CN116714052A - 一种家具加工用板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材切割领域，尤其涉及一种家具加工用板材切割装置。本发明提供一种便于连续对板材进行等份切割、便于对切割后的板材进行收集的家具加工用板材切割装置。一种家具加工用板材切割装置，包括有底板、传动机构、支撑切割机构、推动机构等；底板上设有传动机构，底板上设有支撑切割机构，支撑切割机构上设有推动机构。其中一个带保护罩切割机对板材进行一次纵向切割，螺栓夹紧架带动板材朝靠近支撑架二的方向移动一次，从而能间歇性调整板材的位置，便于连续对板材进行等份切割；另一个带保护罩切割机对螺栓夹紧架上的板材进行一次横向切割，将螺栓夹紧架上的板材切断，从而将板材切分成若干等份。

Description

一种家具加工用板材切割装置
技术领域
本发明涉及板材切割领域，尤其涉及一种家具加工用板材切割装置。
背景技术
近年来，随着科技的迅猛发展，板材的应用越来越广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都需要用到板材，经过加工后，板材可以制成各种构件，使用灵活方便，在使用板材前，需要将板材切割成标准的大小，便于后期使用。
在对板材进行切割时，通常是工人将板材固定住，然后工人在板材上画出线条，再手持切割机沿着板材上画好的线条进行切割，将板材切割成若干份，当需要切割的板材比较多时，切割的工作量比较大，工人很容易疲劳，导致切割时手抖，出现切分后的板材大小不均匀的现象；且切割后，板材直接落到地面上，不便于后续对切割好的板材进行收集。
发明内容
为了解决对板材进行切割时板材大小不均匀、不便于后续对切割好的板材进行收集的缺点，本发明提供一种便于连续对板材进行等份切割、便于对切割后的板材进行收集的家具加工用板材切割装置。
本发明的技术实施方案为：一种家具加工用板材切割装置，包括有底板、传动机构、支撑切割机构、推动机构、定距横移机构和限位机构，底板上设有传动机构，底板上设有支撑切割机构，支撑切割机构上设有推动机构，底板上设有定距横移机构且与推动机构连接，定距横移机构上设有限位机构。
作为本发明的一种优选技术方案，传动机构包括有推杆固定板、电动推杆和推杆连接板，底板顶部固接有两个推杆固定板，两个推杆固定板呈对称设置，两个推杆固定板之间固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有推杆连接板。
作为本发明的一种优选技术方案，支撑切割机构包括有支撑架一、支撑架二和带保护罩切割机，底板顶部固接有支撑架一和支撑架二，支撑架二一端固接有带保护罩切割机。
作为本发明的一种优选技术方案，推动机构包括有导向框、导向推动杆、螺栓夹紧架和调节螺栓，支撑架一顶部固接有导向框，导向框上滑动式连接有导向推动杆，导向推动杆上滑动式连接有螺栓夹紧架，螺栓夹紧架上通过螺纹连接有三个调节螺栓，螺栓夹紧架上夹紧有板材。
作为本发明的一种优选技术方案，定距横移机构包括有八字支撑架、斜面导向板、横移导向杆、横移推动杆、推动弹簧、大齿条架、小齿条架、支撑固定杆、固定支撑板、支撑轴、超越离合器、小齿轮和大齿轮，底板顶部固接有八字支撑架，八字支撑架顶部滑动式连接有斜面导向板，导向框上固接有横移导向杆，导向推动杆上滑动式连接有横移推动杆，横移推动杆与横移导向杆滑动式连接，且与螺栓夹紧架滑动式连接，斜面导向板与横移推动杆接触，横移推动杆与导向框之间连接有推动弹簧，横移导向杆穿过推动弹簧，斜面导向板靠近电动推杆的一侧固接有大齿条架，大齿条架底部开有若干卡槽，导向推动杆底部固接有小齿条架，底板顶部固接有支撑固定杆，支撑固定杆上固定连接有固定支撑板，固定支撑板上部转动式连接有支撑轴，支撑轴上