CN112296385A - 纽扣生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纽扣生产用钻孔装置，包括底座、夹持结构、钻孔结构、第一动力单元和第二动力单元；底板：其为板型结构，其顶面中间通过支撑杆固定有U型安装座，所述U型安装座的内部固定有两个滑杆，所述U型安装座的内部安装有两个夹持结构，且两个夹持结构对称设置，所述底板的一侧固定有悬臂，所述悬臂的顶部安装有钻孔结构；夹持结构：其包含配合槽、滑动板、卡台、传动带、传动辊和电机一，本纽扣生产用钻孔装置，不但能进行自动送料，自动化程度高，而且能适用于不同大小的纽扣，适用范围广，还能自动改变钻孔位置，使用方便。

Description

纽扣生产用钻孔装置

技术领域

本发明涉及纽扣钻孔技术领域，具体为纽扣生产用钻孔装置。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用，尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣，详细来说：连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣；

纽扣通常都需要钻孔，方便缝制在衣物上，在纽扣的钻孔过程中，现有的纽扣钻孔装置无法实现自动送料，自动化程度低；而且现有的纽扣钻孔装置不能适用于不同大小的纽扣，适用范围小，且不能自动改变钻孔位置，使用不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纽扣生产用钻孔装置，不但能进行自动送料，自动化程度高，而且能适用于不同大小的纽扣，适用范围广，还能自动改变钻孔位置，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纽扣生产用钻孔装置，包括底座、夹持结构、钻孔结构、第一动力单元和第二动力单元；

底板：其为板型结构，其顶面中间通过支撑杆固定有U型安装座，所述U型安装座的内部固定有两个滑杆，所述U型安装座的内部安装有两个夹持结构，且两个夹持结构对称设置，所述底板的一侧固定有悬臂，所述悬臂的顶部安装有钻孔结构；

夹持结构：其包含配合槽、滑动板、卡台、传动带、传动辊和电机一，两个滑杆侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面两边对应转动连接有两个传动辊，两个传动辊的侧面分别设有配合槽，两个传动辊传动连接有传动带，所述传动带的外侧设有一圈卡台，所述传动带设在配合槽内部，所述滑动板的外侧面固定有电机一，所述电机一的输出轴端部与传动辊的一端固定连接；

动力单元二：所述U型安装座的侧面安装有动力单元二；

钻孔结构：其包含安装槽、安装板一、液压杆、钻头、电机二、安装板二和伸缩杆，所述悬臂的顶面设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板一，所述安装板一的底面阵列有伸缩杆，所述伸缩杆的低端固定连接有安装板二，所述安装板二的底面固定有电机二，所述电机二的输出轴端通过钻头夹盘安装有钻头，所述安装板一的底面固定有液压杆，所述液压杆的低端固定在安装板二的顶面，所述液压杆的输入端通过油路与外部液压系统连通，所述安装板一与安装槽之间安装有限位结构；

动力单元一：所述安装板一的顶面安装有动力单元一；

其中：还包括控制器，所述底板的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与液压杆的电控输入端电连接，所述控制器的输出端与电机一的输入端和电机二的输入端电连接；

通过动力单元二带动两个滑动板改变位置，进而将两个传动带之间的改变，进而使两个卡台之间的距离发生变化，进而能进行夹持不同大小的纽扣，使用范围广；通过动力单元一带动安装板一运动改变位置，进而使安装板一底部的安装板二的位置改变，进而电机三的和钻头的位置改变，实现钻孔位置的自动改变，更方便使用。

进一步的，所述动力单元一包含电机三、直齿轮和齿条，所述悬臂的顶面固定有齿条，所述安装板一的顶面固定有电机三，所述电机三的输出轴端部固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合，所述电机三的输入端与控制器的输出端电连接，动力单元一主要使提供动力，最终使钻孔位置发生改变。

进一步的，所述动力单元二包含丝杠和电机四，所述U型安装座的内部转动连接有丝杠，所述丝杠为一半正螺纹一半反螺纹，所述丝杠与滑杆平行，所述U型安装座的外侧面固定有电机四，所述电机四的输出轴端部与丝杠的一端固定连接，所述电机四的输入端与控制器的输出端电连接，两个滑动板的侧面分别设有螺纹孔，且两个滑动板通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，两个滑动板对称设置，动力单元二主要是通过丝杠转动带动两个滑动板运动，最终改变两个卡台之间的距离。

