CN209939793U - 一种ntc热敏电阻坯片专用移载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，包括底座、支撑板、筛板和推片器，所述筛板以可拆卸方式呈倾斜状安装在支撑板上，所述支撑板下方设有导柱，所述底座上设有导向槽，所述导柱通过弹簧安装在导向槽内，且导柱与导向槽之间预留有缝隙，所述导柱上设有振动电机，所述筛板表面设若干沟槽，所述沟槽一端封闭，沟槽的直径大于坯片的直径，在筛板的两侧设有可拆卸的挡板；所述推片器包括把手和与把手连接的移载杆，所述移载杆内部中空，移载杆外部直径与沟槽直径相同；该移载装置能够将无序的坯片进行整合排序，且能够将经过整合排序后的坯片进行快速转移到承烧钵中，提高坯片的码放效率。

Description

一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产热敏电阻时使用的装置，具体涉及一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置。

背景技术

NTC是Negative Temperature Coefficient 的缩写，意思是负的温度系数，泛指负温度系数很大的半导体材料或元器件，所谓NTC热敏电阻器就是负温度系数热敏电阻器。它是以锰、钴、镍和铜等金属氧化物为主要材料， 采用陶瓷工艺制造而成的。这些金属氧化物材料都具有半导体性质，因为在导电方式上完全类似锗、硅等半导体材料。

热敏电阻在烧结之前需要进行制胚，根据需要制成小圆片，即坯片；在烧结前需在承烧钵中摆放垫块，再将小直径坯片整齐码放在垫块上，并洒上防粘粉，避免在烧结的过程中坯片粘连，在传统的工艺中，一般是人工采用镊子将单个的坯片一个一个摆放在垫块上，由于坯片在物料盒中呈现的是无序的状态，这样使用镊子进行夹取的时候，需要根据坯片的状态进行调整镊子的夹取角度，这样就导致了人工夹取坯片时不顺畅，延长了坯片的码放时间；同时，采用镊子进行一个一个夹取进行码放，码放效率低，不能满足生产的需要。

因此，如何提高坯片码放效率是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中坯片在物料盒中呈无序状态，工人在拿取坯片时不方便，且使用镊子进行码放导致码放效率低，码放时间长的缺点提供一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，该移载装置能够将无序的坯片进行整合排序，且能够将经过整合排序后的坯片进行快速转移到承烧钵中，提高坯片的码放效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：包括底座、支撑板、筛板和推片器，所述筛板以可拆卸方式呈倾斜状安装在支撑板上，所述支撑板下方设有导柱，所述底座上设有导向槽，所述导柱通过弹簧安装在导向槽内，且导柱与导向槽之间预留有缝隙，所述导柱上设有振动电机，所述筛板表面设若干沟槽，所述沟槽一端封闭，沟槽的直径大于坯片的直径，在筛板的两侧设有可拆卸的挡板；所述推片器包括把手和与把手连接的移载杆，所述移载杆内部中空，移载杆外部直径与沟槽直径相同，内部直径与坯片直径相匹配，坯片排序后，所述移载杆能够沿着沟槽移动使得坯片进入移载杆内部进行移载。

所述导向槽侧壁设有缓冲垫。

所述沟槽的直径比坯片的直径大1-3mm。

所述支撑板上设有导块，所述导块两侧及后侧均设有挡板，在导块的表面设有与沟槽相连的连接槽，连接槽的直径大于沟槽的直接，且在连接处连接槽的直径逐步减小至与沟槽相同。

所述底座上设有进料斗，所述进料斗上设有阀门，进料斗的出口正对导块。

所述推片器还包括横杆，所述横杆设置在把手上，所述移载杆的数量与沟槽数量相同，且安装在横杆上。

所述移载杆端部设有斜口，使得其端部呈尖状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够将无序的坯片进行整合排序，使其变得有序，保证单个坯片轴心线共线，使其呈连续的圆柱状，并且通过设置的推片器对排序后的坯片进行转移到承烧钵中进行码放，能够有效的缩短码放的时间，提高码放的效率。

