CN113600374B - 一种石油外管壁喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油管道加工领域，尤其是涉及一种石油外管壁喷漆工艺。其配合使用了一种石油外管壁喷漆设备，该一种石油外管壁喷漆设备包括对称安装在地面上的两个支撑架、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有两个石油管道传送装置，所述第二支撑板上设有石油管道转动装置，所述第一支撑板上设有废气处理装置，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有石油外管壁喷漆装置。本发明具有在对石油外管壁喷漆的加工中可以均匀地、一次性地给石油外管壁喷漆，得到不同的漆厚。在喷漆之前进行除锈处理，增加了喷漆的可靠性，起到减少安全隐患的作用。

Description

一种石油外管壁喷漆工艺
技术领域
本发明涉及石油管道加工领域，尤其是涉及一种石油外管壁喷漆工艺。
背景技术
石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。石油管道容易受到各种外界因素导致侵蚀，因此需要做好石油外管壁的喷漆工作。
以往的喷漆过程使用多个喷漆头，会造成部分位置冗余而有些部分会比较薄弱，这些薄弱的位置就会在之后的使用中产生隐患。
石油管道在喷漆之前有些部位可能已经发生了锈蚀，此时如果直接进行喷漆工作，等后期锈蚀自然脱落这个部位就会直接暴露在外面，失去了保护的作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种石油外管壁喷漆工艺，能够均匀地、一次性地给石油外管壁喷漆，得到不同的漆厚。在喷漆之前进行除锈处理，增加了喷漆的可靠性，起到减少安全隐患的作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种石油外管壁喷漆工艺，其配合使用了一种石油外管壁喷漆设备，该一种石油外管壁喷漆设备包括第一支撑板、第二支撑板和对称安装在地面上的两个支撑架，，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有两个石油管道传送装置，所述第二支撑板上设有石油管道转动装置，所述第一支撑板上设有废气处理装置，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有石油外管壁喷漆装置。
优选的，每个所述石油管道传送装置还包括沿石油管道前进方向两侧对称设立的四个第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有朝向石油外管壁喷漆装置的传送带。
优选的，所述石油管道转动装置包括对称设在第二支撑板上传送带两侧的两个液压箱，每个所述液压箱朝向传送带的一端设有液压杆，每个所述液压杆远离液压箱的一端固设有第一滑块，每个所述第一滑块下设有第一滑槽，所述第一滑块可以在第一滑槽内自由滑动，每个所述第一滑块上表面靠近石油外管壁喷漆装置的部分设有两个第三支撑板，所述第三支撑板之间转动连接滚轮，左侧所述第一滑块上固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端固定连接滚轮，右侧所述第一滑块远离滚轮的一边固设有第九支撑板，所述第九支撑板上端固设有打磨片。
优选的，所述废气处理装置包括对称设在第一支撑板上传送带两侧的两个第四支撑板，所述第四支撑板上设有废气处理箱，所述废气处理箱底部设有若干吸第一气孔，所述废气处理箱内靠近石油外管壁喷漆装置的一侧设有储水槽，所述石油外管壁喷漆装置上端沿石油管道前进方向对称设有两个传动杆支撑结构，每个所述传动杆支撑结构包括垂直石油管道前进方向对称设置的两个第五支撑板，所述第五支撑板之间设有滑轨，每个所述滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块之间转动连接传动杆，所述传动杆靠近第一伺服电机的一端与第一转动轴之间连接有第一皮带，所述传动杆远离第一伺服电机的一端固设有第一斜齿轮。
