CN210161299U - 分条机吸尘装置 - Google Patents

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樊永军
高社
樊宁
张利
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Abstract

本实用新型分条机吸尘装置涉及一种用于处理岩棉分条工艺过程中灰尘的吸尘装置。其目的是为了提供一种吸尘效果好、结构简单的分条机吸尘装置。本实用新型分条机吸尘装置包括辅助部、吸尘部和除尘部,所述辅助部包括底座和风扇,所述底座位于分条机辊子的下方,风扇安装在底座上;吸尘部包括吸尘罩,吸尘罩覆盖在分条机刀具的上方,吸尘罩呈喇叭状,吸尘罩的上端安装在分条机机体的顶部,吸尘罩的下端设置有水平向外延伸的导尘板,导尘板的前后两端各安装有一个柔性的导尘帘,吸尘罩的顶部连接有吸风管道;除尘部包括集尘箱,集尘箱上安装有除尘网。

Description

分条机吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种用于处理岩棉分条工艺过程中灰尘的吸尘装置。
背景技术
岩棉板是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点,是一种常见的外墙保温材料。
在岩棉板的生产过程中,岩棉材料在固化炉成型之后要根据需要切割成指定尺寸的岩棉板材,此时用到的设备是分条机。分条机通过在机架上安装有轴体,在轴体在安装若干圆盘状的分条机刀具对经过的岩棉成型材料进行切割。
分条机切割的过程中会伴随着产生大量的碎屑和废料,这些碎屑和废料如果不加以处理将会被直接排放到空气中或者被工作人员吸入体内,对环境和人身造成不良影响。现有的分条机设备对切割过程的除尘设计还存在不足,通常只简单的采用吸尘罩和风机进行吸附,在加工过程中仍有大量碎屑和废料流出到设备外,导致整体吸尘的效果较差,这一问题成为企业生产过程中急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸尘效果好、结构简单的分条机吸尘装置。
本实用新型分条机吸尘装置,包括辅助部、吸尘部和除尘部,所述辅助部包括底座和风扇,所述底座位于分条机辊子的下方,若干个所述风扇安装在底座上;
所述吸尘部包括吸尘罩,所述吸尘罩覆盖在分条机刀具的上方,所述吸尘罩整体呈上小下大的喇叭状,吸尘罩的上端安装在分条机机体的顶部,吸尘罩的下端设置有水平向外延伸的导尘板,所述导尘板沿岩棉运动方向的前后两端各安装有一个柔性的导尘帘,所述吸尘罩的顶部设置有开口,开口连接有吸风管道;
所述除尘部包括集尘箱,所述集尘箱上设置有位置相对的进风口和出风口,其出风口连接抽风风机,进风口连接吸风管道,集尘箱上安装有可拆卸的除尘网,所述除尘网将集尘箱内部分为第一箱体和第二箱体,进风口和出风口分别位于第一箱体和第二箱体之中。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述底座为封闭式底座。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述风扇的出风口处加装有防尘网。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述集尘箱的上端开设有插槽,所述除尘网插装在插槽内。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述除尘网的外壳与集尘箱的内壁相接触。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述集尘箱底部设置有排灰的阀门。
本实用新型分条机吸尘装置,其中所述导尘帘的下端覆盖到分条机辊子的上方。
本实用新型分条机吸尘装置与现有技术不同之处在于,本实用新型分条机吸尘装置通过设置辅助部、吸尘部和除尘部三部分共同工作,将分条机切割岩棉过程中的碎屑和废料处理并存储在集尘箱中。辅助部在分条机辊子的下方提供向上的风源,将碎屑和废料向上吹起,辅助吸尘部和除尘部对碎屑和废料进行处理,防止碎屑和废料夹杂在辊子中。吸尘部采用吸尘罩和导尘帘将整个岩棉的切割过程覆盖,避免有碎屑和废料在切割过程中外泄,除尘部通过设置集尘箱将夹杂在气流中的大量碎屑和废料聚集起来统一处理,这样从集尘箱排出的气流既是较为纯净的气流,不会对环境和工作人员造成危害。
下面结合附图对本实用新型的分条机吸尘装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型分条机吸尘装置的结构示意图;
图2为本实用新型分条机吸尘装置与分条机组装后的主视图;
图3为本实用新型分条机吸尘装置与分条机组装后的侧视图;
图中标记示意为:1-机架;2-机体;3-导尘帘;4-导尘板;5-吸尘罩;6-吸风管道;7-第一箱体;8-除尘网;9-第二箱体;10-抽风风机;11-集尘箱;12-风扇;13-辊子;14-轴体;15-刀具;22-底座。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图2和图3所示,本实用新型分条机吸尘装置安装在分条机上。分条机包括机架1,机架1上安装有用于运输岩棉材料的辊子13,辊子13由电机带动,能够带动岩棉进行水平方向的移动。机架1上方安装有机体2,辊子13上方的机体2上安装有轴体14,轴体14上并列安装有若干个用于分条切割的刀具15。
