CN111302627A - 一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中温龙泉青釉的烧制工艺及设备，其氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66％SiO2，14～16％Al2O3，0.3～0.8％MgO，11～17％CaO，3～5％K2O，0.2～0.5％Na2O，0～0.25％TiO2，0.03～0.1％MnO，0.1～0.15％Fe2O3，此中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备，区别于现有技术，在解决了大批量生产过程中，其青釉易出现色差的难题的同时，能够保证青釉烧制过程中的均匀稳定烧制，能够对各尺寸青瓷进行高效的旋转烧制防护，保证绝对稳定安全的均匀烧制，且同时能够对倾斜的青瓷进行有效的复位，进而保证高质量烧制。

Description

一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备
技术领域
本发明涉及青釉烧制技术领域，具体为一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备。
背景技术
目前，我国龙泉青瓷热处理温度在1200℃～1280℃左右烧成，这些龙泉青瓷通过精选优质原料、精工细作，通过传统龙泉青瓷成瓷工艺，可通过二次烧成工艺得到釉色均匀、玉质感强的龙泉青瓷，然而，由于龙泉青瓷青釉为生料釉，青瓷同一批产品量大时，易出现较为严重的色差，到目前为止，经验证明，要配制一种在1150℃～1280℃左右以下成熟、釉色呈色稳定而外观质量又能满足高级日用陶瓷的釉有一定的困难，且青釉在烧制过程中，往往会因烧制受热面受热不均匀，而降低产品的成功率。
而根据专利号CN201720980182.2公开的一种旋转青瓷烧制窑炉，包括炉体和推车，所述推车顶端四周设有围墙，所述炉体底部设有与围墙相配合的缺口，所述推车上设有轮子，所述推车底部设有与轮子相配合的轨道，所述推车上设有支撑板，所述支撑板前部分别设有减速器和伺服电机，所述减速器上设有主动齿轮，所述支撑板中后部分别设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴通过第一链条与第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴通过第二链条与主动齿轮相连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴顶部分别设有托盘，所述炉体的一侧设有炉门，其烧制青瓷时托盘匀速旋转，使得瓷器在烧制过程中每个面均匀受热，从而提高其成品率。
然而，在实际使用时，其有效防止青瓷坠落的挡板使用具有相当高的局限性，即当青瓷大小尺寸和高度尺寸差异较大时，通过挡板并不能保证高效防护，即当烧制高青瓷，收起高度及重心的变化，并不能保证对青瓷进行有效的防坠，而旋转均匀受热的过程又是持续运动的过程，防护不高效则极易导致青瓷坠落，安全性能不好，为此，我们提出一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中温龙泉青釉的烧制工艺，其氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66％SiO2，14～16％Al2O3，0.3～0.8％MgO，11～17％CaO，3～5％K2O，0.2～0.5％Na2O，0～0.25％TiO2，0.03～0.1％MnO，0.1～0.15％Fe2O3；
青釉由下列重量份的原料制成：熔块70～95％、高岭土0～8％、紫金土0～5％、石英0～15％、钾长石0～7％；
