CN116408653B - 一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，包括放置轨和固定轨；一对所述放置轨之间固接有固定轨；所述固定轨中部固接有方形柱；所述方形柱上套设有回形块，且回形块通过升降机构在方形柱上上下移动；所述回形块侧壁上固接有固定盘；所述固定盘侧壁上固接有夹持环，且夹持环两端通过螺栓连接；所述夹持环内夹持固定有攻丝机，且攻丝机的输出端设有转攻一体复合丝锥；一对所述放置轨上开设有第一凹槽，且第一凹槽两侧侧壁上均开设有一组第一滑槽；以解决厢板较为沉重，搬运不便较为费时费力，而利用滚轮推入，在进行打孔时，会因厢板是放置在滚轮上易出现晃动偏移，导致出现打孔错位或者打孔报废的情况的问题。

Description

一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置。
背景技术
汽车厢板在生产加工在过程中通常需要根据实际需要在其表面进行打孔、攻丝作业，此类孔槽主要用于安装固定；现有技术中，一般采用人工将厢板放置成平面后，然后利用打孔机进行打孔，因厢板在同一竖直面需要打多组孔，以方便后续组装安装，故需要人工进行调节厢板位置进行打孔，但是厢板较为沉重，搬运不便，较为费时费力，而利用滚轮推入，在进行打孔时，会因厢板是放置在滚轮上易出现晃动偏移，导致出现打孔错位或者打孔报废的情况。
为此，本发明提供一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决汽车厢板在生产加工在过程中通常需要根据实际需要在其表面进行打孔、攻丝作业，此类孔槽主要用于安装固定，一般采用人工将厢板放置成平面后，然后利用打孔机进行打孔，因厢板在同一竖直面需要打多组孔，以方便后续组装安装，故需要人工进行调节厢板位置进行打孔，但是厢板较为沉重，搬运不便，较为费时费力，而利用滚轮推入，在进行打孔时，会因厢板是放置在滚轮上易出现晃动偏移，导致出现打孔错位或者打孔报废的情况的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，包括放置轨和固定轨；一对所述放置轨之间固接有固定轨；所述固定轨中部固接有方形柱；所述方形柱上套设有回形块，且回形块通过升降机构在方形柱上上下移动；所述回形块侧壁上固接有固定盘；所述固定盘侧壁上固接有夹持环，且夹持环两端通过螺栓连接；所述夹持环内夹持固定有攻丝机，且攻丝机的输出端设有转攻一体复合丝锥；一对所述放置轨上开设有第一凹槽，且第一凹槽两侧侧壁上均开设有一组第一滑槽；所述第一凹槽内设有一组移动块，且移动块两侧侧壁上固接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述移动块顶端开设有第二凹槽，且第二凹槽内转动连接有一组滚轮；所述滚轮外侧壁上固接有一组橡胶条；所述移动块通过调节机构上下移动；所述固定盘底端设有压持机构；所述放置轨上固接有工具箱；一对所述放置轨底端设有一组万向轮；现有技术中，汽车厢板在生产加工在过程中通常需要根据实际需要在其表面进行打孔、攻丝作业，此类孔槽主要用于安装固定，一般采用人工将厢板放置成平面后，然后利用打孔机进行打孔，因厢板在同一竖直面需要打多组孔，以方便后续组装安装，故需要人工进行调节厢板位置进行打孔，但是厢板较为沉重，搬运不便，较为费时费力，而利用滚轮推入，在进行打孔时，会因厢板是放置在滚轮上易出现晃动偏移，导致出现打孔错位或者打孔报废的情况；在工作时，先将厢板平放在放置轨上，此时滚轮是高于放置轨上，在放置位置后，需要进行打孔时，此时通过升降机构将回形块整体下移，此时压持机构会先一步压持在厢板上对厢板进行固定，同时在回形块下移过程中，会通过调节机构将移动块向下移动，让滚轮低于放置轨平面，进而通过压持机构，让厢板整体进行平面压合在放置轨表面上，保证其打孔时的固定效果，同时在打孔结束后，此时回形块整体上移，会通过调节机构让移动块上移，进而让滚轮订单高于放置轨平面以上，进而让滚轮好厢板底面相互接触，方便后续进行推动操作，通过调节机构和压持机构的设计，在需要进行厢板打孔时，能对厢板进行固定，避免打孔出现偏移或者打孔报废，同时在对厢板进行调整位置时，能够通过滚轮的设置，方便进行推动操作，方便对厢板的竖直面的对组安装孔进行打孔操作，大大节约人力，也能够进一步保证打孔效率。
