkel möglich.
Vorzugsweise hat das als Scharnier ausgebildete Biegewiderlager überwiegend eine zylindrische Mantelfläche, wobei vorzugsweise nur dort von der Zylindergestalt abgewichen wird, wo die Scharnierhälften in den Gegenhalter und in das zweite Klemmteil übergehen. Durch die zylindrische Ausbildung der Mantelfläche erzielt man eine entsprechende symmetrische Kontur der gebogenen Innenwand des Hohlprofils.
Für die Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben sind zwei Typen von Hohlprofilstäben gebräuchlich. Am häufigsten werden sogenannte Kastenprofile verwendet, bei welchen die Innenwand rechtwinklig von den zueinander parallelen Flanken des Hohlprofilstabes ausgeht und die Außenwand in einem mittleren Bereich parallel zur Innenwand läuft, und beidseits über Schrägflächen mit den Flanken verbunden ist. Bei dem anderen Typ, welcher ebenfalls gebräuchlich ist, stehen die zueinander parallelen Flanken über die Innenwand vor, wobei der Abstand zwischen Innenwand und Außenwand in der Regel kleiner ist als bei Kastenprofilen. Dieser Profiltyp, bei dem die Flanken über die Innenwand vorstehen, wird auch als Stegprofil bezeichnet.
Stegprofile haben gegenüber Kastenprofilen den Vorteil, daß ihre Innenwand beim Biegen weniger stark verformt werden muß, weil sie näher bei der "neutralen Faser" liegt.
Die Hohlprofilstäbe können durch Strangpressen hergestellt werden oder durch Biegen von Blechstreifen mit Hilfe einer Rollenapparatur.
Beim Biegen von Kastenprofilen hat sich ein als Scharnier ausgebildetes Biegewiderlager mit einem Radius von 2 mm bis 3 mm, insbesondere von 2,5 mm, besonders bewährt. Für das Biegen von Stegprofilen hingegen hat sich ein Biegewiderlager mit einem Radius von 3 mm bis 4 mm, insbesondere 3,5 mm, besonders bewährt, weshalb derart gestaltete Biegewiderlager bevorzugt sind. Beim Biegen von Kastenprofilen steht das Biegewiderlager zweckmäßigerweise über die dem Hohlprofilstab zugewandten Oberflächen des Gegenhalters und des ersten Klemmteils etwas vor, damit es beim Eckenbiegen die Innenwand des Hohlprofilstabes eindrücken kann.
Damit das Biegewiderlager beim Biegen nur auf die Innenwand, nicht aber auf die Flanken einwirkt, ist es deshalb zweckmäßigerweise an die Breite der Hohlprofilstäbe angepaßt, so daß seine Breite etwas kleiner ist als der Abstand der Flanken. Um das Verarbeiten unterschiedlicher Hohlprofilstäbe auf der Vorrichtung zu erleichtern, ist das Biegewiderlager vorzugsweise auswechselbar angebracht. Zu diesem Zweck ist der Gegenhalter vorzugsweise an einem um die Schwenkachse der Biegewange schwenkbaren Träger und das zweite Klemmteil vorzugsweise an einem gestellfesten Träger lösbar angebracht. Dabei ermöglicht die Verbindung des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils durch ein Scharnier eine besonders einfache und schnelle Austauschmöglichkeit dadurch, daß an dem dem Scharnier abgewandten Ende des Gegenhalters und auch des zweiten Klemmteils jeweils eine zu dem abgewandten Ende hin offene Ausnehmung vorgesehen ist, welche einen von dem Träger vorstehenden achsparallelen Stift bzw. einen von der Biegewange vorstehenden achsparallelen Stift aufnimmt. Durch die gelenkige Verbindung der beiden Teile lassen sich diese leicht auf die beiden Stifte auffädeln. Danach ist lediglich noch die vorgesehene Lage des Schamiers zu fixieren, z.B. durch einen weiteren achsparallelen Stift oder eine achsparallele Schraube, welche durch das zweite Klemmteil hindurch in den gestellfesten Träger oder durch den Gegenhalter hindurch in den mit der Biegewange verschwenkbaren Träger gesteckt oder gedreht wird.
Um ein Ausbeulen der Flanken im unmittelbaren Eckenbereich des zu biegenden Hohlprofilstabes zu vermeiden, ist in der Vorrichtung zweckmäßigerweise eine zweite Klemmeinrichtung vorgesehen, welche in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse auf die Flanken des Hohlprofilstabes einwirkt. Dabei kann es sich z.B. Beispiel um Scheiben handeln, welche vorzugsweise gemeinsam mit der Biegewange verschwenkt werden, damit an den Flanken des Hohlprofilstabes möglichst wenig Reibung auftritt.
Das Ausbilden einer qualitativ guten Ecke mit reproduzierbarer Gestalt wird begünstigt, wenn der Hohlprofilstab zu beiden Seiten der Schwenkachse nicht nur durch Angriff an der Innenwand und der Außenwand, sondern auch durch Angriff an den Flanken eingespannt wird, weshalb auf der der Biegewange in ihrer Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse vorzugsweise eine dritte Klemmeinrichtung und auf der Seite der Biegewange vorzugsweise eine vierte Klemmeinrichtung vorgesehen ist, wobei die vierte Klemmeinrichtung zusammen mit der Biegewange verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann der Hohlprofilstab beim Biegen zu beiden Seiten der Ecke allseitig eingespannt werden, was zu beiden Seiten der Ecke nicht nur eine vorbestimmte Querschnittsform gewährleistet, sondern es auch ermöglicht, beim Biegen insbesondere auf die Flanken einen solchen Zug auszuüben, der beim Biegen eine Dehnung nicht nur der Außenwand des Hohlprofilstabes begünstigt. Eine solche Dehnung ist dann besonders wichtig, wenn - wie bevorzugt - die Hohlprofilstäbe bereits vor dem Biegen mit einem körnigen Trockenmittel gefüllt wurden, als welche Molekularsiebe (Zeolithe) gebräuchlich sind. Eine solche Dehnung ist aber auch beim Biegen von ungefüllten Hohlprofilstäben günstig. Das Trockenmittel setzt einer Verlagerung der Außenwand des Hohlprofilstabes in Richtung auf die neutrale Faser beim Biegen nämlich einen Widerstand entgegen. Deshalb ist insbesondere bei solchen Profilen, welche leichter zum Reißen neigen, vorgesehen, auf der dem Biegewiderlager gegenüberliegenden Stelle der Außenwand des Hohlprofilstabes mit einer Rolle hämmernd und/oder walzend auf die Außenwand einzuwirken, was zu diesem Zweck aus der EP 0 318 748 A2 und aus der EP 0 635 093 B1 bekannt ist, wobei wegen weiterer Einzelheiten vor allem auf die zuletzt genannte Patentschrift ausdrücklich Bezug genommen wird.
