CN114769422B - 一种钣金冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金冲孔装置，包括机架、滑动定位机构、长边夹紧机构、夹紧冲孔机构，所述的滑动定位机构和夹紧冲孔机构安装于机架上，长边夹紧机构安装于滑动定位机构上；长边夹紧机构能够将钣金件的长边夹紧，并且可以适应不同宽度的钣金件；滑动定位机构设置滚轮，便于钣金件的对中定位，并且可以调整滚动的高度以适应不同厚度的钣金件；夹紧冲孔机构执行的同时，侧面定位机构将自动将对钣金件进行对中定位，同时上部夹紧机构、端部夹紧机构会将钣金件夹紧在冲压台上，以便于冲压孔洞。

Description

一种钣金冲孔装置

技术领域

本发明涉钣金加工领域，特别涉及一种钣金冲孔装置。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱外壳、电子产品外壳、设备机架外壳中，钣金件是必不可少的组成部分。而钣金件在加工的过程中，通常会进行冲孔处理，但现有设备不具备定位功能，从而降低了冲孔的精准度，如专利号为CN202021846368.7的专利，提供了一种钣金加工用冲孔装置，这个设备通过设置两个滑动机构，从而可以对固定板进行稳定安装，同时便于驱动固定板上的冲孔机构进行上下移动，以此对操作台上放置的钣金件进行冲孔处理，且在固定板移动的过程中，同时会驱动定位机构对操作台上的钣金件进行定位夹持，避免冲孔机构在冲孔过程中钣金件出现偏移现象，有效提高钣金件冲孔的精准度。

但是，上述专利中的冲孔机构仅仅设计了上下冲压和简单定位，但是同一款冲压机需要工作不同规格的钣金件原料，而冲孔的定位夹具也会随之变化，原料的长度宽度尺寸也会随着生产需求不同而变化，现有技术的多用途冲床虽然能达到换型应对这种变化，解决的方式是更换夹具和更换机台，成本高过程麻烦，且在上述过程中同样会出现定位问题，造成生产合格率下降，为了解决不同规格的钣金件材料冲孔规格变换问题，故急需这样的一种钣金冲孔装置。

发明内容

针对上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种钣金冲孔装置，包括机架、滑动定位机构、长边夹紧机构、夹紧冲孔机构，所述的滑动定位机构和夹紧冲孔机构安装于机架上，长边夹紧机构安装于滑动定位机构上；所述的夹紧冲孔机构包括冲孔机架、液压缸、冲孔板、侧面定位机构、上部夹紧机构、端部夹紧机构，所述的冲孔机架固定设于机架上，冲孔机架中部设有液压缸，液压缸的中部与冲孔板的中部固定连接，冲孔板上设有侧面定位机构、上部夹紧机构，侧面定位机构用于将钣金件对中定位，上部夹紧机构用于将钣金件的上部夹紧，端部夹紧机构设于侧面定位机构和上部夹紧机构上，端部夹紧机构用于将钣金件的端部夹紧；所述的长边夹紧机构包括冲压台、勾板支撑，所述的侧面定位机构包括侧面定位机架，冲压台的下方设有侧面定位机架，侧面定位机架的侧壁设有勾板支撑。

进一步的，所述滑动定位机构包括滚动机架、滚轮滑杆、长条端板、厚度调节螺母、滚轮、移动上板、厚度调节弹簧，所述滚动机架设于机架上，若干滚轮滑杆依次滑动设于滚动机架中，长条端板靠紧滚轮滑杆的下端，厚度调节螺母穿过长条端板的中间部位，厚度调节螺母的端部与滚动机架形成螺纹配合，滚轮与滚轮滑杆固定连接，滚轮位于滚动机架下板和移动上板之前，移动上板与滚轮滑杆形成滑配合，厚度调节弹簧贯穿滚轮滑杆，且厚度调节弹簧的上端与滚动机架的上板固定连接，厚度调节弹簧的下端与移动上板固定连接。