优选的，所述调节机构包括第一斜面；所述移动块底端开设有第一斜面；所述第一凹槽槽底开设有第二滑槽；所述第一凹槽侧壁上通过弹簧固接有第一滑柱，且第一滑柱滑动连接在第一凹槽槽底上；所述第二滑槽内滑动连接有Z形柱，且Z形柱一端固接在第一滑柱上；所述Z形柱位于第二滑槽内柱体上设有一组第一直角梯形块，且第一直角梯形块的斜面和第一斜面相互接触；所述第一滑柱上设有套板，且套板内开设有第一通槽；所述第一通槽侧壁上开设有第二斜面；所述回形块侧壁上固接有固定板，且固定板底端固接有L形板，且L形板的转折处设有第三斜面，L形板位于第一通槽内，第三斜面和第二斜面相互平行；工作时，在回形块下移进行打孔时，此时在压持机构和厢板相互接触时，此时L形板的第三斜面进入第一通槽内并和第二斜面相互贴合移动，在压持机构继续压力后，此时通过第三斜面和第二斜面的相对滑动，套板移动，进而带动第一滑柱在弹簧力的作用下在第一凹槽内移动，通过Z形柱进而带动第一直角梯形块远离第一斜面移动，进而让第一滑块在弹簧力的作用下缓慢下移，因同时压持机构会有压持力，进而在移动块下移时，能够在压持力的下压力的作用下，保持厢板的下移的稳定性，不会因为移动块的下移的位置落差影响厢板偏移的情况；在打孔结束后，此时回形板整体上移，进而带动L形板上移，然后通过第三斜面和第二斜面的相互滑动，进而通过L形板推动第一滑柱整体移动，利用推动力，推动第一直角梯形块，进而让移动块整体上移，同时让滚轮和厢板进行接触，方便后续的对厢板的推动。
优选的，所述压持机构包括压板；所述方形柱两侧侧壁上均开设有第三滑槽；所述固定盘底端通过弹簧固接有压板，且压板端部滑动连接在第三滑槽内；所述压板相对于转攻一体复合丝锥位置处开设有第一通孔；工作时，在回形块下移时，此时会因为回形块上的固定盘下移，进而带动压板整体下移，在初始位置时，此时压板的第一通孔是位于转攻一体复合丝锥正下方，在压板和厢板进行接触时，此时移动块还未下移，因此压板会在压板上的弹簧压缩进而对厢板进行下压固定，然后此时通过调节机构的作用，让移动块在压板压持力和厢板重力作用下缓慢下移，能够保证厢板的下移稳定性。
优选的，所述第一滑柱侧壁上开设有第四滑槽，且第四滑槽内转动连接有丝杠，且丝杠顶端伸出第一滑柱外并固接有转盘；所述套板通过丝杠螺母副连接在丝杠上；工作时，因厢板的厚度不同，因此为了保证在压板压持力的作用下，此时移动块才会下移处理，因此在对应不同厚度的厢板进行加工时，通过转动丝杠调整套板上位置，进而保证在初步具有压板压持力的情况下，才会通过套板解除对移动块的限位处理，进而能够满足对不同厢板厚度打孔处理。
优选的，所述升降机构包括伺服电机和第一齿条；所述方形柱侧壁上固接有第一齿条；所述回形块侧壁上固接有伺服电机，且伺服电机的输出端设有转动轴，转动轴贯穿回形块，且转动轴位于回形块内的轴上固接有第一齿轮；所述第一齿轮和第一齿条相互啮合；工作时，在需要进行上下调节时，通过开动伺服电机，通过转动轴的第一齿轮和齿条相互啮合，进而带动回形块上下移动，且通过伺服电机能够精确进行调整下降或者调整上升，保证打磨质量。
优选的，所述第二滑槽底端开设有第二通槽；所述Z形柱相对于第一直角梯形块的位置开设有第五滑槽；所述第一直角梯形块顶端固接有限位块，且限位块底端伸入第五滑槽内，且限位块通过弹簧固接在第五滑槽侧壁上；所述第一直角梯形块顶端设有挡板，且挡板底端开设有第三凹槽；所述限位块顶端通过弹簧固接在第三凹槽槽底上；所述第二通槽底端设有螺纹柱，且螺纹柱顶端通过第二通槽并螺纹连接在Z形柱上；所述限位块底端开设有螺纹槽，且螺纹柱顶端螺纹连接在螺纹槽内；所述限位块通过卡位件对挡板进行固定；工作时，在对厢板进行推动时，虽然通过滚轮上的橡胶条进行初步推动限位，但是也易出现推动偏移的情况，为了保证推动方向的准确，故在进行调整时，此时可以通过转动螺纹杆下移，让螺纹杆脱离螺纹槽，进而让未被厢板覆盖的滚轮位置处的第一直角梯形块进行解除固定，同时螺纹杆脱离螺纹槽后，此时解除卡位件对挡板的限位，挡板会在弹簧力的作用下上移，上移高度超过和厢板接触的滚轮高度，进而在限位块弹簧力的作用下移动，让挡板和厢板侧壁相互接触，进而能够对其限位处理，保证在对厢板进行推动时，能够通过挡板的限位，能够有效避免出现厢板移动偏移的情况。