2.本实用新型通过设置的缓冲垫，能够避免支撑板在振动时，导柱与导向槽发生刚性碰撞，通过缓冲垫将刚性接触变成了柔性接触，能够有效的减少本实用新型对坯片排序时发出噪音。

3.本实用新型通过设置的导块及在导块上设置的挡板、连接槽，能够使得坯片能够尽可能多的进入到沟槽中，并且连接槽直径变小能够对坯片进行引导。

4.本实用新型通过在横杆上设置与沟槽数量相等的移载杆，能够实现一次将所有沟槽中的坯片都进行转移的目的，能够将坯片进行一次性码放，进一步提高了码放的效率，缩短了码放的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图3为本实用新型筛板、导块及支撑板的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例3中所述推片器结构示意图。

附图标记：1底座，2支撑板，3筛板，4导柱，5导向槽，6弹簧，7振动电机，8沟槽，9挡板，10把手，11移载杆，12缓冲垫，13导块，14连接槽，15阀门，16进料斗，17横杆，18斜口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括底座1、支撑板2、筛板3和推片器，所述筛板3以可拆卸方式呈倾斜状安装在支撑板2上，所述支撑板2下方设有导柱4，所述底座1上设有导向槽5，所述导柱4通过弹簧6安装在导向槽5内，且导柱4与导向槽5之间预留有缝隙，所述导柱4上设有振动电机7，所述筛板3表面设若干沟槽8，所述沟槽8一端封闭，沟槽8的直径大于坯片的直径，在筛板3的两侧设有可拆卸的挡板9；所述推片器包括把手10和与把手10连接的移载杆11，所述移载杆11内部中空，移载杆11外部直径与沟槽8直径相同，内部直径与坯片直径相匹配，坯片排序后，所述移载杆11能够沿着沟槽8移动使得坯片进入移载杆11内部进行移载。

其中，所述筛板3可以通过螺钉连接的方式安装在支撑板2上，也可以使用卡槽卡扣的方式安装在支撑板2上，只要能够实现拆卸及固定即可。

这样，在实际的使用中，只需要将筛板3安装在支撑板2上，然后将振动电机7启动，振动电机7振动使得支撑板2呈规律性的抖动，然后将坯片放置在筛板3上，在重力及振动电机7的作用下，坯片将会沿着筛板3的表面进行滑动，大多数的坯片直接进入到沟槽8中，并在沟槽8中不断调整自身的位置，由于沟槽8一端封闭，这样坯片将会在顺序排列在沟槽8中，各坯片进行两两相贴，坯片的轴线与手沟槽8的轴线中和或者进行平行，待沟槽8被坯片全部填满后，停止上料，而多余的坯片将会直接从筛板3的表面滑落，此时，沟槽8内的坯片将呈有序排列的状态，关闭振动电机7，将筛板3取下即可，然后安装新的筛板3上去继续进行排序，装满坯片的筛板3则可放置在一边，筛板3取出后也应保持倾斜状，然后使用推片器将坯片移送至承烧钵中；在移载时，一手将筛板3扶住，另一只手握住把手10，将移载杆11与沟槽8平行，慢慢推动移载杆11，使得移载杆11在沟槽8中慢慢移动，同时，由于沟槽8一端封闭，移载杆11外部直径与沟槽8直径相同，内部直径与坯片直径相匹配，这样，移载杆11移动的过程中，坯片也将直接进入到移载杆11的内部，由于移载杆11内部直径与坯片直径相匹配，使得进入到移载杆11中的坯片的轴线也能够与移载杆11轴线共线或者平行，当该沟槽8内的坯片全部进入到移载杆11中后，慢慢移动移载杆11，然后将移载杆11中的坯片慢慢倾倒到承烧钵中的垫块上，这样即可完成对坯片的码放；需要说明的是，在进行码放时，动作需要轻缓，避免坯片倾倒，将所有的坯片码放结束后，可以使用镊子将倾倒的坯片摆正，这样即可快速完成坯片的码放，通过筛板3对坯片进行排序，然后通过推片器进行载送并实现码放，能够有效的减轻工人的负担，缩短人工码放的时间，进而提高码放的效率。

