CN112959194B - 骨科接骨板精细化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨科接骨板精细化处理装置，属于接骨板加工技术领域，包括工作台、打磨设备、打磨夹持设备和固定设备，所述打磨设备设置在工作台的顶部左侧，打磨夹持设备设置在工作台的顶部右侧，固定设备设置在工作台的顶部中间。本发明通过侧板带动若干打磨件插入接骨板的螺栓孔内，打磨筒自转对接骨板螺栓孔的内、后壁进行打磨，然后控制两个夹持件同时张开，侧板在工作台上向右移动，通过夹持件对接骨板螺栓孔的前壁进行打磨，打磨结束后，侧板继续右移通过夹持件与抵柱固定接骨板，打磨完成之后还通过接骨板螺栓孔对接骨板进行固定，再通过打磨设备打磨接骨板的轮廓，简化了接骨板精细化处理的过程，降低了人工动强度。

Description

骨科接骨板精细化处理装置

技术领域

本发明涉及接骨板加工技术领域，尤其是涉及一种骨科接骨板精细化处理装置。

背景技术

金属接骨板(支持接骨板)主要用于骨科的四肢干骺端骨折疾病，手术时在骨折处作固定或支持用。在接骨螺钉的配合使用下，用它作骨折部位进行解剖复位连接，以达到协助骨折愈合的作用，在骨骼正常愈合前，为医师的手术提供一种较好的固定手段，而并非取代正常的骨骼。

目前，现有的金属接骨板粗胚成型后的精细化处理装置在精细化处理时，通常存在以下缺陷：（1）固定方式单一：采用单一固定方式对金属接骨板粗胚进行固定，导致在精细化加工过程中，金属接骨板粗胚易产生晃动，使金属接骨板粗胚打磨加工不完全，并产生安全隐患；（2）打磨不全面：只能针对接骨板粗胚的螺栓孔进行打磨，若需要对接骨板粗胚的轮廓进行打磨时，还需要另一部设备或者通过人工进行打磨，导致精细化处理的过程繁琐，且人工劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨科接骨板精细化处理装置，以解决现有技术中固定方式单一和打磨不全面的技术问题。

本发明提供一种骨科接骨板精细化处理装置，包括工作台和设置在工作台上的打磨设备、打磨夹持设备和固定设备，所述打磨设备设置在工作台的顶部左侧，所述打磨夹持设备设置在工作台的顶部右侧，所述固定设备设置在工作台的顶部且位于打磨设备和打磨夹持设备之间，所述打磨夹持设备包括侧板和打磨件，所述侧板滑动设置在工作台顶部右侧，所述打磨件设有若干，若干所述打磨件均与侧板固定连接，每个打磨件均包括打磨筒、控制柱和两个夹持件，所述打磨筒设置在侧板的左侧，且打磨筒与侧板转动连接，所述控制柱设置在打磨筒的内部，两个所述夹持件设置在打磨筒的内部且每个夹持件的尾端均与打磨筒铰接，每个夹持件上均设有滑道，所述控制柱的两侧均设有联动柱，且两个联动柱分别与两个夹持件上的滑道滑动连接。

进一步的，所述打磨筒的左端设有倒角，每个所述打磨件的顶端右侧均设有打磨块。

进一步的，每个所述夹持件均为L型，且控制柱上还设有可容纳夹持件的容纳槽。

进一步的，所述打磨件还包括打磨电机和打磨气缸，所述打磨气缸设置在侧板的右侧，且打磨气缸的主轴贯穿所述侧板且与控制柱转动连接，所述打磨电机设置在所述侧板的右侧，且打磨电机的主轴贯穿所述侧板且与打磨筒传动连接，所述工作台的右端还设有两个第一移动电机，每个第一移动电机的主轴上均设有丝杆，且丝杆与侧板通过螺纹配合连接。