设有超越离合器，超越离合器上设有小齿轮，小齿轮与小齿条架啮合，支撑轴上设有大齿轮，大齿轮与大齿条架啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，限位机构包括有限位杆、支撑弹簧、传动横杆、触发板、小弹簧和错位斜面板，支撑固定杆上端滑动式连接有限位杆，限位杆与大齿条架接触，限位杆与支撑固定杆之间连接有支撑弹簧，限位杆上固接有传动横杆，传动横杆一端滑动式连接有触发板，触发板与传动横杆之间连接有小弹簧，螺栓夹紧架底部固接有错位斜面板。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切断机构，切断机构设于导向推动杆上且与支撑架一连接，切断机构包括有滑动连接块、滑动槽杆、滑动推动块、连杆、固定异形滑块、滑动杆、滑杆固定块、拉力弹簧、限位弯杆和复位弹簧，导向推动杆一端固接有滑动连接块，滑动连接块与支撑架一滑动式连接，支撑架一远离导向框的一端固接有滑动槽杆，滑动槽杆上滑动式连接有滑动推动块，滑动推动块与滑动连接块之间转动式连接有连杆，滑动槽杆上滑动式连接有固定异形滑块，固定异形滑块上开有限位槽，滑动推动块卡住固定异形滑块，固定异形滑块上设有带保护罩切割机，固定异形滑块上固接有滑动杆，滑动槽杆上固接有滑杆固定块，滑杆固定块与固定异形滑块之间连接有拉力弹簧，滑动杆穿过拉力弹簧，滑动槽杆上滑动式连接有限位弯杆，限位弯杆卡入固定异形滑块上的限位槽内，限位弯杆与滑动槽杆之间连接有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有木板导向机构，木板导向机构设于支撑架二上，木板导向机构包括有斜面连接块、连接固定板、开孔连接杆、开槽架和导向滑板，支撑架二上滑动式连接有斜面连接块，斜面连接块与靠近电动推杆一侧的带保护罩切割机固接，支撑架二上固接有连接固定板，连接固定板顶部固接有两个开孔连接杆，两个开孔连接杆呈对称设置，连接固定板顶部固接有开槽架，两个开孔连接杆之间转动式连接有导向滑板，导向滑板与开槽架滑动式连接，斜面连接块顶部与导向滑板底部接触。
有益效果：
1、其中一个带保护罩切割机对板材进行一次纵向切割，螺栓夹紧架带动板材朝靠近支撑架二的方向移动一次，从而能间歇性调整板材的位置，便于连续对板材进行等份切割。
2、在对板材进行最后一次纵向的切割时，螺栓夹紧架带动板材朝靠近支撑架二的方向移动，螺栓夹紧架与限位弯杆接触，螺栓夹紧架推动限位弯杆朝靠近支撑架二的方向移动，使得限位弯杆不再卡住固定异形滑块，滑动连接块也不再卡住固定异形滑块，拉力弹簧复原并带动固定异形滑块和另一个带保护罩切割机朝远离支撑架一的方向移动，使得另一个带保护罩切割机对螺栓夹紧架上的板材进行一次横向切割，将螺栓夹紧架上的板材切断，从而将板材切分成若干等份。
3、当拉力弹簧带动固定异形滑块和另一个带保护罩切割机朝远离支撑架一的方向移动时，另一个带保护罩切割机带动斜面连接块朝远离电动推杆的方向移动，斜面连接块不再顶住导向滑板，导向滑板在重力的作用下朝靠近支撑架二的方向倾斜，切断的板材全部落在导向滑板上，使得切断的板材沿着倾斜的导向滑板滑落，便于对切割好的板材进行收集。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图7为本发明错位斜面板的立体结构示意图。
图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。
