CN211199546U - 一种纺纱机用防尘装置 - Google Patents

Abstract

一种纺纱机用防尘装置，包括框架、底座、盖板、支撑板、风扇、环形导轨、滑块、连接块、转筒、导风管、鼓风机、动力装置、固定板、转动轴、吸尘箱、挡尘滤板、导风块、集尘斗和吸风机；框架设置在底座上，框架顶端设置有盖板；底座上设有吹风槽；吹风槽底部设有多个风扇；支撑板设置在底座上并位于吹风槽正上方，支撑板上设有滑轨安装槽和滑块放置槽；环形导轨设置在滑轨安装槽内；滑块滑动设置在环形导轨上并位于滑块放置槽内；连接块设置在滑块上；转筒的底端设置在连接块上；转筒顶部中心位置设置有转动轴；本实用新型可以方便地对纺纱机定期进行维护除尘，有效清除纺纱机上的灰尘，防止灰尘进入纺纱机内部对机器造成损坏，清灰效率高。

Description

一种纺纱机用防尘装置

技术领域

本实用新型涉及防尘装置技术领域，尤其涉及一种纺纱机用防尘装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺纱机在使用一段时间后，纺纱机表面会堆积灰尘，当灰尘堆积过多时，会发生灰尘进入纺纱机内部，如果灰尘进入机内过多，会发生设备无法正常运行。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纺纱机用防尘装置，可以方便地对纺纱机定期进行维护除尘，有效清除纺纱机上的灰尘，防止灰尘进入纺纱机内部对机器造成损坏，清灰效率高。

(二)技术方案

本实用新型提出一种纺纱机用防尘装置，包括框架、底座、盖板、支撑板、风扇、环形导轨、滑块、连接块、转筒、导风管、鼓风机、动力装置、固定板、转动轴、吸尘箱、挡尘滤板、导风块、集尘斗和吸风机；

框架设置在底座上，框架顶端设置有盖板；底座上设有吹风槽；吹风槽底部设有多个风扇；支撑板设置在底座上并位于吹风槽正上方，支撑板上设有滑轨安装槽和滑块放置槽；环形导轨设置在滑轨安装槽内；滑块滑动设置在环形导轨上并位于滑块放置槽内；

连接块设置在滑块上；转筒的底端设置在连接块上；转筒顶部中心位置设置有转动轴；固定板水平设置在框架内部上方，动力装置设置在固定板上，动力装置的动力端与转动轴传动连接；

转筒外周面设置鼓风机；转筒侧壁内部设有气管，气管在转筒外周面形成进气口，在转筒内周面形成多个出气口；鼓风机的出风口与气管的进气口连通；转筒内周设置多个导风管，多个导风管的进风口与气管的进气口一一对应连通；转筒顶端设有多个排风口；

框架上设有通孔，框架外侧设置有吸尘箱，通孔与吸尘箱内部连通；吸尘箱底部设有滑槽；集尘斗滑动设置在滑槽内并位于通孔下方；吸尘箱内部水平设置有挡尘滤板；挡尘滤板位于通孔的上方；吸尘箱顶部设有吸风机；吸风机的吸风口与吸尘箱的内部连通；导风块设置在框架内，导风块的导风孔与通孔连通。

优选的，支撑板上设置有多条通风槽。

优选的，通风槽内设有防尘滤网。

优选的，导风管向上倾斜设置。

优选的，导风块的导风孔形状为喇叭状。

优选的，集尘斗上设置有把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将纺纱机放到支撑板上，启动风扇，风扇吹出的风通过支撑板的通风槽对纺纱机底部进行除尘，将灰尘吹向上方；同时启动鼓风机以及动力装置，动力装置带动转筒转动，鼓风机对导风管供气，导风管随着转筒转动，从而对纺纱机全方位清灰，清灰效率高；导风管向上倾斜布置，可以在转动过程中将转筒内的空气向上引，同时风扇向上吹风，进而使得清理掉的灰尘向上通过排风口排出到转筒外，排尘效率高；启动框架两侧的吸风机，将排出的灰尘吸入吸尘箱内，挡尘滤板有效防止灰尘进入吸风机内，灰尘落入集尘斗内进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的纺纱机用防尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的纺纱机用防尘装置中的A处放大图。

图3为本实用新型提出的纺纱机用防尘装置中的支撑板的俯视图。

附图标记：1、框架；2、底座；3、盖板；4、支撑板；41、滑轨安装槽；42、滑块放置槽；43、通风槽；5、风扇；6、环形导轨；7、滑块；8、连接块；9、转筒；91、供气孔；92、进风孔；93、出风孔；94、排风口；10、导风管；11、鼓风机；12、动力装置；13、固定板；14、转动轴；15、吸尘箱；16、挡尘滤板；17、导风块；18、集尘斗；19、吸风机；20、防尘滤网；21、吹风槽；22、把手；23、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种纺纱机用防尘装置，包括框架1、底座2、盖板3、支撑板4、风扇5、环形导轨6、滑块7、连接块8、转筒9、导风管10、鼓风机11、动力装置12、固定板13、转动轴14、吸尘箱15、挡尘滤板16、导风块17、集尘斗18和吸风机19；

框架1设置在底座2上，框架1顶端设置有盖板3；底座2上设有吹风槽21；吹风槽21底部设有多个风扇5；支撑板4设置在底座2上并位于吹风槽21正上方，支撑板4上设有滑轨安装槽41和滑块放置槽42；环形导轨6设置在滑轨安装槽41内；滑块7滑动设置在环形导轨6上并位于滑块放置槽42内；连接块8设置在滑块7上；转筒9的底端设置在连接块8上；转筒9顶部中心位置设置有转动轴14；固定板13水平设置在框架1内部上方，动力装置12设置在固定板13上，动力装置12的动力端与转动轴14传动连接；