优选的，所述废气混合组件包括设立在废气处理箱上端的两块第六支撑板，所述第六支撑板之间转动连接第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述废气处理箱内远离石油外管壁喷漆装置的一侧上下设有两个第二转动轴，所述第二斜齿轮与上方那个第二转动轴之间连接有第二皮带，所述第二转动轴之间设有过滤网，所述下方那个第二转动轴沿圆周方向设有若干凸块，所述上方那个第二转动轴靠近石油外管壁喷漆装置的一侧设有与废气处理箱上端固定连接的喷水箱，所述喷水箱内设有第一叶轮，所述第一叶轮与上方那个第二转动轴之间连接有第三皮带，所述喷水箱下设有水管。
优选的，所述石油外管壁喷漆装置上端沿石油管道前进方向对称设有两个第七支撑板，所述第七支撑板之间设有软气管，右侧所述第三支撑板上设有第八支撑板，所述第八支撑板上设有吸气箱，所述吸气箱内有第二叶轮，所述第二叶轮轴端与第一转动轴之间设有第四皮带，所述软气管靠近第一伺服电机的一端固定连接吸气箱的上端，所述软气管远离第一伺服电机的一端固定连接废气处理装置的上端，所述废气处理装置内设有气道，所述气道一端连接软气管，另一端连接吸气盘，所述吸气盘远离气道的一端设有若干第二气孔，所述第二气孔靠近气道的一端连接一个气腔。
优选的，所述石油外管壁喷漆装置包括设立在第一支撑板和第二支撑板之间的喷漆箱，所述喷漆箱沿传送带方向设有两个管道开口，所述靠近第一伺服电机的管道开口上方固设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接第三转动轴，所述第三转动轴远离第二伺服电机的一端固定连接储漆箱盖，所述储漆箱盖固定连接在储漆箱体上，所述储漆箱体两端是半圆形，中间是直线形，所述储漆箱盖两个半圆形面上分别设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有第三滑块，每个所述第二滑槽内侧与第三滑块之间连接有第一弹簧，每个所述第二滑槽均连有第一注胶通道，所述储漆箱体两端对称开有两条第一出胶槽，所述储漆箱体中间设有一块分隔板，所述储漆箱体中间靠近储漆箱盖的两侧分别左右对称地设有四条第三滑槽。
优选的，所述储漆箱盖外侧设有注漆盖，所述注漆盖固定连接注漆箱体，所述注漆箱体下端开有第二出漆槽，所述注漆盖上端设有与第二滑槽同心的第二注漆通道，所述第二注漆通道四周设有环形槽，所述环形槽上设有一个环形滑块，所述环形滑块靠近储漆箱体一侧封闭，另一侧敞开，所述环形滑块靠近储漆箱体一侧设有注漆口，所述环形槽内侧与环形滑块之间连接有第二弹簧，所述第二伺服电机上方固设有注漆机，所述注漆机出漆口连接出漆管，所述出漆管另一端连接第二注漆通道，所述喷漆箱底部设有回收槽。
该一种石油外管壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：转动石油管道，液压箱推动液压杆使得第一滑块沿第一滑槽向前滑动，最终让第一滑块上的滚轮压住石油管道，第一伺服电机带动滚轮转动使得石油管道均速转动；
S2：石油管道除锈及除杂，第一滑块带动打磨片压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴通过第四皮带带动第二叶轮转动产生风，吹去石油管道的杂物；
S3：传送石油管道，将石油管道沿着传送带送进喷漆箱内；
S4：废气处理，第一伺服电机的转动通过第一皮带和传动杆带动第二转动轴转动，第二转动轴上的过滤网会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时掉入水中，第三皮带带动的第一叶轮将水喷在废气处理箱的空中与废气充分接触；
S5：包装运输，将完成喷漆的石油管道进行包装以及运输即可。
有益效果：
1.可以通过传送带不断地将石油管道送入喷漆室进行喷漆，通过滚轮带动石油管道转动，可以一次性喷涂整个石油管道外壁，提高喷漆效率。
2.在喷漆之前进行除锈处理，吹走杂物，减少锈迹和粉尘对喷漆的影响，可以提高喷漆效果，最终起到减少安全隐患的作用。
3.废气处理的动力来源于转动滚轮的伺服电机，过滤网会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时掉入水中，第三皮带带动的第一叶轮将水喷在废气处理箱的空中与废气充分接触。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处局部放大图；
图5为本发明喷漆管剖视图。