Das Ausüben von Zug auf den Biegebereich des Hohlprofilstabes ist in Weiterbildung der Erfindung besonders dann möglich, wenn Stegprofile gebogen werden und der Gegenhalter und das zweite Klemmteil, welche zwischen die überstehenden Flanken des Stegprofils eingreifen, auf deren Abstand so eng angepaßt sind, daß die überstehenden Flanken zwischen dem zweiten Klemmteil und dem Gegenhalter einerseits und der zweiten und der dritten Klemmeinrichtung andererseits eingespannt werden können. Dadurch wird erreicht, daß zumindestens mit kömigem Trockenmittel gefüllte Stegprofile aus Edelstahl ohne Hämmem und Walzen ihrer Außenseite gebogen werden können, was den Vorteil hat, daß das Trockenmittel im Biegebereich nicht pulverisiert wird, was wegen der Gefahr eines Austritts von Trockenmittelpulver in die Isolierglasscheibe ungern gesehen wird. Außerdem wird dadurch, daß Zug nicht nur auf die Außenwand ausgeübt wird, eine glattere und gleichmäßigere Ausbildung der Flanken und der Innenwand des Hohlprofilstabes im Bereich der sich bildenden Ecke erzielt.
Um das Einleiten von Zugkräften in die Flanken des Hohlprofilstabes zu erleichtem, haben die zweite und die dritte Klemmeinrichtung vorzugsweise geriffelte, gerändelte oder in anderer Weise aufgerauhte Spannflächen. Durch den auf die Flanken ausgeübten Zug ergibt sich eine glattere Ausbildung der Ecke als bisher. Dabei ist zu beachten, daß die Klemmeinrichtungen die Hohlprofilstäbe nicht so stark einspannen sollen, daß sie in den Klemmeinrichtungen überhaupt nicht mehr rutschen können, denn dann würde es zu einem Reißen der Hohlprofilstäbe kommen. Dem Rutschen in den Klemmeinrichtungen wird aber durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Biegevorrichtung ein wesentlich größerer Widerstand entgegengesetzt als bei bekannten Biegevorrichtungen, was zu einer glatteren und damit vorteilhafteren Eckenausbildung führt.
Die Hohlprofilstäbe können in der Vorrichtung durch Schieben oder Ziehen dem Biegewerkzeug zugeführt werden; vorzugsweise geschieht es durch Ziehen. Eine günstige Möglichkeit dafür ist es, den Hohlprofilstab zwischen zwei zueinander parallelen, endlosen, synchron angetriebenen Zahnriemen einzuspannen, welche rückseitig durch Leisten unterstützt sind, mit denen sie an den Hohlprofilstab gedrückt werden können, so daß die erforderliche Antriebskraft durch einen großflächigen Reibschluß von den Zahnriemen auf den Hohlprofilstab übertragen werden kann.
Wie im Stand der Technik üblich, bedürfen die Hohlprofilstäbe darüberhinaus beim Fördern und beim Biegen einer gewissen Führung. Dazu ist eine geneigte Stützwand üblich, welche insbesondere den abgebogenen Schenkel des Hohlprofilstabes führt. Beispiele für geeignete Führungen sind z.B. in der DE 90 16 129 U1 beschrieben.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.
Figur 1
zeigt eine vereinfachte Gesamtansicht der Vorrichtung,
Figur 2
zeigt das Biegewerkzeug der Vorrichtung in einer Vorderansicht,
Figur 3
ist eine Draufsicht auf das Biegewerkzeug ohne Gegenhalter und ohne zweites Klemmteil,
Figur 4
zeigt einen Teil des Biegewerkzeuges in einer Draufsicht,
Figur 5
zeigt einen ersten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie A-A in Figur 4,
Figur 6
zeigt einen zweiten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie B-B in Figur 4,
Figur 7
zeigt einen ersten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie C-C in Figur 5,
Figur 8
zeigt einen zweiten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie D-D in Figur 5,
Figur 9
zeigt vergrößert die Einzelheit X aus Figur 7,
Figur 10
zeigt in einer teilweise geschnittenen Draufsicht auf den hinteren Teil des Biegewerkzeuges die Art der Anbringung des Gegenhalters und des mit ihm über ein Scharnier verbundenen zweiten Klemmteils,
Figur 11
zeigt eine Ansicht des Biegewerkzeuges in der Einstellung zum Herstellen von Bögen mit größerem Radius,
Figur 12
zeigt einen Querschnitt durch eine in Figur 11 verwendete Rolle in Verbindung mit einem Stegprofil,
Figur 13
zeigt vergrößert das Detail Y aus Figur 12
Figur 14
zeigt einen Querschnitt durch die in Figur 12 dargestellte Rolle in Verbindung mit einem Kastenprofil,
Figur 15
zeigt vergrößert das Detail Z aus Figur 14, und
Figur 16
zeigt als Detail, wie die dem Biegewiderlager gegenüberliegende Rolle angetrieben wird.
Figur 1 zeigt eine vereinfachte Gesamtdarstellung der Vorrichtung mit einem Gestell 1, mit einer von dem Gestell getragenen, nach hinten geneigten Stützwand 2, mit einer im unteren Bereich der Stützwand 2 vorgesehenen waagerechten Förderbahn 3, längs welcher zu biegende Hohlprofilstäbe in der Förderrichtung 4 einem Biegewerkzeug 5 zugeführt werden. Für den Vorschub der Hohlprofilstäbe ist eine Vorschubeinrichtung vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel vorzugsweise aus zwei endlosen, zueinander parallelen, synchron angetriebenen Zahnriemen 6 und 7 besteht, welche über Paare von Zahnrädern 8 und 9 sowie 8a und 9a geführt sind, von denen die vorderen Zahnräder 8, 8a angetrieben sind. Zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen der Hohlprofilstäbe sind die Zahnriemen 6 und 7 in ihrem gegenseitigen Abstand veränderlich, insbesondere durch Verschieben des oberen Zahnriemens 7 zusammen mit seinen Zahnrädern 8 und 9. Entlang der Förderbahn 3 können weitere Werkzeuge angeordnet sein, insbesondere eine Säge zum Durchtrennen der Hohlprofilstäbe, eine Beschriftungseinrichtung zum Beschriften der Hohlprofilstäbe, und eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden von aufeinanderfolgenden Abschnitten von Hohlprofilstäben. Eine solche Verbindungseinrichtung besteht beispielsweise aus einem stationären Klemmbackenpaar 10 und aus einem längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Klemmbackenpaar 11. Zum Verbinden zweier aufeinanderfolgender Hohlprofilstäbe wird der vordere Hohlprofilstab nahe seinem hinteren Ende zwischen den stationären Klemmbacken 10 festgelegt und der nachfolgende Hohlprofilstab nahe seinem vorderen Ende zwischen den beweglichen Klemmbacken 11 festgelegt, wobei eines der beiden Enden einen Steckverbinder trägt, der durch Vorbewegen des zweiten Klemmbackenpaares 11 auch in das gegenüberliegende Ende des anderen Hohlprofilstabes geschoben wird.
