CN113290284B - 一种立式单工位铸件切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件切割设备技术领域，公开了一种立式单工位铸件切割机，包括机壳、机床、切割装置、滑台、夹持装置、升降翻转装置、收纳装置，收纳装置包括位于机壳内的抽屉、设置在抽屉内的底部的吸气风机、设置在抽屉下侧且位于吸气风机下方位置的收纳盒、设置在收纳盒底部的排气过滤布、设置在抽屉内且位于吸气风机周侧的支撑套、位于支撑套上端的格栅架、放置在格栅架上方的收纳桶、设置在支撑套上端的周侧且包围在收纳桶周侧的导流套，导流套上端的周侧设置有朝向收纳桶一侧倾斜且用于过滤下铸件的环形过滤网，环形过滤网的内侧设置有多个用于贴合在收纳桶外壁上的限位臂，收纳桶包括环形的外壳、固定在外壳底部且供粉尘下落的圆形过滤网。

Description

一种立式单工位铸件切割机

技术领域

本发明涉及铸件切割设备技术领域，特别涉及一种立式单工位铸件切割机。

背景技术

在制造喷水织机的零件时，其零件通过铸造成型、制壳、切割、后加工等步骤制成，铸造成型后的产品包括有模壳、多个一体成型在模壳上的铸件，在切割步骤中，其作用是对多个位于模壳上的铸件进行切割。

目前，公开号为CN211840436，公开日为2020年11月3日的中国专利公开了一种自动铸件切割机，包括机床、设置在机床一端的切割装置、滑动设置在机床另一端的滑台、设置在机床和滑台之间且驱动滑台移动的第一驱动机构、设置在滑台上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置、用于收集切割后的模壳的收集桶，切割装置包括设置在机床上的横梁、两个沿着水平方向滑动设置在横梁上的切割箱体、设置在横梁和切割箱体之间且用于驱动切割箱体移动的第二驱动机构、设置在切割箱体上的切割电机、设置在切割电机的输出轴上的切割片；模壳侧凸点夹持装置包括设置在滑台上的安装架、升降设置在安装架上的升降座、设置在安装架和升降座之间且用于驱动升降座升降的升降机构、设置在升降座上且转动连接有主轴的主轴箱体、设置在主轴箱体上且与主轴一端联动的减速电机、设置在主轴另一端用于夹持模壳的夹持机构。

该种自动铸件切割机在夹持机构夹持模壳后，可通过升降机构带动升降座升降，从而调节模壳的高度以适配切割装置进行切割，同时减速电机通过带动主轴转动实现带动夹持机构翻转，从而实现对模壳上下表面的铸件进行切割；其中当模壳上下表面的铸件被切割下来后会下落至收集桶内，通过收集桶即可对铸件进行收集，当收集桶内铸件满载后取出收集桶即可对铸件进行处理。

但是在切割片对模壳上的铸件进行切割时会产生较多的粉尘，如果不对其进行处理就会影响车间内的工作环境，操作人员吸入后会影响身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式单工位铸件切割机，能够较好的对切割产生的粉尘进行清理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式单工位铸件切割机，包括机壳、位于机壳内的机床、位于机床一端处的切割装置、移动连接在机床远离切割装置一端处的滑台、位于滑台上的夹持装置、设置在滑台上且用于升降和翻转夹持装置的升降翻转装置、位于机壳内且位于夹持装置下方的收纳装置，所述收纳装置包括位于机壳内的抽屉、设置在抽屉内的底部的吸气风机、设置在抽屉下侧且位于吸气风机下方位置的收纳盒、设置在收纳盒底部的排气过滤布、设置在抽屉内且位于吸气风机周侧的支撑套、位于支撑套上端的格栅架、放置在格栅架上方的收纳桶、设置在支撑套上端的周侧且包围在收纳桶周侧的导流套，所述导流套上端的周侧设置有朝向收纳桶一侧倾斜且用于过滤下铸件的环形过滤网，所述环形过滤网的内侧设置有多个用于贴合在收纳桶外壁上的限位臂，所述收纳桶包括环形的外壳、固定在外壳底部且供粉尘下落的圆形过滤网。