图中：支撑架101，第一支撑板102，第二支撑板103，石油管道传送装置1，第一支撑柱104，传送带105，石油管道转动装置2，液压箱201，液压杆202，第一滑块203，第一滑槽204，第三支撑板207，滚轮208，第一伺服电机205，第一转动轴206，第九支撑板333，打磨片334，废气处理装置3，第四支撑板311，废气处理箱309，第一气孔310，储水槽312，传动杆支撑结构329，第五支撑板303，滑轨304，第二滑块305，传动杆302，第一皮带301，第一斜齿轮306，废气混合组件330，第六支撑板307，第二斜齿轮308，第二转动轴313，第二皮带316，过滤网315，凸块314，喷水箱319，第一叶轮318，第三皮带317，水管320，第七支撑板325，软气管331，第八支撑板332，吸气箱326，第二叶轮327，第四皮带328，气道324，吸气盘321，第二气孔322，气腔323，石油外管壁喷漆装置4，喷漆箱421，管道开口424，第二伺服电机401，第三转动轴403，储漆箱盖405，储漆箱体422，第二滑槽411，第三滑块413，第一弹簧412，第一注胶通道420，第一出胶槽409，分隔板407，第三滑槽408，注漆盖406，注漆箱体423，第二出漆槽410，第二注漆通道419，环形槽418，环形滑块417，注漆口415，第二弹簧416，注漆机402，出漆管404，回收槽414。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-5，一种石油外管壁喷漆工艺，其配合使用了一种石油外管壁喷漆设备，该一种石油外管壁喷漆设备包括第一支撑板102、第二支撑板103和对称安装在地面上的两个支撑架101，第一支撑板102和第二支撑板103上分别设有两个石油管道传送装置1，第二支撑板103上设有石油管道转动装置2，第一支撑板102上设有废气处理装置3，第一支撑板102和第二支撑板103之间设有石油外管壁喷漆装置4。
进一步的，结合附图1，每个石油管道传送装置1还包括沿石油管道前进方向两侧对称设立的四个第一支撑柱104，第一支撑柱104上设有朝向石油外管壁喷漆装置4的传送带105。
进一步的，结合附图1，石油管道转动装置2包括对称设在第二支撑板103上传送带105两侧的两个液压箱201，每个液压箱201朝向传送带105的一端设有液压杆202，每个液压杆202远离液压箱201的一端固设有第一滑块203，每个第一滑块203下设有第一滑槽204，第一滑块203可以在第一滑槽204内自由滑动，每个第一滑块203上表面靠近石油外管壁喷漆装置4的部分设有两个第三支撑板207，第三支撑板207之间转动连接滚轮208，左侧第一滑块203上固设有第一伺服电机205，第一伺服电机205的输出端固定连接第一转动轴206，第一转动轴206远离第一伺服电机205的一端固定连接滚轮208，右侧第一滑块203远离滚轮208的一边固设有第九支撑板333，第九支撑板333上端固设有打磨片334。
进一步的，结合附图1和3，废气处理装置3包括对称设在第一支撑板102上传送带105两侧的两个第四支撑板311，第四支撑板311上设有废气处理箱309，废气处理箱309底部设有若干吸第一气孔310，废气处理箱309内靠近石油外管壁喷漆装置4的一侧设有储水槽312，石油外管壁喷漆装置4上端沿石油管道前进方向对称设有两个传动杆支撑结构329，每个传动杆支撑结构329包括垂直石油管道前进方向对称设置的两个第五支撑板303，第五支撑板303之间设有滑轨304，每个滑轨304上设有第二滑块305，第二滑块305之间转动连接传动杆302，传动杆302靠近第一伺服电机205的一端与第一转动轴206之间连接有第一皮带301，传动杆302远离第一伺服电机205的一端固设有第一斜齿轮306。
进一步的，结合附图1和3，废气混合组件330包括设立在废气处理箱309上端的两块第六支撑板307，第六支撑板307之间转动连接第二斜齿轮308，第一斜齿轮306和第二斜齿轮308啮合，废气处理箱309内远离石油外管壁喷漆装置4的一侧上下设有两个第二转动轴313，第二斜齿轮308与上方那个第二转动轴313之间连接有第二皮带316，第二转动轴313之间设有过滤网315，下方那个第二转动轴313沿圆周方向设有若干凸块314，上方那个第二转动轴313靠近石油外管壁喷漆装置4的一侧设有与废气处理箱309上端固定连接的喷水箱319，喷水箱319内设有第一叶轮318，第一叶轮318与上方那个第二转动轴313之间连接有第三皮带317，喷水箱319下设有水管320。第一叶轮318为现有技术，此处不多赘述。
