CN112495513A

CN112495513A - 一种用于煤炭加工的煤泥成型设备

Info

Publication number: CN112495513A
Application number: CN202011323781.XA
Authority: CN
Inventors: 李莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，属于煤炭加工设备技术领域，包括底座，本发明通过驱动机构和网板的设置，驱动电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮的转动带动第一齿板移动，第一齿板的移动带动滑板向下压缩弹簧，在半齿轮的齿牙与第一齿板分离时，弹簧收缩产生的反作用力将推动滑板向上移动，从而实现滑板做上下往复运动，滑板的移动带动第二齿板移动，第二齿板的移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动转杆转动，转杆的转动通过连接杆带动破碎锤击打支撑座顶部的煤泥，从而对煤泥进行破碎，破碎后的煤泥落入下方网板的表面，震动电机的输出轴通过支撑板带动网板震动，对煤泥进行筛分。

Description

一种用于煤炭加工的煤泥成型设备

技术领域

本发明属于煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种用于煤炭加工的煤泥成型设备。

背景技术

煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

但是，在现有技术中，在煤炭加工过程中需要将煤泥加工成一定的形状以便于运输和储存，但是在加工过程中由于煤泥粉碎不彻底，使得煤泥不易成型，且成型后的煤泥结构松散，在运输和储存过程中容易破碎。

为此，我们提出一种用于煤炭加工的煤泥成型设备来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中煤炭加工过程中需要将煤泥加工成一定的形状以便于运输和储存，但是在加工过程中由于煤泥粉碎不彻底，使得煤泥不易成型，且成型后的煤泥结构松散，在运输和储存过程中容易破碎的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动机构，所述箱体的内腔轴承支撑有转杆，所述转杆的前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有破碎锤，所述箱体的内腔且位于破碎锤的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部且位于破碎锤的下方固定安装有支撑座，所述箱体的内腔且位于支撑座的下方设置有震动电机，所述震动电机的输出轴固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有网板，所述网板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述底座的顶部且位于箱体的另一侧固定安装有提升机，所述箱体的另一侧且位于网板的对应处连通有排料管，所述排料管远离箱体的一端与提升机的一侧连通，所述提升机一侧的顶部连通有进料管，所述进料管远离提升机的一端贯穿箱体并延伸至箱体内腔支撑座的上方，所述底座的顶部且位于提升机的另一侧固定安装有输送机，所述输送机的排料端与提升机的另一侧连通。

优选的，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内腔的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有半齿轮，所述壳体内腔的背面固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部贯穿滑轨并延伸至滑轨的外部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与壳体的内壁固定安装，所述滑板正面的两侧分别固定安装有第一齿板和第二齿板，所述半齿轮的背面与第一齿板的正面啮合，所述第二齿板的正面啮合有驱动齿轮，所述转杆的一端贯穿箱体并延伸至壳体的内腔与驱动齿轮的一侧固定安装。

优选的，所述支撑杆底部的两侧均固定安装有加强筋，所述加强筋的前后两端均与箱体的内壁固定安装。

优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有导流板，所述导流板呈倾斜设置。

优选的，所述导流板的顶部固定安装有防护壳，所述震动电机固定安装于防护壳的内腔，所述震动电机的输出轴贯穿防护壳并延伸至防护壳的外部与支撑板的底部固定安装。

优选的，所述箱体的底部且位于导流板的两侧均连通有下料管，所述下料管的底部贯穿底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述网板的横截面呈弧形设置，所述网板整体呈倾斜设置。

优选的，所述箱体的另一侧且位于排料管的对应处开设有排料口，所述排料管和进料管均呈倾斜设置。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过驱动机构和网板的设置，驱动电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮的转动带动第一齿板移动，第一齿板的移动带动滑板向下压缩弹簧，在半齿轮的齿牙与第一齿板分离时，弹簧收缩产生的反作用力将推动滑板向上移动，从而实现滑板做上下往复运动，滑板的移动带动第二齿板移动，第二齿板的移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动转杆转动，转杆的转动通过连接杆带动破碎锤击打支撑座顶部的煤泥，从而对煤泥进行破碎，破碎后的煤泥落入下方网板的表面，震动电机的输出轴通过支撑板带动网板震动，对煤泥进行筛分；

2、本发明加强筋的设置可以对支撑杆和支撑座起到加强固定的作用，由于网板呈弧形设置，可以使网板表面的煤泥向网板表面凹处汇集，同时网板倾斜设置，可以将过滤残留较大的煤泥块通过排料口和排料管排进提升机，通过提升机和进料管再次输送到支撑座的顶部进行二次破碎，防护壳的设置可以防止箱体内部的灰尘污染震动电机，导流板的设置可以将过滤后的煤泥分流至下料管处；

