CN208929681U - 一种轴端中心孔高效加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴端中心孔高效加工装置，包括电气箱，所述电气箱顶面固定有顶部具有开口的箱体，所述箱体内水平固定有工作台，所述工作台上竖直固定有隔板，所述隔板一侧的工作台上并排安装有两台钻削动力头，本实用新型的有益效果在于：通过将轴类零件插入气动夹头，直至抵住靠山板后夹紧，靠山板退回，利用钻削动力头主轴进给与旋转同步特性，完成刀具进给和退刀动作，先在钻孔工位进行钻孔，再经导轨滑块副和第一气缸的作用下，气动夹头移动至倒角工位进行倒角，两道工序结束后，气动夹头回归初始位置，此加工过程无需更换钻削刀具、装夹轴类零件简单快捷、定位方便，提高中心孔的加工效率，有利于大批量的轴类零件加工。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴端中心孔高效加工装置领域，具体是一种轴端中心孔高效加工装置。
背景技术：
轴类零件的中心孔通常需要在车床上进行钻孔和倒角两道工序，并且两道工序之间必须更换钻削刀具，频繁的更换刀具增加了刀具校准的工作量，降低中心孔的加工效率，而且车床的卡盘装夹费时费力，不利于大批量的轴类装夹，降低加工量。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种钻孔、倒角双工位、无需更换钻削刀具、装夹轴类零件简单快捷、定位方便的轴端中心孔高效加工装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种轴端中心孔高效加工装置，包括电气箱，所述电气箱顶面固定有顶部具有开口的箱体，所述箱体内水平固定有工作台，所述工作台上竖直固定有隔板，所述隔板一侧的工作台上并排安装有两台钻削动力头，其中一台钻削动力头的主轴上装夹有麻花钻头，另一台钻削动力头的主轴上装夹有倒角钻头，所述隔板上成型有钻削动力头主轴穿过的通孔，所述隔板另一侧的工作台上设置有与钻削动力头主轴轴线相垂直的导轨滑块副，其中滑块的顶面水平固定有底板，所述底板下方设置有驱动底板沿导轨往复移动的传动组件，所述底板顶面竖直固定具有通孔的安装板，所述安装板的内侧面上固定有装夹圆柱形轴类的气动夹头，所述气动夹头的轴心线和钻削动力头主轴的轴心线共面，其中导轨的两端还设置有控制气动夹头移动定位的传感器组件。
作为优选，所述导轨滑块副包括两条相对固定于工作台顶面的直线导轨和滑动设置于直线导轨上的滑块。
作为优选，所述传动组件包括第一气缸和L形连接板，所述L形连接板横向设置且长边水平固定于底板的侧面，所述第一气缸水平固定于工作台顶面，其活塞杆的端部与L形连接板固定。
作为优选，所述气动夹头是以压缩气体为动力源的夹头。
作为优选，所述电气箱内设置有PLC控制器。
作为优选，所述传感器组件包括靠近导轨一端的第一接近开关和远离导轨另一端的第二接近开关，所述底板作为所述第一接近开关的金属检测体，所述L形连接板作为第二接近开关的金属检测体。
作为优选，所述导轨的两端还分别安装有防撞气缸，所述防撞气缸的活塞杆端部固定有顶块。
作为优选，所述麻花钻头和气动夹头之间设置有定位组件，所述定位组件包括靠山板、第二气缸、底座和侧板，所述底座固定于工作台的顶面，所述第二气缸竖直固定于底座的侧面，其活塞杆朝向靠山板设置且端部连接侧板，所述侧板竖直固定于靠山板的侧面。
本实用新型的有益效果在于：通过将轴类零件插入气动夹头，直至抵住靠山板后夹紧，靠山板退回，利用钻削动力头主轴进给与旋转同步的特性，完成刀具进给和退刀动作，先在钻孔工位进行钻孔，再经导轨滑块副和第一气缸的作用下，气动夹头移动至倒角工位进行倒角，两道工序结束后，气动夹头回归初始位置，此加工过程无需更换钻削刀具、装夹轴类零件简单快捷、定位方便，提高中心孔的加工效率，有利于大批量的轴类零件加工。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
附图中：1、电气箱；2、箱体；3、工作台；4、隔板；5、麻花钻头；6、倒角钻头；7、底板；8、安装板；9、气动夹头；10、第一气缸；11、L形连接板；12、第一接近开关；13、第二接近开关；14、滑块；15、导轨；16、防撞气缸；17、顶块；18、靠山板；19、第二气缸；20、底座；21、侧板；22、钻削动力头。
具体实施方式：
如图1-2所示，轴端中心孔高效加工装置，包括电气箱1，所述电气箱1顶面固定有顶部具有开口的箱体2，所述箱体2内水平固定有工作台3，所述工作台3上竖直固定有隔板4，所述隔板4一侧的工作台3上并排安装有两台钻削动力头22，其中一台钻削动力头22的主轴上装夹有麻花钻头5，另一台钻削动力头22的主轴上装夹有倒角钻头6，所述隔板4上成型有钻削动力头22主轴穿过的通孔，所述隔板4另一侧的工作台3上设置有与钻削动力头22主轴轴线相垂直的导轨滑块副，其中滑块14的顶面水平固定有底板7，所述底板7下方设置有驱动底板7沿导轨15往复移动的传动组件，所述底板7顶面竖直固定具有通孔的安装板8，所述安装板8的内侧面上固定有装夹圆柱形轴类的气动夹头9，所述气动夹头9的轴心线和钻削动力头22主轴的轴心线共面，其中导轨15的两端还设置有控制气动夹头9移动定位的传感器组件。
