CN115091258A - 一种便于粉屑收集的铸件切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于粉屑收集的铸件切割机，包括机壳、机床、切割装置、滑台、夹持装置、升降翻转装置、收纳抽屉，还包括放置在机壳外的地面上的收集箱，收集箱内的下侧放置有收纳盒，收集箱的一侧设置有带有门锁的密封门，收集箱的上端设置有抽气风机，抽气风机吸气口与收集箱之间设置有第一抽气管，抽气风机的出气口上设置有排气管，收集箱内且位于第一抽气管的端部设置有过滤网筒，收集箱的侧壁上还设置有第二抽气管，机壳内壁上设置有位于切割刀片一侧的收集罩，机壳外壁上设置有贯穿机壳后连通收集罩的收集管，收集管与第二抽气管之间设置有抽气软管。

Description

一种便于粉屑收集的铸件切割机

技术领域

本发明涉及铸件切割机设计技术领域，特别涉及一种便于粉屑收集的铸件切割机。

背景技术

在制造喷水织机的零件时，其零件通过铸造成型、制壳、切割、后加工等步骤制成，铸造成型后的产品包括有模壳、多个一体成型在模壳上的铸件；在切割的步骤中，就需要利用铸件切割机对多个位于模壳上的铸件进行切割。

目前，公开号为CN113290284A，公开日为2021年8月24日的中国专利公开了一种立式单工位铸件切割机，包括机壳、机床、切割装置、滑台、夹持装置、升降翻转装置、收纳装置，收纳装置包括位于机壳内的抽屉、设置在抽屉内的底部的吸气风机、设置在抽屉下侧且位于吸气风机下方位置的收纳盒、设置在收纳盒底部的排气过滤布、设置在抽屉内且位于吸气风机周侧的支撑套、位于支撑套上端的格栅架、放置在格栅架上方的收纳桶、设置在支撑套上端的周侧且包围在收纳桶周侧的导流套，导流套上端的周侧设置有朝向收纳桶一侧倾斜且用于过滤下铸件的环形过滤网，环形过滤网的内侧设置有多个用于贴合在收纳桶外壁上的限位臂，收纳桶包括环形的外壳、固定在外壳底部且供粉尘下落的圆形过滤网。

其中在对铸件进行切割时，首先利用夹持装置对模壳进行夹持，升降翻转装置带动夹持装置升降使得模壳上的铸件对准切割装置的切割刀片高度，随后滑台朝向靠近切割刀片一侧移动，使得模壳一侧的多个铸件被切割下来，切割完毕后，滑台朝向远离切割刀片一侧移动，随后升降翻转装置带动夹持装置翻转180度，使得模壳另一侧的铸件对准切割刀片的高度，滑台再次朝向靠近切割刀片一侧移动，随后切割刀片即可将模壳另一侧的多个铸件切割下来，而切割下来的铸件即可落入下方的抽屉内，铸件在抽屉内满载后，移出抽屉即可对其内的铸件进行处理。

同时在切割装置内的切割刀片将铸件从模壳上切割下来时，切割的过程会产生带有铁屑和粉尘的粉屑，粉屑在机壳内无法得到收集就会散落在机壳内，最终就会不利于粉屑内铁屑的回收利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于粉屑收集的铸件切割机，能够有利于对切割时产生的粉屑进行收集。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于粉屑收集的铸件切割机，包括机壳、位于机壳内的机床、位于机床一端处且带有切割刀片的切割装置、移动连接在机床远离切割装置一端处的滑台、位于滑台上的夹持装置、设置在滑台上且用于升降和翻转夹持装置的升降翻转装置、位于机壳内且位于夹持装置下方的收纳抽屉，还包括放置在机壳外的地面上的收集箱，所述收集箱内的下侧放置有收纳盒，所述收集箱的一侧设置有带有门锁的密封门，所述收集箱的上端设置有抽气风机，所述抽气风机吸气口与收集箱之间设置有第一抽气管，所述抽气风机的出气口上设置有排气管，所述收集箱内且位于第一抽气管的端部设置有过滤网筒，所述收集箱的侧壁上还设置有第二抽气管，所述机壳内壁上设置有位于切割刀片一侧的收集罩，所述机壳外壁上设置有贯穿机壳后连通收集罩的收集管，所述收集管与第二抽气管之间设置有抽气软管。