本发明的进一步设置为：所述收纳盒的侧壁上设置有排气管，所述排气管内设置有粉尘过滤网，所述排气管远离收纳盒的一端上连接有波纹软管，所述波纹软管远离排气管的一端上设置有倾斜搁置在收纳桶内的喷气管，所述喷气管的周侧开设有多个喷气孔。

本发明的进一步设置为：所述收纳盒的两侧均设置有滑杆，所述滑杆上开设有延伸方向与滑杆延伸方向平行的滑槽，所述抽屉下侧的外壁上设置有嵌入在滑槽内的滑轨。

本发明的进一步设置为：所述机壳的下侧设置有用于包裹在收纳装置周侧的箱体，所述箱体上开设有供抽屉滑入的进出口，所述抽屉下的两侧均设置有自锁脚轮。

本发明的进一步设置为：所述箱体上设置有朝向收纳桶一侧倾斜的落料板。

本发明的进一步设置为：所述落料板的两侧均设置有导料板。

本发明的进一步设置为：所述抽屉上的两侧均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离抽屉的一端上设置有连接块，所述连接块远离螺纹轴的一侧开设有截面轮廓线呈优弧形的球形槽，所述球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽且抵触在箱体内壁上的滚动球。

本发明的进一步设置为：所述抽屉外壁设置有把手。

本发明的进一步设置为：所述收纳桶的上端设置有呈倒L型的提手。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当切割装置对夹持装置上的铸件进行切割时，切割下来的铸件即可落入在收纳装置内的收纳桶内，其中启动吸气风机，吸气风机即可吸收切割产生的粉尘，使得粉尘沿着导流套与收纳桶之间的缝隙被吸入至抽屉下侧的收纳盒内，收纳盒通过排气过滤布一边供气体排放出去另一边将气体中的粉尘过滤下来，此时粉尘即可被收纳在收纳盒内；其中一些随着铸件一起进入到收纳桶内的粉尘即可在收纳桶内下落，随后通过外壳底部的圆形过滤网被吸气风机吸入至收纳盒内；最终即可对切割铸件时产生的粉尘进行高效的吸收，从而完成对粉尘的清理；

同时当下落的铸件落在导流套与收纳桶之间的缝隙内时，利用导流套上端的周侧设置的环形过滤网，其中环形过滤网朝向收纳桶一侧倾斜，故而铸件即可沿着环形过滤网下落后进入至收纳桶内，最终即可有利于收纳桶高效的对下落的铸件进行收集；

其中利用环形过滤网内侧的多个限位臂，限位臂即可贴合在收纳桶外壁上，从而对收纳桶在导流套内的位置进行限位，使得收纳桶位于正中心的位置处，最终即可方便环形过滤网上的铸件下落至收纳桶内；

2.由于收纳桶内的多个铸件叠合在一起，故而收纳桶内多个铸件之间的缝隙内往往堆积有大量的粉尘，仅仅依靠吸气风机往往无法完全吸干净缝隙内的粉尘，如果不对其进行清理，当操作人员拿出满载的收纳桶后，在移动收纳桶的过程中，多个铸件之间堆积的粉尘容易从圆形过滤网上下落，下落在地面上的粉尘在受到气流影响后依旧会影响车间内的空气环境；

此时利用波纹软管的一端连接排气管另一端连接喷气管，收纳盒内流动的气流有一部分会从排气管内排放出去，这部分的气流内的粉尘被粉尘过滤网过滤下来，而剩下干净的气流则是会沿着波纹软管被送入至喷气管内，气流即可从喷气管上的多个喷气孔内喷射出去，此时即可将气流送入至收纳桶内的多个铸件缝隙之间，从而将缝隙内的粉尘吹送出去，被吹送出来的粉尘即可沿着圆形过滤网下落至收纳盒内，最终即可进一步有利于对粉尘的高效清理；

3.当收纳盒内的粉尘收集较多后，操作人员沿着滑轨拉动收纳盒，收纳盒侧边上的滑杆即可沿着滑轨被拉出，随后即可快速取下抽屉下侧的收纳盒，最终即可有利于比较方便的拆装抽屉下侧的收纳盒；