进一步优化，所述导向槽5侧壁设有缓冲垫12。

这样，通过设置的缓冲垫12能够避免支撑板2在振动时导柱4与导向槽5发生刚性碰撞，通过缓冲垫12将刚性接触变成了柔性接触，能够有效的减少本实用新型对坯片排序时发出噪音。

进一步说明，所述沟槽8的直径比坯片的直径大1-3mm。

在本实施例中，所述沟槽8的直径比坯片的直径大1.5mm。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述支撑板2上设有导块13，所述导块13两侧及后侧均设有挡板9，在导块13的表面设有与沟槽8相连的连接槽14，连接槽14的直径大于沟槽8的直接，且在沟槽8与；连接槽14的连接处，连接槽14的直径逐步减小至与沟槽8相同。

这样，通过设置的挡板9能够避免坯片散出，使得坯片能够沿着导块13进入到筛板3中，而设置的连接槽14，连接槽14的直径大于沟槽8的直径，且在连接槽14的直径逐步减小至与沟槽8相同，这样能够使得连接槽14与沟槽8的连接处构成一漏斗状，能够使得坯片能够尽可能多的进入到沟槽8中，并且连接处能够对坯片进行引导。

进一步优化，所述底座1上设有进料斗16，所述进料斗16上设有阀门15，进料斗16的出口正对导块13。

这样，通过对阀门15的控制即可控制上料，避免了人工上料，能够有效的减轻人工负担。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上进一步优化，在本实施例中，所述推片器还包括横杆17，所述横杆17设置在把手10上，所述移载杆11的数量与沟槽8数量相同，且安装在横杆17上。

这样，能够保证在移载坯片时，一次即可全部移载，并进行码放，能够进一步提高移载及码放的效率，进而降低工人的负担。

进一步优化，所述移载杆11端部设有斜口18，使得其端部呈尖状。

这样，在码放坯片时，能够从该斜口18处观察坯片的情况，便于码放的顺利进行。

Claims (7)

1.一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：包括底座、支撑板、筛板和推片器，所述筛板以可拆卸方式呈倾斜状安装在支撑板上，所述支撑板下方设有导柱，所述底座上设有导向槽，所述导柱通过弹簧安装在导向槽内，且导柱与导向槽之间预留有缝隙，所述导柱上设有振动电机，所述筛板表面设若干沟槽，所述沟槽一端封闭，沟槽的直径大于坯片的直径，在筛板的两侧设有可拆卸的挡板；所述推片器包括把手和与把手连接的移载杆，所述移载杆内部中空，移载杆外部直径与沟槽直径相同，内部直径与坯片直径相匹配，坯片排序后，所述移载杆能够沿着沟槽移动使得坯片进入移载杆内部进行移载。

2.根据权利要求1所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述导向槽侧壁设有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述沟槽的直径比坯片的直径大1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述支撑板上设有导块，所述导块两侧及后侧均设有挡板，在导块的表面设有与沟槽相连的连接槽，连接槽的直径大于沟槽的直接，且在连接处连接槽的直径逐步减小至与沟槽相同。

5.根据权利要求4所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述底座上设有进料斗，所述进料斗上设有阀门，进料斗的出口正对导块。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述推片器还包括横杆，所述横杆设置在把手上，所述移载杆的数量与沟槽数量相同，且安装在横杆上。

7.根据权利要求6所述的一种NTC热敏电阻坯片专用移载装置，其特征在于：所述移载杆端部设有斜口，使得其端部呈尖状。

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