进一步的，所述打磨夹持设备还包括设置在工作台右端面上的固定板，所述固定板的左侧设有抵柱，所述抵柱设有若干，若干抵柱贯穿侧板。

进一步的，所述打磨设备包括打磨板、第一打磨电缸、第二打磨电缸、打磨机和第二移动电机，所述打磨板设置在工作台的顶部左侧，且打磨板与工作台滑动连接，所述第二移动电机设置在工作台的左端面上，且每个第二移动电机的主轴上均设有丝杆，所述丝杆与打磨板通过螺纹配合连接，所述第一打磨电缸横向设置在打磨板的右端，所述第二打磨电缸竖向设置在第一打磨电缸的输出端上，所述打磨机固定设置在第二打磨电缸的输出端上。

进一步的，所述固定设备设有两组，每组所述固定设备均包括第一固定气缸、第二固定气缸、固定座和固定块，所述第一固定气缸竖向设置在工作台的顶部，所述固定座设置在第一固定气缸的输出端上，所述固定块设置在固定座上且固定块与固定座滑动连接，所述第二固定气缸的输出端贯穿固定座与固定块固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明工作时，首先通过固定设备对接骨板进行初次固定，此时侧板带动若干打磨件插入接骨板的螺栓孔内，通过打磨筒自转对接骨板螺栓孔的内壁和后壁进行初次打磨，初次打磨结束后，控制柱在打磨筒内向右滑动带动两个夹持件以与打磨筒的铰接处为轴旋转，两个夹持件同时张开，此时侧板在工作台上向右移动，当夹持件与接骨板的左端面接触时，打磨筒再次自转，通过夹持件对接骨板螺栓孔的前壁进行二次打磨，二次打磨结束后，打磨筒停止自转，侧板继续右移，通过夹持件与抵柱固定接骨板，此时固定设备解除对接骨板的固定，打磨设备工作对接骨板的轮廓进行打磨，通过夹持、打磨工作交替进行，不仅实现了对接骨板的全面打磨，而且提高了对接骨板精细化处理的工作效率。

（2）本发明中的打磨件不仅实现了对接骨板螺栓孔的前壁、后壁和内壁进行打磨，且打磨完成之后还通过接骨板螺栓孔对接骨板进行多点固定，使得对接骨板的固定更为牢固，再通过打磨设备打磨接骨板的轮廓，简化了对接骨板精细化处理的过程，且降低了人工劳动强度。

（3）本发明中每个夹持件均为L型，且每个夹持件上均设有打磨块，不仅便于对接骨板进行夹持固定，且在固定之前还可以利用夹持件上的打磨块对接骨板螺栓孔的前壁进行打磨，进一步的简化了接骨板精细化处理的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的打磨夹持设备的爆炸结构示意图；

图4为本发明的打磨件的立体结构示意图；

图5为本发明的打磨件的第一工作状态剖视图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明的打磨件的第二工作状态剖视图；

图8为本发明的打磨设备的立体结构示意图；

图9为本发明的固定设备的立体结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、打磨设备；3、打磨夹持设备；4、固定设备；31、侧板；32、打磨件；33、打磨筒；34、控制柱；35、夹持件；36、滑道；37、联动柱；38、打磨块；39、容纳槽；310、打磨电机；311、打磨气缸；312、第一移动电机；313、固定板；314、抵柱；21、打磨板；22、第一打磨电缸；23、第二打磨电缸；24、打磨机；25、第二移动电机；41、第一固定气缸；42、第二固定气缸；43、固定座；44、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种骨科接骨板精细化处理装置，包括工作台1和设置在工作台1上的打磨设备2、打磨夹持设备3和固定设备4，所述打磨设备2设置在工作台1的顶部左侧，所述打磨夹持设备3设置在工作台1的顶部右侧，所述固定设备4设置在工作台1的顶部且位于打磨设备2和打磨夹持设备3之间，所述打磨夹持设备3包括侧板31和打磨件32，所述侧板31滑动设置在工作台1顶部右侧，所述打磨件32设有若干，若干所述打磨件32均与侧板31固定连接，每个打磨件32均包括打磨筒33、控制柱34和两个夹持件35，所述打磨筒33设置在侧板31的左侧，且打磨筒33与侧板31转动连接，所述控制柱34设置在打磨筒33的内部，两个所述夹持件35设置在打磨筒33的内部且每个夹持件35的尾端均与打磨筒33铰接，每个夹持件35上均设有滑道36，所述控制柱34的两侧均设有联动柱37，且两个联动柱37分别与两个夹持件35上的滑道36滑动连接。

