CN211138318U

CN211138318U - 托盘机

Info

Publication number: CN211138318U
Application number: CN201921544620.6U
Authority: CN
Inventors: 姜蕾
Original assignee: Yantai Yongqing Food Co ltd
Current assignee: Yantai Yongqing Food Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型提出了一种托盘机，涉及食品包装领域，其包括底座、模具和裁剪框，底座的内侧固定连接有第二电液推杆，第二电液推杆的顶端固定连接有模座，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端内侧固定连接有第一电液推杆，第一电液推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有模具与固定板，所述固定板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有夹片框，所述外壳的顶端固定连接有第三电液推杆，所述第三电液推杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底端固定连接有裁剪框，本实用新型中，通过设置的夹片框、限位杆等构件，可以在成型过程中，夹片框随模具一同运动，无需单独对夹片框进行打开与闭合，节约托盘的成型时间。

Description

托盘机

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装技术领域，特别涉及一种托盘机。

背景技术

我国是世界最大鸡蛋生产大国，产蛋量占世界产量的40％以上，同时也是一个鸡蛋消费大国，鸡蛋托盘是用于鸡蛋的包装保护鸡蛋在搬运运输过程中的震荡、碰撞、造成的破损，便于搬运、运输、携带的作用，鸡蛋托盘在超市、商场很常见，规格众多，随着社会的发展，对鸡蛋托盘的应用愈加广泛，因此，对托盘机的需求日益增长。

现有的托盘机在加工托盘的过程中，需要通过夹片框对板材进行固定，在模具对一块板材加工，夹片框需要打开闭合各一次，浪费时间且容易导致板材位置的偏移，且在加工完成后，成型的托盘被裁剪框裁剪下后一般直接堆积，无法将其进行规则摆放，导致加工环境杂乱，还容易对加工完成的托盘造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提出托盘机，解决了现有技术中加工费时等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种托盘机，包括底座、模具和裁剪框，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述底座的左端转动连接出料滚轮，所述底座的右端固定连接有回收滚轮，所述底座的内侧连接有第二电液推杆，所述第二电液推杆的顶端固定连接有模座，所述模座与底座滑动连接，所述底座的内侧滑动连接有收集盘，所述底座的内侧固定连接有电动滚辊，所述电动滚辊的外侧固定连接有皮带，所述皮带的外端面均匀固定有固定块，所述固定块的内侧铰链连接有限位板，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有模具与固定板，所述模具设置在左右两侧的固定板之间，所述固定板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有夹片框，所述外壳的顶端固定连接有第三电液推杆，所述第三电液推杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底端固定连接有裁剪框。

优选方案为，所述底座的顶端与外壳均转动连接有传送滚轮，所述传送滚轮均匀分布在底座的顶端内侧与外壳的内侧。

优选方案为，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与限位杆固定连接，所述弹簧的底端与固定板固定连接。

优选方案为，所述底座的内侧开设有下料槽，所述收集盘设置在下料槽的底端，所述电动滚辊设置在下料槽的左右两侧，所述底座的前端铰链连接有柜门，所述柜门设置在下料槽的前方。

优选方案为，所述外壳的顶端固定连接有陶瓷红外线发热砖，所述陶瓷红外线发热砖设置在升降板的左侧，所述陶瓷红外线发热砖的底端面与夹片框的形状相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的托盘机通过设置的夹片框、限位杆等构件，可以在模具与模座接触前，夹片框先与板材接触，使夹片框对板材进行固定，从而方便对板材的成型，在模具与模座复位后，夹片框会在升降板的带动下与板材分离，从而实现托盘的成型，在成型过程中，夹片框随模具一同运动，无需单独对夹片框进行打开与闭合，节约托盘的成型时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型托盘机的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型柜门安装结构示意图。

图中：

1、底座；2、出料滚轮；3、外壳；4、回收滚轮；5、传送滚轮；6、陶瓷红外线发热砖；7、第一电液推杆；8、升降板；9、模具；10、固定板；11、弹簧；12、限位杆，13、夹片框；14、模座；15、第二电液推杆；16、第三电液推杆；17、升降架；18、裁剪框，19、收集盘；20、电动滚辊；21、皮带；22、固定块；23、限位板；24、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，包括底座1、模具9和裁剪框18，所述底座1的顶端固定连接有外壳3，所述底座1的左端转动连接出料滚轮2，所述底座1的右端固定连接有回收滚轮4这种设置通过出料滚轮2与回收滚轮4对板材进行带动，所述底座1的内侧固定连接有第二电液推杆15，所述第二电液推杆15对称分布在底座1的内侧，所述第二电液推杆15的顶端固定连接有模座14，这种设置使模座14可以被第二电液推杆15带动，所述模座14与底座1滑动连接，所述底座1的内侧滑动连接有收集盘19，所述底座1的内侧固定连接有电动滚辊20，所述电动滚辊20的外侧固定连接有皮带21，所述皮带21的外端面固定连接有固定块22，所述固定块22均匀分布在皮带21的外端面，所述固定块22的内侧铰链连接有限位板23，这种设置可以通过限位板23将裁剪下的成型板材接住，并在皮带21的带动下匀速下移，直至掉落在收集盘19上，所述底座1的顶端固定连接有外壳3，所述外壳3的顶端内侧固定连接有第一电液推杆7，所述第一电液推杆7的底端固定连接有升降板8，所述升降板8的底端固定连接有模具 9与固定板10，这种设置使模具9可以被第一电液推杆7带动，使模具9与模座14可以靠近对板材进行加工，所述模具9对称分布在升降板8的底端，所述固定板10均匀分布在升降板8的底端，所述模具9设置在左右两侧的固定板10 之间，所述固定板10的内侧滑动连接有限位杆12，所述限位杆12的底端固定连接有夹片框13，这种设置通过夹片框13对板材进行夹紧固定，方便对板材的加工，所述外壳3的顶端固定连接有第三电液推杆16，所述第三电液推杆16的底端固定连接有升降架17，所述升降架17的底端固定连接有裁剪框18。