Die zu biegenden Schenkel der Hohlprofilstäbe werden in der dargestellten Vorrichtung, in welcher die Förderrichtung 4 von links nach rechts verläuft, entgegen dem Uhrzeigersinn gebogen, wobei sich die abgebogenen Schenkel auf der Stützwand 2 abstützen können und auf ihr geführt werden. Die Förderrichtung 4 von links nach rechts zu wählen, ist jedoch willkürlich, sie könnte auch von rechts nach links verlaufen; in diesem Fall würden die Hohlprofilstäbe im Uhrzeigersinn gebogen.
Die Förderbahn 3 ist nicht als kontinuierlich durchgehende Bahn ausgebildet, sondem besteht aus einer Folge von teilweise unterschiedlichen Elementen, welche die Hohlprofilstäbe sowohl parallel zur Stützwand 2 als auch in einer dazu senkrechten Ebene unterstützen und führen und dabei eine geradlinige, waagerechte Bewegungsbahn der Hohlprofilstäbe erzwingen. Zu diesen Elementen, die die Bewegungsbahn durch Hohlprofilstäbe festlegen, gehören unter anderem die Zahnriemen 6 und 7, die Klemmbackenpaare 10 und 11 und das Biegewerkzeug 5, welches in Figur 2 näher dargestellt ist.
Die hauptsächlichen Bestandteile des Biegewerkzeuges 5 sind eine Biegewange 12, ein mit ihr zusammenarbeitender Gegenhalter 13, ein Biegewiderlager 14, eine erste Klemmeinrichtung 15, 16 und eine Rolle 17, welche dem Biegewiderlager 14 gegenüberliegt. Diese Bestandteile sind in Figur 2 in einer Ansicht mit einer Blickrichtung senkrecht zur Stützfläche 2 dargestellt.
Sowohl die Biegewange 12 als auch ihr Gegenhalter 13 sind um eine im Zentrum des Biegewiderlagers 14 liegende, zur Stützwand 2 rechtwinklig orientierte Schwenkachse 18 verschwenkbar. Zum Verschwenken der Biegewange 12 ist hinter der Ebene der Stützwand 2 vorzugsweise ein elektrischer Servomotor vorgesehen, welcher es gestattet, vorgegebene Schwenkwinkel besonders genau auszuführen. Es wäre aber auch möglich, die Biegewange 12 mittels eines pneumatischen Zylinders, insbesondere eines Drehflügelzylinders, zu verschwenken. Der Gegenhalter 13 hat keinen eigenen Schwenkantrieb, er wird von der Biegewange 12 mitgenommen, wenn diese in Richtung des Pfeiles 19 eine Schwenkbewegung vollführt. Dabei wird der Gegenhalter 13 gegen die Biegewange 12 gedrückt, vorzugsweise mittels eines Pneumatikzylinders, der in den Zeichnungen nicht dargestellt ist und dessen Widerstand von dem Antriebsmotor der Biegewange 12 überwunden wird. Die Folge davon ist, daß ein zu biegender Hohlprofilstab 20 während des Biegevorganges zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingespannt ist.
Der Hohlprofilstab 20 wird dem Biegewerkzeug auf der Förderbahn 3 so zugeführt, daß seine Außenwand 21 nach unten weist und der Biegewange 12 anliegt, daß seine zueinander parallelen Flanken 22 parallel zur Stützwand 2 verlaufen und daß seine Innenwand 23 dem Gegenhalter 13 zugewandt ist. Bei den in den Figuren 2 bis 9 dargestellten Hohlprofilstäben 20 handelt es sich um Stegprofile, bei denen - wie am besten in Figur 9 zu sehen ist - die Flanken 22 über die Innenwand 23 vorspringen. Die Flanken 22 sind über Schrägflächen 24 mit der Außenwand 21 verbunden. Die anstelle von Stegprofilen häufig verwendeten Kastenprofile unterscheiden sich von den Stegprofilen darin, daß die Flanken nicht über die Innenwand vorspringen, sondern die Innenwand von dem inneren Rand der Flanken 22 ausgeht. Die Angaben "innen" und "außen" sind hier im Hinblick auf die zu biegende Ecke gewählt, welche eine Außenseite und eine Innenseite hat, so daß die "Innenwand" die Innenseite und die "Außenwand" die Außenseite der Ecke bildet.
Die erste Klemmvorrichtung 15, 16 besteht aus einem ersten Klemmteil 15, welches gestellfest angebracht ist, und aus einem zweiten Klemmteil 16, welches mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders um eine rechtwinklig zur Stützwand 2 verlaufende Achse 25 verschwenkbar ist.
Während des Zuführen des Hohlprofilstabes 20 ist das zweite Klemmteil 16 aus der in Figur 2 dargestellten Stellung etwas nach unten geschwenkt; die Rolle 17 befindet sich in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber zurückgezogenen Stellung; die Biegewange 12 befindet sich in der in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber etwas zurückgezogenen Stellung, wie in Figur 11 dargestellt; der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder ist drucklos, so daß der Gegenhalter 13 nicht gegen die Biegewange 12 gedrückt wird. Unter diesen Bedingungen wird der Hohlprofilstab 20 durch seine Vorschubeinrichtung 6 bis 8 vorgeschoben, wobei das erste Klemmteil 15, der Gegenhalter 13 und das Biegewiderlager 14 zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 eingreifen. Der Hohlprofilstab 20 wird zwischen dem ersten Klemmteil 15, dem Biegewiderlager 14 und dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und dem zweiten Klemmteil 16 und der Biegewange 12 auf der anderen Seite vorgeschoben und läuft hinter der Biegewange 12 mit seiner Außenwand 21 auf eine Rolle 26, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse drehbar ist und eines jener Elemente ist, welche die Förderbahn 3 bestimmen. Durch ihren Eingriff zwischen die Flanken 22 nehmen das erste Klemmteil 15, das Biegewiderlager 14 und der Gegenhalter 13 an der Führung des Hohlprofilstabes 20 teil. In ihrer in Figur 2 dargestellten Position ist die Rolle 17 ebenfalls ein Element zur Führung des Hohlprofilstabes 20.