4.利用箱体上开设的供抽屉滑入的进出口，抽屉即可由进出口在箱体内可拆卸连接，同时利用抽屉下的两侧均设置的自锁脚轮，自锁脚轮即可方便抽屉从进出口内的出入，而将自锁脚轮自锁后，抽屉即可被限位在箱体内；

5.利用箱体上设置的朝向收纳桶一侧倾斜的落料板，以及落料板的两侧均设置的导料板，被切割下来的铸件沿着落料板和导料板即可快速、准确的下落至收纳桶的位置处；

6.当抽屉在箱体的进出口内移动时，将螺纹轴螺纹连接在抽屉侧边上的螺纹孔内，而连接块上的滚动球即可抵触在箱体内壁上，滚动球即可对抽屉在箱体内的移动方向进行限位；同时由于滚动球嵌入在连接块的球形槽内，故而滚动球可以在球形槽内滚动，此时滚动球即可与箱体内壁之间发生滚动摩擦，由于滚动摩擦的摩擦阻力比较小，故而有利于抽屉在箱体内的移动；

7.当移动箱体内的抽屉时，可以利用抽屉外壁上的把手，把手即可方便操作人员拉动抽屉；

8.当需要取出抽屉内的收纳桶时，利用收纳桶上端的提手，操作人员手持提手即可快速、方便的取出收纳桶。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中机床、切割装置、滑台、夹持装置、升降翻转装置、箱体之间的连接关系示意图；

图3是本发明中收纳装置的结构示意图；

图4是本发明中抽屉与收纳盒之间的连接关系局部放大图；

图5是本发明中收纳装置的结构剖视图。

附图标记：1、机壳；2、机床；3、切割装置；4、滑台；41、夹持装置；42、升降翻转装置；5、收纳装置；51、抽屉；511、滑轨；512、自锁脚轮；513、螺纹孔；514、螺纹轴；5141、连接块；5142、球形槽；5143、滚动球；515、把手；52、吸气风机；53、收纳盒；531、排气管；5311、粉尘过滤网；532、波纹软管；533、喷气管；5331、喷气孔；534、滑杆；5341、滑槽；54、排气过滤布；55、支撑套；56、格栅架；57、收纳桶；571、外壳；572、圆形过滤网；573、提手；58、导流套；581、环形过滤网；582、限位臂；6、箱体；61、进出口；62、落料板；621、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种立式单工位铸件切割机，参照图1、图2，该种立式单工位铸件切割机包括机壳1、位于机壳1内的机床2、位于机床2一端处的切割装置3、移动连接在机床2远离切割装置3一端处的滑台4、位于滑台4上的夹持装置41、设置在滑台4上且用于升降和翻转夹持装置41的升降翻转装置42、位于机壳1内且位于夹持装置41下方的收纳装置5；现有技术中，首先利用夹持装置41对模壳进行夹持，升降翻转装置42带动夹持装置41升降使得模壳上的铸件对准切割装置3的高度，随后滑台4朝向靠近切割装置3一侧移动，使得模壳一侧的多个铸件被切割下来，切割完毕后，滑台4朝向远离切割装置3一侧移动，随后升降翻转装置42带动夹持装置41翻转180度，使得模壳另一侧的铸件对准切割装置3的高度，滑台4再次朝向靠近切割装置3一侧移动，随后切割装置3即可将模壳另一侧的多个铸件切割下来；由于切割装置3、滑台4和升降翻转装置42现有技术中已经公开，故而具体结构不再赘述。

参照图1、图2、图3、图4、图5，收纳装置5则位于机壳1内且位于夹持装置41下方，从而通过收纳装置5对切割下来的铸件进行收集；其中该种收纳装置5包括抽屉51、吸气风机52、收纳盒53、排气过滤布54、支撑套55、格栅架56、收纳桶57、导流套58，抽屉51则是位于机壳1内，而机壳1的下侧通过螺栓固定有用于包裹在抽屉51周侧的箱体6，同时箱体6上开设有供抽屉51滑入的进出口61，而抽屉51下的两侧均通过螺栓固定有自锁脚轮512，此时抽屉51即可在箱体6的进出口61内来回移动出入。