熔块由下列重量份的原料制成：钾长石粉25～40％，高岭土粉5～15％，石英5～10％，龙泉瓷土25～30％，氧化铝粉15～25％，煅烧滑石5～10％，黄石玄釉土1～8％；
其烧制工艺如下：
S1熔块的制备：取所述的熔块原料，均匀混合后，在还原气氛下熔融，熔制温度为1280℃～1350℃，然后经水淬、球磨、干燥后得到熔块；
S2釉浆的制备：取所述的熔块釉原料进行配料，熔块釉经球磨过筛后得到青瓷釉料，釉浆陈腐后过筛除铁；
S3将龙泉青瓷坯体干燥或坯体进行650℃～800℃素烧一次；
S4将干燥后或素烧后龙泉青瓷除尘补水后，施青釉；
S5将施釉后的龙泉青瓷产品在还原气氛下热处理；
步骤S2中，所述熔块釉的球磨机转速为500～1000r/min，球磨时间为3～8h，在该条件下，球磨机球磨均匀，球磨颗粒粒径小，颗粒粒径分布均匀，从而确保了最终龙泉青瓷青釉浆料球磨质量好、效率高、能耗低、料浆稳定性高。球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。龙泉青瓷青釉呈色更为稳定，呈色效果更佳，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06％，釉浆浓度1.55～1.92g/cm3；
步骤S4中：在龙泉青瓷干燥后或素烧后的坯体上，施青釉层厚度为1～3mm，还原气氛下热处理的温度为1150℃～1280℃，热处理升温速度为2～5℃/min，保温时间0.5～1.5h。
优选的，一种中温龙泉青釉的烧制设备，包括烧结炉主体、设置在烧结炉主体内的移动支撑底座和多个等距设置在移动支撑底座上的旋转驱动盘，所述旋转驱动盘均通过贯穿移动支撑底座的转轴转动安装在移动支撑底座上，所述旋转驱动盘上等距设置有多个升降驱动机构，所述升降驱动机构内侧均安装有弹性限位机构，且升降驱动机构均分别与弹性限位机构活动连接，以区别于现有技术，在解决了大批量生产过程中，其青釉易出现色差的难题的同时，能够保证青釉烧制过程中的均匀稳定烧制，能够对各尺寸青瓷进行高效的旋转烧制防护，保证绝对稳定安全的均匀烧制。
优选的，所述升降驱动机构包括固定柱，所述固定柱固定在旋转驱动盘上，且固定柱内开设有横向贯穿的纵向升降滑槽，所述纵向升降滑槽内滑动设置有驱动座，所述固定柱内设置有驱动件，且固定柱外侧滑动设置有驱动连座，所述驱动件与驱动座传动连接，所述驱动连座内侧与驱动座固定，且驱动连座外部内侧固定有安装支柱，通过升降驱动机构，保证提供稳定且有效的升降驱动，从而保证满足高效防护使用。
优选的，所述驱动件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿固定柱，且驱动螺杆通过转轴转动设置在固定柱上，所述驱动螺杆螺纹贯穿驱动座，且驱动螺杆顶端固定有便于驱动螺杆旋转的握持件，通过驱动件，则提供了有效升降的驱动方式，从而保证稳定且有效的升降驱动。
优选的，所述弹性限位机构包括固定座，所述固定座活动安装在安装支柱顶端，且固定座远离固定柱的一侧安装有弹性复位件，所述弹性复位件远离固定座的一端安装有接触顶块，通过弹性限位机构，则满足了高效的防坠使用，且在防坠的同时，能够对青瓷进行有效的复位，从而保证高质量烧制。
优选的，所述弹性复位件包括压缩弹簧和定向伸缩杆，所述定向伸缩杆两端分别与接触顶块和固定座固定连接，所述压缩弹簧套在定向伸缩杆外侧，且压缩弹簧两端分别与接触顶块和固定座活动接触，通过弹性复位件，则提供了青瓷有效的复位方式，保证复位。
优选的，所述定向伸缩杆远离接触顶块的一端外侧设置有外螺纹，且定向伸缩杆通过外螺纹螺纹连接有紧位顶块，所述压缩弹簧两端分别与接触顶块和紧位顶块紧密接触，通过紧位顶块，则能够根据需求而调整弹性复位件的弹性性能和防护区域，保证对各尺寸青瓷的有效防护。
优选的，所述固定座上活动贯穿有固定螺栓，所述固定座通过固定螺栓与安装支柱可拆连接，通过固定螺栓可拆连接，则能够有效方便弹性复位机构的拆装更换，以保证高效复位防护使用。
