CN209954386U - 一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,包括基座、风扇、放置台和第二伸缩杆,所述基座上设置有支板,且支板上设置有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑座,所述滑座通过梯形槽与移动块相连接,所述风扇分别设置在左右2个支板的内侧壁上,所述伺服电机与转轴相连接,所述放置台设置在挡板的内侧壁上,所述支撑架上设置有螺栓,所述第二伸缩杆设置在挡板的内侧壁上。该便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,根据油缸密封件的外径大小,调节2个放置台之间的距离,对油缸密封件上下端进行打磨,将油缸密封件放置在2个放置台上,螺栓是固定在油缸密封件内壁位置的,第一防护垫减少螺栓对油缸密封件内壁的磨损。

Description

一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备
技术领域
本实用新型涉及油缸密封件技术领域,具体为一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备。
背景技术
油缸密封件打磨设备是用于油缸密封件上去除毛刺用的装置,一般的油缸密封件打磨设备不能根据油缸密封件的大小进行调节,不便于装夹不同大小的油缸密封件,工作效率太差,在油缸密封件打磨的过程中表面会积累少量粉末,不及时处理可能会影响打磨的精度,使得油缸密封件密封性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,以解决上述背景技术中提出的一般的油缸密封件打磨设备不能根据油缸密封件的大小进行调节,不便于装夹不同大小的油缸密封件,工作效率太差,在油缸密封件打磨的过程中表面会积累少量粉末,不及时处理可能会影响打磨的精度,使得油缸密封件密封性变差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,包括基座、风扇、放置台和第二伸缩杆,所述基座上设置有支板,且支板上设置有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑座,且滑座的顶端设置有梯形槽,所述滑座通过梯形槽与移动块相连接,且移动块下端设置有液压伸缩杆,同时液压伸缩杆下端设置有打磨装置,所述风扇分别设置在左右2个支板的内侧壁上,且右侧的支板的外侧壁上设置有伺服电机,所述伺服电机与转轴相连接,且转轴与第一转杆相连接,所述第一转杆贯穿右侧的支板和第一伸缩杆相连接,且第一伸缩杆设置在风扇的下方,所述第一伸缩杆上螺纹连接有第一固定钮,且右侧的第一伸缩杆的左端设置有挡板,同时左侧的挡板与第二转杆的右端相连接,所述第二转杆的左端与轴承相连接,且轴承设置在左侧第一伸缩杆的右端,同时左侧的第一伸缩杆设置在左侧的支板的内侧壁上,所述放置台设置在挡板的内侧壁上,且放置台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有螺栓,且螺栓的下端设置有第一防护垫,所述第二伸缩杆设置在挡板的内侧壁上,且第二伸缩杆设置在放置台的后侧,所述第二伸缩杆上螺纹连接有第二固定钮,且左侧第二伸缩杆的右端设置有固定块,同时右侧第二伸缩杆的左端设置有环形板,所述环形板上设置有标准套,且标准套的外侧壁上设置有第二防护垫。
优选的,所述滑轨设置有两个,且2个滑轨与1个滑座相连接,同时滑座通过梯形槽与移动块之间为滑动连接。
优选的,所述液压伸缩杆与打磨装置之间组成伸缩机构。
优选的,所述打磨装置包括有电动机、旋转轴和磨盘,且电动机下端与旋转轴相连接,同时旋转轴下端与磨盘相连接。
优选的,所述伺服电机、转轴、第一转杆和第一伸缩杆组成转动机构,且第一伸缩杆和挡板均设置有两个。
优选的,所述放置台设置有两个,且每个放置台上均设置有1个支撑架,同时支撑架和螺栓之间为螺纹连接。
优选的,所述第二伸缩杆设置有两个,且第二伸缩杆与环形板和第二伸缩杆与固定块之间均为伸缩机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,
(1)设置有液压伸缩杆和打磨装置,当油缸密封件水平放置进行打磨时,可以根据油缸密封件的厚度,调节液压伸缩杆的长度,利用打磨装置对油缸密封件进行打磨;