进一步的，所述限位结构包含限位块和限位槽，所述安装板一的两侧对应固定有两个限位块，所述安装槽的内部两侧设置有与限位块对应设置的限位槽，所述限位块与对应的限位槽滑动连接，限位结构主要是防止安装板一从安装槽内部脱出。

进一步的，还包括自动送料结构，其包含倾斜槽、安装块、储存槽和底槽，所述底板的顶面后侧通过支撑杆固定有安装块，所述安装块的后侧底部设有底槽，所述安装块的后侧设有储存槽，且储存槽底部与底槽连通，所述安装块的前侧固定有倾斜槽，所述倾斜槽与底槽连通，且倾斜槽和储存槽设置在安装块的不同侧，储存槽能进行储存纽扣，倾斜槽主要是导出纽扣。

进一步的，所述自动送料结构还包括推板、连接杆、电动推杆和固定板，所述安装块的侧面固定有连接杆，所述连接杆的外端固定有固定板，所述底槽的内部滑动连接有推板，所述固定板的侧面固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端与推板的外端固定连接，所述推板与储存槽底部配合使用，通过控制器控制电动推杆伸缩，电动推杆带动推板运动，进而将储存槽内部的纽扣推出，之后纽扣通过底槽，然后从倾斜槽的端口排出，实现自动送料，自动化程度高。

进一步的，还包括激光定位单元，其包含激光发射器和激光接收器，所述U型安装座的内底部固定有激光接收器，所述安装板二的底面固定有激光发射器，所述激光发射器与激光接收器配合使用，所述激光发射器的输入端与控制器的输出端电连接，所述激光接收器的输出端与控制器的输入端电连接,激光定位单元主要是对纽扣进行定位，进而能准确得知纽扣的位置。

进一步的，还包括废料槽，所述U型安装座的底部设有通槽，所述通槽内部滑动连接有废料槽，废料槽主要是方便收集钻孔之后产生的碎屑。

进一步的，还包括磁吸结构，其包含磁条一和磁条二，所述废料槽的后侧面固定有磁条二，所述U型安装座的内部后侧固定有磁条一，所述磁条一与磁条二磁吸，磁吸结构主要是方便废料槽在通槽内部进行固定。

进一步的，还包括橡胶圈，所述卡台的内侧面固定有橡胶圈，橡胶圈主要是对纽扣进行保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本纽扣生产用钻孔装置，具有以下好处：

1、本纽扣生产用钻孔装置，通过动力单元二带动两个滑动板改变位置，进而将两个传动带之间的改变，进而使两个卡台之间的距离发生变化，进而能进行夹持不同大小的纽扣，使用范围广；

2、本纽扣生产用钻孔装置，通过控制器控制电动推杆伸缩，电动推杆带动推板运动，进而将储存槽内部的纽扣推出，之后纽扣通过底槽，然后从倾斜槽的端口排出，实现自动送料，自动化程度高；

3、本纽扣生产用钻孔装置，通过动力单元一带动安装板一运动改变位置，进而使安装板一底部的安装板二的位置改变，进而电机三的和钻头的位置改变，实现钻孔位置的自动改变，更方便使用；

4、本纽扣生产用钻孔装置，不但能进行自动送料，自动化程度高，而且能适用于不同大小的纽扣，适用范围广，还能自动改变钻孔位置，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磁吸结构和激光定位单元的结构示意图；

图3为本发明钻孔结构、限位结构和动力单元一的结构示意图；

图4为本发明底槽的结构示意图。

图中：1底板、2控制器、3夹持结构、31配合槽、32滑动板、33卡台、34传动带、35传动辊、36电机一、4钻孔结构、41安装槽、42安装板一、43液压杆、44钻头、45电机二、46安装板二、47伸缩杆、5限位结构、51限位块、52限位槽、6动力单元一、61电机三、62直齿轮、63齿条、7自动送料结构、71倾斜槽、72安装块、73推板、74连接杆、75电动推杆、76固定板、77储存槽、78底槽、8动力单元二、81丝杠、82电机四、9磁吸结构、91磁条一、92磁条二、10U型安装座、11激光定位单元、111激光发射器、112激光接收器、12通槽、13废料箱、14橡胶圈、15滑杆、16悬臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供纽扣生产用钻孔装置技术方案：纽扣生产用钻孔装置，包括底座1、夹持结构3、钻孔结构4、第一动力单元6和第二动力单元8；