具体地，所述导轨滑块副包括两条相对固定于工作台3顶面的直线导轨和滑动设置于直线导轨上的滑块14。
具体地，所述传动组件包括第一气缸10和L形连接板11，所述L形连接板11横向设置且长边水平固定于底板7的侧面，所述第一气缸10水平固定于工作台3顶面，其活塞杆的端部与L形连接板11固定。
具体地，所述气动夹头9是以压缩气体为动力源的夹头。
具体地，所述电气箱1内设置有PLC控制器，通过PLC控制器和钻削动力头22、第一接近开关12和第二接近开关13电连接，控制第一气缸10、第二气缸19和气动夹头9的工作。
具体地，所述传感器组件包括靠近导轨15一端的第一接近开关12和远离导轨15另一端的第二接近开关13，所述底板7作为所述第一接近开关12的金属检测体，所述L形连接板11作为第二接近开关13的金属检测体，此设置可以精准控制气动夹头9的移动位置，保证在加工时轴类零件与麻花钻头5和倒角钻头6同心。
具体地，所述导轨15的两端还分别安装有防撞气缸16，所述防撞气缸16的活塞杆端部固定有顶块17，此设置可以吸收底板7在移动过程中产生的冲击，避免因传感器组件故障，而使设备损坏。
具体地，所述麻花钻头5和气动夹头9之间设置有定位组件，所述定位组件包括靠山板18、第二气缸19、底座20和侧板21，所述底座20固定于工作台3的顶面，所述第二气缸19竖直固定于底座20的侧面，其活塞杆朝向靠山板18设置且端部连接侧板21，所述侧板21竖直固定于靠山板18的侧面，此设置通过预先计算确定靠山板18的位置，轴类零件穿过气动夹头9抵触靠山板18，达到快速便捷定位轴类零件的作用。
工作原理：钻削动力头22的主轴旋转运动采用电机通过同步带直接驱动，进给运动采用压缩空气作为动力源，实现了刀具进给与旋转同步进行，本装置中钻削动力头22可市购GS3型风电式钻削动力头22，气动夹头9可市购JAS-25型气动夹头9，最高使用压力为7kg/cm2，加工时第二气缸19顶出活塞杆，靠山板18遮挡于麻花钻头5前方，轴类零件插入气动夹头9中，直到抵住靠山板18后，第二气缸19缩回活塞杆，靠山板18退回，装夹有麻花钻头5的钻削动力头22启动，在轴类零件的端面上进行钻孔，麻花钻头5退回后，第一气缸10活塞杆顶出，L形连接板11进入第二接近开关13的感应区内，第一气缸10停止运动，轴类零件与倒角钻头6的轴心线同心，装夹倒角钻头6的钻削动力头22启动，对上一道工序钻出的盲孔进行倒角，倒角钻头6退回后，第一气缸10活塞杆缩回至钻孔位置，气动夹头9松开，取出轴类零件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：包括电气箱，所述电气箱顶面固定有顶部具有开口的箱体，所述箱体内水平固定有工作台，所述工作台上竖直固定有隔板，所述隔板一侧的工作台上并排安装有两台钻削动力头，其中一台钻削动力头的主轴上装夹有麻花钻头，另一台钻削动力头的主轴上装夹有倒角钻头，所述隔板上成型有钻削动力头主轴穿过的通孔，所述隔板另一侧的工作台上设置有与钻削动力头主轴轴线相垂直的导轨滑块副，其中滑块的顶面水平固定有底板，所述底板下方设置有驱动底板沿导轨往复移动的传动组件，所述底板顶面竖直固定具有通孔的安装板，所述安装板的内侧面上固定有装夹圆柱形轴类的气动夹头，所述气动夹头的轴心线和钻削动力头主轴的轴心线共面，其中导轨的两端还设置有控制气动夹头移动定位的传感器组件。
2.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述导轨滑块副包括两条相对固定于工作台顶面的直线导轨和滑动设置于直线导轨上的滑块。
3.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述传动组件包括第一气缸和L形连接板，所述L形连接板横向设置且长边水平固定于底板的侧面，所述第一气缸水平固定于工作台顶面，其活塞杆的端部与L形连接板固定。
4.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述气动夹头是以压缩气体为动力源的夹头。
5.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述电气箱内设置有PLC控制器。
6.根据权利要求3所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述传感器组件包括靠近导轨一端的第一接近开关和远离导轨另一端的第二接近开关，所述底板作为所述第一接近开关的金属检测体，所述L形连接板作为第二接近开关的金属检测体。
7.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述导轨的两端还分别安装有防撞气缸，所述防撞气缸的活塞杆端部固定有顶块。
8.根据权利要求1所述的轴端中心孔高效加工装置，其特征在于：所述麻花钻头和气动夹头之间设置有定位组件，所述定位组件包括靠山板、第二气缸、底座和侧板，所述底座固定于工作台的顶面，所述第二气缸竖直固定于底座的侧面，其活塞杆朝向靠山板设置且端部连接侧板，所述侧板竖直固定于靠山板的侧面。
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