其中：1-底板，101-板材，2-传动机构，21-推杆固定板，22-电动推杆，23-推杆连接板，30-支撑切割机构，301-支撑架一，302-支撑架二，303-带保护罩切割机，3-推动机构，31-导向框，32-导向推动杆，33-螺栓夹紧架，34-调节螺栓，4-定距横移机构，41-八字支撑架，42-斜面导向板，43-横移导向杆，44-横移推动杆，45-推动弹簧，46-大齿条架，47-小齿条架，48-支撑固定杆，49-固定支撑板，410-支撑轴，411-超越离合器，412-小齿轮，413-大齿轮，5-限位机构，51-限位杆，52-支撑弹簧，53-传动横杆，54-触发板，55-小弹簧，56-错位斜面板，6-切断机构，61-滑动连接块，62-滑动槽杆，621-滑动推动块，63-连杆，641-固定异形滑块，642-滑动杆，64-滑杆固定块，65-拉力弹簧，66-限位弯杆，67-复位弹簧，7-木板导向机构，71-斜面连接块，72-连接固定板，73-开孔连接杆，74-开槽架，75-导向滑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
一种家具加工用板材切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、传动机构2、支撑切割机构30、推动机构3、定距横移机构4和限位机构5，底板1上设有传动机构2，底板1上设有支撑切割机构30，支撑切割机构30上设有推动机构3，推动机构3用于带动板材101移动，底板1上设有定距横移机构4且与推动机构3连接，定距横移机构4用于使板材101等距移动，便于将板材101切割成若干等分，定距横移机构4上设有限位机构5。
传动机构2包括有推杆固定板21、电动推杆22和推杆连接板23，底板1顶部焊接有两个推杆固定板21，两个推杆固定板21呈对称设置，两个推杆固定板21之间固定安装有电动推杆22，电动推杆22伸缩轴一端固接有推杆连接板23，电动推杆22伸长或收缩会带动推杆连接板23朝远离或靠近支撑架二302的方向运动。
支撑切割机构30包括有支撑架一301、支撑架二302和带保护罩切割机303，底板1顶部焊接有支撑架一301和支撑架二302，支撑架二302一端固接有带保护罩切割机303，带保护罩切割机303用于对板材101进行切割。
推动机构3包括有导向框31、导向推动杆32、螺栓夹紧架33和调节螺栓34，支撑架一301顶部固定安装有导向框31，导向框31上滑动式连接有导向推动杆32，导向推动杆32上滑动式连接有螺栓夹紧架33，螺栓夹紧架33上通过螺纹连接有三个调节螺栓34，螺栓夹紧架33和调节螺栓34用于对板材101进行限位，螺栓夹紧架33上夹紧有板材101。
定距横移机构4包括有八字支撑架41、斜面导向板42、横移导向杆43、横移推动杆44、推动弹簧45、大齿条架46、小齿条架47、支撑固定杆48、固定支撑板49、支撑轴410、超越离合器411、小齿轮412和大齿轮413，底板1顶部固定安装有八字支撑架41，八字支撑架41顶部滑动式连接有斜面导向板42，导向框31上固接有横移导向杆43，导向推动杆32上滑动式连接有横移推动杆44，横移推动杆44与横移导向杆43滑动式连接，且与螺栓夹紧架33滑动式连接，斜面导向板42与横移推动杆44接触，斜面导向板42推动横移推动杆44和螺栓夹紧架33朝靠近支撑架一301的方向移动，横移推动杆44与导向框31之间通过挂钩连接有推动弹簧45，横移导向杆43穿过推动弹簧45，斜面导向板42靠近电动推杆22的一侧焊接有大齿条架46，大齿条架46底部开有若干卡槽，导向推动杆32底部焊接有小齿条架47，底板1顶部固接有支撑固定杆48，支撑固定杆48上固定连接有固定支撑板49，固定支撑板49上部转动式连接有支撑轴410，支撑轴410上设有超越离合器411，超越离合器411上设有小齿轮412，小齿轮412与小齿条架47啮合，小齿条架47朝靠近支撑架二302的方向运动会带动小齿轮412逆转，支撑轴410上通过平键连接大齿轮413，大齿轮413与大齿条架46啮合，大齿条架46位于大齿轮413下方。