优选的，所述固定座外侧设置有卡接件，且固定座通过卡接件与安装支柱活动连接，所述卡接件包括卡销，所述固定座底部开设有安装插槽，所述安装支柱顶端通过安装插槽与固定座插合，且安装支柱顶端开设有贯穿的卡接插槽，所述卡销滑动贯穿安装插槽侧壁，且卡销与卡接插槽插合，所述固定座外侧固定有限位框，所述卡销滑动贯穿限位框，所述卡销远离固定座的一端安装有限位块，且卡销位于限位框内的一段外侧固定有限位顶板，所述限位顶板远离固定座的一侧设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧两端分别与限位顶板和限位框接触，通过卡接件，则进一步的方便了弹性复位机构拆装更换的便利性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，区别于现有技术，在解决了大批量生产过程中，其青釉易出现色差的难题的同时，能够保证青釉烧制过程中的均匀稳定烧制，能够对各尺寸青瓷进行高效的旋转烧制防护，保证绝对稳定安全的均匀烧制，且同时能够对倾斜的青瓷进行有效的复位，进而保证高质量烧制。
附图说明
图1为本发明实施例1整体结构示意图；
图2为本发明图1局剖结构示意图；
图3为本发明图2局部放大结构示意图；
图4为本发明升降驱动机构侧视结构示意图；
图5为本发明图4主观局剖结构示意图；
图6为本发明图4俯视局剖结构示意图；
图7为本发明实施例1弹性限位机构局剖结构示意图；
图8为本发明实施例2弹性限位机构局剖结构示意图；
图9为本发明图8侧视局剖结构示意图。
图中：1-烧结炉主体；2-移动支撑底座；3-旋转驱动盘；4-升降驱动机构；5-弹性限位机构；6-固定柱；7-纵向升降滑槽；8-驱动座；9-驱动件；10-驱动连座；11-安装支柱；12-驱动螺杆；13-握持件；14-固定座；15-弹性复位件；16-接触顶块；17-压缩弹簧；18-定向伸缩杆；19-外螺纹；20-紧位顶块；21-固定螺栓；22-卡接件；23-卡销；24-安装插槽；25-卡接插槽；26-限位框；27-限位块；28-限位顶板；29-卡接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种中温龙泉青釉的烧制工艺，其氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66％SiO2，14～16％Al2O3，0.3～0.8％MgO，11～17％CaO，3～5％K2O，0.2～0.5％Na2O，0～0.25％TiO2，0.03～0.1％MnO，0.1～0.15％Fe2O3；
青釉由下列重量份的原料制成：熔块70～95％、高岭土0～8％、紫金土0～5％、石英0～15％、钾长石0～7％；
熔块由下列重量份的原料制成：钾长石粉25～40％，高岭土粉5～15％，石英5～10％，龙泉瓷土25～30％，氧化铝粉15～25％，煅烧滑石5～10％，黄石玄釉土1～8％；
其烧制工艺如下：
S1熔块的制备：取所述的熔块原料，均匀混合后，在还原气氛下熔融，熔制温度为1280℃～1350℃，然后经水淬、球磨、干燥后得到熔块；
S2釉浆的制备：取所述的熔块釉原料进行配料，熔块釉经球磨过筛后得到青瓷釉料，釉浆陈腐后过筛除铁；
S3将龙泉青瓷坯体干燥或坯体进行650℃～800℃素烧一次；
S4将干燥后或素烧后龙泉青瓷除尘补水后，施青釉；
S5将施釉后的龙泉青瓷产品在还原气氛下热处理；
步骤S2中，所述熔块釉的球磨机转速为500～1000r/min，球磨时间为3～8h，在该条件下，球磨机球磨均匀，球磨颗粒粒径小，颗粒粒径分布均匀，从而确保了最终龙泉青瓷青釉浆料球磨质量好、效率高、能耗低、料浆稳定性高。球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。龙泉青瓷青釉呈色更为稳定，呈色效果更佳，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06％，釉浆浓度1.55～1.92g/cm3；