底板1：其为板型结构，其顶面中间通过支撑杆固定有U型安装座10，所述U型安装座10的内部固定有两个滑杆15，所述U型安装座10的内部安装有两个夹持结构3，且两个夹持结构3对称设置，所述底板1的一侧固定有悬臂16，所述悬臂16的顶部安装有钻孔结构4，还包括自动送料结构7，其包含倾斜槽71、安装块72、储存槽77和底槽78，所述底板1的顶面后侧通过支撑杆固定有安装块72，所述安装块72的后侧底部设有底槽78，所述安装块72的后侧设有储存槽77，且储存槽77底部与底槽78连通，所述安装块72的前侧固定有倾斜槽71，所述倾斜槽71与底槽78连通，且倾斜槽71和储存槽77设置在安装块72的不同侧，储存槽77能进行储存纽扣，倾斜槽71主要是导出纽扣，所述自动送料结构7还包括推板73、连接杆74、电动推杆75和固定板76，所述安装块72的侧面固定有连接杆74，所述连接杆74的外端固定有固定板76，所述底槽78的内部滑动连接有推板73，所述固定板76的侧面固定有电动推杆75，所述电动推杆75的另一端与推板73的外端固定连接，所述推板73与储存槽77底部配合使用，通过控制器2控制电动推杆75伸缩，电动推杆75带动推板73运动，进而将储存槽77内部的纽扣推出，之后纽扣通过底槽78，然后从倾斜槽71的端口排出，实现自动送料，自动化程度高，还包括废料槽13，所述U型安装座10的底部设有通槽12，所述通槽12内部滑动连接有废料槽13，废料槽13主要是方便收集钻孔之后产生的碎屑，还包括磁吸结构9，其包含磁条一91和磁条二92，所述废料槽13的后侧面固定有磁条二92，所述U型安装座10的内部后侧固定有磁条一91，所述磁条一91与磁条二92磁吸，磁吸结构9主要是方便废料槽13在通槽12内部进行固定；

夹持结构3：其包含配合槽31、滑动板32、卡台33、传动带34、传动辊35和电机一36，两个滑杆15侧面滑动连接有滑动板32，所述滑动板32的侧面两边对应转动连接有两个传动辊35，两个传动辊35的侧面分别设有配合槽31，两个传动辊35传动连接有传动带34，所述传动带34的外侧设有一圈卡台33，所述传动带34设在配合槽31内部，所述滑动板32的外侧面固定有电机一36，所述电机一36的输出轴端部与传动辊35的一端固定连接，还包括橡胶圈14，所述卡台33的内侧面固定有橡胶圈14，橡胶圈14主要是对纽扣进行保护；

动力单元二8：所述U型安装座10的侧面安装有动力单元二8，所述动力单元二8包含丝杠81和电机四82，所述U型安装座10的内部转动连接有丝杠81，所述丝杠81为一半正螺纹一半反螺纹，所述丝杠81与滑杆15平行，所述U型安装座10的外侧面固定有电机四82，所述电机四82的输出轴端部与丝杠81的一端固定连接，所述电机四82的输入端与控制器2的输出端电连接，两个滑动板32的侧面分别设有螺纹孔，且两个滑动板32通过螺纹孔与丝杠81螺纹连接，两个滑动板32对称设置，动力单元二8主要是通过丝杠81转动带动两个滑动板32运动，最终改变两个卡台33之间的距离；

钻孔结构4：其包含安装槽41、安装板一42、液压杆43、钻头44、电机二45、安装板二46和伸缩杆47，所述悬臂16的顶面设有安装槽41，所述安装槽41内滑动连接有安装板一42，所述安装板一42的底面阵列有伸缩杆47，所述伸缩杆47的低端固定连接有安装板二46，所述安装板二46的底面固定有电机二45，所述电机二45的输出轴端通过钻头夹盘安装有钻头44，所述安装板一42的底面固定有液压杆43，所述液压杆43的低端固定在安装板二46的顶面，所述液压杆43的输入端通过油路与外部液压系统连通，所述安装板一42与安装槽41之间安装有限位结构5，所述限位结构5包含限位块51和限位槽52，所述安装板一42的两侧对应固定有两个限位块51，所述安装槽41的内部两侧设置有与限位块51对应设置的限位槽52，所述限位块51与对应的限位槽52滑动连接，限位结构5主要是防止安装板一42从安装槽41内部脱出，还包括激光定位单元11，其包含激光发射器111和激光接收器112，所述U型安装座10的内底部固定有激光接收器112，所述安装板二46的底面固定有激光发射器111，所述激光发射器111与激光接收器112配合使用，所述激光发射器111的输入端与控制器2的输出端电连接，所述激光接收器112的输出端与控制器2的输入端电连接,激光定位单元11主要是对纽扣进行定位，进而能准确得知纽扣的位置；