优选的，所述打磨筒33的左端设有倒角，每个所述打磨件32的顶端右侧均设有打磨块38，打磨筒33左端的直径逐渐增加，便于插入接骨板螺栓孔并对其进行打磨作业。

优选的，每个所述夹持件35均为L型，且控制柱34上还设有可容纳夹持件35的容纳槽39，通过L型的夹持件35的顶部可实现在夹持件35张开时对接骨板进行固定作用，且控制柱34上的容纳槽39的设置可防止控制柱34影响夹持件35的回收。

优选的，所述打磨件32还包括打磨电机310和打磨气缸311，所述打磨气缸311设置在侧板31的右侧，且打磨气缸311的主轴贯穿所述侧板31且与控制柱34转动连接，当打磨气缸311工作时，可带动控制柱34在打磨筒33内移动，所述打磨电机310设置在所述侧板31的右侧，且打磨电机310的主轴贯穿所述侧板31且与打磨筒33传动连接，当打磨电机310工作时，可带动打磨筒33旋转，所述工作台1的右端还设有两个第一移动电机312，每个第一移动电机312的主轴上均设有丝杆，且丝杆与侧板31通过螺纹配合连接。

优选的，所述打磨夹持设备3还包括设置在工作台1右端面上的固定板313，所述固定板313的左侧设有抵柱314，所述抵柱314设有若干，若干抵柱314贯穿侧板31。

本发明工作时，首先通过固定设备4对接骨板进行初次固定，此时侧板31带动若干打磨件32插入接骨板的螺栓孔内，通过打磨筒33自转对接骨板螺栓孔的内壁和后壁进行初次打磨，初次打磨结束后，控制柱34在打磨筒33内向右滑动带动两个夹持件35以与打磨筒33的铰接处为轴旋转，两个夹持件35同时张开，此时侧板31在工作台1上向右移动，当夹持件35与接骨板的左端面接触时，打磨筒33再次自转，通过夹持件35对接骨板螺栓孔的前壁进行二次打磨，二次打磨结束后，打磨筒33停止自转，侧板31继续右移，通过夹持件35与抵柱314固定接骨板，此时固定设备4解除对接骨板的固定，打磨设备2工作对接骨板的轮廓进行打磨。

优选的，所述打磨设备2包括打磨板21、第一打磨电缸22、第二打磨电缸23、打磨机24和第二移动电机25，所述打磨板21设置在工作台1的顶部左侧，且打磨板21与工作台1滑动连接，所述第二移动电机25设置在工作台1的左端面上，且每个第二移动电机25的主轴上均设有丝杆，所述丝杆与打磨板21通过螺纹配合连接，所述第一打磨电缸22横向设置在打磨板21的右端，所述第二打磨电缸23竖向设置在第一打磨电缸22的输出端上，所述打磨机24固定设置在第二打磨电缸23的输出端上，通过第二移动电机25控制打磨板21在工作台1上移动，且通过第一打磨电缸22和第二打磨电缸23控制打磨机24的上下左右移动，便于打磨机24对接骨板的轮廓进行打磨。

