CN110268919A - 一种食用菌菌棒全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌菌棒全自动生产线，包括支撑支腿、防护支板、运输加工组件、菌棒打孔机和菌棒装袋机，所述防护支板底部固定安装有多个支撑支腿，且防护支板顶部一侧固定安装有运输加工组件，所述防护支板远离运输加工组件的一端开设有出料口，此食用菌菌棒全自动生产线，区别于现有技术，在保证食用菌菌棒正常有效加工的同时，通过设置的清洁组件，能够对残余进行有效的清洁，且能够有效避免清洁块与传送带的磨损，长时间使用后不影响正常清洁和生产加工，同时，通过设置的定位组件，在装置整体生产加工产生持续震动时，使得残余收集箱能够有效避免位置的偏移，进而保证对残余的高效收集。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌菌棒生产技术领域，具体为一种食用菌菌棒全自动生产线。
背景技术
食用菌在生产过程中需要很多加工工序，尤其是将培养基进行装袋制成菌棒，通过菌棒来对食用菌进行培育，菌棒为食用菌的生长提供生长的附着物并为食用菌提供养分，现有的菌棒制作是操作工人将混合的培养基进行人工搅拌，然后人工将培养基装入袋子中并进行扎袋形成一个个菌棒。
根据专利号CN201821551094.1提出了一种食用菌菌棒全自动生产线，其方便了食用菌养殖的材料和水的放入和倒出，从而进行直接加工生产，同时能够对生产过程中残留的养殖材料进行清洁，并对其进行残余进行收集再利用，然而，在实际使用时其仍存在如下问题：1、其清洁块过于固定，为了有效清理残余，清洁块就需持续与传送带刚性紧密接触，长时间使用后对清洁块和传送带都会造成严重的磨损，进而影响正常传送和有效清洁，而若清洁块与传送带接触不充分，又不能保证残余的有效清洁；2、其残余收集箱缺乏有效的定位固定，当装置整体在进行工作时必然存在震动，而长时间震动会致使残余收集箱位置偏移，当持续偏移后会使得清洁下来的残余不能准确的落入残余收集箱内，给工作人员带来不便，为此，我们提出一种食用菌菌棒全自动生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用菌菌棒全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用菌菌棒全自动生产线，包括支撑支腿、防护支板、运输加工组件、菌棒打孔机和菌棒装袋机，所述防护支板底部固定安装有多个支撑支腿，且防护支板顶部一侧固定安装有运输加工组件，所述防护支板远离运输加工组件的一端开设有出料口，所述菌棒打孔机位于运输加工组件一侧，所述出料口处连接菌棒打孔机的进料端，且菌棒打孔机的出料端通过导通管固定连通菌棒装袋机的进料端，所述防护支板位于运输加工组件底部的位置开设有残余落料口，所述残余落料口上方设有所述清洁组件，且残余落料口下方设有残余收集组件。
优选的，所述运输加工组件包括驱动搅拌箱、固定支座、传动带、第一动力辊、第二动力辊、轴承座和传送带，所述第一动力辊和第二动力辊均通过轴承座固定安装在防护支板顶部，且第一动力辊和第二动力辊均通过轴承分别与轴承座转动连接，所述驱动搅拌箱通过固定支座固定安装在防护支板顶部，且驱动搅拌箱通过轴承与固定支座转动连接，所述第一动力辊通过传动带与驱动搅拌箱传动连接，所述传送带分别位于第一动力辊和第二动力辊外侧，且传送带配合第一动力辊和第二动力辊使用，所述出料口位于第二动力辊远离第一动力辊的一侧。
优选的，清洁组件包括凸起清洁块、连板、安装螺杆、拉伸弹簧、螺纹套环和连接套环，所述传送带两侧对称设有两个安装螺杆，所述安装螺杆均固定安装在防护支板顶部，所述凸起清洁块位于残余落料口上方，且凸起清洁块两端均固定安装有连板，所述安装螺杆分别滑动贯穿两个连板，且安装螺杆顶端均螺纹连接有螺纹套环，所述螺纹套环底部均通过轴承转动连接有连接套环，所述连接套环底部均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于安装螺杆外侧，且拉伸弹簧远离连接套环的一端均与连板固定连接。
优选的，所述安装螺杆顶端均固定安装有限位顶块。
优选的，所述残余收集组件包括残余收集箱和定位组件，所述残余收集箱位于残余落料口下方，所述定位组件固定安装防护支板底部，所述残余收集箱通过定位组件与防护支板连接。