Der Hohlprofilstab 20 wird vorgeschoben, bis die Stelle, an welcher eine Ecke gebogen werden soll, das Biegewiderlager 14 erreicht. Die korrekte Position kann durch einen längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Anschlag 27 (Figur 1) bestimmt werden, an welchem das vordere Ende des Hohlprofilstabes 20 anschlägt und still gesetzt wird. Danach wird das zweite Klemmteil 16 hochgeschwenkt und der Hohlprofilstab 20 dicht vor dem Biegewiderlager 14 zwischen dem ersten Klemmteil 15 und dem zweiten Klemmteil 16 eingeklemmt. Außerdem wird der Hohlprofilstab 20 jetzt zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingeklemmt, wie in Figur 2 dargestellt. Danach kann durch Verschwenken der Biegewange 12 der Biegevorgang durchgeführt werden, wobei der größtmögliche Biegewinkel erreicht ist, wenn der Gegenhalter 13 am ersten Klemmteil 15 anschlägt. Um einen möglichst großen Biegewinkel zu ermöglichen, sind die einander benachbarten Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 keilförmig ausgebildet, wobei die Keilspitzen im Bereich des Biegewiderlagers 14 zusammentreffen. Die Schrägfläche 28 des Gegenhalters 13 und die Schrägfläche 29 des ersten Klemmteils 15, welche in Figur 2 auf der der Förderbahn 3 abgewandten Seite des Gegenhalters 13 bzw. des ersten Klemmteils 15 liegen, sind so angeordnet, daß der Gegenhalter 13 mit seiner Schrägfläche 28 vollflächig an der Schrägfläche 29 anschlagen kann, siehe Figur 11. Dadurch sind Biegewinkel möglich, die wesentlich größer als 90° sind. Das Biegewiderlager 14 hat eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche, mit Ausnahme der Abschnitte, an welchen es in die keilförmigen Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 übergeht.
Während des Biegevorganges sind nicht nur von der Biegewange 12 Kräfte aufzubringen, sondern vom Biegewiderlager 14 und von der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 erhebliche Gegenkräfte aufzunehmen. Durch die keilförmige Ausbildung des Gegenhalters 13 befindet sich das Biegewiderlager 14 an der schwächsten Stelle des Gegenhalters 13 und auch das erste Klemmteil 15 ist durch seine keilförmige Ausbildung dort am schwächsten, wo die größten Kräfte auftreten.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Biegewiderlagers 14 als Scharnier, welches den Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 schwenkbar miteinander verbindet, wird dieser Nachteil jedoch mehr als ausgeglichen und die Lage des Widerlagers 14 so gut stabilisiert, daß man große Biegewinkel, welche 90° weit überschreiten, und gleichzeitig eine bisher unerreicht gleichmäßige Ausbildung der Innenseite einer Ecke sogar bei sehr kleinen Biegeradien erreicht, was bei dem in erster Linie ins Auge gefaßten Verwendungszweck für Abstandhalterrahmen in Isolierglasscheiben wichtig ist, weil die Innenseite der Ecken der Abstandhalterrahmen in den Isolierglasscheiben stets sichtbar ist.
Um den Hohlprofilstab 20 nach dem Biegen einer Ecke weitertransportieren zu können, wird seine Klemmung in der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 gelöst, der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder drucklos gemacht und die Biegewange 12 in ihre Ausgangslage zurückverschwenkt. Der Hohlprofilstab 20 ist dann frei und kann in Richtung des Pfeils 4 vorgeschoben werden bis in seine nächste Biegeposition, in welcher er in der beschriebenen Weise erneut in der ersten Klemmeinrichtung 15,16 sowie zwischen der Biegewange 12 und dem Gegenhalter 13 eingespannt wird.
Die Erfindung eignet sich für das Biegen von Hohlprofilstäben 20, die leer sind, aber auch zum Biegen von Hohlprofilstäben 20, welche mit einem Granulat gefüllt sind. Im zuletzt genannten Fall kann sich die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 beim Biegen nicht bis zur neutralen Phase verlagern und wird deshalb stärker auf Dehnung beansprucht. Das bringt die Gefahr mit sich, daß der Hohlprofilstab 20 beim Biegen aufreißt. Diese Gefahr besteht vor allem bei besonders dünnwandigen Hohlprofilstäben aus Aluminium, weniger bei Hohlprofilstäben aus Stahl. Einem Reißen des Hohlprofilstabes 20 kann durch die Rolle 17 entgegengewirkt werden. Sie kann gegen die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 vorgeschoben werden und diese walzend und hämmernd bearbeiten und dadurch eine kontrollierte Dehnung über eine gewisse Länge der Außenwand 21 herbeiführen. Zu diesem Zweck kann die Rolle 17 so angetrieben werden, wie es in Figur 17 dargestellt ist. Zum einen wird die Rolle 17 durch einen auf den als Winkelhebel ausgebildeten Träger 58 einwirkenden Druckmittelzylinder 59 an die Außenwand 21 gedrückt. Zum anderen kann die Rolle 17 gleichzeitig durch einen Exzenterantrieb hin- und hergehend bewegt werden. Zu diesem Zweck ist der Träger 58 auf einer Exzenterwelle 69 gelagert, welche z.B. über einen Zahnriemen 70 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Andere Möglichkeiten, wie der Antrieb der Rolle 17 konstruktiv bewerkstelligt werden kann, sind in der EP 0 318 748 A2 und in der EP 0 635 093 B1 beschrieben, auf welche hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Besonders günstig ist es, für die Zustellbewegung der Rolle 17 zwei in Reihe hintereinander angeordnete Druckmittelzylinder 59 und 71 vorzusehen. Ein Druckmittelzylinder 71 wird zur Zustellung der Rolle 17 bis zum Anschlag ausgefahren; dann soll die Rolle 17 genau auf der Höhe der Förderbahn 3 liegen. Aus dieser Lage heraus kann dann in einer zweiten Stufe der zweite Druckmittelzylinder 59 wirksam werden, welcher die Rolle 17 in den Hohlprofilstab eindringen läßt. In Figur 16 sind diese beiden Druckmittelzylinder 59 und 71 zu einer Baueinheit zusammengefaßt. Der Druckmittelzylinder 71 wird mit einem größeren Druck beaufschlagt als der Druckmittelzylinder 59. Um das Eindringen der Rolle 17 in den Hohlprofilstab zu erleichtern, kann parallel zu den Druckmittelzylindern 59 und 71 noch ein Schwingzylinder vorgesehen sein, welcher die Rolle 17 bei geringer Amplitude mit einer Frequenz von z.B. 3.000 Hz bis 5.000 Hz beaufschlagt, mit welcher die Rolle 17 dann auf die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes hämmert und dadurch dessen Verformung erleichtert. Den Zustellbewegungen der Rolle 17 mittels den Druckmittelzylindern 59 und 71 wird eine hin- und hergehende Bewegung überlagert, welche durch den Exzenterantrieb bewirkt wird und einen Walzvorgang längs der Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 im Bereich der entstehenden Ecke zur Folge hat.