进一步的，所述长边夹紧机构还包夹紧导杆、夹紧滑台、松开弹簧、操作杆、勾板、勾板支撑、螺母架、长度调节螺母、长度调节凸台，所述的冲压台固定设于滚动机架上，两个夹紧导杆依次固定设于冲压台的侧壁，夹紧滑台设于夹紧导杆上，松开弹簧贯穿夹紧导杆，且松开弹簧的两端分别与夹紧导杆的端部和夹紧滑台固定连接，夹紧滑台的中部转动设有操作杆，操作杆的杆上设有勾板，夹紧滑台的下部依次固定设有若干螺母架，螺母架的中部与长度调节螺母形成螺纹配合，长度调节螺母的上部设有长度调节凸台，且长度调节凸台与夹紧滑台形成滑动配合。

进一步的，所述冲孔板下端有冲孔凸台，冲孔凸台用于对钣金件进行冲孔。

进一步的，侧面定位机构还包括后置连动板、导杆、滑架、松紧弹簧、软绳、软绳盘、齿轮、齿轮板、侧面导杆、复位弹簧、侧面定位块，所述的后置连动板固定设于冲孔板上，后置连动板的下部设有三根导杆，导杆与滑架形成滑动配合，且滑架与机架形成滑动配合，松紧弹簧贯穿导杆，且松紧弹簧的两端分别与后置连动板和滑架固定连接，滑架的两端分别与软绳固定连接，软绳卷在软绳盘中，软绳盘转动设于侧面定位机架上，且软绳盘的转动轴上固定设有齿轮，齿轮与齿轮板形成齿轮啮合，且齿轮板滑动设于侧面定位机架中，齿轮板的端部上方设有侧面导杆，侧面导杆与齿轮板形成滑动配合，复位弹簧贯穿侧面导杆，且复位弹簧的两端分别与齿轮板和侧面定位机架固定连接，复位弹簧的端部设有侧面定位块，侧面定位块用于夹紧钣金件的侧部。

进一步的，上部夹紧机构包括上部夹紧滑杆、导向叉板、叉板弹簧、上部夹紧块，所述的上部夹紧滑杆有两根，上部夹紧滑杆滑动设于冲孔板上，上部夹紧滑杆的下部固定设有导向叉板，叉板弹簧贯穿上部夹紧滑杆，且叉板弹簧的两端分别与冲孔板和导向叉板固定连接，上部夹紧块固定设于导向叉板的下方，导向叉板用于在钣金件的上方夹紧。

进一步的，端部夹紧机构包括端部夹紧滑杆、端部夹紧块、竖直滑杆、端部弹簧，所述导向叉板的两侧均滑动设有两个端部夹紧滑杆，端部夹紧滑杆的端部固定设有端部夹紧块，端部夹紧块的下凸台用于夹紧钣金件的端部，竖直滑杆滑动设于端部夹紧块中，竖直滑杆的下端部与侧面定位块固定连接，端部弹簧固定贯穿竖直滑杆，且端部弹簧的两端分别与侧面定位块和端部夹紧块固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的长边夹紧机构能够将钣金件的长边夹紧，并且可以适应不同宽度的钣金件；（2）本发明的滑动定位机构设置滚轮，便于钣金件的对中定位，并且可以调整滚动的高度以适应不同厚度的钣金件；（3）本发明的夹紧冲孔机构执行的同时，侧面定位机构将自动将对钣金件进行对中定位，同时上部夹紧机构、端部夹紧机构会将钣金件夹紧在冲压台上，以便于冲压孔洞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的滑动定位机构结构示意图。