步骤S4中：在龙泉青瓷干燥后或素烧后的坯体上，施青釉层厚度为1～3mm，还原气氛下热处理的温度为1150℃～1280℃，热处理升温速度为2～5℃/min，保温时间0.5～1.5h，以有效解决大批量生产过程中，其青釉易出现色差的问题。
一种中温龙泉青釉的烧制设备，包括烧结炉主体1、设置在烧结炉主体1内的移动支撑底座2和多个等距设置在移动支撑底座2上的旋转驱动盘3，所述旋转驱动盘3均通过贯穿移动支撑底座2的转轴转动安装在移动支撑底座2上，烧结炉主体1、移动支撑底座2和旋转驱动盘3均为对比文件中现有技术结构，在此不做过多赘述，且旋转驱动盘3通过驱动机构进行驱动旋转，同时移动支撑底座2通过移动机构进行移动，此不涉及创新点，在此不做详细描述，且附图中也并未作为补充；
所述旋转驱动盘3上等距设置有多个升降驱动机构4，通过升降驱动机构4，以保证提供有效升降驱动，所述升降驱动机构4内侧均安装有弹性限位机构5，且升降驱动机构4均分别与弹性限位机构5活动连接，弹性限位机构5，则保证进行有效的弹性限位，并同时对青瓷进行有效的复位操作，从而配合升降驱动机构4，对各尺寸的青瓷进行高效稳定的烧制保护。
所述升降驱动机构4包括固定柱6，固定柱6为方形柱体结构但不局限，所述固定柱6固定在旋转驱动盘3上，旋转驱动盘3为圆形盘，且固定柱6内开设有横向贯穿的纵向升降滑槽7，所述纵向升降滑槽7内滑动设置有驱动座8，所述固定柱6内设置有驱动件9，且固定柱6外侧滑动设置有驱动连座10，所述驱动件9与驱动座8传动连接，所述驱动连座10内侧与驱动座8固定，且驱动连座10外部内侧固定有安装支柱11，在使用时，通过驱动件9驱使驱动座8升降，并带动驱动连座10及安装支柱11升降，从而保证弹性限位机构5的有效升降，以对不同尺寸青瓷进行高效稳定的烧结防护。
所述驱动件9包括驱动螺杆12，所述驱动螺杆12贯穿固定柱6，且驱动螺杆12通过转轴转动设置在固定柱6上，所述驱动螺杆12螺纹贯穿驱动座8，且驱动螺杆12顶端固定有便于驱动螺杆12旋转的握持件13，握持件13优选防滑握把但不局限，在使用时，通过握持件13可方便的转动驱动螺杆12，进而方便的对驱动座8进行升降操作，以便弹性限位机构5的升降限位防护使用。
所述弹性限位机构5包括固定座14，固定座14为多边柱体结构但不局限，所述固定座14活动安装在安装支柱11顶端，且固定座14远离固定柱6的一侧安装有弹性复位件15，所述弹性复位件15远离固定座14的一端安装有接触顶块16，进而通过弹性复位件15，对青瓷进行有效的遮挡防护，并同时进行有效的复位操作，进而保证高效稳定且高质量的烧制。
所述弹性复位件15包括压缩弹簧17和定向伸缩杆18，所述定向伸缩杆18两端分别与接触顶块16和固定座14固定连接，所述压缩弹簧17套在定向伸缩杆18外侧，且压缩弹簧17两端分别与接触顶块16和固定座14活动接触，进而通过压缩弹簧17，以保证提供有效弹性缓冲限位和有效的复位，同时有效保证接触顶块16在使用过程中的稳定。
所述定向伸缩杆18远离接触顶块16的一端外侧设置有外螺纹19，且定向伸缩杆18通过外螺纹19螺纹连接有紧位顶块20，紧位顶块20为圆环形结构但不局限，且其外侧刻有防滑纹，所述压缩弹簧17两端分别与接触顶块16和紧位顶块20紧密接触，在使用时，进而可旋转紧位顶块20移位，以对压缩弹簧17进行压缩操作，以改变其实时接触的弹性力度。
所述固定座14上活动贯穿有固定螺栓21，所述固定座14通过固定螺栓21与安装支柱11可拆连接，从而方便弹性限位机构5的拆装更换，以方便其维修更换，保证有效的烧制防护。
实施例2