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben benötigen auch im Eckenbereich unverändert ebene, zueinander parallele Flanken 22. Die Parallelität und Ebenheit darf durch das Biegen der Ecke nicht verloren gehen. Die Rolle 17 muß deshalb schmaler sein als der Abstand der Flanken 22, damit die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 eingedrückt werden kann, ohne die Flanken auszubeulen. Entsprechendes gilt für das Biegewiderlager 14 und jedenfalls bei Stegprofilen auch für den Gegenhalter 13 und für das erste Klemmteil 15, welche zur Anpassung an unterschiedliche Profilbreiten, aber auch zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen, auswechselbar sind.
Um ein Ausbeulen der Flanken 22 der Hohlprofilstäbe 20 zu vermeiden, werden diese zum Biegen auch an den Flanken 22 eingespannt. Die dafür vorgesehene Mittel sind aus der in Figur 3 dargestellten Draufsicht mit Blickrichtung parallel zur Stützfläche 2 dargestellt. Man sieht die Schwenkachse 18 und die Biegewange 12. An einer gestellfesten Montageplatte 30, durch welche eine Antriebswelle 31 für die Biegewange 12 hindurchführt, ist ein Träger 32 fest angebracht, welcher auswechselbar eine feststehende Klemmbacke 33 trägt, welche der hinteren Flanke des Hohlprofilstabes zugewandt ist, welcher in Figur 3 nicht dargestellt ist. In der Montageplatte 30 ist die Achse 25 des ersten Klemmteils 16 gelagert (Figur 7). Die Achse 25 trägt einen weiteren Träger 34, an welchem eine zweite Klemmbacke 35 mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders quer verschieblich (Pfeil 36 in Figur 7) angebracht ist. Die körperliche Achse 25 ist in ihrer Längsrichtung verschiebbar, so daß der Träger 34 in Richtung des Pfeiles 37 der Klemmbacke 33 und damit dem davorliegenden Hohlprofilstab 20 angenähert werden kann (Figur 7). Der Träger 34 trägt nicht nur die zweite Klemmbacke 35, sondern auch eine Scheibe 38 (Figur 3), welche um die Schwenkachse 18 frei drehbar am Träger 34 gelagert ist und in Richtung gegen die Montageplatte 30 etwas über den Träger 34 vorsteht. Der Träger 34 mit der drehbaren Scheibe 38 bildet zusammen mit einem der hinteren Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandten Fortsatz 12a der Biegewange eine zweite Klemmeinrichtung, mit welcher die Flanken 22 des Hohlprofilstabes in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse 18 eingespannt werden können. Dazu wird der Träger 34 der Montageplatte 30 durch Zurückziehen der Achse 25 angenähert, bis die Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 anschlägt. Die Scheibe 38 ist exzentrisch gelagert; sie erstreckt sich entlang des abzubiegenden Schenkels des Hohlprofilstabes 20 über eine größere Länge als entlang seines nicht abzubiegenden Schenkels, siehe Figuren 4 und 6. Die Scheibe 38 wird durch einen formschlüssigen Eingriff der Biegewange 12 in die Scheibe 38 an der in Figur 6 mit 39 bezeichneten Stelle von der Biegewange 12 mitgenommen; der Eingriff ähnelt einer Schwalbenschwanzverbindung und bleibt verkürzt erhalten, wenn die Scheibe 38 ihren Abstand von der Montagewand 30 vergrößert. Dadurch, daß sich die Scheibe 38 und der Fortsatz 12a der Biegewange mit der Biegewange 12 mitdrehen, ist die Gefahr, daß sich durch die Einspannung des Hohlprofilstabes 20 an der Biegestelle Riefen in den Flanken 22 bilden, geringer als bei stillstehenden Klemmbacken.
Die Klemmbacken 33 und 35 bilden eine dritte Klemmeinrichtung; durch sie kann der Hohlprofilstab 20 in seinem vor der Schwenkachse 18 liegenden Abschnitt eingespannt werden, indem nach dem Anschlagen der Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 der Klemmbacke 35 der feststehenden Klemmbacke 33 angenähert wird.
Eine vierte Klemmeinrichtung wird von der Biegewange 12 getragen, welche zu diesem Zweck in der Nachbarschaft der Montageplatte 30 eine auf der Biegewange 12 festen, aber auswechselbaren, Klemmbacke 40 hat, welche gegen die hintere Flanke des Hohlprofilstabes gerichtet ist, und eine durch einen Druckmittelzylinder verschiebbaren beweglichen Klemmbacke 41 hat, welche ebenfalls auswechselbar ist und der vorderen Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandt ist. Diese beiden Klemmbacken 40 und 41 sind in der Figur 3 gut zu sehen. Die Angriffsflächen der Klemmbacken 33, 35, 40 und 41 sind geriffelt, damit sie einen guten Reibungsschluß mit den Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 erreichen.
Auf diese Weise ist der Hohlprofilstab 20 zu beiden Seiten der Biegestelle allseitig eingespannt. Dadurch kann auf die Außenwand 21 und auf die Flanken 22 beim Biegen ein größerer Zug ausgeübt werden als im Stand der Technik, was das Vermeiden einer Faltenbildung im Bereich der entstehenden Ecke
begünstigt. Das gilt insbesondere beim Biegen von Stegprofilen, bei denen die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 zwischen dem ersten Klemmteil 15 auf der einen Seite und den Klemmbacken 33 und 35 auf der anderen Seite sowie zwischen dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und den beiden Klemmbacken 40 und 41 auf der anderen Seite viel stärker eingespannt werden kann als im Stand der Technik. Hinzu kommt noch die dreiseitige Einspannung im Biegebereich durch den Fortsatz 12a der Biegewange, durch die Scheibe 38 sowie durch das Biegewiderlager 14 auf der einen Seite, gegebenenfalls unterstützt durch das Einwirken der Rolle 17 auf die Außenwand 21. Dadurch erzielt man eine unerreicht gleichmäßig aussehende, reproduzierbare, ansprechend aussehende Ekkenausbildung bei gefüllten wie bei ungefüllten Hohlprofilstäben 20 für lsolierglasscheiben.