如图1-3所示,本实用新型分条机吸尘装置包括辅助部、吸尘部和除尘部,其中辅助部包括底座22和风扇12。底座22位于分条机的辊子13下方,若干个风扇12安装在底座22上。当风扇12工作时可以将切割过程中产生在辊子13上的碎屑和废料吹起,防止其夹杂在辊子13中。底座22为封闭式底座22,而且在风扇12的出风口处加装有防尘网。当大块的碎屑和废料无法被风扇12吹起时,掉落在底座22内也不会造成风扇12的损坏或者碎屑和废料的外泄。
吸尘部包括吸尘罩5,吸尘罩5覆盖在分条机刀具15上方。吸尘罩5整体呈上小下大的喇叭状,吸尘罩5上端安装在机体2顶部,下端设置有水平向外延伸的导尘板4。导尘板4沿岩棉运动方向的前后两端各安装有一个柔性的导尘帘3,导尘帘3的下端可以覆盖到辊子13上方。前后两个导尘帘3的设计可以有效阻挡碎屑和废料的外泄,进一步增强吸尘效果。吸尘罩5的顶部设置有开口,开口连接有吸风管道6。
除尘部包括集尘箱11,集尘箱11上设置有位置相对的进风口和出风口,其出风口连接抽风风机10,进风口连接吸风管道6。集尘箱11上端开设有插槽,插槽内插装有除尘网8。除尘网8的外壳与集尘箱11的内壁相接触,将集尘箱11内部分为第一箱体7和第二箱体9,进风口和出风口分别位于第一箱体7和第二箱体9之中。集尘箱11底部设置有排灰的阀门。
第一箱体7作为收集灰尘的箱体,当由机体2内部带出的灰尘进入集尘箱11的第一箱体7时,灰尘将挂在除尘网8上,部分质量过重的灰尘会直接掉落在第一箱体7内部。而经除尘后的气流进入第二箱体9并从出风口排出。当除尘网8上挂的灰尘过多影响通风时,可以拔出除尘网8,拔出的过程大部分灰尘便会掉落进第一箱体7中,拔出的除尘网8也可以单独进行清灰。当第一箱体7内的灰尘聚集到一定程度时,可以打开集尘箱11底部的阀门,彻底将集尘箱11内的灰尘除去。
本实用新型分条机吸尘装置的工作原理如下:分条机在进行切割时,岩棉材料从机体2后部进入机体2内部,首先经过后侧的导尘帘3,然后经过分条机刀具15的切割,再经过前侧的导尘帘3由辊子13运送到一下道工序。在岩棉经过机体2内部的过程中,抽风风机10工作,通过吸风管道6将机体2内部的碎屑和废料随风带出到集尘箱11中,经过除尘网8的过滤,碎屑和废料留在集尘箱11中,剩余气流从出风口排出。
本实用新型分条机吸尘装置通过设置辅助部、吸尘部和除尘部三部分共同工作,将分条机切割岩棉过程中的碎屑和废料处理并存储在集尘箱11中。辅助部在分条机辊子13的下方提供向上的风源,将碎屑和废料向上吹起,辅助吸尘部和除尘部对碎屑和废料进行处理,防止碎屑和废料夹杂在辊子13中。吸尘部采用吸尘罩5和导尘帘3将整个岩棉的切割过程覆盖,避免有碎屑和废料在切割过程中外泄,除尘部通过设置集尘箱11将夹杂在气流中的大量碎屑和废料聚集起来统一处理,这样从集尘箱11排出的气流既是较为纯净的气流,不会对环境和工作人员造成危害。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种分条机吸尘装置,其特征在于:包括辅助部、吸尘部和除尘部,所述辅助部包括底座和风扇,所述底座位于分条机辊子的下方,若干个所述风扇安装在底座上;
所述吸尘部包括吸尘罩,所述吸尘罩覆盖在分条机刀具的上方,所述吸尘罩整体呈上小下大的喇叭状,吸尘罩的上端安装在分条机机体的顶部,吸尘罩的下端设置有水平向外延伸的导尘板,所述导尘板沿岩棉运动方向的前后两端各安装有一个柔性的导尘帘,所述吸尘罩的顶部设置有开口,开口连接有吸风管道;
所述除尘部包括集尘箱,所述集尘箱上设置有位置相对的进风口和出风口,其出风口连接抽风风机,进风口连接吸风管道,集尘箱上安装有可拆卸的除尘网,所述除尘网将集尘箱内部分为第一箱体和第二箱体,进风口和出风口分别位于第一箱体和第二箱体之中。
2.根据权利要求1所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述底座为封闭式底座。
3.根据权利要求1或2所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述风扇的出风口处加装有防尘网。
4.根据权利要求1所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述集尘箱的上端开设有插槽,所述除尘网插装在插槽内。
5.根据权利要求1或4所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述除尘网的外壳与集尘箱的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述集尘箱底部设置有排灰的阀门。
7.根据权利要求1所述的分条机吸尘装置,其特征在于:所述导尘帘的下端覆盖到分条机辊子的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600558A (zh) * 2021-09-18 2021-11-05 常州市友利桐自动化设备有限公司 一种新式石墨加工中心主轴吸尘装置

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