CN209533188U - 一种陶瓷制作用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷制作用夹持装置，其结构包括底柱、底板、转盘、防护罩、安装槽和固定装置，底板底部四端插接有底柱，底板顶部后侧中部与转盘进行转动连接，在防护罩内侧中部安装了固定装置，按压压块，使压块通过卡块对第一压缩弹簧进行挤压，使压块进入第一壳体内侧，然后调节压块与卡槽卡紧的位置，从而调节第二壳体在第一壳体内的高度，陶瓷通过夹片对第三压缩弹簧进行挤压，从而使夹片对陶瓷进行缓冲，陶瓷通过对第二压缩弹簧的挤压，使滑杆在滑套内移动，从而使两块夹片之间的距离进行调节，从而对不同宽度的陶瓷进行固定，达到能够对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体涉及一种陶瓷制作用夹持装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在陶瓷的雕刻过程中需要用夹持装置对陶瓷进行夹紧固定，从而将半成品雕刻成所需的形状，由于陶瓷的形状和大小不一，现有技术的夹持装置不便对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定，使陶瓷加工的效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷制作用夹持装置，用以解决不便对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定，使陶瓷加工的效率较低的问题，达到能够对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷制作用夹持装置，包括底柱、底板、转盘、防护罩、安装槽和固定装置，所述底板底部四端插接有底柱，所述底板顶部后侧中部与转盘进行转动连接，所述底板顶部外侧焊接有防护罩，所述防护罩内侧中部设置有安装槽，所述安装槽内侧底部与固定装置进行焊接，所述固定装置由第一壳体、卡槽、第二壳体、第一压缩弹簧、卡块、压块、第二压缩弹簧、连接板、滑套、滑杆和缓冲机构组成，所述第一壳体外侧与安装槽进行焊接，所述第一壳体右部中侧嵌有卡槽，所述第一壳体内侧与第二壳体进行滑动连接，所述第二壳体内部底侧右部嵌有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧右侧焊接有卡块，所述卡块上下两侧与第二壳体进行滑动连接，所述卡块右侧中部与压块进行焊接，所述压块右部外侧与卡槽进行扣接，所述第二壳体顶部左侧中部与第二压缩弹簧进行焊接，所述第二压缩弹簧左侧与连接板进行水平焊接，所述第二压缩弹簧内部右侧设置有滑套，并且滑套右侧焊接于第二壳体左部，所述滑套内部左侧中部与滑杆进行滑动连接，所述连接板外侧中部嵌有缓冲机构，所述缓冲机构由固定板、第三压缩弹簧和夹片组成，所述固定板左部外侧焊接于连接板内侧，所述固定板右侧通过第三压缩弹簧与夹片进行水平焊接。
进一步的，所述底柱底部设置有橡胶块，并且橡胶块的厚度为2cm。
进一步的，所述安装槽共设置有两个，并且两个安装槽分别设置于防护罩左右两侧的中部。
进一步的，所述转盘顶部设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的厚度为0.4cm。
进一步的，所述卡槽共设置有五个，并且五个卡槽等距分布在第一壳体外侧表面。
进一步的，所述卡块的直径大于卡槽的直径0.8cm，并且压块的直径小于卡槽的直径0.4cm。
进一步的，所述夹片呈弧形状，并且夹片右侧粘接有表面设置有鱼鳞状防滑纹的硅胶片。
进一步的，所述底柱使用的材料为铝合金。
进一步的，所述第三压缩弹簧使用的材料为钛合金。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决不便对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定，使陶瓷加工的效率较低的问题，在防护罩内侧中部安装了固定装置，按压压块，使压块通过卡块对第一压缩弹簧进行挤压，使压块进入第一壳体内侧，然后调节压块与卡槽卡紧的位置，从而调节第二壳体在第一壳体内的高度，陶瓷通过夹片对第三压缩弹簧进行挤压，从而使夹片对陶瓷进行缓冲，陶瓷通过对第二压缩弹簧的挤压，使滑杆在滑套内移动，从而使两块夹片之间的距离进行调节，从而对不同宽度的陶瓷进行固定，达到能够对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型固定装置侧面的结构示意图；