Figur 8 zeigt beispielhaft, wie die vierte Klemmeinrichtung ausgebildet sein kann. Dazu ist die Klemmbacke 40 unverschieblich mit der Oberseite der Biegewange 12 verschraubt. In die Biegewange 12 ist ein Druckmittelzylinder 42 integriert, in welchem ein Kolben 43 verschiebbar ist, dessen Kolbenstange 44 aus dem Dekkel 45 des Druckmittelzylinders 42 herausführt. Mit der Kolbenstange 44 ist die bewegliche Klemmbacke 41 verschraubt.
Wie man aus der Detailzeichnung in Figur 9 sieht, soll der Gegenhalter 13 nur mit sehr geringem Spiel in das Stegprofil eintauchen, um auf die Flanken 22 ohne Verformung des Hohlprofilstabes 20 einen starken Druck ausüben zu können. Entsprechendes gilt für das Einspannen des Hohlprofilstabes zwischen den Klemmbacken 33 und 35 in Verbindung mit dem zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes eingreifenden ersten Klemmteil 15, welches aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 3 ebenso wenig dargestellt ist wie der Gegenhalter 13.
Es wurde bereits erwähnt, daß der Gegenhalter 13, das erste Klemmteil 15 und das als ihr Scharnier ausgebildete Widerlager 14 zur Anpassung an unterschiedlich breite Hohlprofilstäbe 20 auswechselbar sein sollen. Wie das auf vorteilhafte Weise geschehen kann, zeigen die Figuren 2 und 5 in Verbindung mit Figur 10. Zu diesem Zweck haben der Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 an ihren der Schwenkachse 18 abgewandten Enden eine langlochartige Ausnehmung 46 und 47, welche zu den jeweiligen Enden hin offen ist. Im Gegenhalter 13 befindet sich darüberhinaus eine zur Schwenkachse 18 parallele Bohrung 48, welche zwischen der Ausnehmung 46 und dem Biegewiderlager 14 liegt. In einer Bohrung eines um die Schwenkachse 18 schwenkbaren Trägers 57 für den Gegenhalter 13 steckt ein erster Stift 49 und parallel dazu befindet sich in dem Träger 57 noch eine weitere achsparallele Bohrung 50, welche von dem Stift 49 einen Abstand hat, welcher dem Abstand der Bohrung 48 von der Ausnehmung 46 entspricht. In einer Bohrung der festen Klemmbacke 33 steckt ein zweiter Stift 51, welcher ebenfalls parallel zur Schwenkachse 18 verläuft. Infolge der gelenkigen Verbindung des Gegenhalters 13 mit dem ersten Klemmteil 15 können diese mit ihren Ausnehmungen 46 und 47 leicht auf die Stifte 49 und 51 aufgefädelt und dann in eine Strecklage gebracht werden, in welcher die Bohrung 48 mit der Bohrung 50 fluchtet; diese Flucht wird fixiert, indem ein Verriegelungsstift 52 in diese Bohrungen 48 und 50 gesteckt und gegen ein Herausbewegen gesichert wird. Eine besonders günstige Möglichkeit der Sicherung besteht darin, den Verriegelungsstift 52 in der Nähe seiner Spitze mit einer Taille 53 zu versehen und in diese Taille 53 zur Sicherung einen federnd eingesetzten Stift 54 eingreifen zu lassen, welche in einer Gewindebohrung 55 steckt, welche quer zur Bohrung 50 im Träger 57 der Biegewange verläuft. Auf diese Weise ist ein blitzschneller Werkzeugwechsel möglich.
Figur 10 zeigt beispielhaft den gegenseitigen Eingriff des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 im Bereich des als Schamier ausgebildeten Biegewiderlagers 14, wobei der Eingriff durch einen Scharnierstift 56 gesichert ist.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung nicht nur zum Biegen von Ecken mit kleinen Radien in Hohlprofilstäben geeignet, sondern auch zum Erzeugen von stetig gekrümmten Abschnitten mit größeren Radien, welches auch als Runden bezeichnet wird. Im Verlauf des Rundens kann der Radius auch veränderlich sein. Das soll anhand der Figuren 2 und 11 bis 13 erläutert werden. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Förderbahn 3 noch eine weitere Rolle 60 vorgesehen, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 61 frei drehbar an einem Hebel 62 gelagert ist, welcher seinerseits um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 63, welche gestellfest ist, pneumatisch verschwenkbar ist. Diese Rolle 60 übernimmt beim Runden von Hohlprofilstäben anstelle des Biegewiderlagers 18 die Aufgabe eines Widerlagers und wird dazu, wie in den Figuren 11 bis 13 dargestellt, auf die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 herabgeschwenkt, nachdem durch Verschwenken des Gegenhalters 13 bis zum Anschlag an das erste Klemmteil 15 Platz für die Rolle 60 geschaffen wurde. Die Rolle 60 hat einen Grundkörper 64 mit balliger Mantelfläche 65. Der Grundkörper 64 ist unter Ausbildung einer Hohlwelle 66 durchbohrt. Die Hohlwelle 66 nimmt die Achse 61 auf und trägt darüberhinaus zwei Scheiben 67, welche den Grundkörper 64 flankieren und über die ballige Mantelfläche 65 radial hinausragen. Auf ihren einander zugewandten Innenseiten haben die beiden Scheiben 67 eine abgestufte Kontur der Gestalt, daß die Scheiben 67 im radial inneren Bereich dem Grundkörper 64 anliegen, in einem radial äußeren Bereich demgegenüber aber zurückspringen, so daß zwischen den Scheiben 67 und dem Grundkörper 64 beidseits ein Ringspalt 68 besteht. Dessen Breite ist so bemessen, daß er die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 eines als Stegprofil ausgebildeten Hohlprofilstabes 20 aufnehmen kann, siehe Figur 13. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Grundkörper 64 mit seiner balligen Mantelfläche 65 zwischen die Flanken 22 eindringen kann, ohne diese zu verformen.
Damit die Scheiben 67 nicht mit der Biegewange 12 kollidieren, kann diese, wie in Figur 11 dargestellt in eine unterhalb der Förderbahn 3 liegende unwirksame Stellung herabgeschwenkt werden. Anstelle der Biegewange 12 übernimmt beim Runden die Rolle 26 eine aktive Funktion, indem sie je nach dem gewünschten Krümmungsradius mehr oder weniger weit über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben und festgelegt wird. Da die Mantelfläche der Rolle 17, die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 und die Mantelfläche der Rolle 26 einander so zugeordnet sind, daß der Hohlprofilstab 20 nicht auf geradem Wege zwischen ihnen hindurchgeschoben werden kann, wird er zwangsweise gekrümmt (gerundet), und zwar um so stärker, je weiter die Rolle 26 über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben wird. Den dafür erforderlichen Vorschub übernimmt die in Figur 1 dargestellte Vorschubeinrichtung 6 bis 9.