3、本发明通过输送机和提升机的设置，可以为本装置提供物料，使用者通过输送机顶部的进料斗向输送机的内部投入物料，输送机的工作将其内部的物料输送至提升机的内腔，提升机的工作将其内部的物料通过进料管送至箱体内部支撑座的顶部，排料管和进料管呈倾斜设置可以方便物料的流通，防止排料管和进料管被物料堵塞，下料管的设置可以方便使用者将过滤后的煤泥向外部排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明箱体内部的结构示意图；

图3为本发明加强筋的结构示意图；

图4为本发明壳体内部的结构示意图；

图5为本发明网板的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、驱动机构；301、壳体；302、驱动电机；303、半齿轮；304、滑轨；305、滑板；306、弹簧；307、第一齿板；308、第二齿板；309、驱动齿轮；4、转杆；5、连接杆；6、破碎锤；7、支撑杆；8、支撑座；9、震动电机；10、支撑板；11、网板；12、提升机；13、排料管；14、进料管；15、输送机；16、加强筋；17、导流板；18、防护壳；19、下料管；20、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的一侧固定安装有驱动机构3，驱动机构3包括壳体301，壳体301内腔的一侧固定安装有驱动电机302，驱动电机302的输出轴固定安装有半齿轮303，壳体301内腔的背面固定安装有滑轨304，滑轨304的内腔滑动连接有滑板305，滑板305的底部贯穿滑轨304并延伸至滑轨304的外部固定安装有弹簧306，弹簧306的底部与壳体301的内壁固定安装，滑板305正面的两侧分别固定安装有第一齿板307和第二齿板308，半齿轮303的背面与第一齿板307的正面啮合，第二齿板308的正面啮合有驱动齿轮309，转杆4的一端贯穿箱体2并延伸至壳体301的内腔与驱动齿轮309的一侧固定安装箱体2的内腔轴承支撑有转杆4，转杆4的前后两侧均固定安装有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有破碎锤6，箱体2的内腔且位于破碎锤6的下方固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部且位于破碎锤6的下方固定安装有支撑座8，支撑杆7底部的两侧均固定安装有加强筋16，加强筋16的前后两端均与箱体2的内壁固定安装；

通过驱动机构3的设置，当煤泥通过提升机12进料管14置于支撑座8的顶部时，驱动电机302的输出轴带动半齿轮303转动，半齿轮303的转动带动第一齿板307移动，第一齿板307的移动带动滑板305向下压缩弹簧306，在半齿轮303的齿牙与第一齿板307分离时，弹簧306收缩产生的反作用力将推动滑板305向上移动，从而实现滑板305做上下往复运动，滑板305的移动带动第二齿板308移动，第二齿板308的移动带动驱动齿轮309转动，驱动齿轮309的转动带动转杆4转动，转杆4的转动通过连接杆5带动破碎锤6击打支撑座8顶部的煤泥，从而对煤泥进行破碎，加强筋16的设置可以对支撑杆7和支撑座8起到加强固定的作用；

箱体2的内腔且位于支撑座8的下方设置有震动电机9，箱体2内腔的底部固定安装有导流板17，导流板17呈倾斜设置，导流板17的顶部固定安装有防护壳18，震动电机9固定安装于防护壳18的内腔，震动电机9的输出轴贯穿防护壳18并延伸至防护壳18的外部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有网板11，网板11的横截面呈弧形设置，网板11整体呈倾斜设置，网板11的表面与箱体2的内壁滑动连接；

通过网板11的设置，可以对破碎后的煤泥进行筛分，震动电机9的输出轴通过支撑板10带动网板11震动，对煤泥进行筛分，由于网板11呈弧形设置，可以使网板11表面的煤泥向网板11表面凹处汇集，同时网板11倾斜设置，可以将过滤残留较大的煤泥块通过排料口20和排料管13排进提升机12，通过提升机12和进料管14再次输送到支撑座8的顶部进行二次破碎，防护壳18的设置可以防止箱体2内部的灰尘污染震动电机9，导流板17的设置可以将过滤后的煤泥分流至下料管19处；

底座1的顶部且位于箱体2的另一侧固定安装有提升机12，箱体2的另一侧且位于网板11的对应处连通有排料管13，排料管13远离箱体2的一端与提升机12的一侧连通，提升机12一侧的顶部连通有进料管14，进料管14远离提升机12的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2内腔支撑座8的上方，箱体2的另一侧且位于排料管13的对应处开设有排料口20，排料管13和进料管14均呈倾斜设置，底座1的顶部且位于提升机12的另一侧固定安装有输送机15，输送机15的排料端与提升机12的另一侧连通，箱体2的底部且位于导流板17的两侧均连通有下料管19，下料管19的底部贯穿底座1并延伸至底座1的外部；

