CN211840436U

CN211840436U - 一种自动铸件切割机

Info

Publication number: CN211840436U
Application number: CN202020437262.5U
Authority: CN
Inventors: 张文俊; 王吉龙
Original assignee: Zhejiang Ningwei Machinery Science & Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ningwei Machinery Science & Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动铸件切割机，包括机床、切割装置、滑台、第一驱动机构、模壳侧凸点夹持装置、收集桶，切割装置包括横梁、切割箱体、第二驱动机构、切割电机、切割片；模壳侧凸点夹持装置包括设置在滑台上的安装架、升降座、设置在安装架和升降座之间的升降机构、主轴箱体、减速电机、夹持机构。本实用新型具有以下优点和效果：在夹持机构夹持模壳后，可通过升降机构带动升降座升降，从而调节模壳的高度以适配切割装置进行切割，同时减速电机通过带动主轴转动实现带动夹持机构翻转，从而实现对模壳上下表面的铸件进行切割；具有自动化程度高，可代替手工切割，减轻工人劳动强度，提高工作效率，操作更加安全等效果。

Description

一种自动铸件切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种自动铸件切割机。

背景技术

在制造喷水织机的零件时，其零件通过铸造成型、制壳、切割、后加工等步骤制成，铸造成型后的产品包括有模壳、多个一体成型在模壳上的铸件，在切割步骤中，其作用是对多个位于模壳上的铸件进行切割。

目前，授权公告号为CN209077898U，授权公告日为2019年7月9日的中国专利公开了一种半自动铸件切割机，包括机床、切割装置、滑台、动力装置、夹紧装置、驱动装置、收集装置，夹紧装置包括支撑座、两个夹紧臂、驱动组件、多个固定组件，切割装置包括切割电机、切割主轴、设置在切割主轴顶部且用于同时切割模壳处于夹紧臂下方的全部铸件的切割片。

在上述半自动组件切割机中，安装在夹紧装置上的模壳和切割装置中的切割片相对高度无法调整，此时在切割不同的型号时存在一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动铸件切割机，具有调节夹持装置和切割片的相对高度的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动铸件切割机，包括机床、设置在机床一端的切割装置、滑动设置在机床另一端的滑台、设置在机床和滑台之间且驱动滑台移动的第一驱动机构、设置在滑台上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置、用于收集切割后的模壳的收集桶，所述切割装置包括设置在机床上的横梁、两个沿着水平方向滑动设置在横梁上的切割箱体、设置在横梁和切割箱体之间且用于驱动切割箱体移动的第二驱动机构、设置在切割箱体上的切割电机、设置在切割电机的输出轴上的切割片；所述模壳侧凸点夹持装置包括设置在滑台上的安装架、升降设置在安装架上的升降座、设置在安装架和升降座之间且用于驱动升降座升降的升降机构、设置在升降座上且转动连接有主轴的主轴箱体、设置在主轴箱体上且与主轴一端联动的减速电机、设置在主轴另一端用于夹持模壳的夹持机构。

通过采用上述方案，在夹持机构夹持模壳后，可通过升降机构带动升降座升降，从而调节模壳的高度以适配切割装置进行切割，同时减速电机通过带动主轴转动实现带动夹持机构翻转，从而实现对模壳上下表面的铸件进行切割；具有自动化程度高，可代替手工切割，减轻工人劳动强度，提高工作效率，操作更加安全等效果。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的两侧分别设置有两根光轴，同侧的两根所述光轴上分别升降设置在升降座，所述主轴箱体固定在两个升降座之间，所述升降机构包括设置在两个升降座之间的连接板、螺纹连接在安装架顶部且下端转动连接在连接板上的丝杆、设置在丝杆上端的手轮。