参照图3、图4，抽屉51上的两侧均开设有多个螺纹孔513，而螺纹孔513内螺纹连接有螺纹轴514，其中螺纹轴514远离抽屉51的一端上焊接有连接块5141，而连接块5141远离螺纹轴514的一侧开设有截面轮廓线呈优弧形的球形槽5142，同时球形槽5142内嵌入有一侧凸出于球形槽5142且抵触在箱体6内壁上的滚动球5143，滚动球5143即可转动连接在球形槽5142内；其中抽屉51外壁还焊接有把手515。

参照图3、图4、图5，吸气风机52则是设置在抽屉51内的底部，而吸气风机52包括电机和电机转轴上的桨叶，其中收纳盒53则是位于抽屉51下侧且位于吸气风机52下方位置，且抽屉51底壁上位于吸气风机52的位置处开口从而使得吸气风机52与收纳盒53相通，吸气风机52即可将上方的气流吸入后传导至下方的收纳盒53内；同时排气过滤布54连接在收纳盒53的底部，传导至收纳盒53的气流可以穿过排气过滤布54；其中收纳盒53的两侧均焊接有滑杆534，而滑杆534上开设有延伸方向与滑杆534延伸方向平行的滑槽5341，同时抽屉51下侧的外壁上焊接有嵌入在滑槽5341内的滑轨511，此时收纳盒53即可在抽屉51下侧滑移连接。

参照图3、图4、图5，支撑套55焊接在抽屉51内且供吸气风机52通过螺栓安装固定，而格栅架56则是焊接在支撑套55上端，同时收纳桶57用于收集铸件且放置在格栅架56上方，且收纳桶57的上端焊接有呈倒L型的提手573，其中箱体6上焊接有朝向收纳桶57一侧倾斜的落料板62，且落料板62的两侧均焊接有导料板621；而导流套58焊接在支撑套55上端，且导流套58用于包围在收纳桶57的周侧，其中导流套58上端的周侧焊接有环形过滤网581，而环形过滤网581朝向收纳桶57一侧倾斜且用于过滤下铸件；同时环形过滤网581的内侧焊接有多个用于贴合在收纳桶57外壁上的限位臂582，且多个限位臂582沿着环形过滤网581的周侧均匀间隔分布，而收纳桶57包括环形的外壳571、焊接在外壳571底部且供粉尘下落的圆形过滤网572。

参照图3、图4、图5，收纳盒53的侧壁上还设置有与收纳盒53内连通的排气管531，其中排气管531内通过螺栓固定有粉尘过滤网5311，而排气管531远离收纳盒53的一端上通过抱箍连接有波纹软管532，同时波纹软管532远离排气管531的一端上通过抱箍连接有倾斜搁置在收纳桶57内的喷气管533，而喷气管533的周侧开设有多个喷气孔5331。

原理：当切割装置3对夹持装置41上的铸件进行切割时，切割下来的铸件即可落入在收纳装置5内的收纳桶57内，其中启动吸气风机52，吸气风机52即可吸收切割产生的粉尘，使得粉尘沿着导流套58与收纳桶57之间的缝隙被吸入至抽屉51下侧的收纳盒53内，收纳盒53通过排气过滤布54一边供气体排放出去另一边将气体中的粉尘过滤下来，此时粉尘即可被收纳在收纳盒53内；其中一些随着铸件一起进入到收纳桶57内的粉尘即可在收纳桶57内下落，随后通过外壳571底部的圆形过滤网572被吸气风机52吸入至收纳盒53内；最终即可对切割铸件时产生的粉尘进行高效的吸收，从而完成对粉尘的清理。

同时当下落的铸件落在导流套58与收纳桶57之间的缝隙内时，利用导流套58上端的周侧设置的环形过滤网581，其中环形过滤网581朝向收纳桶57一侧倾斜，故而铸件即可沿着环形过滤网581下落后进入至收纳桶57内，最终即可有利于收纳桶57高效的对下落的铸件进行收集。

其中利用环形过滤网581内侧的多个限位臂582，限位臂582即可贴合在收纳桶57外壁上，从而对收纳桶57在导流套58内的位置进行限位，使得收纳桶57位于正中心的位置处，最终即可方便环形过滤网581上的铸件下落至收纳桶57内。