优选的，所述固定设备4设有两组，每组所述固定设备4均包括第一固定气缸41、第二固定气缸42、固定座43和固定块44，所述第一固定气缸41竖向设置在工作台1的顶部，所述固定座43设置在第一固定气缸41的输出端上，所述固定块44设置在固定座43上且固定块44与固定座43滑动连接，所述第二固定气缸42的输出端贯穿固定座43与固定块44固定连接，当第二固定气缸42工作时，可通过固定块44与固定座43对接骨板起到固定作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种骨科接骨板精细化处理装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括设置在工作台（1）上的打磨设备（2）、打磨夹持设备（3）和固定设备（4），所述打磨设备（2）设置在工作台（1）的顶部左侧，所述打磨夹持设备（3）设置在工作台（1）的顶部右侧，所述固定设备（4）设置在工作台（1）的顶部且位于打磨设备（2）和打磨夹持设备（3）之间，所述打磨夹持设备（3）包括侧板（31）和打磨件（32），所述侧板（31）滑动设置在工作台（1）顶部右侧，所述打磨件（32）设有若干，若干所述打磨件（32）均与侧板（31）固定连接，每个打磨件（32）均包括打磨筒（33）、控制柱（34）和两个夹持件（35），所述打磨筒（33）设置在侧板（31）的左侧，且打磨筒（33）与侧板（31）转动连接，所述控制柱（34）设置在打磨筒（33）的内部，两个所述夹持件（35）设置在打磨筒（33）的内部且每个夹持件（35）的尾端均与打磨筒（33）铰接，每个夹持件（35）上均设有滑道（36），所述控制柱（34）的两侧均设有联动柱（37），且两个联动柱（37）分别与两个夹持件（35）上的滑道（36）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，所述打磨筒（33）的左端设有倒角，每个所述打磨件（32）的顶端右侧均设有打磨块（38）。

3.根据权利要求2所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，每个所述夹持件（35）均为L型，且控制柱（34）上还设有可容纳夹持件（35）的容纳槽（39）。

4.根据权利要求1所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，所述打磨件（32）还包括打磨电机（310）和打磨气缸（311），所述打磨气缸（311）设置在侧板（31）的右侧，且打磨气缸（311）的主轴贯穿所述侧板（31）且与控制柱（34）转动连接，所述打磨电机（310）设置在所述侧板（31）的右侧，且打磨电机（310）的主轴贯穿所述侧板（31）且与打磨筒（33）传动连接，所述工作台（1）的右端还设有两个第一移动电机（312），每个第一移动电机（312）的主轴上均设有丝杆，且丝杆与侧板（31）通过螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，所述打磨夹持设备（3）还包括设置在工作台（1）右端面上的固定板（313），所述固定板（313）的左侧设有抵柱（314），所述抵柱（314）设有若干，若干抵柱（314）贯穿侧板（31）。

6.根据权利要求1所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，所述打磨设备（2）包括打磨板（21）、第一打磨电缸（22）、第二打磨电缸（23）、打磨机（24）和第二移动电机（25），所述打磨板（21）设置在工作台（1）的顶部左侧，且打磨板（21）与工作台（1）滑动连接，所述第二移动电机（25）设置在工作台（1）的左端面上，且每个第二移动电机（25）的主轴上均设有丝杆，所述丝杆与打磨板（21）通过螺纹配合连接，所述第一打磨电缸（22）横向设置在打磨板（21）的右端，所述第二打磨电缸（23）竖向设置在第一打磨电缸（22）的输出端上，所述打磨机（24）固定设置在第二打磨电缸（23）的输出端上。

7.根据权利要求1所述的骨科接骨板精细化处理装置，其特征在于，所述固定设备（4）设有两组，每组所述固定设备（4）均包括第一固定气缸（41）、第二固定气缸（42）、固定座（43）和固定块（44），所述第一固定气缸（41）竖向设置在工作台（1）的顶部，所述固定座（43）设置在第一固定气缸（41）的输出端上，所述固定块（44）设置在固定座（43）上且固定块（44）与固定座（43）滑动连接，所述第二固定气缸（42）的输出端贯穿固定座（43）与固定块（44）固定连接。

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