优选的，所述卡位件包括第四凹槽；所述限位块位于第三凹槽的两侧侧壁上开设有第四凹槽；所述第四凹槽槽底通过弹簧固接有第二直角梯形块；所述第三凹槽两侧侧壁上开设有卡位槽；所述限位块内开设有第一空腔，且第一空腔和螺纹槽相互连通；所述第一空腔顶端通过弹簧固接有推板，且推板侧壁和第二直角梯形块之间通过细绳连接；工作时，在螺纹杆脱离螺纹槽后，此时推板会在推板弹簧力的作用下下移，然后通过细绳带动第二直角梯形块脱离卡位槽，能够挡板上移，同时推板上弹簧力远远大于第二直角梯形块上的弹簧力，同时在厢板进行打孔结束后，需要更换厢板时，将挡板上的第一直角梯形块推回原位，将螺纹杆螺纹伸入螺纹槽内，进而进入第一空腔内，将推板上移，进而同时将挡板下压，将第二直角梯形块卡入挡板内，完成对挡板的固定。
优选的，所述第一通孔的截面为锥形；所述第一通槽侧壁上开设有一对连通槽；一对所述放置轨上固接有收集箱；所述收集箱设有伸缩软管，且伸缩软管另一端和连通槽相互连通；工作时，为了避免打孔碎屑的迸溅，故设有第一通孔，且第一通孔截面为锥形，避免碎屑的迸溅影响周边，同时在打孔时，通过收集箱的内的气泵带动伸缩软管，将位于第一通孔内碎屑进行吸取，能够方便对碎屑进行清理，避免打孔结束后，周边全是碎屑杂质，不方便进行打扫。
优选的，所述压板内开设有一对对称分布的倒U形槽，且倒U形槽一端处于开口状态，另一端截断连通槽；所述伸缩软管贯穿倒U形槽开口处；工作时，在每次打孔结束后，回形块会在伺服电机的作用下，带动压板脱离对厢板的压持状态，但是压板此时和厢板距离很近，因此同时伸缩软管的吸力会对移动的厢板表面杂质进行吸附，同时倒U形槽的开口吸入，然后进入倒U形槽内，然后通过伸缩吸管吸入收集箱内，能够有效清理厢板表面杂质，也方便后续压板对厢板表面的压持。
优选的，所述压板底端开设第一截断槽，且第一截断槽截断连通槽，且第一截断槽槽底通过弹簧固接有截断板，且截断板上开设有第二通孔；工作时，为了避免吸力的浪费，故在压板和厢板脱离时，此时截断板处于下移状态，此时第二通孔和连通槽错位，封闭第一通孔的吸力，让吸力均是通过倒U形槽进行的开口进行吸入，进而保证能够对移动厢板表面进行清理，保证吸力，同时在压板和厢板进行贴合后，此时倒U形槽的开口均被厢板表面继续贴合，让第一通孔内的吸力最大，进而保证在打孔时，对碎屑的清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，通过调节机构和压持机构的设计，在需要进行厢板打孔时，能对厢板进行固定，避免打孔出现偏移或者打孔报废，同时在对厢板进行调整位置时，能够通过滚轮的设置，方便进行推动操作，方便对厢板的竖直面的对组安装孔进行打孔操作，大大节约人力，也能够进一步保证打孔效率。
2.本发明所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，通过转动丝杠调整套板上位置，进而保证在初步具有压板压持力的情况下，才会通过套板解除对移动块的限位处理，进而能够满足对不同厢板厚度打孔处理。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部立体图；
图3是第一滑柱的局部剖视图；
图4是放置轨的局部剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是放置轨的侧剖图；
图7是图6中B处局部放大图；
图8是移动块的剖视图；
图9是压板的仰视图；
图10是压板的局部剖视图；
图11是压板的侧剖图；
