CN209754752U - 一种方形工件打磨锯床 - Google Patents

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赵方柱
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Abstract

本实用新型公开了一种方形工件打磨锯床,包括底座,所述底座的上侧通过对称的支撑块固定连接支撑板,所述底座一侧连接有水平悬设在支撑板上方的方型板,所述支撑板的上部一侧中间位置垂向转动连接有螺杆,所述螺杆螺纹连接固定块,所述固定块固定在方型板的一侧上部,所述方型板的上部固定有电机腔,所述电机腔内固定的电机的输出轴穿过所述方型板且下端固定连接圆形磨盘。通过本实用新型可实现对方形工件的稳定加持,快速打磨,减少人工提高效率。

Description

一种方形工件打磨锯床
技术领域
本实用新型涉及工件打磨设备领域,尤其涉及一种方形工件打磨锯床。
背景技术
方形工件在加工完成后需要清除表面的颗粒和杂质,获得平整表面。现有在处理方形工件表面时,先将方形工件夹持住,然后手持打磨机沿方形工件来回移动对方形工件表面进行打磨,由于需要手长时间的拿着打磨机,手会酸痛,导致打磨机从手中脱落,对操作人员造成伤害,目前夹持方形工件的设备一般都是使用侧板进行夹持,这样的夹持方式可能会在打磨工件时工件发生移动,目前还没有一种能够对工件的四个棱边进行夹持固定且不需要人手持打磨机对工件需要打磨的一面快速进行打磨的装置,此为现有技术中需要解决的问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种方形工件打磨锯床,能够实现对方形工件的稳定加持,快速打磨,减少人工提高效率,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种方形工件打磨锯床,包括底座,所述底座的上侧通过对称的支撑块固定连接支撑板,所述底座一侧连接有水平悬设在支撑板上方的方型板,所述支撑板的上部一侧中间位置垂向转动连接有螺杆,所述螺杆螺纹连接固定块,所述固定块固定在方型板的一侧上部,所述方型板的上部固定有电机腔,所述电机腔内固定的电机的输出轴穿过所述方型板且下端固定连接圆形磨盘。
进一步优化地,所述方型板的另一侧固定连接T形板的竖板,所述方型板远离固定块一侧固定有水平设置的T形板,所述T形板的竖向段板连接方型板,所述T形板横向端的两端分别贯穿滑动连接有导向杆,两个所述导向杆的下端均固定在底座的上部。
进一步优化地,所述支撑板的两对角线上分别设置有对称的滑孔,所述滑孔内均嵌入滑块,所述滑块的上侧均固定连接L形固定夹板。
进一步优化地,所述底座为内设空腔的“回”字形设置,所述支撑板底部且正对空腔处设有齿轮17,所述滑块的下端均铰接有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端均呈圆周向均匀的铰接在齿轮上侧的边缘位置,所述齿轮啮合蜗杆,所述蜗杆设有转动机构。
进一步优化地,所述转动机构包括连接蜗杆一端的把手,所述把手上转动连接有方形块且把手穿过方形块,所述方形块固定在所述支撑板的下部一侧,所述方形块的侧面通过螺纹连接有第一紧固螺栓,所述第一紧固螺栓末端抵在位于方型块内的把手上,所述支撑板对应所述第一紧固螺栓的一侧设置有凹槽。
进一步优化地,所述固定块的一侧设有第二紧固螺栓,所述第二紧固螺栓对应所述螺杆与固定块螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
能够方便的进行方形工件的固定以及快速打磨,只需将被打磨面对准锯床进行固定即可进行后续打磨工作,不需要人手持打磨机,方便操作且提高了效率,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图。
图3为本实用新型夹持工件的立体结构示意图。
图中,1、T型板;2、方型板;3、导向杆;4、L形固定夹板;5、支撑块;6、底座;7、方型块;8、第一紧固螺栓;9、凹槽;10、螺杆;11、滑孔;12、第二紧固螺栓;13、固定块;14、电击腔;15、把手;15a、蜗杆;16、连接杆;17、齿轮;18、圆形磨盘;19、支撑板;20、滑块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3所示,本实用新型提供了一种方形工件打磨锯床,包括底座6,所述底座6的上侧通过对称的支撑块5固定连接支撑板19,所述底座6一侧连接有水平悬设在支撑板上方的方型板2,所述支撑板19的上部一侧中间位置垂向转动连接有铰接有螺杆10,所述螺杆10螺纹连接固定块13,所述固定块13固定在方型板2的一侧上部,所述方型板2的上部固定有电机腔14,所述电机腔14内固定的电机的输出轴穿过所述方型板2且下端固定连接圆形磨盘18。
作为一种优选的实施方式,所述方型板2远离固定块13一侧固定有水平设置的T形板1,所述T形板1竖向段连接方型板2,所述T形板1横向段的两端分别贯穿滑动连接有导向杆3,两个所述导向杆3的下端均固定在底座的上部6。