图3为本发明的长边夹紧机构结构示意图。

图4为本发明的长度调节凸台结构示意图。

图5、图6和图7为本发明的夹紧冲孔机构结构示意图。

附图标号：1-机架；2-滑动定位机构；3-长边夹紧机构；4-夹紧冲孔机构；5-钣金件； 201-滚动机架；202-滚轮滑杆；203-长条端板；204-厚度调节螺母；205-滚轮；206-移动上板；207-厚度调节弹簧；301-冲压台；302-夹紧导杆；303-夹紧滑台；304-松开弹簧；305-操作杆；306-勾板；307-勾板支撑；308-螺母架；309-长度调节螺母；310-长度调节凸台；401-冲孔机架；402-液压缸；403-冲孔板；4031-冲孔凸台；404-后置连动板；405-导杆；406-滑架；407-松紧弹簧；408-软绳；409-软绳盘；410-齿轮；411-侧面定位机架；412-齿轮板；413-侧面导杆；414-复位弹簧；415-侧面定位块；416-上部夹紧滑杆；417-导向叉板；418-叉板弹簧；419-上部夹紧块；420-端部夹紧滑杆；421-端部夹紧块；422-竖直滑杆；423-端部弹簧。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“设于”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定，此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

如图1所示，一种钣金冲孔装置，包括机架1、滑动定位机构2、长边夹紧机构3、夹紧冲孔机构4，滑动定位机构2和夹紧冲孔机构4安装于机架1上，长边夹紧机构3安装于滑动定位机构2上。

长边夹紧机构3包括冲压台301、勾板支撑307，侧面定位机构包括侧面定位机架411，冲压台301的下方设有侧面定位机架411，侧面定位机架411的侧壁设有勾板支撑307。

如图2所示，滑动定位机构2包括滚动机架201、滚轮滑杆202、长条端板203、厚度调节螺母204、滚轮205、移动上板206、厚度调节弹簧207，滚动机架201设于机架1上，若干滚轮滑杆202依次滑动设于滚动机架201中，长条端板203靠紧滚轮滑杆202的下端，厚度调节螺母204穿过长条端板203的中间部位，厚度调节螺母204的端部与滚动机架201形成螺纹配合，滚轮205与滚轮滑杆202固定连接，滚轮205位于滚动机架201下板和移动上板206之前，移动上板206与滚轮滑杆202形成滑配合，厚度调节弹簧207贯穿滚轮滑杆202，且厚度调节弹簧207的上端与滚动机架201的上板固定连接，厚度调节弹簧207的下端与移动上板206固定连接。

旋钮厚度调节螺母204即可调节长条端板203相对滚动机架201的位置，故能调节滚轮滑杆202在滚动机架201上的位置，从而调整滚轮205高度，以适应不同厚度的钢板，同时厚度调节弹簧207提供压力，使移动上板206压紧滚轮205，以阻止滚轮205上下移动。

如图3和图4所示，长边夹紧机构3还包夹紧导杆302、夹紧滑台303、松开弹簧304、操作杆305、勾板306、勾板支撑307、螺母架308、长度调节螺母309、长度调节凸台310，冲压台301固定设于滚动机架201上，两个夹紧导杆302依次固定设于冲压台301的侧壁，夹紧滑台303设于夹紧导杆302上，松开弹簧304贯穿夹紧导杆302，且松开弹簧304的两端分别与夹紧导杆302的端部和夹紧滑台303固定连接，夹紧滑台303的中部转动设有操作杆305，操作杆305的杆上设有勾板306，夹紧滑台303的下部依次固定设有若干螺母架308，螺母架308的中部与长度调节螺母309形成螺纹配合，长度调节螺母309的上部设有长度调节凸台310，且长度调节凸台310与夹紧滑台303形成滑动配合。

旋钮长度调节螺母309，调节长度调节螺母309相对于螺母架308的高低，长度调节凸台310与长度调节螺母309的末端形成转动配合，故能调节长度调节凸台310相对于夹紧滑台303的高度。

手握操作杆305的端部把手，将操作杆305拉出，夹紧滑台303也会随着操作杆305同时拉出，松开弹簧304随之压缩，当勾板306超过勾板支撑307时，旋转操作杆305把手，使勾板306卡在勾板支撑307上。

