CN213570731U - 一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置。包括基板，在基板的上方架设连通管，在连通管的两端设置磷化罐，在磷化罐侧壁的一端开设通孔，在通孔处对接设置输送管，输送管套接在连通管的外周且与连通管转动连接，在输送管的内侧设置与连通管密封的密封圈，在输送管的外周套设从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，在磷化罐的内部设置滤网，在磷化罐的侧壁开设有料孔，在料孔处设置由气缸驱动开合的料门，气缸与磷化罐固接，当磷化罐的未设置输送管的一端朝上时滤网朝着料孔的方向向下倾斜且滤网与料孔的下边缘对接且滤网的下边缘与磷化罐的底面有间距。本实用新型使用安全且效率高。

Description

一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置。

背景技术

磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。一些小型工厂一般将金属放置在网兜里，然后工作人员手持将网兜浸在磷化池中磷化处理。磷化液对皮肤和呼吸道都有一定的毒害作用，长期接触磷化液会对工作人员的身体产生危害。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置，包括基板，在基板的上方架设水平的连通管，在连通管的两端设置磷化罐，在磷化罐侧壁的一端开设有通孔，在通孔处对接设置有输送管，输送管套接在连通管的外周且与连通管转动连接，在输送管的内侧设置与连通管密封的密封圈，在输送管的外周套设有从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置由电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的电机与连通管固接，在磷化罐的内部设置滤网，在磷化罐的侧壁开设有料孔，在料孔处设置由气缸驱动开合的料门，气缸与磷化罐固接，当磷化罐的未设置输送管的一端朝上时滤网朝着料孔的方向向下倾斜且滤网与料孔的下边缘对接且滤网的下边缘与磷化罐的底面有间距。

优选地：在基板的上方架设水平的环形的滑板，在滑板的内表面设置沿着滑板的圆周与滑板滑动连接的支撑架，连通管与支撑架连接，在基板上设置转动电机，转动电机的输出轴与连通管连接。

优选地：在滑板的内表面沿其圆周开设有滑槽，在支撑架的外表面设置滑块，在滑块上设置滚轮，滑块与滑槽插接。

优选地：在料孔处设置有截面为直角三角形的料斗，料斗的两个直角面敞口，料斗一个直角面与料孔对接，当磷化罐的未设置输送管的一端朝上时料斗另一个直角面朝下。

优选地：在料斗未与料孔对接的直角面边缘设置挂钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个可翻转的磷化罐实现磷化液在两个罐之间的往复流动，磷化过程中处于密闭状态，相较于传统的在磷化池内手持式摇摆加工件，本实用新型使用更为安全，且在一罐磷化的同时完成另一罐的进料，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中料斗的结构示意图。

图中：1-滑板；2-磷化罐；3-滤网；4-连通管；5-料斗；6-支撑架；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-输送管；10-料门；11-气缸；12-转动电机；13-基板；14-滑槽；15-挂钩。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括基板13，在基板13的上方架设水平的连通管4，在连通管4的两端设置磷化罐2，在磷化罐2侧壁的一端开设有通孔，在通孔处对接设置有输送管9，输送管9套接在连通管4的外周且与连通管4转动连接，在输送管9的内侧设置与连通管4密封的密封圈，在输送管9的外周套设有从动齿轮8，在从动齿轮8的一侧设置由电机驱动的主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，主动齿轮7的电机与连通管4固接，在磷化罐2的内部设置滤网3，在磷化罐2的侧壁开设有料孔，在料孔处设置由气缸11驱动开合的料门10，气缸11与磷化罐2固接，当磷化罐2的未设置输送管9的一端朝上时滤网3朝着料孔的方向向下倾斜且滤网3与料孔的下边缘对接且滤网3的下边缘与磷化罐2的底面有间距。

本实用新型的工作方法为：

1、通过转动主动齿轮7带动两个磷化罐2的未与连通管4连接的一端朝下，打开料门10且在两个料门10内均放入待加工的零件，然后向其中一个磷化罐2内通入磷化液，关闭料门10。

2、通过主动齿轮7带动载有磷化液的磷化罐2围绕连通管4的方向往复摇摆，增大加工件与磷化液的接触面积，提高磷化效果。

3、当载有磷化液的磷化罐2内的工件加工完毕后，主动齿轮7带动磷化罐2倒置，即未与连通管4连接的一端朝上，此时在连通管4的作用下磷化液流入另一个朝下的磷化罐2内，加工件被滞留在滤网3上且可通过往复摇摆此时无磷化液的磷化罐2，加速加工件沥净磷化液，打开料门10，加工件随着滤网3斜坡自然排出。