(2)设置有2个放置台,根据油缸密封件的外径大小,通过第一伸缩杆调节调节2个放置台之间的距离,将油缸密封件放置在2个放置台上,旋转螺栓使其对油缸密封件内壁固定,便于对油缸密封件上下端面进行打磨,其中第一防护垫减少螺栓对油缸密封件内壁的磨损;
(3)根据油缸密封件的内径大小,选择合适的标准套套在环形板上,将油缸密封件套在标准套上,对油缸密封件的外侧面进行打磨,增加了油缸密封件打磨方式的多样性,同时第二防护垫减少油缸密封件内壁和标准套之间的磨损。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型打磨装置结构示意图。
图中:1、基座,2、支板,3、滑轨,4、滑座,5、梯形槽,6、移动块,7、液压伸缩杆,8、打磨装置,801、电动机,802、旋转轴,803、磨盘,9、风扇,10、伺服电机,11、转轴,12、第一转杆,13、第一伸缩杆,14、第一固定钮,15、挡板,16、第二转杆,17、轴承,18、放置台,19、支撑架,20、螺栓,21、第一防护垫,22、第二伸缩杆,23、第二固定钮,24、环形板,25、标准套,26、第二防护垫,27、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,如图1、图2和图4所示,基座1上设置有支板2,且支板2上设置有滑轨3,滑轨3设置有两个,且2个滑轨3与1个滑座4相连接,同时滑座4通过梯形槽5与移动块6之间为滑动连接,滑座4可以在滑轨3上前后移动,滑轨3滑动连接有滑座4,且滑座4的顶端设置有梯形槽5,滑座4通过梯形槽5与移动块6相连接,且移动块6下端设置有液压伸缩杆7,同时液压伸缩杆7下端设置有打磨装置8,液压伸缩杆7与打磨装置8之间组成伸缩机构,打磨装置8包括有电动机801、旋转轴802和磨盘803,且电动机801下端与旋转轴802相连接,同时旋转轴802下端与磨盘803相连接,根据油缸密封件的高度和厚度,利用液压伸缩杆7调节打磨装置8的位置。
如图1和图2所示,风扇9分别设置在左右2个支板2的内侧壁上,且右侧的支板2的外侧壁上设置有伺服电机10,伺服电机10、转轴11、第一转杆12和第一伸缩杆13组成转动机构,且第一伸缩杆13和挡板15均设置有两个,通过伺服电机10工作可带动油缸密封件进行转动,伺服电机10与转轴11相连接,且转轴11与第一转杆12相连接,第一转杆12贯穿右侧的支板2和第一伸缩杆13相连接,且第一伸缩杆13设置在风扇9的下方,第一伸缩杆13上螺纹连接有第一固定钮14,且右侧的第一伸缩杆13的左端设置有挡板15,同时左侧的挡板15与第二转杆16的右端相连接,第二转杆16的左端与轴承17相连接,且轴承17设置在左侧第一伸缩杆13的右端,同时左侧的第一伸缩杆13设置在左侧的支板2的内侧壁上。
如图1、图2和图3所示,放置台18设置在挡板15的内侧壁上,且放置台18上设置有支撑架19,放置台18设置有两个,且每个放置台18上均设置有1个支撑架19,同时支撑架19和螺栓20之间为螺纹连接,螺栓20便于对油缸密封件内壁进行固定,支撑架19上设置有螺栓20,且螺栓20的下端设置有第一防护垫21。
如图1和图2所示,第二伸缩杆22设置在挡板15的内侧壁上,且第二伸缩杆22设置在放置台18的后侧,第二伸缩杆22设置有两个,且第二伸缩杆22与环形板24和第二伸缩杆22与固定块27之间均为伸缩机构,根据油缸密封件的厚度,调节第二伸缩杆22使得固定块27将标准套25与环形板24相挤压固定,便于对油缸密封件装夹定位进行打磨,第二伸缩杆22上螺纹连接有第二固定钮23,且左侧第二伸缩杆22的右端设置有固定块27,同时右侧第二伸缩杆22的左端设置有环形板24,环形板24上设置有标准套25,且标准套25的外侧壁上设置有第二防护垫26。
工作原理:在使用该便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备时,接通电源,根据打磨的油缸密封件外径大小,拧松第一固定钮14,调节第一伸缩杆13的长度,控制2个挡板15之间的距离,对油缸密封件的上下端面进行打磨时,先将油缸密封件放置在放置台18上,然后拧动螺栓20使得底部与放置台18上表面相接触,利用螺栓20限定住油缸密封件的位置,第一防护垫21可以减少螺栓20与油缸密封件内圈的磨损,此时油缸密封件在螺栓20的作用下具有一定张紧力,利用液压伸缩杆7将磨盘803与油缸密封件的上端面相接触,启动电动机801和风扇9,电动机801带动旋转轴802转动