通过采用上述方案，通过转动手轮转动丝杆转动，丝杆转动过程中改变与安装架顶部螺纹连接的配合位置，实现带动升降座沿着光轴升降，从而带动主轴箱体升降，最终带动夹持机构升降。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括设置在主轴上的安装箱、滑动设置在安装箱上的第一夹紧板、滑动设置在安装箱上的第二夹紧板、设置在安装箱与第一夹紧板之间且用于驱动第一夹紧板移动的第一气缸、设置在安装箱与第二夹紧板之间且用于驱动第二夹紧板移动的第二气缸，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间形成有用于夹持模壳的夹持空腔。

通过采用上述方案，在将模壳置于第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹持空腔内时，通过第一气缸带动第一夹紧板移动，通过第二气缸带动第二夹紧板移动，从而实现调节夹持空腔的宽度，实现夹持固定模壳。

本实用新型的进一步设置为：所述安装箱两侧分别螺纹连接有蝶形螺栓，一侧的所述蝶形螺栓一端用于抵紧在第一夹紧板远离第一气缸的端面上，另一侧的所述蝶形螺栓一端用于抵紧在第二夹紧板远离第二气缸的端面上。

通过采用上述方案，通过转动蝶形螺栓改变与安装箱的配合位置，从而限制第一气缸带动第一夹紧板的活动行程、第二气缸带动第二夹紧板的活动行程，使得第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹持空腔的最大宽度可略大于所安装的模壳的宽度，从而便于夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述第一夹紧板包括滑动连接在安装箱上且与第一气缸的活塞杆相连接的滑动部、转动连接在滑动部上和第二夹紧板之间形成夹持空腔的夹持部、设置在滑动部和夹持部之间且用于限制或解锁夹持部转动的限位组件。

通过采用上述方案，第一夹紧板包括滑动部、夹持部和限位组件，此时通过限位组件解锁夹持部后，可通过转动夹持部，以方便取下经过切割加工后的模壳。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动部的侧面设置有沿着竖直方向延伸的第一限位槽，所述夹持部的侧面设置有对应第一限位槽的第二限位槽，所述滑动部上开设有多个与第一限位槽相通且沿着水平方向延伸的活动槽，所述限位组件包括多个伸缩设置在活动槽内的伸缩轴、设置在多个伸缩轴的一端且用于嵌入在第一限位槽和第二限位槽内的定位半圆销、设置在伸缩轴的另一端和滑动部之间且使得定位半圆销保持嵌入在第一限位槽和第二限位槽内的状态的压缩弹簧。

通过采用上述方案，在压缩弹簧的作用下，定位半圆销嵌入在第一限位槽和第二限位槽内，从而限制滑动部和夹持部的相对转动，当按压伸缩轴并且克服压缩弹簧的弹力后，使得定位半圆销脱离第一限位槽和第二限位槽，从而实现转动夹紧部，便于取下经过切割加工后的模壳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除去部分结构后的结构示意图；

图3是本实用新型中模壳侧凸点夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型中夹持机构除去部分结构后的结构示意图；

图5是图4另一角度的结构示意图；

图6是图5中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、机床；2、切割装置；21、横梁；22、切割箱体；23、第二驱动机构；24、切割电机；25、切割片；3、滑台；4、第一驱动机构；5、模壳侧凸点夹持装置；51、安装架；511、光轴；52、升降座；53、升降机构；531、连接板；532、丝杆；533、手轮；54、主轴箱体；541、主轴；55、减速电机；56、夹持机构；561、安装箱；5611、蝶形螺栓；562、第一夹紧板；5621、滑动部；56211、第一限位槽；56212、活动槽；5622、夹持部；56221、第二限位槽；5623、限位组件；56231、伸缩轴；56232、定位半圆销；56233、压缩弹簧；563、第二夹紧板；564、第一气缸；565、第二气缸；6、收集桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动铸件切割机，如图1所示，包括机床1、设置在机床1一端的切割装置2、滑动设置在机床1另一端的滑台3、设置在机床1和滑台3之间且驱动滑台3移动的第一驱动机构4、设置在滑台3上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置5、用于收集切割后的模壳的收集桶6。滑台3沿着靠近或远离切割装置2的方向滑动，也为沿着机床1的长度方向滑动，第一驱动机构4为安装在机床1和滑台3之间的直线电机。