限位机构5包括有限位杆51、支撑弹簧52、传动横杆53、触发板54、小弹簧55和错位斜面板56，支撑固定杆48上端滑动式连接有限位杆51，限位杆51与大齿条架46接触，限位杆51用于卡住大齿条架46，限位杆51与支撑固定杆48之间通过挂钩连接有支撑弹簧52，限位杆51上焊接有传动横杆53，传动横杆53一端滑动式连接有触发板54，触发板54与传动横杆53之间通过挂钩连接有小弹簧55，螺栓夹紧架33底部固接有错位斜面板56，错位斜面板56朝靠近支撑架二302的方向复位会挤压触发板54和传动横杆53向下移动。
首先，工人将一块板材101放到螺栓夹紧架33上，工人旋转调节螺栓34，使得调节螺栓34和螺栓夹紧架33限制住板材101，接着工人启动电动推杆22，并启动带保护罩切割机303，电动推杆22收缩带动推杆连接板23朝靠近支撑架二302的方向运动，推杆连接板23带动导向推动杆32和螺栓夹紧架33朝靠近支撑架二302的方向运动，螺栓夹紧架33带动板材101朝靠近支撑架二302的方向运动，板材101与带保护罩切割机303接触，其中一个带保护罩切割机303对板材101进行切割，在板材101上切出纵向的第一刀；当导向推动杆32朝靠近支撑架二302的方向运动时，导向推动杆32带动小齿条架47朝靠近支撑架二302的方向运动，小齿条架47带动小齿轮412逆转，在超越离合器411的作用下，支撑轴410不会转动；在板材101上切出纵向的第一刀后，工人控制电动推杆22伸长，电动推杆22带动推杆连接板23朝远离支撑架二302的方向复位，推杆连接板23带动导向推动杆32和螺栓夹紧架33朝远离支撑架二302的方向复位，螺栓夹紧架33带动板材101朝远离支撑架二302的方向复位；当推杆连接板23带动导向推动杆32朝远离支撑架二302的方向复位时，导向推动杆32带动小齿条架47朝远离支撑架二302的方向复位，小齿条架47带动小齿轮412和超越离合器411顺转，超越离合器411带动支撑轴410和大齿轮413转动，大齿轮413带动大齿条架46和斜面导向板42朝远离支撑架二302的方向移动，限位杆51卡住大齿条架46，斜面导向板42推动横移推动杆44和螺栓夹紧架33朝靠近支撑架一301的方向移动，螺栓夹紧架33带动板材101朝靠近支撑架一301的方向移动，工人再次控制电动推杆22收缩，螺栓夹紧架33带动板材101再次朝靠近支撑架二302的方向移动，其中一个带保护罩切割机303再次对板材101进行切割，在板材101上切出纵向的第二刀，依次往复，其中一个带保护罩切割机303对板材101进行一次纵向切割，螺栓夹紧架33带动板材101朝靠近支撑架二302的方向移动一次，从而能间歇性调整板材101的位置，便于连续对板材101进行等份切割。
当导向推动杆32带动螺栓夹紧架33朝靠近或远离支撑架二302的方向移动时，螺栓夹紧架33带动错位斜面板56朝靠近或远离支撑架二302的方向移动，在对板材101进行最后一次纵向的切割时，螺栓夹紧架33带动错位斜面板56朝靠近支撑架二302的方向移动，错位斜面板56推动触发板54朝靠近支撑架的方向移动，螺栓夹紧架33带动错位斜面板56继续朝靠近支撑架二302的方向移动，错位斜面板56与触发板54分离，小弹簧55复位带动触发板54朝远离支撑架二302的方向复位，当螺栓夹紧架33带动错位斜面板56朝靠近支撑架二302的方向复位时，错位斜面板56挤压触发板54和传动横杆53向下移动，传动横杆53带动限位杆51向下移动，使得限位杆51不再卡住大齿条架46，推动弹簧45复位带动横移推动杆44和螺栓夹紧架33复位，螺栓夹紧架33带动板材101复位，横移推动杆44推动斜面导向板42和大齿条架46复