优选的，所述残余收集箱底部对称固定安装有多个自锁万向轮。
优选的，所述定位组件包括立板、固定板、定位滑槽板、定位滑块、插销和横板，所述立板固定安装在防护支板底部，且立板底端固定安装有固定板，所述固定板靠近残余收集箱的一侧固定安装有定位滑槽板，所述定位滑块固定安装在残余收集箱外侧，且定位滑块与定位滑槽板滑动连接，所述定位滑槽板顶部和定位滑块内部分别对称开设有连通的第一卡合卡槽和第二卡合卡槽，所述第一卡合卡槽和第二卡合卡槽内均活动设置有插销，所述定位滑槽板顶部设有横板，所述横板与插销顶端均固定连接。
优选的，所述横板顶部固定安装有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，区别于现有技术，在保证食用菌菌棒正常有效加工的同时，通过设置的清洁组件，能够对残余进行有效的清洁，且能够有效避免清洁块与传送带的磨损，长时间使用后不影响正常清洁和生产加工，同时，通过设置的定位组件，在装置整体生产加工产生持续震动时，使得残余收集箱能够有效避免位置的偏移，进而保证对残余的高效收集。
2、本发明，清洁组件在保证有效清洁其长时间使用无损耗的同时，且清洁组件弹性可调，通过调整清洁组件能够调整清洁块的清洁力度，保证高效清洁的同时避免过度磨损，通过设置的限位顶块，能够避免清洁组件在调整时意外脱落分离，避免装置脱落给工作人员带来不便，而设置的自锁万向轮，在残余收集箱收满残余时，方便了残余收集箱的移动，进而方便了残余的整理，最后通过设置的拉环，则有效提高了定位组件使用的便利性。
附图说明
图1为本发明整体局剖结构示意图；
图2为本发明清洁组件局剖结构示意图；
图3为本发明残余收集组件结构示意图；
图4为本发明定位组件局剖结构示意图；
图5为本发明A区放大结构示意图；
图6为本发明B区放大结构示意图。
图中：1-支撑支腿；2-防护支板；3-运输加工组件；4-清洁组件；5-残余收集组件；6-出料口；7-残余落料口；8-驱动搅拌箱；9-固定支座；10-传动带；11-第一动力辊；12-第二动力辊；13-轴承座；14-传送带；15-凸起清洁块；16-连板；17-安装螺杆；18-拉伸弹簧；19-螺纹套环；20-连接套环；21-限位顶块；22-残余收集箱；23-定位组件；24-自锁万向轮；25-立板；26-固定板；27-定位滑槽板；28-定位滑块；29-插销；30-横板；31-第一卡合卡槽；32-第二卡合卡槽；33-拉环；34-菌棒打孔机；35-菌棒装袋机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种食用菌菌棒全自动生产线，包括支撑支腿1、防护支板2、运输加工组件3、菌棒打孔机34和菌棒装袋机35，所述防护支板2底部固定安装有多个支撑支腿1，且防护支板2顶部一侧固定安装有运输加工组件3，所述防护支板2远离运输加工组件3的一端开设有出料口6，所述菌棒打孔机34位于运输加工组件3一侧，所述出料口6处连接菌棒打孔机34的进料端，且菌棒打孔机34的出料端通过导通管固定连通菌棒装袋机35的进料端，所述防护支板2位于运输加工组件3底部的位置开设有残余落料口7，所述残余落料口7上方设有所述清洁组件4，且残余落料口7下方设有残余收集组件5，生产时，运输加工组件3对食用菌进行加工生产，通过清洁组件4对生产过程中的残留食用菌养殖材料进行清洁，并经残余收集组件5收集再利用，加工后的菌棒原料经出料口6进入菌棒打孔机34内打孔压制成型，压制成型后从菌棒打孔机34进入菌棒装袋机35内进行装袋储存，其菌棒打孔机34和菌棒装袋机35均为现有技术，再次不作过多赘述。
所述运输加工组件3包括驱动搅拌箱8、固定支座9、传动带10、第一动力辊11、第二动力辊12、轴承座13和传送带14，所述第一动力辊11和第二动力辊12均通过轴承座13固定安装在防护支板2顶部，且第一动力辊11和第二动力辊12均通过轴承分别与轴承座13转动连接，所述驱动搅拌箱8通过固定支座9固定安装在防护支板2顶部，且驱动搅拌箱8通过轴承与固定支座9转动连接，所述第一动力辊11通过传动带10与驱动搅拌箱8传动连接，所述传送带14分别位于第一动力辊11和第二动力辊12外侧，且传送带14配合第一动力辊11和第二动力辊12使用，所述出料口6位于第二动力辊12远离第一动力辊11的一侧。