转筒9外周面设置鼓风机11；转筒9侧壁内部设有气管91，气管91在转筒9外周面形成进气口92，在转筒9内周面形成多个出气口93；鼓风机11的出风口与气管91的进气口92连通；转筒9内周设置多个导风管10，多个导风管10的进风口与气管91的进气口92一一对应连通；转筒9顶端设有多个排风口94；

框架1上设有通孔23，框架1外侧设置有吸尘箱15，通孔23与吸尘箱15内部连通；吸尘箱15底部设有滑槽；集尘斗18滑动设置在滑槽内并位于通孔23下方；吸尘箱15内部水平设置有挡尘滤板16；挡尘滤板16位于通孔23的上方；吸尘箱15顶部设有吸风机19；吸风机19的吸风口与吸尘箱15的内部连通；导风块17设置在框架1内，导风块17的导风孔与通孔23连通。

本实用新型中，将纺纱机放到支撑板4上，启动风扇5，风扇5吹出的风通过支撑板4的通风槽43对纺纱机底部进行除尘，将灰尘吹向上方；同时启动鼓风机11以及动力装置12，动力装置12带动转筒9转动，鼓风机11对导风管10供气，导风管10随着转筒9转动，从而对纺纱机全方位清灰，清灰效率高；导风管10向上倾斜布置，可以在转动过程中将转筒9内的空气向上引，同时风扇5向上吹风，进而使得清理掉的灰尘向上通过排风口94排出到转筒9外，排尘效率高；启动框架1两侧的吸风机19，将排出的灰尘吸入吸尘箱5内，挡尘滤板16有效防止灰尘进入吸风机19内，灰尘落入集尘斗18内进行收集处理。

在一个可选的实施例中，支撑板4上设置有多条通风槽43，加大通风量，便于更好地清除纺纱机底部的灰尘，清灰效率高。

在一个可选的实施例中，通风槽43内设有防尘滤网20，有效防止清掉的灰尘落到风扇5上。

在一个可选的实施例中，导风管10向上倾斜设置，导风管10随着转筒9转动时，可以将空气向转筒9上方吹，加快灰尘排出，提高清灰效率。

在一个可选的实施例中，导风块17的导风孔形状为喇叭状。

在一个可选的实施例中，集尘斗18上设置有把手22，方便取出集尘斗18进行清灰。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种纺纱机用防尘装置，其特征在于，包括框架(1)、底座(2)、盖板(3)、支撑板(4)、风扇(5)、环形导轨(6)、滑块(7)、连接块(8)、转筒(9)、导风管(10)、鼓风机(11)、动力装置(12)、固定板(13)、转动轴(14)、吸尘箱(15)、挡尘滤板(16)、导风块(17)、集尘斗(18)和吸风机(19)；

框架(1)设置在底座(2)上，框架(1)顶端设置有盖板(3)；底座(2)上设有吹风槽(21)；吹风槽(21)底部设有多个风扇(5)；支撑板(4)设置在底座(2)上并位于吹风槽(21)正上方，支撑板(4)上设有滑轨安装槽(41)和滑块放置槽(42)；环形导轨(6)设置在滑轨安装槽(41)内；滑块(7)滑动设置在环形导轨(6)上并位于滑块放置槽(42)内；

连接块(8)设置在滑块(7)上；转筒(9)的底端设置在连接块(8)上；转筒(9)顶部中心位置设置有转动轴(14)；固定板(13)水平设置在框架(1)内部上方；动力装置(12)设置在固定板(13)上，动力装置(12)的动力端与转动轴(14)传动连接；

转筒(9)外周面设置鼓风机(11)；转筒(9)侧壁内部设有气管(91)，气管(91)在转筒(9)外周面形成进气口(92)，在转筒(9)内周面形成多个出气口(93)；鼓风机(11)的出风口与气管(91)的进气口(92)连通；转筒(9)内周设置多个导风管(10)；多个导风管(10)的进风口与气管(91)的进气口(92)一一对应连通；转筒(9)顶端设有多个排风口(94)；

框架(1)上设有通孔(23)，框架(1)外侧设置有吸尘箱(15)，通孔(23)与吸尘箱(15)内部连通；吸尘箱(15)底部设有滑槽；集尘斗(18)滑动设置在滑槽内并位于通孔(23)下方；吸尘箱(15)内部水平设置有挡尘滤板(16)；挡尘滤板(16)位于通孔(23)的上方；吸尘箱(15)顶部设有吸风机(19)；吸风机(19)的吸风口与吸尘箱(15)的内部连通；导风块(17)设置在框架(1)内，导风块(17)的导风孔与通孔(23)连通。

2.根据权利要求1所述的纺纱机用防尘装置，其特征在于，支撑板(4)上设置有多条通风槽(43)。

3.根据权利要求1所述的纺纱机用防尘装置，其特征在于，通风槽(43)内设有防尘滤网(20)。

4.根据权利要求1所述的纺纱机用防尘装置，其特征在于，导风管(10)向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的纺纱机用防尘装置，其特征在于，导风块(17)的导风孔形状为喇叭状。

6.根据权利要求1所述的纺纱机用防尘装置，其特征在于，集尘斗(18)上设置有把手(22)。

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