如图1和图2所示，切割装置2包括固定设置在机床1上的横梁21、两个沿着水平方向滑动设置在横梁21上的切割箱体22、设置在横梁21和切割箱体22之间且用于驱动切割箱体22移动的第二驱动机构23、设置在切割箱体22上的切割电机24、设置在切割电机24的输出轴上的切割片25。横梁21沿着机床1的宽度方向延伸，切割箱体22沿着机床1的宽度方向移动，第二驱动机构23为安装在横梁21和切割箱体22之间的直线电机。

如图1和图3所示，模壳侧凸点夹持装置5包括固定设置在滑台3上的安装架51、升降设置在安装架51上的升降座52、设置在安装架51和升降座52之间且用于驱动升降座52升降的升降机构53、设置在升降座52上且转动连接有主轴541的主轴箱体54、设置在主轴箱体54上且与主轴541一端联动的减速电机55、设置在主轴541另一端用于夹持模壳的夹持机构56。

如图3所示，在安装架51的两侧分别具有两根光轴511，同侧的两根光轴511上分别升降设置在升降座52，主轴箱体54固定安装在两个升降座52之间，升降机构53包括固定设置在两个升降座52之间的连接板531、螺纹连接在安装架51顶部且下端转动连接在连接板531上的丝杆532、固定设置在丝杆532上端的手轮533。丝杆532的下端可通过轴承与连接板531进行配合以实现转动连接。

如图3和图4所示，夹持机构56包括设置在主轴541上的安装箱561、滑动设置在安装箱561上的第一夹紧板562、滑动设置在安装箱561上的第二夹紧板563、设置在安装箱561与第一夹紧板562之间且用于驱动第一夹紧板562移动的第一气缸564、设置在安装箱561与第二夹紧板563之间且用于驱动第二夹紧板563移动的第二气缸565。第一夹紧板562和第二夹紧板563之间形成有用于夹持模壳的夹持空腔。

如图4和图5所示，在安装箱561两侧分别螺纹连接有蝶形螺栓5611，一侧的蝶形螺栓5611一端用于抵紧在第一夹紧板562远离第一气缸564的端面上，另一侧的蝶形螺栓5611一端用于抵紧在第二夹紧板563远离第二气缸565的端面上。

如图4到图6所示，第一夹紧板562包括滑动连接在安装箱561上且与第一气缸564的活塞杆相连接的滑动部5621、通过销轴（图中未示意）转动连接在滑动部5621上和第二夹紧板563之间形成夹持空腔的夹持部5622、设置在滑动部5621和夹持部5622之间且用于限制或解锁夹持部5622转动的限位组件5623。在滑动部5621的侧面开设有沿着竖直方向延伸的第一限位槽56211，夹持部5622的侧面开设有对应第一限位槽56211的第二限位槽56221，滑动部5621上开设有多个与第一限位槽56211相通且沿着水平方向延伸的活动槽56212。限位组件5623包括两个伸缩设置在活动槽56212内的伸缩轴56231、设置在两个个伸缩轴56231的一端且用于嵌入在第一限位槽56211和第二限位槽56221内的定位半圆销56232、设置在伸缩轴56231的另一端和滑动部5621之间且使得定位半圆销56232保持嵌入在第一限位槽56211和第二限位槽56221内的状态的压缩弹簧56233。