图12是倒U形槽的剖视图。
图中：1、放置轨；11、固定轨；12、工具箱；13、方形柱；14、回形块；15、固定盘；16、攻丝机；17、转攻一体复合丝锥；18、夹持环；2、第一凹槽；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、移动块；24、第二凹槽；25、滚轮；26、橡胶条；3、第一斜面；31、第一直角梯形块；32、第二滑槽；33、Z形柱；34、第一滑柱；35、套板；36、第一通槽；37、第二斜面；38、L形板；381、固定板；39、第三斜面；4、第三滑槽；41、压板；42、第一通孔；43、第四滑槽；44、丝杠；45、转盘；5、伺服电机；51、第一齿条；52、转动轴；6、第五滑槽；61、第二通槽；62、螺纹槽；63、限位块63；64、挡板；65、螺纹柱；66、第三凹槽；7、第一空腔；71、推板；72、第四凹槽；73、第二直角梯形块；74、卡位槽；8、收集箱；81、伸缩软管；82、连通槽；83、倒U形槽；84、第一截断槽；85、第二通孔；86、截断板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明实施例所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，包括放置轨1和固定轨11；一对所述放置轨1之间固接有固定轨11；所述固定轨11中部固接有方形柱13；所述方形柱13上套设有回形块14，且回形块14通过升降机构在方形柱13上上下移动；所述回形块14侧壁上固接有固定盘15；所述固定盘15侧壁上固接有夹持环18，且夹持环18两端通过螺栓连接；所述夹持环18内夹持固定有攻丝机16，且攻丝机16的输出端设有转攻一体复合丝锥17；一对所述放置轨1上开设有第一凹槽2，且第一凹槽2两侧侧壁上均开设有一组第一滑槽21；所述第一凹槽2内设有一组移动块23，且移动块23两侧侧壁上固接有第一滑块22，第一滑块22滑动连接在第一滑槽21内；所述移动块23顶端开设有第二凹槽24，且第二凹槽24内转动连接有一组滚轮25；所述滚轮25外侧壁上固接有一组橡胶条26；所述移动块23通过调节机构上下移动；所述固定盘15底端设有压持机构；所述放置轨1上固接有工具箱12；一对所述放置轨1底端设有一组万向轮；现有技术中，汽车厢板在生产加工在过程中通常需要根据实际需要在其表面进行打孔、攻丝作业，此类孔槽主要用于安装固定，一般采用人工将厢板放置成平面后，然后利用打孔机进行打孔，因厢板在同一竖直面需要打多组孔，以方便后续组装安装，故需要人工进行调节厢板位置进行打孔，但是厢板较为沉重，搬运不便，较为费时费力，而利用滚轮25推入，在进行打孔时，会因厢板是放置在滚轮25上易出现晃动偏移，导致出现打孔错位或者打孔报废的情况；在工作时，先将厢板平放在放置轨1上，此时滚轮25是高于放置轨1上，在放置位置后，需要进行打孔时，此时通过升降机构将回形块14整体下移，此时压持机构会先一步压持在厢板上对厢板进行固定，同时在回形块14下移过程中，会通过调节机构将移动块23向下移动，让滚轮25低于放置轨1平面，进而通过压持机构，让厢板整体进行平面压合在放置轨1表面上，保证其打孔时的固定效果，同时在打孔结束后，此时回形块14整体上移，会通过调节机构让移动块23上移，进而让滚轮25订单高于放置轨1平面以上，进而让滚轮25好厢板底面相互接触，方便后续进行推动操作，通过调节机构和压持机构的设计，在需要进行厢板打孔时，能对厢板进行固定，避免打孔出现偏移或者打孔报废，同时在对厢板进行调整位置时，能够通过滚轮25的设置，方便进行推动操作，方便对厢板的竖直面的对组安装孔进行打孔操作，大大节约人力，也能够进一步保证打孔效率。