如图5、图6和图7所示，夹紧冲孔机构4包括冲孔机架401、液压缸402、冲孔板403、侧面定位机构、上部夹紧机构、端部夹紧机构，冲孔机架401固定设于机架1上，冲孔机架401中部设有液压缸402，液压缸402的中部与冲孔板403的中部固定连接，冲孔板403上设有侧面定位机构、上部夹紧机构，侧面定位机构用于将钣金件5对中定位，上部夹紧机构用于将钣金件5的上部夹紧，端部夹紧机构设于侧面定位机构和上部夹紧机构上，端部夹紧机构用于将钣金件的端部夹紧。

可选的，冲孔板403背部设置导轮，导轮在机架1中滑动，用于辅助限位冲孔板403的运动轨迹。

冲孔板403下端有冲孔凸台4031，冲孔凸台4031用于对钣金件5进行冲孔，可选的，冲孔凸台4031根据实际需求进行选择。

侧面定位机构还包括后置连动板404、导杆405、滑架406、松紧弹簧407、软绳408、软绳盘409、齿轮410、齿轮板412、侧面导杆413、复位弹簧414、侧面定位块415，后置连动板404固定设于冲孔板403上，后置连动板404的下部设有三根导杆405，导杆405与滑架406形成滑动配合，且滑架406与机架1形成滑动配合，松紧弹簧407贯穿导杆405，且松紧弹簧407的两端分别与后置连动板404和滑架406固定连接，滑架406的两端分别与软绳408固定连接，软绳408卷在软绳盘409中，软绳盘409转动设于侧面定位机架411上，且软绳盘409的转动轴上固定设有齿轮410，齿轮410与齿轮板412形成齿轮啮合，且齿轮板412滑动设于侧面定位机架411中，齿轮板412的端部上方设有侧面导杆413，侧面导杆413与齿轮板412形成滑动配合，复位弹簧414贯穿侧面导杆413，且复位弹簧414的两端分别与齿轮板412和侧面定位机架411固定连接，复位弹簧414的端部设有侧面定位块415，侧面定位块415用于夹紧钣金件5的侧部。

后置连动板404随着冲孔板403向下运动时，由于松紧弹簧407的作用，驱使滑架406向下运动，滑架406拉着软绳408向下运动，故软绳盘409随之旋转，同时带动齿轮410旋转，由于齿轮的啮合传动，驱动齿轮板412向侧面定位机架411里侧靠拢，侧面导杆413随着驱动齿轮板412同时移动，两块侧面定位块415同时向里侧靠拢，故能将钣金件5对中定位。

其中，调节松紧弹簧407的弹性系数和原始长度可以调节侧面定位块415作用在钣金件5上的力量大小。

后置连动板404随着冲孔板403向上运动时，由于复位弹簧414的作用，侧面导杆413进行复位。

上部夹紧机构包括上部夹紧滑杆416、导向叉板417、叉板弹簧418、上部夹紧块419，上部夹紧滑杆416有两根，上部夹紧滑杆416滑动设于冲孔板403上，上部夹紧滑杆416的下部固定设有导向叉板417，叉板弹簧418贯穿上部夹紧滑杆416，且叉板弹簧418的两端分别与冲孔板403和导向叉板417固定连接，上部夹紧块419固定设于导向叉板417的下方，导向叉板417用于在钣金件5的上方夹紧。

当冲孔板403向下运动时，由于叉板弹簧418的作用，驱动导向叉板417向下运动，故上部夹紧块419可以夹紧钣金件5。

端部夹紧机构包括端部夹紧滑杆420、端部夹紧块421、竖直滑杆422、端部弹簧423，导向叉板417的两侧均滑动设有两个端部夹紧滑杆420，端部夹紧滑杆420的端部固定设有端部夹紧块421，端部夹紧块421的下凸台用于夹紧钣金件5的端部，竖直滑杆422滑动设于端部夹紧块421中，竖直滑杆422的下端部与侧面定位块415固定连接，端部弹簧423固定贯穿竖直滑杆422，且端部弹簧423的两端分别与侧面定位块415和端部夹紧块421固定连接。