本发明的进一步设置为：所述收纳抽屉的下侧开设有连接口，所述排气管上设置有一端与排气管连接的排气软管，所述排气软管远离排气管的一端上设置有用于穿过连接口后嵌入在收纳抽屉内的供气散热管，所述供气散热管上开设有供气口，所述机壳上设置有用于连接供气散热管的支架。

本发明的进一步设置为：所述收纳抽屉内的两侧内壁上均设置有弧形面，所述收纳抽屉的两侧内均设置有平行于收纳抽屉内壁的第一导流板，所述第一导流板与弧形面之间形成有排尘流道，所述第一导流板的下侧设置有多个用于连接在收纳抽屉底部的连接柱，所述第一导流板的上侧设置有呈弧形且与收纳抽屉内壁连接的第二导流板，所述第一导流板的上侧开设有风口，所述风口内设置有过滤网面，所述供气口设置有两个且分别位于供气散热管的两侧。

本发明的进一步设置为：所述收纳抽屉的两侧且位于弧形面的下侧位置处开设有排屑口，所述收纳抽屉下侧且对应排屑口的位置处均设置有用于包裹在排屑口上的收纳罩。

本发明的进一步设置为：所述收纳罩的两侧均设置有卡杆，所述收纳抽屉的外壁上且位于排屑口的两侧均设置有供卡杆嵌入的导轨。

本发明的进一步设置为：所述收纳抽屉上且位于连接口的上侧设置有上端铰接在收纳抽屉内壁上且用于盖在连接口上的盖板。

本发明的进一步设置为：所述盖板的宽度小于供气散热管的截面直径。

本发明的进一步设置为：所述收纳抽屉外壁上且位于连接口的周侧设置有导向套，所述导向套呈朝向远离收纳抽屉一侧开口的喇叭状。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当切割装置的切割刀片对模壳上的铸件进行切割时，启动抽气风机，抽气风机对收集箱内进行抽气并将气体从排气管内排放出去，从而在收集箱内产生负压，随后收集箱即可利用抽气软管连通机壳内的收集罩，从而利用收集罩对切割产生的粉屑进行吸收，粉屑进入收集箱内后由于受到过滤网筒的过滤作用，使得粉屑掉落在收集箱内的收纳盒内，当切割操作完成后，打开收集箱的密封门即可取出收纳盒，从而对收纳盒内收集的粉屑进行回收处理；最终即可实现对切割时产生的粉屑进行收集；

2.其中在切割刀片将主件从模壳上切割下来时，铸件会比较烫，如果操作人员需要取用切割下来的铸件进行下一步加工工序时，操作人员的手可能无法握持滚烫的铸件；

此时利用排气软管的一端连接排气管而另一端连接供气散热管，将供气散热管穿过收纳抽屉下侧的连接口后即可嵌入在收纳抽屉内，随后供气散热管即可通过供气口将抽气风机提供的气流排放入收纳抽屉内，此时即可对收纳抽屉内的铸件进行有效冷却；

此时，抽气风机的吸气帮助吸收粉屑，同时抽气风机的喷气还可以帮助冷却切割下来的铸件，从而实现了抽气风机的多重利用；

3.铸件从模壳上切割下来后，铸件表面可能还粘附有一些杂质，当铸件掉落入收纳抽屉内后，由于铸件与收纳抽屉的碰撞，从而使得这些杂质从铸件表面脱落后下落在收纳抽屉内；同时切割产生的一些粉屑杂质也有可能未被收集罩吸走，此时这些杂质也会与铸件一同落入在收纳抽屉内；此时收纳抽屉内由于存在这些杂质，故而在供气散热管对收纳抽屉进行喷气时，杂质就会在收纳抽屉内四散开来，最终就会导致杂质散落在铸件表面，不利于铸件表面的清洁；

此时利用第一导流板与弧形面之间形成的排尘流道，供气散热管两侧的供气口即可将气流送入排尘流道内，使得落在收纳抽屉底部的杂质被吹入排尘流道内，其中夹杂有杂质的气流进入排尘流道后即可穿过过滤网面，过滤网面即可将杂质过滤下来，使得杂质留在排尘流道内，而经过过滤网面后的气流直吹向收纳抽屉内的铸件，从而达到冷却铸件的目的；