图4为本实用新型第一壳体与第二壳体连接的结构示意图；
图5为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
图中：底柱-1、底板-2、转盘-3、防护罩-4、安装槽-5、固定装置-6、第一壳体-61、卡槽-62、第二壳体-63、第一压缩弹簧-64、卡块-65、压块-66、第二压缩弹簧-67、连接板-68、滑套-69、滑杆-70、缓冲机构-71、固定板-711、第三压缩弹簧-712、夹片-713。
具体实施方式
本技术方案中：
固定装置6、第一壳体61、卡槽62、第二壳体63、第一压缩弹簧64、卡块65、压块66、第二压缩弹簧67、连接板68、滑套69、滑杆70、缓冲机构71、固定板711、第三压缩弹簧712和夹片713为本实用新型含有实质创新性构件。
底柱1、底板2、转盘3、防护罩4和安装槽5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种陶瓷制作用夹持装置：包括底柱1、底板2、转盘3、防护罩4、安装槽5和固定装置6，底板2底部四端插接有底柱1，底板2顶部后侧中部与转盘3进行转动连接，底板2顶部外侧焊接有防护罩4，防护罩4内侧中部设置有安装槽5，安装槽5内侧底部与固定装置6进行焊接，固定装置6由第一壳体61、卡槽62、第二壳体63、第一压缩弹簧64、卡块65、压块66、第二压缩弹簧67、连接板68、滑套69、滑杆70和缓冲机构71组成，第一壳体61外侧与安装槽5进行焊接，第一壳体61右部中侧嵌有卡槽62，第一壳体61内侧与第二壳体63进行滑动连接，第二壳体63内部底侧右部嵌有第一压缩弹簧64，第一压缩弹簧64右侧焊接有卡块65，卡块65上下两侧与第二壳体63进行滑动连接，卡块65右侧中部与压块66进行焊接，压块66右部外侧与卡槽62进行扣接，第二壳体63顶部左侧中部与第二压缩弹簧67进行焊接，第二压缩弹簧67左侧与连接板68进行水平焊接，第二压缩弹簧67内部右侧设置有滑套69，并且滑套69右侧焊接于第二壳体63左部，滑套69内部左侧中部与滑杆70进行滑动连接，连接板68外侧中部嵌有缓冲机构71，缓冲机构71由固定板711、第三压缩弹簧712和夹片713组成，固定板711左部外侧焊接于连接板68内侧，固定板711右侧通过第三压缩弹簧712与夹片713进行水平焊接。
其中，所述底柱1底部设置有橡胶块，并且橡胶块的厚度为2cm，防止底柱1直接与对面接触造成磨损，同时增大底柱1的稳定性。
其中，所述安装槽5共设置有两个，并且两个安装槽5分别设置于防护罩4左右两侧的中部，有利于对固定装置6进行安装固定，从而使陶瓷进行夹紧。
其中，所述转盘3顶部设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的厚度为0.4cm，增大与陶瓷的摩擦力，便于将陶瓷进行放置。
其中，所述卡槽62共设置有五个，并且五个卡槽62等距分布在第一壳体61外侧表面，有利于对第二壳体63的高度进行调节。
其中，所述卡块65的直径大于卡槽62的直径0.8cm，并且压块66的直径小于卡槽62的直径0.4cm，有利于压块与卡槽进行卡紧。
其中，所述夹片713呈弧形状，并且夹片713右侧粘接有表面设置有鱼鳞状防滑纹的硅胶片，有利对陶瓷进行固定。
其中，所述底柱1使用的材料为铝合金。
其中，所述第三压缩弹簧712使用的材料为钛合金。
本专利所述第三压缩弹簧712使用的材料为钛合金，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金；本专利所述的龙鳞吸音板33具有全频段吸声能力，经过检测，其降噪系数NRC达0.8以上，超过常用穿孔板吸声材料0.6以上的标准，本专利所述的消音棉层32，也称吸音棉，是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，目前广为使用的是双组分消音棉，聚酯吸音棉是其中的一种；本专利所述的泡沫铝板层31的泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