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图8-10所示，还包括有切断机构6，切断机构6设于导向推动杆32上且与支撑架一301连接，切断机构6用于对螺栓夹紧架33上的板材101进行切断，切断机构6包括有滑动连接块61、滑动槽杆62、滑动推动块621、连杆63、固定异形滑块641、滑动杆642、滑杆固定块64、拉力弹簧65、限位弯杆66和复位弹簧67，导向推动杆32一端固接有滑动连接块61，滑动连接块61与支撑架一301滑动式连接，支撑架一301远离导向框31的一端固接有滑动槽杆62，滑动槽杆62上滑动式连接有滑动推动块621，滑动推动块621与滑动连接块61之间转动式连接有连杆63，连杆63用于在滑动推动块621与滑动连接块61之间进行传动，滑动槽杆62上滑动式连接有固定异形滑块641，固定异形滑块641上开有限位槽，滑动推动块621卡住固定异形滑块641，滑动推动块621用于对固定异形滑块641进行限位，固定异形滑块641上设有带保护罩切割机303，固定异形滑块641上焊接有滑动杆642，滑动槽杆62上固接有滑杆固定块64，滑杆固定块64与固定异形滑块641之间通过挂钩连接有拉力弹簧65，滑动杆642穿过拉力弹簧65，滑动槽杆62上滑动式连接有限位弯杆66，限位弯杆66卡入固定异形滑块641上的限位槽内，限位弯杆66用于对固定异形滑块641进行限位，限位弯杆66与滑动槽杆62之间连接有复位弹簧67。
滑动推动块621卡住固定异形滑块641，拉力弹簧65处于被拉伸的状态，工人启动另一个带保护罩切割机303，当电动推杆22带动推杆连接板23和导向推动杆32朝靠近支撑架二302的方向移动时，导向推动杆32带动滑动连接块61朝靠近支撑架二302的方向移，滑动连接块61通过连杆63带动滑动推动块621朝远离限位弯杆66的方向移动，当电动推杆22带动推杆连接板23和导向推动杆32复位时，导向推动杆32带动滑动连接块61复位，滑动连接块61不再卡住固定异形滑块641，限位弯杆66卡住固定异形滑块641，固定异形滑块641保持不动；在对板材101进行最后一次纵向的切割时，螺栓夹紧架33带动板材101朝靠近支撑架二302的方向移动，螺栓夹紧架33与限位弯杆66接触，螺栓夹紧架33推动限位弯杆66朝靠近支撑架二302的方向移动，使得限位弯杆66不再卡住固定异形滑块641，滑动连接块61也不再卡住固定异形滑块641，拉力弹簧65复原并带动固定异形滑块641和另一个带保护罩切割机303朝远离支撑架一301的方向移动，使得另一个带保护罩切割机303对螺栓夹紧架33上的板材101进行一次横向切割，将螺栓夹紧架33上的板材101切断，从而将板材101切分成若干等份；然后电动推杆22伸长带动推杆连接板23和导向推动杆32复位，螺栓夹紧架33与限位弯杆66分离，复位弹簧67复位带动限位弯杆66复位，滑动推动块621复位推动固定异形滑块641和另一个带保护罩切割机303复位，限位弯杆66重新卡住固定异形滑块641。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有木板导向机构7，木板导向机构7设于支撑架二302上，木板导向机构7便于对切割好的板材101进行收集，木板导向机构7包括有斜面连接块71、连接固定板72、开孔连接杆73、开槽架74和导向滑板75，支撑架二302上滑动式连接有斜面连接块71，斜面连接块71与靠近电动推杆22一侧的带保护罩切割机303固接，支撑架二302上固接有连接固定板72，连接固定板72顶部焊接有两个开孔连接杆73，两个开孔连接杆73呈对称设置，连接固定板72顶部固接有开槽架74，两个开孔连接杆73之间转动式连接有导向滑板75，开槽架74用于对导向滑板75进行导向，导向滑板75用于对切断后的板材101进行导向，导向滑板75与开槽架74滑动式连接，斜面连接块71顶部与导向滑板75底部接触，斜面连接块71用于顶住导向滑板75。