生产加工时，养殖材料进入驱动搅拌箱8内进行搅拌，搅拌完成后将养殖材料倾倒在传送带14上，传送带14经传动带10传动传送，将养殖材料运送出出料口6出进行装袋，而传送带14上的残余养殖材料经清洁组件4清洁并经残余落料口7落入残余收集组件5进行收集再利用。
清洁组件4包括凸起清洁块15、连板16、安装螺杆17、拉伸弹簧18、螺纹套环19和连接套环20，所述传送带14两侧对称设有两个安装螺杆17，所述安装螺杆17均固定安装在防护支板2顶部，所述凸起清洁块15位于残余落料口7上方，且凸起清洁块15两端均固定安装有连板16，所述安装螺杆17分别滑动贯穿两个连板16，且安装螺杆17顶端均螺纹连接有螺纹套环19，所述螺纹套环19底部均通过轴承转动连接有连接套环20，所述连接套环20底部均固定连接有拉伸弹簧18，所述拉伸弹簧18位于安装螺杆17外侧，且拉伸弹簧18远离连接套环20的一端均与连板16固定连接，区别于现有技术，在保证食用菌菌棒正常有效加工的同时，通过设置的清洁组件4，能够对残余进行有效的清洁，且能够有效避免凸起清洁块15与传送带14的磨损，长时间使用后不影响正常清洁和生产加工。
所述安装螺杆17顶端均固定安装有限位顶块21，通过限位顶块21，能够避免清洁组件4在调整时意外脱落分离，避免装置脱落给工作人员带来不便。
对残余进行清洁时，传送带14表面残留的养殖材料受到凸起清洁块15的刮动落下，而凸起清洁块15顶部固定连接有拉伸弹簧18，通过拉伸弹簧18的弹力作用，在保证凸起清洁块15与传送带14有效接触进行清洁的同时，能够有效避免凸起清洁块15长时间使用与传送带14的磨损，进而影响正常的清洁和输送加工，而通过旋转螺纹套环19可驱使螺纹套环19升降，螺纹套环19升降则带动连接套环20升降，且连接套环20与螺纹套环19转动连接，且凸起清洁块15受传送带14限位，因此螺纹套环19升降能够调整拉伸弹簧18所能提供的弹性恢复里的大小，即调整凸起清洁块15对传送带14的挤压力度，当残余养殖材料较为顽固不能很好清洁时，即可调整凸起清洁块15对传送带14的挤压力度而保证有效清洁，而清洁下来的残余则经残余落料口7落入残余收集组件5内。
所述残余收集组件5包括残余收集箱22和定位组件23，所述残余收集箱22位于残余落料口7下方，所述定位组件23固定安装防护支板2底部，所述残余收集箱22通过定位组件23与防护支板2连接。
所述残余收集箱22底部对称固定安装有多个自锁万向轮24，通过自锁万向轮24，在残余收集箱22收满残余时，方便了残余收集箱22的移动，进而方便了残余的整理。
所述定位组件23包括立板25、固定板26、定位滑槽板27、定位滑块28、插销29和横板30，所述立板25固定安装在防护支板2底部，且立板25底端固定安装有固定板26，所述固定板26靠近残余收集箱22的一侧固定安装有定位滑槽板27，所述定位滑块28固定安装在残余收集箱22外侧，且定位滑块28与定位滑槽板27滑动连接，所述定位滑槽板27顶部和定位滑块28内部分别对称开设有连通的第一卡合卡槽31和第二卡合卡槽32，所述第一卡合卡槽31和第二卡合卡槽32内均活动设置有插销29，所述定位滑槽板27顶部设有横板30，所述横板30与插销29顶端均固定连接，通过设置的定位组件23，在装置整体生产加工产生持续震动时，使得残余收集箱22能够有效避免位置的偏移，进而保证对残余的高效收集。
所述横板30顶部固定安装有拉环33，通过拉环33，则有效提高了定位组件23使用的便利性。
对残余进行收集前，首先推动残余收集箱22通过自锁万向轮24移动，而在移动的同时，将定位滑块28对准定位滑槽板27并插入，当残余收集箱22放置到预定位置后，将插销29插入连通的第一卡合卡槽31和第二卡合卡槽32内，即可对定位滑块28进行固定，从而对残余收集箱22进行定位固定，避免生产加工时后震动影响而发生未知的偏移，进而保证对残余的高效收集，而当残余收集箱22收满残余时，通过拉动拉环33拉起横板30和插销29取消对定位滑块28的定位固定，即可将残余收集箱22通过自锁万向轮24从而方便的拉出，以便后续处理再利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种食用菌菌棒全自动生产线，包括支撑支腿(1)、防护支板(2)、运输加工组件(3)、菌棒打孔机(34)和菌棒装袋机(35)，其特征在于：所述防护支板(2)底部固定安装有多个支撑支腿(1)，且防护支板(2)顶部一侧固定安装有运输加工组件(3)，所述防护