利用波纹软管532的一端连接排气管531另一端连接喷气管533，收纳盒53内流动的气流有一部分会从排气管531内排放出去，这部分的气流内的粉尘被粉尘过滤网5311过滤下来，而剩下干净的气流则是会沿着波纹软管532被送入至喷气管533内，气流即可从喷气管533上的多个喷气孔5331内喷射出去，此时即可将气流送入至收纳桶57内的多个铸件缝隙之间，从而将缝隙内的粉尘吹送出去，被吹送出来的粉尘即可沿着圆形过滤网572下落至收纳盒53内，最终即可进一步有利于对粉尘的高效清理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种立式单工位铸件切割机，包括机壳(1)、位于机壳(1)内的机床(2)、位于机床(2)一端处的切割装置(3)、移动连接在机床(2)远离切割装置(3)一端处的滑台(4)、位于滑台(4)上的夹持装置(41)、设置在滑台(4)上且用于升降和翻转夹持装置(41)的升降翻转装置(42)、位于机壳(1)内且位于夹持装置(41)下方的收纳装置(5)，其特征在于：所述收纳装置(5)包括位于机壳(1)内的抽屉(51)、设置在抽屉(51)内的底部的吸气风机(52)、设置在抽屉(51)下侧且位于吸气风机(52)下方位置的收纳盒(53)、设置在收纳盒(53)底部的排气过滤布(54)、设置在抽屉(51)内且位于吸气风机(52)周侧的支撑套(55)、位于支撑套(55)上端的格栅架(56)、放置在格栅架(56)上方的收纳桶(57)、设置在支撑套(55)上端的周侧且包围在收纳桶(57)周侧的导流套(58)，所述导流套(58)上端的周侧设置有朝向收纳桶(57)一侧倾斜且用于过滤下铸件的环形过滤网(581)，所述环形过滤网(581)的内侧设置有多个用于贴合在收纳桶(57)外壁上的限位臂(582)，所述收纳桶(57)包括环形的外壳(571)、固定在外壳(571)底部且供粉尘下落的圆形过滤网(572)；所述收纳盒(53)的侧壁上设置有排气管(531)，所述排气管(531)内设置有粉尘过滤网(5311)，所述排气管(531)远离收纳盒(53)的一端上连接有波纹软管(532)，所述波纹软管(532)远离排气管(531)的一端上设置有倾斜搁置在收纳桶(57)内的喷气管(533)，所述喷气管(533)的周侧开设有多个喷气孔(5331)。

2.根据权利要求1所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述收纳盒(53)的两侧均设置有滑杆(534)，所述滑杆(534)上开设有延伸方向与滑杆(534)延伸方向平行的滑槽(5341)，所述抽屉(51)下侧的外壁上设置有嵌入在滑槽(5341)内的滑轨(511)。

3.根据权利要求1所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述机壳(1)的下侧设置有用于包裹在收纳装置(5)周侧的箱体(6)，所述箱体(6)上开设有供抽屉(51)滑入的进出口(61)，所述抽屉(51)下的两侧均设置有自锁脚轮(512)。

4.根据权利要求3所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述箱体(6)上设置有朝向收纳桶(57)一侧倾斜的落料板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述落料板(62)的两侧均设置有导料板(621)。

6.根据权利要求3所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述抽屉(51)上的两侧均开设有多个螺纹孔(513)，所述螺纹孔(513)内螺纹连接有螺纹轴(514)，所述螺纹轴(514)远离抽屉(51)的一端上设置有连接块(5141)，所述连接块(5141)远离螺纹轴(514)的一侧开设有截面轮廓线呈优弧形的球形槽(5142)，所述球形槽(5142)内嵌入有一侧凸出于球形槽(5142)且抵触在箱体(6)内壁上的滚动球(5143)。

7.根据权利要求1所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述抽屉(51)外壁设置有把手(515)。

8.根据权利要求1所述的一种立式单工位铸件切割机，其特征在于：所述收纳桶(57)的上端设置有呈倒L型的提手(573)。

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