所述调节机构包括第一斜面3；所述移动块23底端开设有第一斜面3；所述第一凹槽2槽底开设有第二滑槽32；所述第一凹槽2侧壁上通过弹簧固接有第一滑柱34，且第一滑柱34滑动连接在第一凹槽2槽底上；所述第二滑槽32内滑动连接有Z形柱33，且Z形柱33一端固接在第一滑柱34上；所述Z形柱33位于第二滑槽32内柱体上设有一组第一直角梯形块31，且第一直角梯形块31的斜面和第一斜面3相互接触；所述第一滑柱34上设有套板35，且套板35内开设有第一通槽36；所述第一通槽36侧壁上开设有第二斜面37；所述回形块14侧壁上固接有固定板381，且固定板381底端固接有L形板38，且L形板38的转折处设有第三斜面39，L形板38位于第一通槽36内，第三斜面39和第二斜面37相互平行；工作时，在回形块14下移进行打孔时，此时在压持机构和厢板相互接触时，此时L形板38的第三斜面39进入第一通槽36内并和第二斜面37相互贴合移动，在压持机构继续压力后，此时通过第三斜面39和第二斜面37的相对滑动，套板35移动，进而带动第一滑柱34在弹簧力的作用下在第一凹槽2内移动，通过Z形柱33进而带动第一直角梯形块31远离第一斜面3移动，进而让第一滑块22在弹簧力的作用下缓慢下移，因同时压持机构会有压持力，进而在移动块23下移时，能够在压持力的下压力的作用下，保持厢板的下移的稳定性，不会因为移动块23的下移的位置落差影响厢板偏移的情况；在打孔结束后，此时回形板整体上移，进而带动L形板38上移，然后通过第三斜面39和第二斜面37的相互滑动，进而通过L形板38推动第一滑柱34整体移动，利用推动力，推动第一直角梯形块31，进而让移动块23整体上移，同时让滚轮25和厢板进行接触，方便后续的对厢板的推动。
所述压持机构包括压板41；所述方形柱13两侧侧壁上均开设有第三滑槽4；所述固定盘15底端通过弹簧固接有压板41，且压板41端部滑动连接在第三滑槽4内；所述压板41相对于转攻一体复合丝锥17位置处开设有第一通孔42；工作时，在回形块14下移时，此时会因为回形块14上的固定盘15下移，进而带动压板41整体下移，在初始位置时，此时压板41的第一通孔42是位于转攻一体复合丝锥17正下方，在压板41和厢板进行接触时，此时移动块23还未下移，因此压板41会在压板41上的弹簧压缩进而对厢板进行下压固定，然后此时通过调节机构的作用，让移动块23在压板41压持力和厢板重力作用下缓慢下移，能够保证厢板的下移稳定性。
所述第一滑柱34侧壁上开设有第四滑槽43，且第四滑槽43内转动连接有丝杠44，且丝杠44顶端伸出第一滑柱34外并固接有转盘45；所述套板35通过丝杠螺母副连接在丝杠44上；工作时，因厢板的厚度不同，因此为了保证在压板41压持力的作用下，此时移动块23才会下移处理，因此在对应不同厚度的厢板进行加工时，通过转动丝杠44调整套板35上位置，进而保证在初步具有压板41压持力的情况下，才会通过套板35解除对移动块23的限位处理，进而能够满足对不同厢板厚度打孔处理。
所述升降机构包括伺服电机5和第一齿条51；所述方形柱13侧壁上固接有第一齿条51；所述回形块14侧壁上固接有伺服电机5，且伺服电机5的输出端设有转动轴52，转动轴52贯穿回形块14，且转动轴52位于回形块14内的轴上固接有第一齿轮；所述第一齿轮和第一齿条51相互啮合；工作时，在需要进行上下调节时，通过开动伺服电机5，通过转动轴52的第一齿轮和齿条相互啮合，进而带动回形块14上下移动，且通过伺服电机5能够精确进行调整下降或者调整上升，保证打磨质量。
所述第二滑槽32底端开设有第二通槽61；所述Z形柱33相对于第一直角梯形块31的位置开设有第五滑槽6；所述第一直角梯形块31顶端固接有限位块63，且限位块63底端伸入第五滑槽6内，且限位块63通过弹簧固接在第五滑槽6侧壁上；所述第一直角梯形块31顶端设有挡板64，且挡板64底端开设有第三凹槽66；所述限位块63顶端通过弹簧固接在第三凹槽66槽底上；所述第二通槽61底端设有螺纹柱65，且螺纹柱65顶端通过第二通槽61并螺纹连接在Z形柱33上；所述限位块63底端开设有螺纹槽62，且螺纹柱65顶端螺纹连接在螺纹槽62内；所述限位块63通过卡位件对挡板64进行固定；工作时，在对厢板进行推动时，虽然通过滚轮25上的橡胶条26进行初步推动限位，但是也易出现推动偏移的情况，为了保证推动方向的准确，故在进行调整时，此时可以通过转动螺纹杆下移，让螺纹杆脱离螺纹槽62，进而让未被厢板覆盖的滚轮25位置处的第一直角梯形块31进行解除固定，同时螺纹杆脱离螺纹槽62后，此时解除卡位件对挡板64的限位，挡板64会在弹簧力的作用下上移，上移高度超过和厢板接触的滚轮25高度，进而在限位块63弹簧力的作用下移动，让挡板64和厢板侧壁相互接触，进而能够对其限位处理，保证在对厢板进行推动时，能够通过挡板64的限位，能够有效避免出现厢板移动偏移的情况。