其中由过滤网面直吹向铸件的气流还可以吹落落在铸件表面的杂质，使得杂质下落入收纳抽屉底部，随后杂质再被气流送入排尘流道内，最终收纳抽屉内的杂质即可统一汇集在排尘流道内，避免了杂质落在铸件表面后影响铸件表面的清洁；

4.当切割结束且抽气风机停止运作时，供气散热管不再对收纳抽屉内供气，此时排尘流道内的杂质即可沿着弧形面下滑后穿过排屑口进入收纳罩内，最终即可有利于对排尘流道内的杂质进行收纳；

5.当需要拆卸下收纳罩从而对其内收纳的杂质进行处理时，利用收纳罩的卡杆嵌入在收纳抽屉外壁上的导轨内，此时即可实现收纳罩与收纳抽屉之间的快速可拆卸连接，最终即可有利于快速取下收纳罩后对其内的杂质进行回收处理；

6.当收纳抽屉从机壳内取出时收纳抽屉将会与供气散热管分离，此时利用盖板的上端铰接在收纳抽屉内壁上，随着供气散热管从连接口内拔出，当供气散热管完全从连接口内拔出后，盖板在自身重力作用下向下翻转后即可盖在连接口上，从而通过盖板避免收纳抽屉内的铸件由连接口掉落出去；

7.利用盖板的宽度小于供气散热管的截面直径，此时盖板在向下翻转时即可避免与收纳抽屉内的铸件发生干涉，避免由于铸件的阻挡作用导致盖板无法向下翻转的情况；

8.当收纳抽屉再次嵌入在机壳内且通过连接口方便供气散热管嵌入时，利用收纳抽屉外壁上且位于连接口周侧的导向套，由于导向套呈朝向远离收纳抽屉一侧开口的喇叭状，故而导向套即可对供气散热管起到导向的作用，有利于供气散热管流畅的穿过连接口后嵌入在收纳抽屉内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中机壳内的结构放大图；

图3是本发明的结构示意图，主要表现机壳背部的结构；

图4是本发明中收纳抽屉和收集箱之间的连接关系放大图；

图5是本发明中收纳抽屉的结构放大图；

图6是本发明中收纳抽屉剖切一半后的结构放大图，其中用箭头表示气流流向；

图7是本发明中收纳抽屉的结构放大图。

附图标记：1、机壳；11、机床；12、切割装置；121、切割刀片；13、滑台；131、夹持装置；132、升降翻转装置；14、收集罩；15、收集管；151、抽气软管；16、支架；2、收纳抽屉；21、连接口；22、弧形面；221、连接柱；23、第一导流板；231、第二导流板；232、风口；233、过滤网面；24、排尘流道；25、排屑口；26、导轨；27、盖板；28、导向套；3、收集箱；31、收纳盒；32、密封门；33、过滤网筒；34、第二抽气管；4、抽气风机；41、第一抽气管；42、排气管；421、排气软管；422、供气散热管；4221、供气口；5、收纳罩；51、卡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种便于粉屑收集的铸件切割机，参照图1、图2，该种便于粉屑收集的铸件切割机包括机壳1、位于机壳1内的机床11、位于机床11一端处且带有切割刀片121的切割装置12、移动连接在机床11远离切割装置12一端处的滑台13、位于滑台13上的夹持装置131、设置在滑台13上且用于升降和翻转夹持装置131的升降翻转装置132、嵌入在机壳1内且位于夹持装置131下方的收纳抽屉2、放置在机壳1外的地面上的收集箱3；其中在现有技术中，首先利用夹持装置131对模壳进行夹持，升降翻转装置132带动夹持装置131升降使得模壳上的铸件对准切割装置12的切割刀片121高度，随后滑台13朝向靠近切割装置12一侧移动，使得模壳一侧的多个铸件被切割刀片121切割下来，切割完毕后，滑台13朝向远离切割装置12一侧移动，随后升降翻转装置132带动夹持装置131翻转180度，使得模壳另一侧的铸件对准切割刀片121的高度，滑台13再次朝向靠近切割刀片121一侧移动，随后切割刀片121即可将模壳另一侧的多个铸件切割下来，同时多个被切割下来的铸件下落后即可落入收纳抽屉2内；由于切割装置12、滑台13、夹持装置131和升降翻转装置132现有技术中已经公开，故而具体结构不再赘述。