4、将此时载有磷化液的磷化罐2重复上述磷化过程，关闭空载的磷化罐2的料门10然后下翻该磷化罐2，打开料门10，重新注入下一批加工件并静待另一个磷化罐2内的加工件加工完毕。

本实用新型通过设置两个可翻转的磷化罐2实现磷化液在两个罐之间的往复流动，磷化过程中处于密闭状态，相较于传统的在磷化池内手持式摇摆加工件，本实用新型使用更为安全，且在一罐磷化的同时完成另一罐的进料，加工效率更高。本实用新型中将料门10和滤网3设置在距离磷化罐2底面有间距的位置，避免出料时磷化罐2内残留的磷化液流出。

本实施例中，在基板13的上方架设水平的环形的滑板1，在滑板1的内表面设置沿着滑板1的圆周与滑板1滑动连接的支撑架6，连通管4与支撑架6连接，在基板13上设置转动电机12，转动电机12的输出轴与连通管4连接。在滑板1的内表面沿其圆周开设有滑槽14，在支撑架6的外表面设置滑块，在滑块上设置滚轮，滑块与滑槽14插接。上述结构可在磷化和沥干的过程中实现磷化罐在水平方向上的往复转动，即可转动半圈或一圈后反向转动，进一步加速磷化和沥干效率。

考虑到投放料的方便性，如图1和图2所示，在料孔处设置有截面为直角三角形的料斗5，料斗5的两个直角面敞口，料斗5一个直角面与料孔对接，当磷化罐2的未设置输送管9的一端朝上时料斗5另一个直角面朝下。那么放料时加工件可随着料斗5的斜面进入磷化罐2内。在料斗5未与料孔对接的直角面边缘设置挂钩15，可将收料篮或袋预先挂在料斗5处，方便接料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易的密闭式金属表面磷化处理装置，其特征在于：包括基板(13)，在基板(13)的上方架设水平的连通管(4)，在连通管(4)的两端设置磷化罐(2)，在磷化罐(2)侧壁的一端开设有通孔，在通孔处对接设置有输送管(9)，输送管(9)套接在连通管(4)的外周且与连通管(4)转动连接，在输送管(9)的内侧设置与连通管(4)密封的密封圈，在输送管(9)的外周套设有从动齿轮(8)，在从动齿轮(8)的一侧设置由电机驱动的主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相啮合，主动齿轮(7)的电机与连通管(4)固接，在磷化罐(2)的内部设置滤网(3)，在磷化罐(2)的侧壁开设有料孔，在料孔处设置由气缸(11)驱动开合的料门(10)，气缸(11)与磷化罐(2)固接，当磷化罐(2)的未设置输送管(9)的一端朝上时滤网(3)朝着料孔的方向向下倾斜且滤网(3)与料孔的下边缘对接且滤网(3)的下边缘与磷化罐(2)的底面有间距。

2.根据权利要求1所述的简易的密闭式金属表面磷化处理装置，其特征在于：在基板(13)的上方架设水平的环形的滑板(1)，在滑板(1)的内表面设置沿着滑板(1)的圆周与滑板(1)滑动连接的支撑架(6)，连通管(4)与支撑架(6)连接，在基板(13)上设置转动电机(12)，转动电机(12)的输出轴与连通管(4)连接。

3.根据权利要求2所述的简易的密闭式金属表面磷化处理装置，其特征在于：在滑板(1)的内表面沿其圆周开设有滑槽(14)，在支撑架(6)的外表面设置滑块，在滑块上设置滚轮，滑块与滑槽(14)插接。

4.根据权利要求1所述的简易的密闭式金属表面磷化处理装置，其特征在于：在料孔处设置有截面为直角三角形的料斗(5)，料斗(5)的两个直角面敞口，料斗(5)一个直角面与料孔对接，当磷化罐(2)的未设置输送管(9)的一端朝上时料斗(5)另一个直角面朝下。

5.根据权利要求4所述的简易的密闭式金属表面磷化处理装置，其特征在于：在料斗(5)未与料孔对接的直角面边缘设置挂钩(15)。

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