进一步的，结合附图1和3，石油外管壁喷漆装置4上端沿石油管道前进方向对称设有两个第七支撑板325，第七支撑板325之间设有软气管331，右侧第三支撑板207上设有第八支撑板332，第八支撑板332上设有吸气箱326，吸气箱326内有第二叶轮327，第二叶轮327轴端与第一转动轴206之间设有第四皮带328，软气管331靠近第一伺服电机205的一端固定连接吸气箱326的上端，软气管331远离第一伺服电机205的一端固定连接废气处理装置3的上端，废气处理装置3内设有气道324，气道324一端连接软气管331，另一端连接吸气盘321，吸气盘321远离气道324的一端设有若干第二气孔322，第二气孔322靠近气道324的一端连接一个气腔323。第二叶轮327为现有技术，此处不多赘述。
进一步的，结合附图1、2、4和5，石油外管壁喷漆装置4包括设立在第一支撑板102和第二支撑板103之间的喷漆箱421，喷漆箱421沿传送带105方向设有两个管道开口424，靠近第一伺服电机205的管道开口424上方固设有第二伺服电机401，第二伺服电机401的输出端固定连接第三转动轴403，第三转动轴403远离第二伺服电机401的一端固定连接储漆箱盖405，储漆箱盖405固定连接在储漆箱体422上，储漆箱体422两端是半圆形，中间是直线形，储漆箱盖405两个半圆形面上分别设有第二滑槽411，第二滑槽411上设有第三滑块413，每个第二滑槽411内侧与第三滑块413之间连接有第一弹簧412，每个第二滑槽411均连有第一注胶通道420，储漆箱体422两端对称开有两条第一出胶槽409，储漆箱体422中间设有一块分隔板407，储漆箱体422中间靠近储漆箱盖405的两侧分别左右对称地设有四条第三滑槽408。
进一步的，结合附图1、2、4和5，储漆箱盖405外侧设有注漆盖406，注漆盖406固定连接注漆箱体423，注漆箱体423下端开有第二出漆槽410，注漆盖406上端设有与第二滑槽411同心的第二注漆通道419，第二注漆通道419四周设有环形槽418，环形槽418上设有一个环形滑块417，环形滑块417靠近储漆箱体422一侧封闭，另一侧敞开，环形滑块417靠近储漆箱体422一侧设有注漆口415，环形槽418内侧与环形滑块417之间连接有第二弹簧416，第二伺服电机401上方固设有注漆机402，注漆机402出漆口连接出漆管404，出漆管404另一端连接第二注漆通道419，喷漆箱421底部设有回收槽414。
该一种石油外管壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：转动石油管道，液压箱201推动液压杆202使得第一滑块203沿第一滑槽204向前滑动，最终让第一滑块203上的滚轮208压住石油管道，第一伺服电机205带动滚轮208转动使得石油管道均速转动；
S2：石油管道除锈及除杂，第一滑块203带动打磨片334压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴206通过第四皮带328带动第二叶轮327转动产生风，吹去石油管道的杂物；
S3：传送石油管道，将石油管道沿着传送带105送进喷漆箱421内；
S4：废气处理，第一伺服电机205的转动通过第一皮带301和传动杆302带动第二转动轴313转动，第二转动轴313上的过滤网315会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时掉入水中，第三皮带317带动的第一叶轮318将水喷在废气处理箱309的空中与废气充分接触；
S5：包装运输，将完成喷漆的石油管道进行包装以及运输即可。
工作原理：液压箱201推动液压杆202使得第一滑块203沿第一滑槽204向前滑动，最终让第一滑块203上的滚轮208压住石油管道，第一伺服电机205带动第一转动轴206转动，第一转动轴206带动滚轮208转动使得石油管道均速转动。第一滑块203带动打磨片334压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴206通过第四皮带328带动第二叶轮327转动产生风，吹去石油管道的杂物。
第二伺服电机401带动第三转动轴403转动，第三转动轴403带动储漆箱体422转动，使得第一出胶槽409与第二出漆槽410对准，注漆机402将油漆通过出漆管404注入注漆箱体423内，推动分隔板407沿着第三滑槽408向下移动，使得油漆从第二出漆槽410中喷出。