Die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 kann die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 beim Runden entsprechend ballig eindrücken. Durch die ballige Ausbildung erfolgt ein sanftes Eindringen der Rolle 60 in die Krümmungsinnenseite des Hohlprofilstabes 20. Durch die ballige Form der Rolle 60 wird die Innenwand 23 in Querrichtung etwas gedehnt und neigt dadurch weniger zur Faltenbildung. Außerdem begünstigt die ballige Form ein ansprechendes Erscheinungsbild, zu welchem das Runden ausschließlich zwischen rollenden Flächen wesentlich beiträgt.
Die in Figur 13 dargestellte Rolle 60 eignet sich nicht nur für das Verarbeiten von Stegprofilen, sondern auch für das Verarbeiten von Kastenprofilen. Das verdeutlichen die Figuren 14 und 15. Auch in diesem Fall ist durch die abgestuften Scheiben 67, welche an den Flanken des Kastenprofils anliegen, gewährleistet, daß der ballige Mantel 65 der Rolle 60 beim Eindrücken der Innenwand 23 des Hohlprofilstabes die Flanken 22 nicht verformt.
Die Biegewange 12 und das zweite Klemmteil 16 reichen bis in unmittelbare Nähe der Rolle 17 und damit möglichst dicht an den Scheitel der zu biegenden Ecke und unterstützen dadurch die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes besonders im kritischen Eckenbereich.
Bezugszahlenliste:
1
Gestell
2
Stützwand
3
Förderbahn
4
Förderrichtung
5
Biegewerkzeug
6
Zahnriemen der Vorschubeinrichtung
7
Zahnriemen der Vorschubeinrichtung
8
Zahnräder der Vorschubeinrichtung
8a
Zahnräder der Vorschubeinrichtung
9
Zahnräder der Vorschubeinrichtung
9a
Zahnräder der Vorschubeinrichtung
10
stationäres Klemmbackenpaar
11
verschiebbares Klemmbackenpaar
12
Biegewange
12a
Fortsatz der Biegewange, Teil der zweiten Klemmeinrichtung
13
Gegenhalter
14
Biegewiderlager
15
erstes Klemmteil der ersten Klemmeinrichtung
16
zweites Klemmteil der ersten Klemmeinrichtung
17
Rolle
18
Schwenkachse
19
Pfeil
20
Hohlprofilstab
21
Außenwand
22
Flanken
23
Innenwand
24
Schrägflächen
25
Achse von 16
26
Rolle
27
Anschlag
28
Schrägfläche
29
Schrägfläche
30
Montageplatte
31
Antriebswelle
32
Träger
33
Klemmbacke der dritten Klemmeinrichtung
34
Träger
35
zweite Klemmbacke der dritten Klemmeinrichtung
36
Pfeil in Figur 7
37
Pfeil
38
Scheibe, Teil der zweiten Klemmeinrichtung
39
Pfeil in Figur 6
40
feste Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtung
41
bewegliche Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtung
42
Druckmittelzylinder
43
Kolben
44
Kolbenstange
45
Deckel
46
Ausnehmung in 13
47
Ausnehmung in 15
48
Bohrung in 13
49
erster Stift
50
Bohrung in 12a
51
zweiter Stift
52
Verriegelungsstift
53
Taille
54
Madenschraube
55
Gewindebohrung
56
Scharnierstift
57
Träger für den Gegenhalter 13
58
Träger für die Rolle 17
59
Druckmittelzylinder
60
Rolle
61
Achse
62
Hebel
63
Achse
64
Grundkörper
65
Mantelfläche
66
Hohlwelle
67
Scheiben
68
Ringspalt
69
Exzenterwelle
70
Zahnriemen
71
Druckmittelzylinder
72
Schwingzylinder

Claims (35)

  1. Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben (20), insbesondere für Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, wobei die Hohlprofilstäbe (20) zwei zueinander parallele Flanken (22) sowie eine Innenwand (23) und eine Außenwand (21) haben, welche die Flanken (22) miteinander verbinden,
    mit einem Gestell (1),
    mit einer Vorschubeinrichtung (6 bis 9) für die Hohlprofilstäbe (20), welche mit ihrer Förderrichtung (4) eine Förderbahn (3) bestimmt,
    mit einem vom Gestell (1) getragenen Biegewerkzeug (5), welches
    eine Biegewange (12) aufweist, welche um eine Schwenkachse (18) verschwenkbar ist, zum Biegen auf die Außenwand (21) des Hohlprofilstabes (20) einwirkt und eine Ausgangslage hat, welche sie vor dem Biegen einnimmt,
    einen um dieselbe Schwenkachse (18) verschwenkbaren Gegenhalter (13) aufweist, welcher der Biegewange (12) angenähert und von ihr entfernt werden kann,
    und ein der Förderbahn (3) zugewandtes Biegewiderlager (14) aufweist, um welches der Hohlprofilstab (20) gebogen wird,
    und mit einer ersten Rolle (17), die dem Biegewiderlager (14) gegenüberliegend angeordnet und um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Rolle (60) vorgesehen ist, welche wahlweise anstelle des Gegenhalters (13) in eine der Biegewange (12) gegenüberliegende Wirkstellung bewegbar und in ihrer Wirkstellung um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar ist,
    und daß eine dritte Rolle (26) vorgesehen ist, welche auf der der zweiten Rolle (60) abgewandten Seite der Förderbahn (3) um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse drehbar angeordnet und quer zur Förderbahn (3) aus einer Ausgangsstellung unter der Förderbahn (3) in eine festlegbare Arbeitsstellung über der Förderbahn (3) bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (17) an einem beweglichen Träger (58) angeordnet ist und daß ihr Abstand vom Biegewiderlager (12) durch einen ersten Antrieb (59, 71) veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (17) zusätzlich quer zu der Richtung, in welcher ihr Abstand vom Biegewiderlager (12) veränderbar ist, durch einen zweiten Antrieb (69, 70) in einer rechtwinklig zur Schwenkachse (18) verlaufenden Ebene hin- und hergehend verlagerbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rolle (60) drehbar an einem Träger (62) gelagert ist, welcher um eine zur Schwenkachse (18) parallele Achse (63) verschwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rolle (60) einen Grundkörper (64) mit einer Mantelfläche (65) aufweist, welche beidseitig durch Wände begrenzt ist, welche radial über die Mantelfläche (65) vorstehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände durch Scheiben (67) gebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (64) beidseits Stummel einer Hohlwelle (66) vorgesehen sind, auf welchen die Scheiben (67) sitzen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (65) im Längsschnitt konvex ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ab einem vorgegebenen radialen Abstand von der Achse (61) der zweiten Rolle (60) die achsiale Länge des Grundkörpers (64) durch Abstufung verkürzt und/oder der Abstand der ihn seitlichen begrenzenden Wände durch Abstufung vergrößert ist, so daß zwischen dem Grundkörper (64) und den beiden seitlichen Wänden außerhalb des vorgesehenen radialen Achsabstandes beidseits ein Ringspalt (68) besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rolle (60) zum Anpassen an unterschiedlich breite Hohlprofilstäbe (20) auswechselbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände, welche den Grundkörper (64) der zweiten Rolle (60) seitlich begrenzen, um mehr als die Höhe der Flanken (22) des jeweiligen Hohlprofilstabes (20) über die Mantelfläche (65) vorstehen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände, welche den Grundkörper (64) der zweiten Rolle (60) seitlich begrenzen, um mehr als die Höhe des jeweiligen Hohlprofilstabes (20) über die Mantelfläche (65) vorstehen.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Durchmesser der Mantelfläche (65) der zweiten Rolle (60) mindestens 15 mm, vorzugsweise mindestens 20 mm beträgt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Rolle ein Bestandteil der Biegewange ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Rolle (26) in Förderrichtung (4) nach der Biegewange (12) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenwand (21) des Hohlprofilstabes (20) angreifende Oberfläche der Biegewange (12) eben ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Rolle (26) einen Verstellantrieb in Verbindung mit einem Weggeber oder Winkelgeber hat.
