CN116423220A - 一种具有双加工工位的高效数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双加工工位的高效数控车床，包括：床身，其内壁底部固定安装有两个相互平行的导轨，所述导轨的上表面贴合设置有装载台的底面，且装载台的底面中心处固定安装有受力块，并且受力块设置在两个导轨之间，所述受力块上贯穿安装有第一驱动电机的输出螺杆形成动力传输结构，且第一驱动电机固定安装在所述床身的内壁上，并且第一驱动电机的输出螺杆端部转动嵌设在床身上。该具有双加工工位的高效数控车床，其在三爪卡盘两侧均设置加工部件，形成双加工工位，装置完成工件表面切削操作后，即可在工件表面进行钻孔等操作，从而提高了工作效率，且装置的泵机除了用于输送冷却液外，还能够推动钻机部件移动，泵机功能性更强。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种具有双加工工位的高效数控车床。
背景技术
数控车床是一种自动化减材加工设备，利用卡盘夹具将工件固定，利用驱动机构带动工件高速转动，此过程中，刀架上的切削刀具将在程序的控制下向工件移动，使得刀具能够对工件表面进行切削操作，然而现有的数控车床还存在一些问题：
例如公开号为CN112935291B的一种数控车床，涉及数控加工设备的技术领域，包括机架，所述机架设置有工作台和夹具盘，所述工作台设置有可移动的基座，所述基座转动设置有用于安装刀具的刀座，所述基座设置有与所述刀座连接且用于驱动所述刀座转动的旋转组件；所述基座在高度方向滑移设置有锁定座，所述锁定座的数量与所述刀座夹持刀具的边数相同；
上述装置，其仅在夹具卡盘的一侧设置有加工刀架，装置运行过程中，只能够通过移动的刀架带动刀具对工件表面进行切削操作，当使用者需要在工件表面钻孔时，需要将工件拆下，再通过后续钻孔设备进行钻孔等操作，从而降低了工作效率；
同时参阅公开号为CN115338678A的一种卧式数控车床，车床本体的下部四角均安装有减震箱，减震箱的下部安装有支撑腿，车床本体的中部嵌设有网板，车床本体的中部下侧设置有储液推车，车床本体的中部上侧安装有电推杆，电推杆的伸缩端安装有车刀，车刀外周套设有缓冲罩，密封管头通过导液管与储液推车相连通，储液推车的中部安装有滤板，储液推车内填充有冷却液；
上述装置，其冷却液喷淋结构需要通过传动螺杆驱动，从而增加了装置内驱动电机的数量，提高了生产成本，且装置的液泵功能性单一，液泵只能用于输送冷却液。
针对上述问题，急需在原有数控车床的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双加工工位的高效数控车床，以解决上述背景技术提出现有的数控车床，其仅在夹具卡盘的一侧设置有加工刀架，装置运行过程中，只能对工件表面进行切削操作，需要在工件表面钻孔时，需要将工件拆下，再通过后续钻孔设备进行钻孔，从而降低了工作效率，且装置的液泵功能性单一，液泵只能用于输送冷却液的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双加工工位的高效数控车床，包括：
床身，其内壁底部固定安装有两个相互平行的导轨，所述导轨的上表面贴合设置有装载台的底面，且装载台的底面中心处固定安装有受力块，并且受力块设置在两个导轨之间，所述受力块上贯穿安装有第一驱动电机的输出螺杆形成动力传输结构，且第一驱动电机固定安装在所述床身的内壁上，并且第一驱动电机的输出螺杆端部转动嵌设在床身上；
还包括：
限位架，其嵌设在所述装载台的顶部，所述限位架的上表面中心处固定安装有刀具架，且刀具架顶部设置的切削刀通过压力螺栓固定，并且刀具架的切削刀位于所述床身的三爪卡盘边侧；
支撑架，其设置在所述装载台远离限位架的一侧，所述支撑架底部设置有“T”字形凸块，且凸块嵌设在所述装载台的顶部滑槽内形成滑动限位结构，并且支撑架顶部固定贯穿有水平设置的钻孔电机，所述钻孔电机的轴线与所述床身的三爪卡盘轴线垂直相交，且钻孔电机和刀具架正对设置。
优选的，所述装载台底面上固定安装有两个滑块，且滑块与所述导轨平行设置，并且滑块的截面呈“L”形，而且两个滑块嵌设在对应的所述导轨侧壁上形成X轴滑动导向结构，使得滑块能够在导轨上滑动。
优选的，所述限位架呈“工”字形结构，且限位架底部嵌设在所述装载台顶部开设的导槽内形成Y轴滑动限位结构，并且限位架底部中心处贯穿安装有第二驱动电机的输出螺杆形成传动结构，而且第二驱动电机的输出螺杆转动安装在装载台上，同时第二驱动电机固定安装在所述装载台的端部，使得第二驱动电机能够带动限位架移动。