斜面连接块71顶住导向滑板75，当拉力弹簧65带动固定异形滑块641和另一个带保护罩切割机303朝远离支撑架一301的方向移动时，另一个带保护罩切割机303带动斜面连接块71朝远离电动推杆22的方向移动，斜面连接块71不再顶住导向滑板75，导向滑板75在重力的作用下朝靠近支撑架二302的方向倾斜，切断的板材101全部落在导向滑板75上，使得切断的板材101沿着倾斜的导向滑板75滑落，便于对切割好的板材101进行收集；当滑动推动块621复推动固定异形滑块641和另一个带保护罩切割机303复位时，另一个带保护罩切割机303带动斜面连接块71复位，斜面连接块71推动导向滑板75向上摆动复位，斜面连接块71重新顶住导向滑板75。如此往复，便于连续对板材101进行等份切割。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种家具加工用板材切割装置，其特征是，包括有底板(1)、传动机构(2)、支撑切割机构(30)、推动机构(3)、定距横移机构(4)和限位机构(5)，底板(1)上设有传动机构(2)，底板(1)上设有支撑切割机构(30)，支撑切割机构(30)上设有推动机构(3)，底板(1)上设有定距横移机构(4)且与推动机构(3)连接，定距横移机构(4)上设有限位机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，传动机构(2)包括有推杆固定板(21)、电动推杆(22)和推杆连接板(23)，底板(1)顶部固接有两个推杆固定板(21)，两个推杆固定板(21)呈对称设置，两个推杆固定板(21)之间固定安装有电动推杆(22)，电动推杆(22)伸缩轴一端固接有推杆连接板(23)。
3.按照权利要求2所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，支撑切割机构(30)包括有支撑架一(301)、支撑架二(302)和带保护罩切割机(303)，底板(1)顶部固接有支撑架一(301)和支撑架二(302)，支撑架二(302)一端固接有带保护罩切割机(303)。
4.按照权利要求3所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，推动机构(3)包括有导向框(31)、导向推动杆(32)、螺栓夹紧架(33)和调节螺栓(34)，支撑架一(301)顶部固接有导向框(31)，导向框(31)上滑动式连接有导向推动杆(32)，导向推动杆(32)上滑动式连接有螺栓夹紧架(33)，螺栓夹紧架(33)上通过螺纹连接有三个调节螺栓(34)，螺栓夹紧架(33)上夹紧有板材(101)。
5.按照权利要求4所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，定距横移机构(4)包括有八字支撑架(41)、斜面导向板(42)、横移导向杆(43)、横移推动杆(44)、推动弹簧(45)、大齿条架(46)、小齿条架(47)、支撑固定杆(48)、固定支撑板(49)、支撑轴(410)、超越离合器(411)、小齿轮(412)和大齿轮(413)，底板(1)顶部固接有八字支撑架(41)，八字支撑架(41)顶部滑动式连接有斜面导向板(42)，导向框(31)上固接有横移导向杆(43)，导向推动杆(32)上滑动式连接有横移推动杆(44)，横移推动杆(44)与横移导向杆(43)滑动式连接，且与螺栓夹紧架(33)滑动式连接，斜面导向板(42)与横移推动杆(44)接触，横移推动杆(44)与导向框(31)之间连接有推动弹簧(45)，横移导向杆