当导向叉板417向下运动时，带动端部夹紧滑杆420、端部夹紧块421同时向下运动，由于侧面定位块415作用是将钣金件的侧面夹紧，侧面定位块415驱使端部夹紧块421的下凸台对准钣金件的端部上方。

工作原理：根据需要冲孔的钣金件5厚度，旋转长度调节螺母309，调整滚轮205高出冲压台301的高度，从而适应钣金件5的厚度，拉出操作杆305的把手，将勾板306卡在勾板支撑307上；将钣金件5放置在冲压台301上，旋转操作杆305端部的把手，使勾板306脱离在勾板支撑307，由于松开弹簧304的作用，将驱使夹紧滑台303夹紧钣金件5的长侧边；启动液压缸402，使液压缸402的伸缩轴向下伸出，带动冲孔板403向下运动，由于松紧弹簧407的作用，驱使滑架406向下运动，滑架406拉着软绳408向下运动，故软绳盘409随之旋转，同时带动齿轮410旋转，由于齿轮的啮合传动，驱动齿轮板412向侧面定位机架411里侧靠拢，侧面导杆413随着驱动齿轮板412同时移动，两块侧面定位块415同时向里侧靠拢，故能将钣金件5对中定位；侧面定位块415带着竖直滑杆422同步运动，故能调节端部夹紧块421在水平方向的位置；液压缸402的伸缩轴持续向下伸出，持续带动冲孔板403向下运动，端部夹紧块421的下凸台对准钣金件5的端部的上方，由于叉板弹簧418的作用，驱动导向叉板417向下运动，故上部夹紧块419可以夹紧钣金件5，同时带动端部夹紧滑杆420、端部夹紧块421同时向下运动，端部夹紧块421夹紧钣金件的端部；液压缸402的伸缩轴持续向下伸出，持续带动冲孔板403向下运动，使冲孔板403的冲孔凸台4031作用钣金件5，对钣金件5进行冲孔。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金冲孔装置，包括机架（1），其特征在于：还包括滑动定位机构（2）、长边夹紧机构（3）、夹紧冲孔机构（4），所述的滑动定位机构（2）和夹紧冲孔机构（4）安装于机架（1）上，长边夹紧机构（3）安装于滑动定位机构（2）上；

所述的夹紧冲孔机构（4）包括冲孔机架（401）、液压缸（402）、冲孔板（403）、侧面定位机构、上部夹紧机构、端部夹紧机构，所述的冲孔机架（401）固定设于机架（1）上，冲孔机架（401）中部设有液压缸（402），液压缸（402）的中部与冲孔板（403）的中部固定连接，冲孔板（403）上设有侧面定位机构、上部夹紧机构，侧面定位机构用于将钣金件（5）对中定位，上部夹紧机构用于将钣金件（5）的上部夹紧，端部夹紧机构设于侧面定位机构和上部夹紧机构上，端部夹紧机构用于将钣金件的端部夹紧；

所述的长边夹紧机构（3）包括冲压台（301）、勾板支撑（307），所述的侧面定位机构包括侧面定位机架（411），冲压台（301）的下方设有侧面定位机架（411），侧面定位机架（411）的侧壁设有勾板支撑（307）；