支板(2)远离运输加工组件(3)的一端开设有出料口(6)，所述菌棒打孔机(34)位于运输加工组件(3)一侧，所述出料口(6)处连接菌棒打孔机(34)的进料端，且菌棒打孔机(34)的出料端通过导通管固定连通菌棒装袋机(35)的进料端，所述防护支板(2)位于运输加工组件(3)底部的位置开设有残余落料口(7)，所述残余落料口(7)上方设有所述清洁组件(4)，且残余落料口(7)下方设有残余收集组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述运输加工组件(3)包括驱动搅拌箱(8)、固定支座(9)、传动带(10)、第一动力辊(11)、第二动力辊(12)、轴承座(13)和传送带(14)，所述第一动力辊(11)和第二动力辊(12)均通过轴承座(13)固定安装在防护支板(2)顶部，且第一动力辊(11)和第二动力辊(12)均通过轴承分别与轴承座(13)转动连接，所述驱动搅拌箱(8)通过固定支座(9)固定安装在防护支板(2)顶部，且驱动搅拌箱(8)通过轴承与固定支座(9)转动连接，所述第一动力辊(11)通过传动带(10)与驱动搅拌箱(8)传动连接，所述传送带(14)分别位于第一动力辊(11)和第二动力辊(12)外侧，且传送带(14)配合第一动力辊(11)和第二动力辊(12)使用，所述出料口(6)位于第二动力辊(12)远离第一动力辊(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述清洁组件(4)包括凸起清洁块(15)、连板(16)、安装螺杆(17)、拉伸弹簧(18)、螺纹套环(19)和连接套环(20)，所述传送带(14)两侧对称设有两个安装螺杆(17)，所述安装螺杆(17)均固定安装在防护支板(2)顶部，所述凸起清洁块(15)位于残余落料口(7)上方，且凸起清洁块(15)两端均固定安装有连板(16)，所述安装螺杆(17)分别滑动贯穿两个连板(16)，且安装螺杆(17)顶端均螺纹连接有螺纹套环(19)，所述螺纹套环(19)底部均通过轴承转动连接有连接套环(20)，所述连接套环(20)底部均固定连接有拉伸弹簧(18)，所述拉伸弹簧(18)位于安装螺杆(17)外侧，且拉伸弹簧(18)远离连接套环(20)的一端均与连板(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述安装螺杆(17)顶端均固定安装有限位顶块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述残余收集组件(5)包括残余收集箱(22)和定位组件(23)，所述残余收集箱(22)位于残余落料口(7)下方，所述定位组件(23)固定安装防护支板(2)底部，所述残余收集箱(22)通过定位组件(23)与防护支板(2)连接。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述残余收集箱(22)底部对称固定安装有多个自锁万向轮(24)。
7.根据权利要求5所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述定位组件(23)包括立板(25)、固定板(26)、定位滑槽板(27)、定位滑块(28)、插销(29)和横板(30)，所述立板(25)固定安装在防护支板(2)底部，且立板(25)底端固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)靠近残余收集箱(22)的一侧固定安装有定位滑槽板(27)，所述定位滑块(28)固定安装在残余收集箱(22)外侧，且定位滑块(28)与定位滑槽板(27)滑动连接，所述定位滑槽板(27)顶部和定位滑块(28)内部分别对称开设有连通的第一卡合卡槽(31)和第二卡合卡槽(32)，所述第一卡合卡槽(31)和第二卡合卡槽(32)内均活动设置有插销(29)，所述定位滑槽板(27)顶部设有横板(30)，所述横板(30)与插销(29)顶端均固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌菌棒全自动生产线，其特征在于：所述横板(30)顶部固定安装有拉环(33)。
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