所述卡位件包括第四凹槽72；所述限位块63位于第三凹槽66的两侧侧壁上开设有第四凹槽72；所述第四凹槽72槽底通过弹簧固接有第二直角梯形块73；所述第三凹槽66两侧侧壁上开设有卡位槽74；所述限位块63内开设有第一空腔7，且第一空腔7和螺纹槽62相互连通；所述第一空腔7顶端通过弹簧固接有推板71，且推板71侧壁和第二直角梯形块73之间通过细绳连接；工作时，在螺纹杆脱离螺纹槽62后，此时推板71会在推板71弹簧力的作用下下移，然后通过细绳带动第二直角梯形块73脱离卡位槽74，能够挡板64上移，同时推板71上弹簧力远远大于第二直角梯形块73上的弹簧力，同时在厢板进行打孔结束后，需要更换厢板时，将挡板64上的第一直角梯形块31推回原位，将螺纹杆螺纹伸入螺纹槽62内，进而进入第一空腔7内，将推板71上移，进而同时将挡板64下压，将第二直角梯形块73卡入挡板64内，完成对挡板64的固定。
所述第一通孔42的截面为锥形；所述第一通槽36侧壁上开设有一对连通槽82；一对所述放置轨1上固接有收集箱8；所述收集箱8设有伸缩软管81，且伸缩软管81另一端和连通槽82相互连通；工作时，为了避免打孔碎屑的迸溅，故设有第一通孔42，且第一通孔42截面为锥形，避免碎屑的迸溅影响周边，同时在打孔时，通过收集箱8的内的气泵带动伸缩软管81，将位于第一通孔42内碎屑进行吸取，能够方便对碎屑进行清理，避免打孔结束后，周边全是碎屑杂质，不方便进行打扫。
所述压板41内开设有一对对称分布的倒U形槽83，且倒U形槽83一端处于开口状态，另一端截断连通槽82；所述伸缩软管81贯穿倒U形槽83开口处；工作时，在每次打孔结束后，回形块14会在伺服电机5的作用下，带动压板41脱离对厢板的压持状态，但是压板41此时和厢板距离很近，因此同时伸缩软管81的吸力会对移动的厢板表面杂质进行吸附，同时倒U形槽83的开口吸入，然后进入倒U形槽83内，然后通过伸缩吸管吸入收集箱8内，能够有效清理厢板表面杂质，也方便后续压板41对厢板表面的压持。
所述压板41底端开设第一截断槽84，且第一截断槽84截断连通槽82，且第一截断槽84槽底通过弹簧固接有截断板86，且截断板86上开设有第二通孔85；工作时，为了避免吸力的浪费，故在压板41和厢板脱离时，此时截断板86处于下移状态，此时第二通孔85和连通槽82错位，封闭第一通孔42的吸力，让吸力均是通过倒U形槽83进行的开口进行吸入，进而保证能够对移动厢板表面进行清理，保证吸力，同时在压板41和厢板进行贴合后，此时倒U形槽83的开口均被厢板表面继续贴合，让第一通孔42内的吸力最大，进而保证在打孔时，对碎屑的清理。
工作原理：先将厢板平放在放置轨1上，此时滚轮25是高于放置轨1上，在放置位置后，需要进行打孔时，此时通过升降机构将回形块14整体下移，此时压持机构会先一步压持在厢板上对厢板进行固定，同时在回形块14下移过程中，会通过调节机构将移动块23向下移动，让滚轮25低于放置轨1平面，进而通过压持机构，让厢板整体进行平面压合在放置轨1表面上，保证其打孔时的固定效果，同时在打孔结束后，此时回形块14整体上移，会通过调节机构让移动块23上移，进而让滚轮25订单高于放置轨1平面以上，进而让滚轮25好厢板底面相互接触，方便后续进行推动操作，通过调节机构和压持机构的设计，在需要进行厢板打孔时，能对厢板进行固定，避免打孔出现偏移或者打孔报废，同时在对厢板进行调整位置时，能够通过滚轮25的设置，方便进行推动操作，方便对厢板的竖直面的对组安装孔进行打孔操作，大大节约人力，也能够进一步保证打孔效率；在回形块