动力单元一6：所述安装板一42的顶面安装有动力单元一6，所述动力单元一6包含电机三61、直齿轮62和齿条63，所述悬臂16的顶面固定有齿条63，所述安装板一42的顶面固定有电机三61，所述电机三61的输出轴端部固定连接有直齿轮62，所述直齿轮62与齿条63啮合，所述电机三61的输入端与控制器2的输出端电连接，动力单元一6主要使提供动力，最终使钻孔位置发生改变；

其中：还包括控制器2，所述底板1的顶面固定有控制器2，所述控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器2的输出端与液压杆43的电控输入端电连接，所述控制器2的输出端与电机一36的输入端和电机二45的输入端电连接；

通过动力单元二8带动两个滑动板32改变位置，进而将两个传动带34之间的改变，进而使两个卡台33之间的距离发生变化，进而能进行夹持不同大小的纽扣，使用范围广；通过动力单元一6带动安装板一42运动改变位置，进而使安装板一42底部的安装板二46的位置改变，进而电机三61的和钻头44的位置改变，实现钻孔位置的自动改变，更方便使用。

在使用时：首先在储存槽77内储存纽扣，然后通过控制器2控制电动推杆75工作，电动推杆75推动推板73运动，推板73将储存槽77内底部的纽扣推动到底槽78的一侧，然后纽扣从倾斜槽71内部滑出，然后纽扣被两个卡台33承接，之后通过控制器2控制电机四82工作，电机四82带动丝杠81旋转，丝杠81带动两个滑动板32运动改变距离，进而使两个卡台33将纽扣夹持在中间，之后通过控制器2控制两个电机一36同时转动，进而两个传动带34同时转动使纽扣向前移动，当纽扣边缘将激光发射器111发射的激光挡住，激光接收器112不能接受激光，定位完成，之后根据纽扣的大小两个传动带34将纽扣运送使纽扣的中心移动到U型安装座10的正中心位置，然后通过控制器2控制电机三61转动，电机三61带动直齿轮62转动，直齿轮62通过齿条63的反作用力使安装板一42产生位移，进而安装板二46产生位移，进而电机二45和钻头44产生位移，改变钻孔位置，此时钻头44位于纽扣的半径方向，之后通过控制器2控制液压杆43下降，进而钻头44下移实现钻孔，这种方式可进行纽扣的自动化钻孔，自动化程度高。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为STM32单片机，电机一36、电机二45、电机三61和电机四82根据实际大小优先选用三菱MR-JE系列伺服电机，控制器2控制电机一36、电机二45、电机三61和电机四82工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持结构(3)、钻孔结构(4)、第一动力单元(6)和第二动力单元(8)；

底板(1)：其为板型结构，其顶面中间通过支撑杆固定有U型安装座(10)，所述U型安装座(10)的内部固定有两个滑杆(15)，所述U型安装座(10)的内部安装有两个夹持结构(3)，且两个夹持结构(3)对称设置，所述底板(1)的一侧固定有悬臂(16)，所述悬臂(16)的顶部安装有钻孔结构(4)；

夹持结构(3)：其包含配合槽(31)、滑动板(32)、卡台(33)、传动带(34)、传动辊(35)和电机一(36)，两个滑杆(15)侧面滑动连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)的侧面两边对应转动连接有两个传动辊(35)，两个传动辊(35)的侧面分别设有配合槽(31)，两个传动辊(35)传动连接有传动带(34)，所述传动带(34)的外侧设有一圈卡台(33)，所述传动带(34)设在配合槽(31)内部，所述滑动板(32)的外侧面固定有电机一(36)，所述电机一(36)的输出轴端部与传动辊(35)的一端固定连接；