实施效果：在夹持机构56夹持模壳后，可通过升降机构53带动升降座52升降，从而调节模壳的高度以适配切割装置2进行切割，同时减速电机55通过带动主轴541转动实现带动夹持机构56翻转，从而实现对模壳上下表面的铸件进行切割；具有自动化程度高，可代替手工切割，减轻工人劳动强度，提高工作效率，操作更加安全等效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种自动铸件切割机，包括机床（1）、设置在机床（1）一端的切割装置（2）、滑动设置在机床（1）另一端的滑台（3）、设置在机床（1）和滑台（3）之间且驱动滑台（3）移动的第一驱动机构（4）、设置在滑台（3）上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置（5）、用于收集切割后的模壳的收集桶（6），其特征在于：所述切割装置（2）包括设置在机床（1）上的横梁（21）、两个沿着水平方向滑动设置在横梁（21）上的切割箱体（22）、设置在横梁（21）和切割箱体（22）之间且用于驱动切割箱体（22）移动的第二驱动机构（23）、设置在切割箱体（22）上的切割电机（24）、设置在切割电机（24）的输出轴上的切割片（25）；所述模壳侧凸点夹持装置（5）包括设置在滑台（3）上的安装架（51）、升降设置在安装架（51）上的升降座（52）、设置在安装架（51）和升降座（52）之间且用于驱动升降座（52）升降的升降机构（53）、设置在升降座（52）上且转动连接有主轴（541）的主轴箱体（54）、设置在主轴箱体（54）上且与主轴（541）一端联动的减速电机（55）、设置在主轴（541）另一端用于夹持模壳的夹持机构（56）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述安装架（51）的两侧分别设置有两根光轴（511），同侧的两根所述光轴（511）上分别升降设置在升降座（52），所述主轴箱体（54）固定在两个升降座（52）之间，所述升降机构（53）包括设置在两个升降座（52）之间的连接板（531）、螺纹连接在安装架（51）顶部且下端转动连接在连接板（531）上的丝杆（532）、设置在丝杆（532）上端的手轮（533）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述夹持机构（56）包括设置在主轴（541）上的安装箱（561）、滑动设置在安装箱（561）上的第一夹紧板（562）、滑动设置在安装箱（561）上的第二夹紧板（563）、设置在安装箱（561）与第一夹紧板（562）之间且用于驱动第一夹紧板（562）移动的第一气缸（564）、设置在安装箱（561）与第二夹紧板（563）之间且用于驱动第二夹紧板（563）移动的第二气缸（565），所述第一夹紧板（562）和第二夹紧板（563）之间形成有用于夹持模壳的夹持空腔。

4.根据权利要求3所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述安装箱（561）两侧分别螺纹连接有蝶形螺栓（5611），一侧的所述蝶形螺栓（5611）一端用于抵紧在第一夹紧板（562）远离第一气缸（564）的端面上，另一侧的所述蝶形螺栓（5611）一端用于抵紧在第二夹紧板（563）远离第二气缸（565）的端面上。

5.根据权利要求3所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述第一夹紧板（562）包括滑动连接在安装箱（561）上且与第一气缸（564）的活塞杆相连接的滑动部（5621）、转动连接在滑动部（5621）上和第二夹紧板（563）之间形成夹持空腔的夹持部（5622）、设置在滑动部（5621）和夹持部（5622）之间且用于限制或解锁夹持部（5622）转动的限位组件（5623）。

6.根据权利要求5所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述滑动部（5621）的侧面设置有沿着竖直方向延伸的第一限位槽（56211），所述夹持部（5622）的侧面设置有对应第一限位槽（56211）的第二限位槽（56221），所述滑动部（5621）上开设有多个与第一限位槽（56211）相通且沿着水平方向延伸的活动槽（56212），所述限位组件（5623）包括多个伸缩设置在活动槽（56212）内的伸缩轴（56231）、设置在多个伸缩轴（56231）的一端且用于嵌入在第一限位槽（56211）和第二限位槽（56221）内的定位半圆销（56232）、设置在伸缩轴（56231）的另一端和滑动部（5621）之间且使得定位半圆销（56232）保持嵌入在第一限位槽（56211）和第二限位槽（56221）内的状态的压缩弹簧（56233）。