14下移进行打孔时，此时在压持机构和厢板相互接触时，此时L形板38的第三斜面39进入第一通槽36内并和第二斜面37相互贴合移动，在压持机构继续压力后，此时通过第三斜面39和第二斜面37的相对滑动，套板35移动，进而带动第一滑柱34在弹簧力的作用下在第一凹槽2内移动，通过Z形柱33进而带动第一直角梯形块31远离第一斜面3移动，进而让移动块23在弹簧力的作用下缓慢下移，因同时压持机构会有压持力，进而在移动块23下移时，能够在压持力的下压力的作用下，保持厢板的下移的稳定性，不会因为移动块23的下移的位置落差影响厢板偏移的情况；在打孔结束后，此时回形板整体上移，进而带动L形板38上移，然后通过第三斜面39和第二斜面37的相互滑动，进而通过L形板38推动第一滑柱34整体移动，利用推动力，推动第一直角梯形块31，进而让移动块23整体上移，同时让滚轮25和厢板进行接触，方便后续的对厢板的推动；在对厢板进行推动时，虽然通过滚轮25上的橡胶条26进行初步推动限位，但是也易出现推动偏移的情况，为了保证推动方向的准确，故在进行调整时，此时可以通过转动螺纹杆下移，让螺纹杆脱离螺纹槽62，进而让未被厢板覆盖的滚轮25位置处的第一直角梯形块31进行解除固定，同时螺纹杆脱离螺纹槽62后，此时解除卡位件对挡板64的限位，挡板64会在弹簧力的作用下上移，上移高度超过和厢板接触的滚轮25高度，进而在限位块63弹簧力的作用下移动，让挡板64和厢板侧壁相互接触，进而能够对其限位处理，保证在对厢板进行推动时，能够通过挡板64的限位，能够有效避免出现厢板移动偏移的情况；为了避免打孔碎屑的迸溅，故设有第一通孔42，且第一通孔42截面为锥形，避免碎屑的迸溅影响周边，同时在打孔时，通过收集箱8的内的气泵带动伸缩软管81，将位于第一通孔42内碎屑进行吸取，能够方便对碎屑进行清理，避免打孔结束后，周边全是碎屑杂质，不方便进行打扫。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：包括放置轨(1)和固定轨(11)；一对所述放置轨(1)之间固接有固定轨(11)；所述固定轨(11)中部固接有方形柱(13)；所述方形柱(13)上套设有回形块(14)，且回形块(14)通过升降机构在方形柱(13)上上下移动；所述回形块(14)侧壁上固接有固定盘(15)；所述固定盘(15)侧壁上固接有夹持环(18)，且夹持环(18)两端通过螺栓连接；所述夹持环（18）内夹持固定有攻丝机(16)，且攻丝机(16)的输出端设有转攻一体复合丝锥(17)；一对所述放置轨(1)上开设有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)两侧侧壁上均开设有一组第一滑槽(21)；所述第一凹槽(2)内设有一组移动块(23)，且移动块(23)两侧侧壁上固接有第一滑块(22)，第一滑块(22)滑动连接在第一滑槽(21)内；所述移动块(23)顶端开设有第二凹槽(24)，且第二凹槽(24)内转动连接有一组滚轮(25)；所述滚轮(25)外侧壁上固接有一组橡胶条(26)；所述移动块(23)通过调节机构上下移动；所述固定盘(15)底端设有压持机构；所述放置轨(1)上固接有工具箱(12)；一对所述放置轨(1)底端设有一组万向轮；
所述调节机构包括第一斜面(3)；所述移动块(23)底端开设有第一斜面(3)；所述第一凹槽(2)槽底开设有第二滑槽(32)；所述第一凹槽(2)侧壁上通过弹簧固接有第一滑柱(34)，且第一滑柱(34)滑动连接在第一凹槽(2)槽底上；所述第二滑槽(32)内滑动连接有Z形柱(33)，且Z形柱(33)一端固接在第一滑柱(34)上；所述Z形柱(33)位于第二滑槽(32)内柱体上设有一组第一直角梯形块(31)，且第一直角梯形块(31)的斜面和第一斜面(3)相互接触；所述第一滑柱(34)上设有套板(35)，且套板(35)内开设有第一通槽(36)；所述第一通槽(36)侧壁上开设有第二斜面(37)；所述回形块(14)侧壁上固接有固定板(381)，且固定板(381)底端固接有L形板(38)，且L形板(38)的转折处设有第三斜面(39)，L形板(38)位于第一通槽(36)内，第三斜面(39)和第二斜面(37)相互平行；