第一转动轴206带动第一皮带301转动，第一皮带301带动传动杆302带动，传动杆302带动第一斜齿轮306转动，第一斜齿轮306带动第二斜齿轮308转动，第二斜齿轮308带动第二皮带316转动，第二皮带316带动第二转动轴313转动，第二转动轴313带动过滤网315转动，过滤网315会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时凸块314会使得过滤网315发生抖动，将颗粒抖入水中，第三皮带317带动的第一叶轮318将水喷在废气处理箱309的空中与废气充分接触。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种石油外管壁喷漆工艺，其特征在于，其配合使用了一种石油外管壁喷漆设备，该一种石油外管壁喷漆设备包括第一支撑板(102)、第二支撑板(103)和对称安装在地面上的两个支撑架(101)，所述第一支撑板(102)和第二支撑板(103)上分别设有两个石油管道传送装置(1)，所述第二支撑板(103)上设有石油管道转动装置(2)，所述第一支撑板(102)上设有废气处理装置(3)，所述第一支撑板(102)和第二支撑板(103)之间设有石油外管壁喷漆装置(4)；
所述石油管道转动装置(2)包括对称设在第二支撑板(103)上传送带(105)两侧的两个液压箱(201)，每个所述液压箱(201)朝向传送带(105)的一端设有液压杆(202)，每个所述液压杆(202)远离液压箱(201)的一端固设有第一滑块(203)，每个所述第一滑块(203)下设有第一滑槽(204)，所述第一滑块(203)可以在第一滑槽(204)内自由滑动，每个所述第一滑块(203)上表面靠近石油外管壁喷漆装置(4)的部分设有两个第三支撑板(207)，所述第三支撑板(207)之间转动连接滚轮(208)，左侧所述第一滑块(203)上固设有第一伺服电机(205)，所述第一伺服电机(205)的输出端固定连接第一转动轴(206)，所述第一转动轴(206)远离第一伺服电机(205)的一端固定连接滚轮(208)，右侧所述第一滑块(203)远离滚轮(208)的一边固设有第九支撑板(333)，所述第九支撑板(333)上端固设有打磨片(334)；
所述废气处理装置(3)包括对称设在第一支撑板(102)上传送带(105)两侧的两个第四支撑板(311)，所述第四支撑板(311)上设有废气处理箱(309)，所述废气处理箱(309)底部设有若干第一气孔(310)，所述废气处理箱(309)内靠近石油外管壁喷漆装置(4)的一侧设有储水槽(312)，所述石油外管壁喷漆装置(4)上端沿石油管道前进方向对称设有两个传动杆支撑结构(329)，每个所述传动杆支撑结构(329)包括垂直石油管道前进方向对称设置的两个第五支撑板(303)，所述第五支撑板(303)之间设有滑轨(304)，每个所述滑轨(304)上设有第二滑块(305)，所述第二滑块(305)之间转动连接传动杆(302)，所述传动杆(302)靠近第一伺服电机(205)的一端与第一转动轴(206)之间连接有第一皮带(301)，所述传动杆(302)远离第一伺服电机(205)的一端固设有第一斜齿轮(306)；
废气混合组件(330)包括设立在废气处理箱(309)上端的两块第六支撑板(307)，所述第六支撑板(307)之间转动连接第二斜齿轮(308)，所述第一斜齿轮(306)和第二斜齿轮(308)啮合，所述废气处理箱(309)内远离石油外管壁喷漆装置(4)的一侧上下设有两个第二转动轴(313)，所述第二斜齿轮(308)与上方那个第二转动轴(313)之间连接有第二皮带(316)，所述第二转动轴(313)之间设有过滤网(315)，下方那个所述第二转动轴(313)沿圆周方向设有若干凸块(314)，所述上方那个第二转动轴(313)靠近石油外管壁喷漆装置(4)的一侧设有与废气处理箱(309)上端固定连接的喷水箱(319)，所述喷水箱(319)内设有第一叶轮(318)，所述第一叶轮(318)与上方那个第二转动轴(313)之间连接有第三皮带(317)，所述喷水箱(319)下设有水管(320)。
2.根据权利要求1所述的一种石油外管壁喷漆工艺，其特征在于，每个所述石油管道传送装置(1)还包括沿石油管道前进方向两侧对称设立的四个第一支撑柱(104)，所述第一支撑柱(104)上设有朝向石油外管壁喷漆装置(4)的传送带(105)。