,旋转轴802带动磨盘803对油缸密封件上端面进行打磨,将移动块6在梯形槽5上左右滑动,便于对油缸密封件的打磨,风扇9可以将打磨产生的粉末吹掉,减少粉末对打磨精度的影响,当油缸密封件上端面打磨好后,启动伺服电机10,伺服电机10带动转轴11转动,转轴11带动第一转杆12转动,第一转杆12带动油缸密封件翻转180度,关闭伺服电机10,继续利用磨盘803对油缸密封件下端面进行打磨,打磨好后,将油缸密封件取下,将打磨好的油缸密封件套在标准套25上,第二防护垫26减少标准套25和油缸密封件内圈的磨损,将标准套25套在环形板24上,拧松第二固定钮23,调节第二伸缩杆22的长度,使得固定块27将标准套25与环形板24相挤压固定,然后拧紧第二固定钮23,启动电动机801和伺服电机10对油缸密封件的外侧面进行打磨,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,包括基座(1)、风扇(9)、放置台(18)和第二伸缩杆(22),其特征在于:所述基座(1)上设置有支板(2),且支板(2)上设置有滑轨(3),所述滑轨(3)滑动连接有滑座(4),且滑座(4)的顶端设置有梯形槽(5),所述滑座(4)通过梯形槽(5)与移动块(6)相连接,且移动块(6)下端设置有液压伸缩杆(7),同时液压伸缩杆(7)下端设置有打磨装置(8),所述风扇(9)分别设置在左右2个支板(2)的内侧壁上,且右侧的支板(2)的外侧壁上设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)与转轴(11)相连接,且转轴(11)与第一转杆(12)相连接,所述第一转杆(12)贯穿右侧的支板(2)和第一伸缩杆(13)相连接,且第一伸缩杆(13)设置在风扇(9)的下方,所述第一伸缩杆(13)上螺纹连接有第一固定钮(14),且右侧的第一伸缩杆(13)的左端设置有挡板(15),同时左侧的挡板(15)与第二转杆(16)的右端相连接,所述第二转杆(16)的左端与轴承(17)相连接,且轴承(17)设置在左侧第一伸缩杆(13)的右端,同时左侧的第一伸缩杆(13)设置在左侧的支板(2)的内侧壁上,所述放置台(18)设置在挡板(15)的内侧壁上,且放置台(18)上设置有支撑架(19),所述支撑架(19)上设置有螺栓(20),且螺栓(20)的下端设置有第一防护垫(21),所述第二伸缩杆(22)设置在挡板(15)的内侧壁上,且第二伸缩杆(22)设置在放置台(18)的后侧,所述第二伸缩杆(22)上螺纹连接有第二固定钮(23),且左侧第二伸缩杆(22)的右端设置有固定块(27),同时右侧第二伸缩杆(22)的左端设置有环形板(24),所述环形板(24)上设置有标准套(25),且标准套(25)的外侧壁上设置有第二防护垫(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述滑轨(3)设置有两个,且2个滑轨(3)与1个滑座(4)相连接,同时滑座(4)通过梯形槽(5)与移动块(6)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述液压伸缩杆(7)与打磨装置(8)之间组成伸缩机构。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述打磨装置(8)包括有电动机(801)、旋转轴(802)和磨盘(803),且电动机(801)下端与旋转轴(802)相连接,同时旋转轴(802)下端与磨盘(803)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述伺服电机(10)、转轴(11)、第一转杆(12)和第一伸缩杆(13)组成转动机构,且第一伸缩杆(13)和挡板(15)均设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述放置台(18)设置有两个,且每个放置台(18)上均设置有1个支撑架(19),同时支撑架(19)和螺栓(20)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备,其特征在于:所述第二伸缩杆(22)设置有两个,且第二伸缩杆(22)与环形板(24)和第二伸缩杆(22)与固定块(27)之间均为伸缩机构。
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