参照图2、图3、图4，收集箱3则是位于机壳1的背面位置，其中收集箱3内的下侧放置有收纳盒31，而收集箱3的一侧设置有带有门锁的密封门32，且密封门32周侧具有密封条，通过密封门32即可对收纳箱进行密封；同时收集箱3的上端通过螺栓固定有抽气风机4，而抽气风机4吸气口与收集箱3之间通过螺栓固定有第一抽气管41，其中抽气风机4的出气口上则通过螺栓固定有排气管42，而收集箱3内且位于第一抽气管41的端部通过螺栓固定有过滤网筒33，同时收集箱3的侧壁上还通过螺栓固定有第二抽气管34，而机壳1内壁上通过螺栓固定有位于切割刀片121一侧的收集罩14，其中机壳1外壁上通过螺栓固定有贯穿机壳1后连通收集罩14的收集管15，而收集管15与第二抽气管34之间通过抱箍连接有抽气软管151。

参照图4、图5、图6，收纳抽屉2的下侧则开设有连接口21，其中排气管42上设置有一端与排气管42通过抱箍连接的排气软管421，而排气软管421远离排气管42的一端上通过抱箍连接有供气散热管422，供气散热管422即可用于穿过连接口21后嵌入在收纳抽屉2内，同时供气散热管422上开设有供气口4221，而供气口4221设置有两个且分别位于供气散热管422两侧的下部位置处，其中机壳1上通过螺栓固定支架16，支架16远离机壳1的一端则是通过螺栓与供气散热管422连接。

参照图5，收纳抽屉2上且位于连接口21的上侧设置有盖板27，其中盖板27的上端铰接在收纳抽屉2内壁上且用于盖在连接口21上，而盖板27的宽度小于供气散热管422的截面直径；同时收纳抽屉2外壁上且位于连接口21的周侧焊接有导向套28，而导向套28呈朝向远离收纳抽屉2一侧开口的喇叭状。

参照图5、图6，收纳抽屉2内的两侧内壁上均一体设置有弧形面22，而收纳抽屉2的两侧内均设置有第一导流板23，且第一导流板23平行于收纳抽屉2内壁；其中第一导流板23与弧形面22之间形成有排尘流道24，而第一导流板23的下侧设置有多个连接柱221，连接柱221的上端与第一导流板23焊接且下端与收纳抽屉2底壁焊接，而多个连接柱221沿着第一导流板23的延伸方向均匀间隔分布；同时第一导流板23的上侧焊接有第二导流板231，而第二导流板231呈弧形且与收纳抽屉2内壁焊接，其中第一导流板23的上侧开设有风口232，而风口232内通过螺栓固定有过滤网面233。

参照图5、图6、图7，收纳抽屉2的两侧且位于弧形面22的下侧位置处均开设有排屑口25，而收纳抽屉2下侧且对应排屑口25的位置处均设置有收纳罩5，收纳罩5即可用于包裹在排屑口25上；其中收纳罩5的两侧均一体设置有卡杆51，而收纳抽屉2的外壁上且位于排屑口25的两侧均焊接有导轨26，导轨26即可供卡杆51嵌入，且导轨26与卡杆51之间过盈配合。

原理：当切割装置12的切割刀片121对模壳上的铸件进行切割时，启动抽气风机4，抽气风机4对收集箱3内进行抽气并将气体从排气管42内排放出去，从而在收集箱3内产生负压，随后收集箱3即可利用抽气软管151连通机壳1内的收集罩14，从而利用收集罩14对切割产生的粉屑进行吸收，粉屑进入收集箱3内后由于受到过滤网筒33的过滤作用，使得粉屑掉落在收集箱3内的收纳盒31内，当切割操作完成后，打开收集箱3的密封门32即可取出收纳盒31，从而对收纳盒31内收集的粉屑进行回收处理；最终即可实现对切割时产生的粉屑进行收集。

其中利用排气软管421的一端连接排气管42而另一端连接供气散热管422，将供气散热管422穿过收纳抽屉2下侧的连接口21后即可嵌入在收纳抽屉2内，随后供气散热管422即可通过供气口4221将抽气风机4提供的气流排放入收纳抽屉2内，此时即可对收纳抽屉2内的铸件进行有效冷却；抽气风机4的吸气帮助吸收粉屑，同时抽气风机4的喷气还可以帮助冷却切割下来的铸件，从而实现了抽气风机4的多重利用。