作为一种优选的实施方式,所述支撑板19的两对角线上分别设置有对称的滑孔11,所述滑孔11内均嵌入滑块20,所述滑块20的上侧均固定连接L形固定夹板4。
作为一种优选的实施方式,所述底座为内设空腔的“回”字形设置,所述支撑板19底部且正对空腔处设有齿轮17,所述滑块20的下端均铰接有连接杆16,所述连接杆16远离滑块20的一端均呈圆周向均匀的铰接在齿轮17上侧的边缘位置,所述齿轮17啮合有蜗杆15a,所述蜗杆15a设有转动机构。
作为一种优选的实施方式,所述转动机构包括连接蜗杆15a一端的把手15,所述把手15上转动连接有方形块7且把手15穿过方形块7,所述方形块7固定在所述支撑板19的下部一侧,所述方形块7的侧面通过螺纹连接有第一紧固螺栓8,所述第一紧固螺栓8末端抵在位于方型块7内的把手15上,所述支撑板19对应所述第一紧固螺栓8的一侧设置有凹槽9。凹槽9的设置方便第一紧固螺栓8的转动,使第一紧固螺栓8不会与支撑板19产生干涉。
作为一种优选的实施方式,所述固定块13的一侧设有第二紧固螺栓12,所述第二紧固螺栓12对应所述螺杆10与固定块13螺纹连接,第二紧固螺栓12设置的目的是对固定块13和螺杆10加以固定,防止锯床工作时产生松动,发生危险。
更具体的,本装置的工作原理如下:
使用本装置对方型工件进行打磨加工,首先拧松第一紧固螺栓8,转动把手15带动蜗杆15a转动,蜗杆15a带动与其啮合的齿轮17转动,齿轮17带动连接杆16摆动,连接杆16分别带动滑块20在滑孔11内向外侧移动,滑块20分别带动对应的L形固定夹板4移动,L形固定夹板4围成的方形区域面积变大,然后将方形工件需要打磨的一面正对圆形磨盘18放在支撑板19上侧中心,方形工件的四个竖棱分别对准L形固定夹板4的内角,然后反向转动把手15带动蜗杆15a反向转动,蜗杆15a带动与其啮合的齿轮17反向转动,齿轮17带动连接杆16反向摆动,连接杆16分别带动滑块20在滑孔11内向内侧移动,滑块20分别带动对应的L形固定夹板4反向移动,L形固定夹板4夹住方形工件,拧紧第一紧固螺栓8,固定把手15,然后拧松第二紧固螺栓12,转动螺杆10带动与其螺纹连接的固定块13沿螺杆10下移,固定块13带动方型板2下移,方型板2带动电机腔14、圆形磨盘18和T形板11下移,T形板11沿导向柱3下移,最终使圆形磨盘18的下侧贴合方形工件需要打磨的一面,拧紧第二紧固螺栓12,固定住固定块13,然后打开电机,电机输出轴转动带动圆形磨盘18转动,对方形工件需要打磨的一面进行打磨,打磨完成,拧松第二紧固螺栓12,反向转动螺杆10,使圆形磨盘18上移到合适高度后拧紧第二紧固螺栓12,拧松第一紧固螺栓8,转动把手15带动L形固定夹板14向外侧移动不再夹住方形工件,将方形工件取出,工作完成。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种方形工件打磨锯床,包括底座,其特征在于:所述底座的上侧通过对称的支撑块固定连接支撑板,所述底座一侧连接有水平悬设在支撑板上方的方型板,所述支撑板的上部一侧中间位置垂向转动连接有螺杆,所述螺杆螺纹连接固定块,所述固定块固定在方型板的一侧上部,所述方型板的上部固定有电机腔,所述电机腔内固定的电机的输出轴穿过所述方型板且下端固定连接圆形磨盘。
2.根据权利要求1所述的方形工件打磨锯床,其特征在于:所述方型板远离固定块一侧固定有水平设置的T形板,所述T形板的竖向段板连接方型板,所述T形板横向端的两端分别贯穿滑动连接有导向杆,两个所述导向杆的下端均固定在底座的上部。
3.根据权利要求1所述的方形工件打磨锯床,其特征在于:所述支撑板的两对角线上分别设置有对称的滑孔,所述滑孔内均嵌入滑块,所述滑块的上侧均固定连接L形固定夹板。
4.根据权利要求3所述的方形工件打磨锯床,其特征在于:所述底座为内设空腔的“回”字形设置,所述支撑板底部且正对空腔处设有齿轮,所述滑块的下端均铰接有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端均呈圆周向均匀的铰接在齿轮上侧的边缘位置,所述齿轮啮合蜗杆,所述蜗杆设有转动机构。
5.根据权利要求4所述的方形工件打磨锯床,其特征在于:所述转动机构包括连接蜗杆一端的把手,所述把手上转动连接有方形块且把手穿过方形块,所述方形块固定在所述支撑板的下部一侧,所述方形块的侧面通过螺纹连接有第一紧固螺栓,所述第一紧固螺栓末端抵在位于方型块内的把手上,所述支撑板对应所述第一紧固螺栓的一侧设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的方形工件打磨锯床,其特征在于:所述固定块的一侧设有第二紧固螺栓,所述第二紧固螺栓对应所述螺杆与固定块螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112044973A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 杭州天佳建材科技有限公司 一种仿木纹u型铝方通成型后精加工工艺

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