所述底座1的顶端内侧与外壳3的内侧均转动连接有传送滚轮5，所述传送滚轮5均匀分布在底座1的顶端内侧与外壳3的内侧，这种设置通过传送滚轮5 将板材带动，避免板材受力不均匀导致断裂或偏斜的情况，影响板材的成型，所述限位杆12的外侧设置有弹簧11，所述弹簧11的顶端与限位杆12固定连接，所述弹簧11的底端与固定板10固定连接，这种设置使升降板8在带动固定板 10上升后，通过弹簧11的弹力使限位杆12带动夹片框13对板材进行夹紧固定，所述底座1的内侧开设有下料槽，所述收集盘19设置在下料槽的底端，所述电动滚辊20设置在下料槽的左右两侧，所述底座1的前端铰链连接有柜门24，所述柜门24设置在下料槽的前方，这种设置通过下料槽对裁剪框18裁剪的成型的板材收集在收集盘19上，通过柜门24的开启可以将成型的板材取出，所述外壳3的顶端固定连接有陶瓷红外线发热砖6，所述陶瓷红外线发热砖6设置在升降板8的左侧，所述陶瓷红外线发热砖6的底端面与夹片框13的形状相同，这种设置通过陶瓷红外线发热砖6对板材进行加热，使板材软化，且夹片框13 可以刚好将软化的板材夹紧。

所述陶瓷红外线发热砖6的型号为JJS-XSJ-Z，所述第一电液推杆7、第二电液推杆15和第三电液推杆16的型号均为FY023，所述电动滚辊20的型号为 DF-042。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，将需要加工的板材一端连接在出料滚轮2上、另一端连接在回收滚轮4上，转动回收滚轮4即可带动板材通过传动滚轮5运动，使板材实现加工，板材首先经过陶瓷红外线发热砖6的加热，将板材软化，之后板材会运动至模具9与模座14之间，启动第一电液推杆7与第二电液推杆15伸长，使模具9与模座14靠近板材，在模具9靠近板材时，夹片框13会首先与板材接触，当夹片框13与板材接触后，升降板8会继续带动模具9向下移动，此时夹片框13会在通过限位杆12在固定板10内的滑动，对板材进行夹紧固定，从而方便托盘的成型，之后模座14与板材的底端接触，模具9与板材的顶端接触，模座14与模具9会与板材密封，通过对模座14与模具9的抽真空，使板材紧贴模座14与模具9，实现板材的成型，之后启动第一电液推杆7与第二电液推杆15缩短，使模座14与模具9复位，夹片框13会在弹簧11的弹力下对板材进行夹紧固定，方便板材和模座14与模具9之间的分离，之后在限位杆12 的限位下，夹片框13会被升降板8带动上升，不在对板材进行限位，使板材可以运动，之后将板材运动至裁剪框18下方，启动第三电液推杆16，第三电液推杆16带动升降架17向下运动，使裁剪框18与板材接触并对板材进行裁剪，裁剪下的板材会在重力作用下掉落在限位板23顶端，使左右两侧的限位板23对板材进行限位，将板材23保持水平状态，启动电动滚辊20，电动滚辊20带动皮带21转动，使皮带21通过固定块22带动限位板23运动，将板材向下匀速运输，最后使板材掉落在收集盘19顶端，当收集盘19顶端的板材过多时，限位板23会在被皮带21带动的过程中与板材接触，之后限位板23会一固定块22 为中心转动，使限位板23上的板材掉落在收集盘19顶端的板材上且限位板23 继续被皮带21带动，方便继续对板材的运输，打开柜门24，可以将收集盘19 向前滑处，实现对成型后的板材进行搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改；等同替换；改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种托盘机，包括底座、模具和裁剪框，其特征在于：所述底座的顶端固定连接有外壳，所述底座的左端转动连接出料滚轮，所述底座的右端固定连接有回收滚轮，所述底座的内侧连接有第二电液推杆，所述第二电液推杆的顶端固定连接有模座，所述模座与底座滑动连接，所述底座的内侧滑动连接有收集盘，所述底座的内侧固定连接有电动滚辊，所述电动滚辊的外侧固定连接有皮带，所述皮带的外端面均匀固定有固定块，所述固定块的内侧铰链连接有限位板，所述外壳的顶端固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有模具与固定板，所述模具设置在左右两侧的固定板之间，所述固定板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有夹片框，所述外壳的顶端固定连接有第三电液推杆，所述第三电液推杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底端固定连接有裁剪框。

2.如权利要求1所述的托盘机，其特征在于：所述底座的顶端与外壳均转动连接有传送滚轮，所述传送滚轮均匀分布在底座的顶端内侧与外壳的内侧。

3.如权利要求2所述的托盘机，其特征在于：所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与限位杆固定连接，所述弹簧的底端与固定板固定连接。

4.如权利要求1所述的托盘机，其特征在于：所述底座的内侧开设有下料槽，所述收集盘设置在下料槽的底端，所述电动滚辊设置在下料槽的左右两侧，所述底座的前端铰链连接有柜门，所述柜门设置在下料槽的前方。

5.如权利要求4所述的托盘机，其特征在于：所述外壳的顶端固定连接有陶瓷红外线发热砖，所述陶瓷红外线发热砖设置在升降板的左侧，所述陶瓷红外线发热砖的底端面与夹片框的形状相同。