  18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine erste Klemmeinrichtung aufweist, welche auf der der Biegewange (12) in deren Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse (18) angeordnet ist und
    ein erstes Klemmteil (15) zum Einwirken auf die Innenwand (23) und
    ein zweites Klemmteil (16) zum Einwirken auf die Außenwand (21) des Hohlprofilstabes (20) aufweist,
    und daß das Biegewiderlager (14) ein Scharnier ist, durch welches der Gegenhalter (13) und das erste Klemmteil (15) miteinander verbunden sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die der Innenwand (23) des Hohlprofilstabes (20) zugewandten Oberflächen des Gegenhalters (13) und des ersten Klemmteils (15) eben ausgebildet sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Klemmteil (15) und der Gegenhalter (13) an das Scharnier anschließend keilförmig ausgebildet sind, wobei die Keilspitzen zum Scharnier weisen.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilwinkel des Gegenhalters (13) und des ersten Klemmteils (15) zusammengenommen kleiner als 90° sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilwinkel des Gegenhalters (13) und des ersten Klemmteils (15) zusammengenommen kleiner als 70° sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Keilwinkel gleich groß sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier eine überwiegend zylindrische Mantelfläche hat.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß für das Biegen von Hohlprofilstäben (20) mit kastenförmigem Querschnitt (Kastenprofile) der Radius der zylindrischen Mantelfläche des Scharniers 2 mm bis 3 mm, insbesondere 2,5 mm beträgt.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß für das Biegen von Hohlprofilstäben (20), bei welchen die Flanken (22) über die Innen-wand (23) vorspringen (Stegprofile), der Radius der Mantelfläche des Scharniers 3 mm bis 4 mm beträgt, insbesondere 3,5 mm.
  27. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewiderlager (14) auswechselbar ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (13) an einem um die Schwenkachse (18) der Biegewange (12) verschwenkbaren Träger (57) lösbar befestigt ist und daß das erste Klemmteil (15) lösbar mit einem gestellfesten Träger (32) gekoppelt ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (13) an seinem der Schwenkachse (18) abgewandten Ende eine zu diesem Ende hin offene Ausnehmung (46) hat, daß das erste Klemmteil (15) an seinem der Schwenkachse (18) abgewandten Ende eine zu diesem Ende hin offene Ausnehmung (47) hat, daß vom schwenkbaren Träger (57) ein achsparalleler Stift (49) vorsteht, daß von dem gestellfesten Träger (32) ein achsparalleler Stift (51) absteht, wobei die beiden Stifte (49, 51) zum Eingreifen in die beiden Ausnehmungen (46, 47) bestimmt sind, und daß zum Fixieren der Lage des Biegewiderlagers (14) Mittel (52) vorgesehen sind, welche zusätzlich an einer von den beiden Stiften (49, 51) entfernten Stelle den Gegenhalter (13) an dem schwenkbaren Träger (57) und/oder das erste Klemmteil (15) lösbar an dem gestellfesten Träger (32) festhalten.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festlegen des Biegewiderlagers (14) ein Stift (52) oder eine Schraube vorgesehen ist, welche durch den Gegenhalter (13) in den mit der Biegewange (12) verschwenkbaren Träger (57) oder durch das erste Klemmteil (15) in den gestellfesten Träger (32) eingeführt wird.
  31. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schwenkachse (18) eine auf die Flanken (22) des Hohlprofilstabes (20) einwirkende, mit der Biegewange (12) verschwenkbare zweite Klemmeinrichtung (12a, 38) vorgesehen ist.
  32. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Biegewange (12) in ihrer Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse (18) eine auf die Flanken (22) des Hohlprofilstabes (20) einwirkende dritte Klemmeinrichtung (33, 35) vorgesehen ist.
  33. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegewange (12) eine mit ihr verschwenkbare, auf die Flanken (22) des Hohlprofilstabes (20) einwirkende vierte Klemmeinrichtung (40, 41) zugeordnet ist.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, daß für das Biegen von Stegprofilen die Breite des zwischen die Flanken (22) eingreifenden Gegenhalters (13) und die Breite des ersten Klemmteils (15) dem Abstand der vorspringenden Abschnitte der Flanken (22) so eng angepaßt sind, daß diese einerseits zwischen dem Gegenhalter (13) und dem ersten Klemmteil (15) und andererseits zwischen den Spannflächen der zweiten, dritten und vierten Klemmeinrichtungen (12a, 38; 33, 35; 40, 41) eingespannt werden können.
  35. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Flanken (22) zugewandten Spannflächen der dritten und vierten Klemmeinrichtungen (33, 35; 40, 41) aufgerauht, geriffelt oder in anderer Weise besonders griffig ausgebildet sind.
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