优选的，所述钻孔电机的输出轴端部嵌设有钻头，两者同轴设置，且钻头的靠近支撑架的一侧设置有矩形嵌块，并且嵌块滑动插设在钻孔电机的输出轴端面上形成可拆卸传动结构，所述钻头的杆身处设置有凸环，且凸环贴合设置在所述钻孔电机的输出轴和定位套的内壁之间，并且定位套套设在钻孔电机的输出轴外侧形成螺纹紧固结构，使得钻孔电机能够带动钻头转动。
优选的，所述钻孔电机的下方设置有推杆，且推杆一端固定连接在所述支撑架的侧壁上，并且推杆的另一端固定安装有同轴设置的活塞，而且活塞贴合设置在压力筒的内壁上，使得活塞能够带动推杆移动。
优选的，所述压力筒固定贯穿于固定支架的顶部设置，且固定支架的底面固定连接在装载台上，并且固定支架顶部贴合设置在床身侧壁上开设的贯通槽内，所述压力筒远离活塞的一端固定嵌设有测距传感器，且测距传感器的探头朝向活塞设置以便于测量位移量，使得活塞能够沿着压力筒的内壁移动。
优选的，所述压力筒靠近活塞的一端固定贯穿安装有第一输液管的出液口，且第一输液管的进液口固定连通在控制管的侧壁上部，并且控制管下端口固定连通在泵机上，所述泵机固定连接在所述固定支架的外壁上，且泵机上固定连通有抽吸管的一端，并且抽吸管的另一端固定贯穿于储液箱的顶部设置，而且储液箱固定安装在床身的外壁上，使得泵机能够冷却液不断送入控制管内。
优选的，所述控制管远离第一输液管的一侧固定连通有第二输液管的进液口，且第二输液管的出液口固定连通在竹节管组件上，并且竹节管组件底部固定安装在限位架的顶部侧壁上，而且第二输液管的出液口位于第一输液管的出液口下方，使得第一输液管内的冷却液能够流入竹节管组件中。
优选的，所述控制管的内壁上贴合设置有调节塞，且调节塞的上端面处固定安装有电缸的输出端，并且电缸的输出端滑动贯穿于控制管的顶部设置，而且电缸固定连接在固定支架的顶部，所述调节塞底部开设有流道，两者同轴设置，且流道的截面呈“T”字形，使得电缸能够带动调节塞移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有双加工工位的高效数控车床，其在三爪卡盘两侧均设置加工部件，形成双加工工位，装置完成工件表面切削操作后，即可在工件表面进行钻孔等操作，从而提高了工作效率，且装置的泵机除了用于输送冷却液外，还能够推动钻机部件移动，泵机功能性更强，其具体内容如下：
1、限位架嵌设在装载台的顶部，限位架的上表面中心处固定安装有刀具架，刀具架顶部设置的切削刀通过压力螺栓固定，支撑架设置在装载台远离限位架的一侧，支撑架顶部固定贯穿有水平设置的钻孔电机，钻孔电机的轴线与床身的三爪卡盘轴线垂直相交，钻孔电机和刀具架正对设置，限位架底部中心处贯穿安装有第二驱动电机的输出螺杆形成传动结构，钻头的靠近支撑架的一侧设置有矩形嵌块，嵌块滑动插设在钻孔电机的输出轴端面上形成可拆卸传动结构，通过第二驱动电机的输送螺杆带动限位架移动，使得限位架顶部的刀具架同步移动，利用刀具架上的切削刀对工件进行切削加工，当工件表面加工完成后，支撑架能够带动钻孔电机移动，钻孔电机带动转动的钻头向工件移动进行钻孔等加工步骤，可根据不同加工需要更换对应的钻头；
2、钻孔电机的下方设置有推杆，推杆一端固定连接在支撑架的侧壁上，推杆的另一端固定安装有同轴设置的活塞，活塞贴合设置在压力筒的内壁上，压力筒靠近活塞的一端固定贯穿安装有第一输液管的出液口，第一输液管的进液口固定连通在控制管的侧壁上部，控制管下端口固定连通在泵机上，控制管内贴合设置有调节塞，当调节塞向上移动，使得控制管内部空间和第一输液管连通时，泵机能够通过控制管和第一输液管将冷却液送入压力筒内，从而推动活塞在压力筒中移动。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明固定支架安装结构示意图；
图3为本发明装载台安装结构示意图；
图4为本发明导轨安装结构示意图；
图5为本发明滑块安装结构示意图；
图6为本发明受力块安装结构示意图；
图7为本发明支撑架安装结构示意图；
图8为本发明限位架安装结构示意图；
图9为本发明第二输液管安装结构示意图；
图10为本发明压力筒安装结构示意图；
图11为本发明活塞安装结构示意图；
图12为本发明推杆安装结构示意图；
图13为本发明调节塞安装结构示意图。
图中：1、床身；2、导轨；3、装载台；4、滑块；5、受力块；6、第一驱动电机；7、限位架；8、刀具架；9、第二驱动电机；10、支撑架；11、钻孔电机；12、钻头；13、定位套；14、推杆；15、活塞；16、压力筒；17、固定支架；18、测距传感器；19、第一输液管；20、控制管；21、泵机；22、抽吸管；23、储液箱；24、第二输液管；25、竹节管组件；26、调节塞；27、流道；28、电缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种具有双加工工位的高效数控车床，包括：