动力单元二(8)：所述U型安装座(10)的侧面安装有动力单元二(8)；

钻孔结构(4)：其包含安装槽(41)、安装板一(42)、液压杆(43)、钻头(44)、电机二(45)、安装板二(46)和伸缩杆(47)，所述悬臂(16)的顶面设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内滑动连接有安装板一(42)，所述安装板一(42)的底面阵列有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的低端固定连接有安装板二(46)，所述安装板二(46)的底面固定有电机二(45)，所述电机二(45)的输出轴端通过钻头夹盘安装有钻头(44)，所述安装板一(42)的底面固定有液压杆(43)，所述液压杆(43)的低端固定在安装板二(46)的顶面，所述液压杆(43)的输入端通过油路与外部液压系统连通，所述安装板一(42)与安装槽(41)之间安装有限位结构(5)；

动力单元一(6)：所述安装板一(42)的顶面安装有动力单元一(6)；

其中：还包括控制器(2)，所述底板(1)的顶面固定有控制器(2)，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器(2)的输出端与液压杆(43)的电控输入端电连接，所述控制器(2)的输出端与电机一(36)的输入端和电机二(45)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：所述动力单元一(6)包含电机三(61)、直齿轮(62)和齿条(63)，所述悬臂(16)的顶面固定有齿条(63)，所述安装板一(42)的顶面固定有电机三(61)，所述电机三(61)的输出轴端部固定连接有直齿轮(62)，所述直齿轮(62)与齿条(63)啮合，所述电机三(61)的输入端与控制器(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：所述动力单元二(8)包含丝杠(81)和电机四(82)，所述U型安装座(10)的内部转动连接有丝杠(81)，所述丝杠(81)为一半正螺纹一半反螺纹，所述丝杠(81)与滑杆(15)平行，所述U型安装座(10)的外侧面固定有电机四(82)，所述电机四(82)的输出轴端部与丝杠(81)的一端固定连接，所述电机四(82)的输入端与控制器(2)的输出端电连接，两个滑动板(32)的侧面分别设有螺纹孔，且两个滑动板(32)通过螺纹孔与丝杠(81)螺纹连接，两个滑动板(32)对称设置。

4.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：所述限位结构(5)包含限位块(51)和限位槽(52)，所述安装板一(42)的两侧对应固定有两个限位块(51)，所述安装槽(41)的内部两侧设置有与限位块(51)对应设置的限位槽(52)，所述限位块(51)与对应的限位槽(52)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：还包括自动送料结构(7)，其包含倾斜槽(71)、安装块(72)、储存槽(77)和底槽(78)，所述底板(1)的顶面后侧通过支撑杆固定有安装块(72)，所述安装块(72)的后侧底部设有底槽(78)，所述安装块(72)的后侧设有储存槽(77)，且储存槽(77)底部与底槽(78)连通，所述安装块(72)的前侧固定有倾斜槽(71)，所述倾斜槽(71)与底槽(78)连通，且倾斜槽(71)和储存槽(77)设置在安装块(72)的不同侧。

6.根据权利要求5所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：所述自动送料结构(7)还包括推板(73)、连接杆(74)、电动推杆(75)和固定板(76)，所述安装块(72)的侧面固定有连接杆(74)，所述连接杆(74)的外端固定有固定板(76)，所述底槽(78)的内部滑动连接有推板(73)，所述固定板(76)的侧面固定有电动推杆(75)，所述电动推杆(75)的另一端与推板(73)的外端固定连接，所述推板(73)与储存槽(77)底部配合使用。

7.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：还包括激光定位单元(11)，其包含激光发射器(111)和激光接收器(112)，所述U型安装座(10)的内底部固定有激光接收器(112)，所述安装板二(46)的底面固定有激光发射器(111)，所述激光发射器(111)与激光接收器(112)配合使用，所述激光发射器(111)的输入端与控制器(2)的输出端电连接，所述激光接收器(112)的输出端与控制器(2)的输入端电连接。

8.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：还包括废料槽(13)，所述U型安装座(10)的底部设有通槽(12)，所述通槽(12)内部滑动连接有废料槽(13)。

9.根据权利要求8所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：还包括磁吸结构(9)，其包含磁条一(91)和磁条二(92)，所述废料槽(13)的后侧面固定有磁条二(92)，所述U型安装座(10)的内部后侧固定有磁条一(91)，所述磁条一(91)与磁条二(92)磁吸。

10.根据权利要求1所述的纽扣生产用钻孔装置，其特征在于：还包括橡胶圈(14)，所述卡台(33)的内侧面固定有橡胶圈(14)。

Images