请参阅图8-9，本发明提供一种实施例1的优选技术方案：所述固定座14外侧设置有卡接件22，且固定座14通过卡接件22与安装支柱11活动连接，所述卡接件22包括卡销23，卡销23为圆柱体结构但不局限，所述固定座14底部开设有安装插槽24，安装插槽24为多边形槽体结构但不局限，所述安装支柱11顶端通过安装插槽24与固定座14插合，且安装支柱11顶端开设有贯穿的卡接插槽25，所述卡销23滑动贯穿安装插槽24侧壁，且卡销23与卡接插槽25插合，所述固定座14外侧固定有限位框26，限位框26为门字形框架结构，所述卡销23滑动贯穿限位框26，所述卡销23远离固定座14的一端安装有限位块27，限位块27，以避免卡销23与限位框26脱离，避免给卡接使用带来不便，且卡销23位于限位框26内的一段外侧固定有限位顶板28，所述限位顶板28远离固定座14的一侧设置有卡接弹簧29，所述卡接弹簧29两端分别与限位顶板28和限位框26接触，使用时，拉动限位块27移位，同时卡接弹簧29收缩，此时将固定座14插在安装支柱11上，接着松开限位块27，卡销23受卡接弹簧29的弹力作用复位，从而将卡销23卡入卡接插槽25，完成弹性限位机构5的方便安装，拆卸时，将上述过程反过来操作即可，进而通过限位顶板28和限位框26，以有效避免卡销23与固定座14脱离掉落，以有效避免给卡接使用带来不便，同时，通过卡接安装的方式，以进一步的方便了弹性限位机构5拆装的便利性，保证高效拆装更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种中温龙泉青釉的烧制工艺，其氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66％SiO2，14～16％Al2O3，0.3～0.8％MgO，11～17％CaO，3～5％K2O，0.2～0.5％Na2O，0～0.25％TiO2，0.03～0.1％MnO，0.1～0.15％Fe2O3；
青釉由下列重量份的原料制成：熔块70～95％、高岭土0～8％、紫金土0～5％、石英0～15％、钾长石0～7％；
熔块由下列重量份的原料制成：钾长石粉25～40％，高岭土粉5～15％，石英5～10％，龙泉瓷土25～30％，氧化铝粉15～25％，煅烧滑石5～10％，黄石玄釉土1～8％；
其烧制工艺如下：
S1熔块的制备：取所述的熔块原料，均匀混合后，在还原气氛下熔融，熔制温度为1280℃～1350℃，然后经水淬、球磨、干燥后得到熔块；
S2釉浆的制备：取所述的熔块釉原料进行配料，熔块釉经球磨过筛后得到青瓷釉料，釉浆陈腐后过筛除铁；
S3将龙泉青瓷坯体干燥或坯体进行650℃～800℃素烧一次；
S4将干燥后或素烧后龙泉青瓷除尘补水后，施青釉；
S5将施釉后的龙泉青瓷产品在还原气氛下热处理；
步骤S2中，所述熔块釉的球磨机转速为500～1000r/min，球磨时间为3～8h，在该条件下，球磨机球磨均匀，球磨颗粒粒径小，颗粒粒径分布均匀，从而确保了最终龙泉青瓷青釉浆料球磨质量好、效率高、能耗低、料浆稳定性高。球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。龙泉青瓷青釉呈色更为稳定，呈色效果更佳，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06％，釉浆浓度1.55～1.92g/cm3；
步骤S4中：在龙泉青瓷干燥后或素烧后的坯体上，施青釉层厚度为1～3mm，还原气氛下热处理的温度为1150℃～1280℃，热处理升温速度为2～5℃/min，保温时间0.5～1.5h。