所述压持机构包括压板(41)；所述方形柱(13)两侧侧壁上均开设有第三滑槽(4)；所述固定盘(15)底端通过弹簧固接有压板(41)，且压板(41)端部滑动连接在第三滑槽(4)内；所述压板(41)相对于转攻一体复合丝锥(17)位置处开设有第一通孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述第一滑柱(34)侧壁上开设有第四滑槽(43)，且第四滑槽(43)内转动连接有丝杠(44)，且丝杠(44)顶端伸出第一滑柱(34)外并固接有转盘(45)；所述套板(35)通过丝杠螺母副连接在丝杠(44)上。
3.根据权利要求2所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(5)和第一齿条(51)；所述方形柱(13)侧壁上固接有第一齿条(51)；所述回形块(14)侧壁上固接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端设有转动轴(52)，转动轴(52)贯穿回形块(14)，且转动轴(52)位于回形块(14)内的轴上固接有第一齿轮；所述第一齿轮和第一齿条(51)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述第二滑槽(32)底端开设有第二通槽(61)；所述Z形柱(33)相对于第一直角梯形块(31)的位置开设有第五滑槽(6)；所述第一直角梯形块(31)顶端固接有限位块(63)，且限位块(63)底端伸入第五滑槽(6)内，且限位块(63)通过弹簧固接在第五滑槽(6)侧壁上；所述第一直角梯形块(31)顶端设有挡板(64)，且挡板(64)底端开设有第三凹槽(66)；所述限位块(63)顶端通过弹簧固接在第三凹槽(66)槽底上；所述第二通槽(61)底端设有螺纹柱(65)，且螺纹柱(65)顶端通过第二通槽(61)并螺纹连接在Z形柱(33)上；所述限位块(63)底端开设有螺纹槽(62)，且螺纹柱(65)顶端螺纹连接在螺纹槽(62)内；所述限位块(63)通过卡位件对挡板(64)进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述卡位件包括第四凹槽(72)；所述限位块(63)位于第三凹槽(66)的两侧侧壁上开设有第四凹槽(72)；所述第四凹槽(72)槽底通过弹簧固接有第二直角梯形块(73)；所述第三凹槽(66)两侧侧壁上开设有卡位槽(74)；所述限位块(63)内开设有第一空腔(7)，且第一空腔(7)和螺纹槽(62)相互连通；所述第一空腔(7)顶端通过弹簧固接有推板(71)，且推板(71)侧壁和第二直角梯形块(73)之间通过细绳连接。
6.根据权利要求5所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述第一通孔(42)的截面为锥形；所述第一通槽(36)侧壁上开设有一对连通槽(82)；一对所述放置轨(1)上固接有收集箱(8)；所述收集箱(8)设有伸缩软管(81)，且伸缩软管(81)另一端和连通槽(82)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述压板(41)内开设有一对对称分布的倒U形槽(83)，且倒U形槽(83)一端处于开口状态，另一端截断连通槽(82)；所述伸缩软管(81)贯穿倒U形槽(83)开口处。
8.根据权利要求7所述的一种运输车厢板生产用打孔攻丝装置，其特征在于：所述压板(41)底端开设第一截断槽(84)，且第一截断槽(84)截断连通槽(82)，且第一截断槽(84)槽底通过弹簧固接有截断板(86)，且截断板(86)上开设有第二通孔(85)。
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