侧面定位机构还包括后置连动板（404）、导杆（405）、滑架（406）、松紧弹簧（407）、软绳（408）、软绳盘（409）、齿轮（410）、齿轮板（412）、侧面导杆（413）、复位弹簧（414）、侧面定位块（415），所述的后置连动板（404）固定设于冲孔板（403）上，后置连动板（404）的下部设有三根导杆（405），导杆（405）与滑架（406）形成滑动配合，且滑架（406）与机架（1）形成滑动配合，松紧弹簧（407）贯穿导杆（405），且松紧弹簧（407）的两端分别与后置连动板（404）和滑架（406）固定连接，滑架（406）的两端分别与软绳（408）固定连接，软绳（408）卷在软绳盘（409）中，软绳盘（409）转动设于侧面定位机架（411）上，且软绳盘（409）的转动轴上固定设有齿轮（410），齿轮（410）与齿轮板（412）形成齿轮啮合，且齿轮板（412）滑动设于侧面定位机架（411）中，齿轮板（412）的端部上方设有侧面导杆（413），侧面导杆（413）与齿轮板（412）形成滑动配合，复位弹簧（414）贯穿侧面导杆（413），且复位弹簧（414）的两端分别与齿轮板（412）和侧面定位机架（411）固定连接，复位弹簧（414）的端部设有侧面定位块（415），侧面定位块（415）用于夹紧钣金件（5）的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述滑动定位机构（2）包括滚动机架（201）、滚轮滑杆（202）、长条端板（203）、厚度调节螺母（204）、滚轮（205）、移动上板（206）、厚度调节弹簧（207），所述滚动机架（201）设于机架（1）上，若干滚轮滑杆（202）依次滑动设于滚动机架（201）中，长条端板（203）靠紧滚轮滑杆（202）的下端，厚度调节螺母（204）穿过长条端板（203）的中间部位，厚度调节螺母（204）的端部与滚动机架（201）形成螺纹配合，滚轮（205）与滚轮滑杆（202）固定连接，滚轮（205）位于滚动机架（201）下板和移动上板（206）之前，移动上板（206）与滚轮滑杆（202）形成滑配合，厚度调节弹簧（207）贯穿滚轮滑杆（202），且厚度调节弹簧（207）的上端与滚动机架（201）的上板固定连接，厚度调节弹簧（207）的下端与移动上板（206）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述长边夹紧机构（3）还包夹紧导杆（302）、夹紧滑台（303）、松开弹簧（304）、操作杆（305）、勾板（306）、勾板支撑（307）、螺母架（308）、长度调节螺母（309）、长度调节凸台（310），所述的冲压台（301）固定设于滚动机架（201）上，两个夹紧导杆（302）依次固定设于冲压台（301）的侧壁，夹紧滑台（303）设于夹紧导杆（302）上，松开弹簧（304）贯穿夹紧导杆（302），且松开弹簧（304）的两端分别与夹紧导杆（302）的端部和夹紧滑台（303）固定连接，夹紧滑台（303）的中部转动设有操作杆（305），操作杆（305）的杆上设有勾板（306），夹紧滑台（303）的下部依次固定设有若干螺母架（308），螺母架（308）的中部与长度调节螺母（309）形成螺纹配合，长度调节螺母（309）的上部设有长度调节凸台（310），且长度调节凸台（310）与夹紧滑台（303）形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述冲孔板（403）下端有冲孔凸台（4031），冲孔凸台（4031）用于对钣金件（5）进行冲孔。

5.根据权利要求4所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：上部夹紧机构包括上部夹紧滑杆（416）、导向叉板（417）、叉板弹簧（418）、上部夹紧块（419），所述的上部夹紧滑杆（416）有两根，上部夹紧滑杆（416）滑动设于冲孔板（403）上，上部夹紧滑杆（416）的下部固定设有导向叉板（417），叉板弹簧（418）贯穿上部夹紧滑杆（416），且叉板弹簧（418）的两端分别与冲孔板（403）和导向叉板（417）固定连接，上部夹紧块（419）固定设于导向叉板（417）的下方，导向叉板（417）用于在钣金件（5）的上方夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：端部夹紧机构包括端部夹紧滑杆（420）、端部夹紧块（421）、竖直滑杆（422）、端部弹簧（423），所述导向叉板（417）的两侧均滑动设有两个端部夹紧滑杆（420），端部夹紧滑杆（420）的端部固定设有端部夹紧块（421），端部夹紧块（421）的下凸台用于夹紧钣金件（5）的端部，竖直滑杆（422）滑动设于端部夹紧块（421）中，竖直滑杆（422）的下端部与侧面定位块（415）固定连接，端部弹簧（423）固定贯穿竖直滑杆（422），且端部弹簧（423）的两端分别与侧面定位块（415）和端部夹紧块（421）固定连接。

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