3.根据权利要求2所述的一种石油外管壁喷漆工艺，其特征在于，所述石油外管壁喷漆装置(4)上端沿石油管道前进方向对称设有两个第七支撑板(325)，所述第七支撑板(325)之间设有软气管(331)，右侧所述第三支撑板(207)上设有第八支撑板(332)，所述第八支撑板(332)上设有吸气箱(326)，所述吸气箱(326)内有第二叶轮(327)，所述第二叶轮(327)轴端与第一转动轴(206)之间设有第四皮带(328)，所述软气管(331)靠近第一伺服电机(205)的一端固定连接吸气箱(326)的上端，所述软气管(331)远离第一伺服电机(205)的一端固定连接废气处理装置(3)的上端，所述废气处理装置(3)内设有气道(324)，所述气道(324)一端连接软气管(331)，另一端连接吸气盘(321)，所述吸气盘(321)远离气道(324)的一端设有若干第二气孔(322)，所述第二气孔(322)靠近气道(324)的一端连接一个气腔(323)。
4.根据权利要求3所述的一种石油外管壁喷漆工艺，其特征在于，所述石油外管壁喷漆装置(4)包括设立在第一支撑板(102)和第二支撑板(103)之间的喷漆箱(421)，所述喷漆箱(421)沿传送带(105)方向设有两个管道开口(424)，所述靠近第一伺服电机(205)的管道开口(424)上方固设有第二伺服电机(401)，所述第二伺服电机(401)的输出端固定连接第三转动轴(403)，所述第三转动轴(403)远离第二伺服电机(401)的一端固定连接储漆箱盖(405)，所述储漆箱盖(405)固定连接在储漆箱体(422)上，所述储漆箱体(422)两端是半圆形，中间是直线形，所述储漆箱盖(405)两个半圆形面上分别设有第二滑槽(411)，所述第二滑槽(411)上设有第三滑块(413)，每个所述第二滑槽(411)内侧与第三滑块(413)之间连接有第一弹簧(412)，每个所述第二滑槽(411)均连有第一注胶通道(420)，所述储漆箱体(422)两端对称开有两条第一出胶槽(409)，所述储漆箱体(422)中间设有一块分隔板(407)，所述储漆箱体(422)中间靠近储漆箱盖(405)的两侧分别左右对称地设有四条第三滑槽(408)。
5.根据权利要求4所述的一种石油外管壁喷漆工艺，其特征在于，所述储漆箱盖(405)外侧设有注漆盖(406)，所述注漆盖(406)固定连接注漆箱体(423)，所述注漆箱体(423)下端开有第二出漆槽(410)，所述注漆盖(406)上端设有与第二滑槽(411)同心的第二注漆通道(419)，所述第二注漆通道(419)四周设有环形槽(418)，所述环形槽(418)上设有一个环形滑块(417)，所述环形滑块(417)靠近储漆箱体(422)一侧封闭，另一侧敞开，所述环形滑块(417)靠近储漆箱体(422)一侧设有注漆口(415)，所述环形槽(418)内侧与环形滑块(417)之间连接有第二弹簧(416)，所述第二伺服电机(401)上方固设有注漆机(402)，所述注漆机(402)出漆口连接出漆管(404)，所述出漆管(404)另一端连接第二注漆通道(419)，所述喷漆箱(421)底部设有回收槽(414)；
该一种石油外管壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：转动石油管道，液压箱(201)推动液压杆(202)使得第一滑块(203)沿第一滑槽(204)向前滑动，最终让第一滑块(203)上的滚轮(208)压住石油管道，第一伺服电机(205)带动滚轮(208)转动使得石油管道均速转动；
S2：石油管道除锈及除杂，第一滑块(203)带动打磨片(334)压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴(206)通过第四皮带(328)带动第二叶轮(327)转动产生风，吹去石油管道的杂物；
S3：传送石油管道，将石油管道沿着传送带(105)送进喷漆箱(421)内；
S4：废气处理，第一伺服电机(205)的转动通过第一皮带(301)和传动杆(302)带动第二转动轴(313)转动，第二转动轴(313)上的过滤网(315)会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时掉入水中，第三皮带(317)带动的第一叶轮(318)将水喷在废气处理箱(309)的空中与废气充分接触；
S5：包装运输，将完成喷漆的石油管道进行包装以及运输即可。
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