同时利用第一导流板23与弧形面22之间形成的排尘流道24，供气散热管422两侧下部的供气口4221即可将气流送入排尘流道24内，使得落在收纳抽屉2底部的杂质被吹入排尘流道24内，其中夹杂有杂质的气流进入排尘流道24后即可穿过过滤网面233，过滤网面233即可将杂质过滤下来，使得杂质留在排尘流道24内，而经过过滤网面233后的气流直吹向收纳抽屉2内的铸件，从而达到冷却铸件的目的。

其中由过滤网面233直吹向铸件的气流还可以吹落落在铸件表面的杂质，使得杂质下落入收纳抽屉2底部，随后杂质再被气流送入排尘流道24内，最终收纳抽屉2内的杂质即可统一汇集在排尘流道24内，避免了杂质落在铸件表面后影响铸件表面的清洁。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于粉屑收集的铸件切割机，包括机壳（1）、位于机壳（1）内的机床（11）、位于机床（11）一端处且带有切割刀片（121）的切割装置（12）、移动连接在机床（11）远离切割装置（12）一端处的滑台（13）、位于滑台（13）上的夹持装置（131）、设置在滑台（13）上且用于升降和翻转夹持装置（131）的升降翻转装置（132）、位于机壳（1）内且位于夹持装置（131）下方的收纳抽屉（2），其特征在于：还包括放置在机壳（1）外的地面上的收集箱（3），所述收集箱（3）内的下侧放置有收纳盒（31），所述收集箱（3）的一侧设置有带有门锁的密封门（32），所述收集箱（3）的上端设置有抽气风机（4），所述抽气风机（4）吸气口与收集箱（3）之间设置有第一抽气管（41），所述抽气风机（4）的出气口上设置有排气管（42），所述收集箱（3）内且位于第一抽气管（41）的端部设置有过滤网筒（33），所述收集箱（3）的侧壁上还设置有第二抽气管（34），所述机壳（1）内壁上设置有位于切割刀片（121）一侧的收集罩（14），所述机壳（1）外壁上设置有贯穿机壳（1）后连通收集罩（14）的收集管（15），所述收集管（15）与第二抽气管（34）之间设置有抽气软管（151）。

2.根据权利要求1所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳抽屉（2）的下侧开设有连接口（21），所述排气管（42）上设置有一端与排气管（42）连接的排气软管（421），所述排气软管（421）远离排气管（42）的一端上设置有用于穿过连接口（21）后嵌入在收纳抽屉（2）内的供气散热管（422），所述供气散热管（422）上开设有供气口（4221），所述机壳（1）上设置有用于连接供气散热管（422）的支架（16）。

3.根据权利要求2所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳抽屉（2）内的两侧内壁上均设置有弧形面（22），所述收纳抽屉（2）的两侧内均设置有平行于收纳抽屉（2）内壁的第一导流板（23），所述第一导流板（23）与弧形面（22）之间形成有排尘流道（24），所述第一导流板（23）的下侧设置有多个用于连接在收纳抽屉（2）底部的连接柱（221），所述第一导流板（23）的上侧设置有呈弧形且与收纳抽屉（2）内壁连接的第二导流板（231），所述第一导流板（23）的上侧开设有风口（232），所述风口（232）内设置有过滤网面（233），所述供气口（4221）设置有两个且分别位于供气散热管（422）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳抽屉（2）的两侧且位于弧形面（22）的下侧位置处开设有排屑口（25），所述收纳抽屉（2）下侧且对应排屑口（25）的位置处均设置有用于包裹在排屑口（25）上的收纳罩（5）。

5.根据权利要求4所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳罩（5）的两侧均设置有卡杆（51），所述收纳抽屉（2）的外壁上且位于排屑口（25）的两侧均设置有供卡杆（51）嵌入的导轨（26）。

6.根据权利要求2所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳抽屉（2）上且位于连接口（21）的上侧设置有上端铰接在收纳抽屉（2）内壁上且用于盖在连接口（21）上的盖板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述盖板（27）的宽度小于供气散热管（422）的截面直径。

8.根据权利要求2所述的一种便于粉屑收集的铸件切割机，其特征在于：所述收纳抽屉（2）外壁上且位于连接口（21）的周侧设置有导向套（28），所述导向套（28）呈朝向远离收纳抽屉（2）一侧开口的喇叭状。

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