2.根据权利要求1所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，包括烧结炉主体(1)、设置在烧结炉主体(1)内的移动支撑底座(2)和多个等距设置在移动支撑底座(2)上的旋转驱动盘(3)，所述旋转驱动盘(3)均通过贯穿移动支撑底座(2)的转轴转动安装在移动支撑底座(2)上，其特征在于：所述旋转驱动盘(3)上等距设置有多个升降驱动机构(4)，所述升降驱动机构(4)内侧均安装有弹性限位机构(5)，且升降驱动机构(4)均分别与弹性限位机构(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括固定柱(6)，所述固定柱(6)固定在旋转驱动盘(3)上，且固定柱(6)内开设有横向贯穿的纵向升降滑槽(7)，所述纵向升降滑槽(7)内滑动设置有驱动座(8)，所述固定柱(6)内设置有驱动件(9)，且固定柱(6)外侧滑动设置有驱动连座(10)，所述驱动件(9)与驱动座(8)传动连接，所述驱动连座(10)内侧与驱动座(8)固定，且驱动连座(10)外部内侧固定有安装支柱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述驱动件(9)包括驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)贯穿固定柱(6)，且驱动螺杆(12)通过转轴转动设置在固定柱(6)上，所述驱动螺杆(12)螺纹贯穿驱动座(8)，且驱动螺杆(12)顶端固定有便于驱动螺杆(12)旋转的握持件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述弹性限位机构(5)包括固定座(14)，所述固定座(14)活动安装在安装支柱(11)顶端，且固定座(14)远离固定柱(6)的一侧安装有弹性复位件(15)，所述弹性复位件(15)远离固定座(14)的一端安装有接触顶块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述弹性复位件(15)包括压缩弹簧(17)和定向伸缩杆(18)，所述定向伸缩杆(18)两端分别与接触顶块(16)和固定座(14)固定连接，所述压缩弹簧(17)套在定向伸缩杆(18)外侧，且压缩弹簧(17)两端分别与接触顶块(16)和固定座(14)活动接触。
7.根据权利要求6所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述定向伸缩杆(18)远离接触顶块(16)的一端外侧设置有外螺纹(19)，且定向伸缩杆(18)通过外螺纹(19)螺纹连接有紧位顶块(20)，所述压缩弹簧(17)两端分别与接触顶块(16)和紧位顶块(20)紧密接触。
8.根据权利要求5所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述固定座(14)上活动贯穿有固定螺栓(21)，所述固定座(14)通过固定螺栓(21)与安装支柱(11)可拆连接。
9.根据权利要求5所述的一种中温龙泉青釉的烧制设备，其特征在于：所述固定座(14)外侧设置有卡接件(22)，且固定座(14)通过卡接件(22)与安装支柱(11)活动连接，所述卡接件(22)包括卡销(23)，所述固定座(14)底部开设有安装插槽(24)，所述安装支柱(11)顶端通过安装插槽(24)与固定座(14)插合，且安装支柱(11)顶端开设有贯穿的卡接插槽(25)，所述卡销(23)滑动贯穿安装插槽(24)侧壁，且卡销(23)与卡接插槽(25)插合，所述固定座(14)外侧固定有限位框(26)，所述卡销(23)滑动贯穿限位框(26)，所述卡销(23)远离固定座(14)的一端安装有限位块(27)，且卡销(23)位于限位框(26)内的一段外侧固定有限位顶板(28)，所述限位顶板(28)远离固定座(14)的一侧设置有卡接弹簧(29)，所述卡接弹簧(29)两端分别与限位顶板(28)和限位框(26)接触。
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