床身1，其内壁底部固定安装有两个相互平行的导轨2，导轨2的上表面贴合设置有装载台3的底面，且装载台3的底面中心处固定安装有受力块5，并且受力块5设置在两个导轨2之间，受力块5上贯穿安装有第一驱动电机6的输出螺杆形成动力传输结构，且第一驱动电机6固定安装在床身1的内壁上，并且第一驱动电机6的输出螺杆端部转动嵌设在床身1上；
限位架7，其嵌设在装载台3的顶部，限位架7的上表面中心处固定安装有刀具架8，且刀具架8顶部设置的切削刀通过压力螺栓固定，并且刀具架8的切削刀位于床身1的三爪卡盘边侧；
支撑架10，其设置在装载台3远离限位架7的一侧，支撑架10底部设置有“T”字形凸块，且凸块嵌设在装载台3的顶部滑槽内形成滑动限位结构，并且支撑架10顶部固定贯穿有水平设置的钻孔电机11，钻孔电机11的轴线与床身1的三爪卡盘轴线垂直相交，且钻孔电机11和刀具架8正对设置。
装载台3底面上固定安装有两个滑块4，且滑块4与导轨2平行设置，并且滑块4的截面呈“L”形，而且两个滑块4嵌设在对应的导轨2侧壁上形成X轴滑动导向结构，当第一驱动电机6启动时，第一驱动电机6的输出螺杆将带动受力块5移动，受力块5顶部连接的装载台3将同步移动，装载台3上安装的滑块4将沿着导轨2滑动，而限位架7呈“工”字形结构，且限位架7底部嵌设在装载台3顶部开设的导槽内形成Y轴滑动限位结构，并且限位架7底部中心处贯穿安装有第二驱动电机9的输出螺杆形成传动结构，而且第二驱动电机9的输出螺杆转动安装在装载台3上，同时第二驱动电机9固定安装在装载台3的端部，使得第二驱动电机9的输出螺杆能够带动限位架7沿着装载台3顶部的导槽滑动。
钻孔电机11的输出轴端部嵌设有钻头12，两者同轴设置，且钻头12的靠近支撑架10的一侧设置有矩形嵌块，并且嵌块滑动插设在钻孔电机11的输出轴端面上形成可拆卸传动结构，钻头12的杆身处设置有凸环，且凸环贴合设置在钻孔电机11的输出轴和定位套13的内壁之间，并且定位套13套设在钻孔电机11的输出轴外侧形成螺纹紧固结构，使得钻孔电机11能够带动钻头12转动。
控制管20的内壁上贴合设置有调节塞26，且调节塞26的上端面处固定安装有电缸28的输出端，并且电缸28的输出端滑动贯穿于控制管20的顶部设置，而且电缸28固定连接在固定支架17的顶部，调节塞26底部开设有流道27，两者同轴设置，且流道27的截面呈“T”字形，利用电缸28带动调节塞26沿着控制管20的内壁向上移动，由于控制管20远离第一输液管19的一侧固定连通有第二输液管24的进液口，且第二输液管24的出液口固定连通在竹节管组件25上，并且竹节管组件25底部固定安装在限位架7的顶部侧壁上，而且第二输液管24的出液口位于第一输液管19的出液口下方，此时调节塞26会将第二输液管24的进液口封堵，而调节塞26上的流道27会与第一输液管19连通，压力筒16靠近活塞15的一端固定贯穿安装有第一输液管19的出液口，且第一输液管19的进液口固定连通在控制管20的侧壁上部，并且控制管20下端口固定连通在泵机21上，泵机21固定连接在固定支架17的外壁上，且泵机21上固定连通有抽吸管22的一端，并且抽吸管22的另一端固定贯穿于储液箱23的顶部设置，而且储液箱23固定安装在床身1的外壁上，当泵机21启动时，泵机21会将储液箱23内冷却液送入控制管20内，而控制管20中的冷却液将通过流道27流入第一输液管19中，第一输液管19中的液体将不断流入压力筒16内。
钻孔电机11的下方设置有推杆14，且推杆14一端固定连接在支撑架10的侧壁上，并且推杆14的另一端固定安装有同轴设置的活塞15，而且活塞15贴合设置在压力筒16的内壁上，使得压力筒16内不断增多的冷却液能够推动活塞15移动，活塞15将通过推杆14带动支撑架10移动，支撑架10上的钻孔电机11将向工件移动，而压力筒16固定贯穿于固定支架17的顶部设置，且固定支架17的底面固定连接在装载台3上，并且固定支架17顶部贴合设置在床身1侧壁上开设的贯通槽内，压力筒16远离活塞15的一端固定嵌设有测距传感器18，且测距传感器18的探头朝向活塞15设置以便于测量位移量，在活塞15移动的过程中，测距传感器18能够实时监测活塞15的位移量，从而判断处钻孔电机11的位置信息。