通过输送机15和提升机12的设置，可以为本装置提供物料，使用者通过输送机15顶部的进料斗向输送机15的内部投入物料，输送机15的工作将其内部的物料输送至提升机12的内腔，提升机12的工作将其内部的物料通过进料管14送至箱体2内部支撑座8的顶部，排料管13和进料管14呈倾斜设置可以方便物料的流通，防止排料管13和进料管14被物料堵塞，下料管19的设置可以方便使用者将过滤后的煤泥向外部排出。

工作原理：使用者使用本装置时，通过输送机15顶部的进料斗向输送机15的内部投入物料，输送机15的工作将其内部的物料输送至提升机12的内腔，提升机12的工作将其内部的物料通过进料管14送至箱体2内部支撑座8的顶部，此时驱动电机302的输出轴带动半齿轮303转动，半齿轮303的转动带动第一齿板307移动，第一齿板307的移动带动滑板305向下压缩弹簧306，在半齿轮303的齿牙与第一齿板307分离时，弹簧306收缩产生的反作用力将推动滑板305向上移动，从而实现滑板305做上下往复运动，滑板305的移动带动第二齿板308移动，第二齿板308的移动带动驱动齿轮309转动，驱动齿轮309的转动带动转杆4转动，转杆4的转动通过连接杆5带动破碎锤6击打支撑座8顶部的煤泥，从而对煤泥进行破碎，破碎后的煤泥落入下方网板11的表面，震动电机9的输出轴通过支撑板10带动网板11震动，对煤泥进行筛分，筛分后的煤泥通过下料管19向外部排出。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的一侧固定安装有驱动机构（3），所述箱体（2）的内腔轴承支撑有转杆（4），所述转杆（4）的前后两侧均固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部固定安装有破碎锤（6），所述箱体（2）的内腔且位于破碎锤（6）的下方固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部且位于破碎锤（6）的下方固定安装有支撑座（8），所述箱体（2）的内腔且位于支撑座（8）的下方设置有震动电机（9），所述震动电机（9）的输出轴固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部固定安装有网板（11），所述网板（11）的表面与箱体（2）的内壁滑动连接，所述底座（1）的顶部且位于箱体（2）的另一侧固定安装有提升机（12），所述箱体（2）的另一侧且位于网板（11）的对应处连通有排料管（13），所述排料管（13）远离箱体（2）的一端与提升机（12）的一侧连通，所述提升机（12）一侧的顶部连通有进料管（14），所述进料管（14）远离提升机（12）的一端贯穿箱体（2）并延伸至箱体（2）内腔支撑座（8）的上方，所述底座（1）的顶部且位于提升机（12）的另一侧固定安装有输送机（15），所述输送机（15）的排料端与提升机（12）的另一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括壳体（301），所述壳体（301）内腔的一侧固定安装有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输出轴固定安装有半齿轮（303），所述壳体（301）内腔的背面固定安装有滑轨（304），所述滑轨（304）的内腔滑动连接有滑板（305），所述滑板（305）的底部贯穿滑轨（304）并延伸至滑轨（304）的外部固定安装有弹簧（306），所述弹簧（306）的底部与壳体（301）的内壁固定安装，所述滑板（305）正面的两侧分别固定安装有第一齿板（307）和第二齿板（308），所述半齿轮（303）的背面与第一齿板（307）的正面啮合，所述第二齿板（308）的正面啮合有驱动齿轮（309），所述转杆（4）的一端贯穿箱体（2）并延伸至壳体（301）的内腔与驱动齿轮（309）的一侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述支撑杆（7）底部的两侧均固定安装有加强筋（16），所述加强筋（16）的前后两端均与箱体（2）的内壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述箱体（2）内腔的底部固定安装有导流板（17），所述导流板（17）呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述导流板（17）的顶部固定安装有防护壳（18），所述震动电机（9）固定安装于防护壳（18）的内腔，所述震动电机（9）的输出轴贯穿防护壳（18）并延伸至防护壳（18）的外部与支撑板（10）的底部固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述箱体（2）的底部且位于导流板（17）的两侧均连通有下料管（19），所述下料管（19）的底部贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述网板（11）的横截面呈弧形设置，所述网板（11）整体呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于煤炭加工的煤泥成型设备，其特征在于：所述箱体（2）的另一侧且位于排料管（13）的对应处开设有排料口（20），所述排料管（13）和进料管（14）均呈倾斜设置。