工作原理：首先将需要进行雕刻的陶瓷放置在转盘3上，然后按压压块66，使压块66通过卡块65对第一压缩弹簧64进行挤压，使压块65进入第一壳体61内侧，然后调节压块65与卡槽62卡紧的位置，从而调节第二壳体63在第一壳体61内的高度，从而使根据陶瓷的高度对夹紧的位置进行调整，然后陶瓷对夹片713进行挤压，使夹片713对第三压缩弹簧712进行挤压，从而使夹片713对陶瓷进行缓冲，陶瓷通过对第二压缩弹簧67的挤压，使滑杆70在滑套69内移动，从而使两块夹片713之间的距离进行调节，从而对不同宽度的陶瓷进行固定，从而使需要进行雕刻的陶瓷进行固定，然后将陶瓷进行雕刻；为解决不便对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定，使陶瓷加工的效率较低的问题，在防护罩4内侧中部安装了固定装置6，按压压块65，使压块65通过卡块65对第一压缩弹簧64进行挤压，使压块65进入第一壳体61内侧，然后调节压块65与卡槽62卡紧的位置，从而调节第二壳体63在第一壳体61内的高度，陶瓷通过夹片713对第三压缩弹簧712进行挤压，从而使夹片713对陶瓷进行缓冲，陶瓷通过对第二压缩弹簧67的挤压，使滑杆70在滑套69内移动，从而使两块夹片713之间的距离进行调节，从而对不同宽度的陶瓷进行固定，达到能够对不同形状、大小以及陶瓷的不同位置进行固定的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种陶瓷制作用夹持装置，包括底柱(1)、底板(2)、转盘(3)、防护罩(4)和安装槽(5)，其特征在于：还包括固定装置(6)，所述底板(2)底部四端插接有底柱(1)，所述底板(2)顶部后侧中部与转盘(3)进行转动连接，所述底板(2)顶部外侧焊接有防护罩(4)，所述防护罩(4)内侧中部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内侧底部与固定装置(6)进行焊接，所述固定装置(6)由第一壳体(61)、卡槽(62)、第二壳体(63)、第一压缩弹簧(64)、卡块(65)、压块(66)、第二压缩弹簧(67)、连接板(68)、滑套(69)、滑杆(70)和缓冲机构(71)组成，所述第一壳体(61)外侧与安装槽(5)进行焊接，所述第一壳体(61)右部中侧嵌有卡槽(62)，所述第一壳体(61)内侧与第二壳体(63)进行滑动连接，所述第二壳体(63)内部底侧右部嵌有第一压缩弹簧(64)，所述第一压缩弹簧(64)右侧焊接有卡块(65)，所述卡块(65)上下两侧与第二壳体(63)进行滑动连接，所述卡块(65)右侧中部与压块(66)进行焊接，所述压块(66)右部外侧与卡槽(62)进行扣接，所述第二壳体(63)顶部左侧中部与第二压缩弹簧(67)进行焊接，所述第二压缩弹簧(67)左侧与连接板(68)进行水平焊接，所述第二压缩弹簧(67)内部右侧设置有滑套(69)，并且滑套(69)右侧焊接于第二壳体(63)左部，所述滑套(69)内部左侧中部与滑杆(70)进行滑动连接，所述连接板(68)外侧中部嵌有缓冲机构(71)，所述缓冲机构(71)由固定板(711)、第三压缩弹簧(712)和夹片(713)组成，所述固定板(711)左部外侧焊接于连接板(68)内侧，所述固定板(711)右侧通过第三压缩弹簧(712)与夹片(713)进行水平焊接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述底柱(1)底部设置有橡胶块，并且橡胶块的厚度为2cm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述安装槽(5)共设置有两个，并且两个安装槽(5)分别设置于防护罩(4)左右两侧的中部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述转盘(3)顶部设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的厚度为0.4cm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述卡槽(62)共设置有五个，并且五个卡槽(62)等距分布在第一壳体(61)外侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述卡块(65)的直径大于卡槽(62)的直径0.8cm，并且压块(66)的直径小于卡槽(62)的直径0.4cm。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用夹持装置，其特征在于：所述夹片(713)呈弧形状，并且夹片(713)右侧粘接有表面设置有鱼鳞状防滑纹的硅胶片。
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Granted publication date: 20191025 |