工作原理：在使用该具有双加工工位的高效数控车床时，首先参阅图1-13，通过床身1内的三爪卡盘等夹具将工件固定，将竹节管组件25的喷口对准刀具架8上的切削刀，当使用者完成加工前的对刀等准备操作后，装置内设置的控制程序将控制第一驱动电机6和第二驱动电机9伺服转动，此过程中，第一驱动电机6的输出螺杆将带动受力块5移动，受力块5顶部安装的装载台3将同步沿着X轴方向移动，装载台3顶部的滑块4将在导轨2上定向滑动，装载台3顶部的限位架7和第二驱动电机9将同步移动，此过程中，第二驱动电机9的输出螺杆会带动限位架7移动，使得限位架7能够沿着装载台3顶部的导槽定向滑动，进行Y轴方向移动，限位架7顶部安装的刀具架8将同步移动，通过上述步骤，使得刀具架8上的切削刀能够和转动的工件接触进行切削加工，在此过程中，泵机21将通过抽吸管22抽出储液箱23内的冷却油液，接着泵机21会将冷却油液送入控制管20中，而控制管20中的冷却液将通过调节塞26底部的流道27流入第二输液管24中，此时第二输液管24中的冷却液将通过竹节管组件25的喷口喷出，使得冷却液能够喷向刀具架8上的切削刀进行降温操作，竹节管组件25能够跟随连接的限位架7移动，使得竹节管组件25始终能将冷却液喷向切削刀；
参阅图1-13，紧接上述步骤，当工件表面切削加工完成后，车床主轴上的三爪卡盘停转，装置控制系统将控制第二驱动电机9进行复位操作，而第一驱动电机6将带动装载台3上的支撑架10移动，使得支撑架10上的钻孔电机11移动到合适位置，同时电缸28启动，电缸28的输出端带动调节塞26向上移动一定距离，调节塞26将沿着控制管20的内壁移动，使得调节塞26能够将第二输液管24的进液口封堵，此时调节塞26内的流道27会和第一输液管19的进液口连通，接着泵机21提高功率启动，由上述步骤可知，泵机21通过流道27将冷却液送入第一输液管19内，而第一输液管19中的冷却液将进入压力筒16中，此时，具有一定压力的冷却液将推动活塞15在压力筒16内移动，测距传感器18能够实时检测处活塞15的移动量，活塞15通过推杆14推动支撑架10在装载台3顶部的滑槽内移动，此时支撑架10上的钻孔电机11启动，钻孔电机11带动钻头12转动，使得钻头12能够和工件接触进行钻孔操作，当测距传感器18测出的位移量达到设定值时，测距传感器18通过装置控制系统向泵机21发送信号，此时泵机21会将压力筒16内的冷却液抽出，使得活塞15带动推杆14复位，推杆14拉动支撑架10远离工件。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有双加工工位的高效数控车床，包括：
床身(1)，其内壁底部固定安装有两个相互平行的导轨(2)，所述导轨(2)的上表面贴合设置有装载台(3)的底面，且装载台(3)的底面中心处固定安装有受力块(5)，并且受力块(5)设置在两个导轨(2)之间，所述受力块(5)上贯穿安装有第一驱动电机(6)的输出螺杆形成动力传输结构，且第一驱动电机(6)固定安装在所述床身(1)的内壁上，并且第一驱动电机(6)的输出螺杆端部转动嵌设在床身(1)上；
其特征在于，还包括：
限位架(7)，其嵌设在所述装载台(3)的顶部，所述限位架(7)的上表面中心处固定安装有刀具架(8)，且刀具架(8)顶部设置的切削刀通过压力螺栓固定，并且刀具架(8)的切削刀位于所述床身(1)的三爪卡盘边侧；
支撑架(10)，其设置在所述装载台(3)远离限位架(7)的一侧，所述支撑架(10)底部设置有“T”字形凸块，且凸块嵌设在所述装载台(3)的顶部滑槽内形成滑动限位结构，并且支撑架(10)顶部固定贯穿有水平设置的钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)的轴线与所述床身(1)的三爪卡盘轴线垂直相交，且钻孔电机(11)和刀具架(8)正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述装载台(3)底面上固定安装有两个滑块(4)，且滑块(4)与所述导轨(2)平行设置，并且滑块(4)的截面呈“L”形，而且两个滑块(4)嵌设在对应的所述导轨(2)侧壁上形成X轴滑动导向结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述限位架(7)呈“工”字形结构，且限位架(7)底部嵌设在所述装载台(3)顶部开设的导槽内形成Y轴滑动限位结构，并且限位架(7)底部中心处贯穿安装有第二驱动电机(9)的输出螺杆形成传动结构，而且第二驱动电机(9)的输出螺杆转动安装在装载台(3)上，同时第二驱动电机(9)固定安装在所述装载台(3)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述钻孔电机(11)的输出轴端部嵌设有钻头(12)，两者同轴设置，且钻头(12)的靠近支撑架(10)的一侧设置有矩形嵌块，并且嵌