(43)穿过推动弹簧(45)，斜面导向板(42)靠近电动推杆(22)的一侧固接有大齿条架(46)，大齿条架(46)底部开有若干卡槽，导向推动杆(32)底部固接有小齿条架(47)，底板(1)顶部固接有支撑固定杆(48)，支撑固定杆(48)上固定连接有固定支撑板(49)，固定支撑板(49)上部转动式连接有支撑轴(410)，支撑轴(410)上设有超越离合器(411)，超越离合器(411)上设有小齿轮(412)，小齿轮(412)与小齿条架(47)啮合，支撑轴(410)上设有大齿轮(413)，大齿轮(413)与大齿条架(46)啮合。
6.按照权利要求5所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，限位机构(5)包括有限位杆(51)、支撑弹簧(52)、传动横杆(53)、触发板(54)、小弹簧(55)和错位斜面板(56)，支撑固定杆(48)上端滑动式连接有限位杆(51)，限位杆(51)与大齿条架(46)接触，限位杆(51)与支撑固定杆(48)之间连接有支撑弹簧(52)，限位杆(51)上固接有传动横杆(53)，传动横杆(53)一端滑动式连接有触发板(54)，触发板(54)与传动横杆(53)之间连接有小弹簧(55)，螺栓夹紧架(33)底部固接有错位斜面板(56)。
7.按照权利要求6所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，还包括有切断机构(6)，切断机构(6)设于导向推动杆(32)上且与支撑架一(301)连接，切断机构(6)包括有滑动连接块(61)、滑动槽杆(62)、滑动推动块(621)、连杆(63)、固定异形滑块(641)、滑动杆(642)、滑杆固定块(64)、拉力弹簧(65)、限位弯杆(66)和复位弹簧(67)，导向推动杆(32)一端固接有滑动连接块(61)，滑动连接块(61)与支撑架一(301)滑动式连接，支撑架一(301)远离导向框(31)的一端固接有滑动槽杆(62)，滑动槽杆(62)上滑动式连接有滑动推动块(621)，滑动推动块(621)与滑动连接块(61)之间转动式连接有连杆(63)，滑动槽杆(62)上滑动式连接有固定异形滑块(641)，固定异形滑块(641)上开有限位槽，滑动推动块(621)卡住固定异形滑块(641)，固定异形滑块(641)上设有带保护罩切割机(303)，固定异形滑块(641)上固接有滑动杆(642)，滑动槽杆(62)上固接有滑杆固定块(64)，滑杆固定块(64)与固定异形滑块(641)之间连接有拉力弹簧(65)，滑动杆(642)穿过拉力弹簧(65)，滑动槽杆(62)上滑动式连接有限位弯杆(66)，限位弯杆(66)卡入固定异形滑块(641)上的限位槽内，限位弯杆(66)与滑动槽杆(62)之间连接有复位弹簧(67)。
8.按照权利要求7所述的一种家具加工用板材切割装置，其特征是，还包括有木板导向机构(7)，木板导向机构(7)设于支撑架二(302)上，木板导向机构(7)包括有斜面连接块(71)、连接固定板(72)、开孔连接杆(73)、开槽架(74)和导向滑板(75)，支撑架二(302)上滑动式连接有斜面连接块(71)，斜面连接块(71)与靠近电动推杆(22)一侧的带保护罩切割机(303)固接，支撑架二(302)上固接有连接固定板(72)，连接固定板(72)顶部固接有两个开孔连接杆(73)，两个开孔连接杆(73)呈对称设置，连接固定板(72)顶部固接有开槽架(74)，两个开孔连接杆(73)之间转动式连接有导向滑板(75)，导向滑板(75)与开槽架(74)滑动式连接，斜面连接块(71)顶部与导向滑板(75)底部接触。
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