块滑动插设在钻孔电机(11)的输出轴端面上形成可拆卸传动结构，所述钻头(12)的杆身处设置有凸环，且凸环贴合设置在所述钻孔电机(11)的输出轴和定位套(13)的内壁之间，并且定位套(13)套设在钻孔电机(11)的输出轴外侧形成螺纹紧固结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述钻孔电机(11)的下方设置有推杆(14)，且推杆(14)一端固定连接在所述支撑架(10)的侧壁上，并且推杆(14)的另一端固定安装有同轴设置的活塞(15)，而且活塞(15)贴合设置在压力筒(16)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述压力筒(16)固定贯穿于固定支架(17)的顶部设置，且固定支架(17)的底面固定连接在装载台(3)上，并且固定支架(17)顶部贴合设置在床身(1)侧壁上开设的贯通槽内，所述压力筒(16)远离活塞(15)的一端固定嵌设有测距传感器(18)，且测距传感器(18)的探头朝向活塞(15)设置以便于测量位移量。
7.根据权利要求6所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述压力筒(16)靠近活塞(15)的一端固定贯穿安装有第一输液管(19)的出液口，且第一输液管(19)的进液口固定连通在控制管(20)的侧壁上部，并且控制管(20)下端口固定连通在泵机(21)上，所述泵机(21)固定连接在所述固定支架(17)的外壁上，且泵机(21)上固定连通有抽吸管(22)的一端，并且抽吸管(22)的另一端固定贯穿于储液箱(23)的顶部设置，而且储液箱(23)固定安装在床身(1)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述控制管(20)远离第一输液管(19)的一侧固定连通有第二输液管(24)的进液口，且第二输液管(24)的出液口固定连通在竹节管组件(25)上，并且竹节管组件(25)底部固定安装在限位架(7)的顶部侧壁上，而且第二输液管(24)的出液口位于第一输液管(19)的出液口下方。
9.根据权利要求7所述的一种具有双加工工位的高效数控车床，其特征在于：所述控制管(20)的内壁上贴合设置有调节塞(26)，且调节塞(26)的上端面处固定安装有电缸(28)的输出端，并且电缸(28)的输出端滑动贯穿于控制管(20)的顶部设置，而且电缸(28)固定连接在固定支架(17)的顶部，所述调节塞(26)底部开设有流道(27)，两者同轴设置，且流道(27)的截面呈“T”字形。
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|---|---|---|---|
| CN202310604805.6A CN116423220A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种具有双加工工位的高效数控车床 |
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| CN202310604805.6A CN116423220A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种具有双加工工位的高效数控车床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117300177A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵阀加工用车削设备 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310604805.6A patent/CN116423220A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117300177A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵阀加工用车削设备 |
| CN117300177B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-03-08 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵阀加工用车削设备 |
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