CN210479074U - 具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，包括分装罐、传送带、多个储存袋和储存袋固定机构，分装罐的内部由上至下依次设置有挡料机构、储料板和称重槽，挡料机构包括由上至下依次设置的第一斜板、第二斜板和第三斜板，分装罐的底端设置有第一下料管，第一下料管的两侧外壁上分别设置有竖直滑轨，竖直滑轨上通过竖直滑块滑动连接有第二下料管，第二下料管的底端两侧分别垂直固定有第一盖板和第二盖板，储存袋固定机构包括底板、垂直固定于底板两侧的前侧板和后侧板。本实用新型不仅可以避免饲料落在储存袋外侧，也可避免饲料上的粉尘扬起。

Description

具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置

技术领域

本实用新型属于饲料技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置。

背景技术

纤维寡糖是一种新型的功能性寡糖，由2~7个吡喃型葡萄糖单元通过β-1,4键连接在一起，自然界中丰富廉价的植物纤维素是制备纤维寡糖的理想原料，是一种很好的猪用饲料添加剂，可提高猪的健康水平，从而提高猪的生产性能和抗病能力。纤维寡糖饲料制作完成后需要分装到储存袋中，因为饲料颗粒的避免存有一些粉尘，在分装过程中这些粉尘极易扬起，不仅会污染环境，也会对工人的身体健康造成危害，鉴于此，有必要对传统的纤维寡糖饲料用分装装置做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可避免饲料落在储存袋外侧，且可避免饲料上粉尘扬起的纤维寡糖饲料用分装装置，

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，包括分装罐、传送带、多个储存袋和储存袋固定机构，分装罐的内部由上至下依次设置有挡料机构、储料板和称重槽，挡料机构包括由上至下依次设置的第一斜板、第二斜板和第三斜板，分装罐的底端设置有第一下料管，第一下料管的两侧外壁上分别设置有竖直滑轨，竖直滑轨上通过竖直滑块滑动连接有第二下料管，第二下料管的底端两侧分别垂直固定有第一盖板和第二盖板，储存袋固定机构包括底板、垂直固定于底板两侧的前侧板和后侧板，前侧板和后侧板的内侧壁顶部分别垂直固定有多个等间隔设置的前支撑杆和后支撑杆，储存袋两侧壁上部的中间位置处分别设置有前圆孔和后圆孔，前支撑杆和后支撑杆分别对应插入前圆孔和后圆孔中，以固定储存袋。

优选地，前述第一斜板的左端固定于分装罐的左侧内壁上部，其左端高于其右端，第二斜板的右端固定于分装罐的右侧内壁上部，其右端高于其左端，第三斜板的左端固定于分装罐的左侧内壁中部，其左端高于其右端，倾斜设置的三个斜板可以减慢饲料下落的速度，并且使粉尘在饲料的滚动和下落过程中分散开，便于除去饲料颗粒表面的粉尘。

再优选地，前述第一斜板和第二斜板的长度相同，且均大于第三斜板的长度，小于分装罐的宽度，便于饲料的缓慢下落和粉尘的脱离。

更优选地，前述储料板为向下突出的弧形板，其中部设置有第一下料口，便于饲料下落。

进一步优选地，前述称重槽的底部设置有称重传感器，其底端中部设置有第二下料口，可准确称量饲料的质量，以保证分装量的准确度。

具体地，前述前圆孔和后圆孔的内侧均设置有支撑圈，避免挂在前支撑杆和后支撑杆上时储存袋会发生变形。

优选地，前述前支撑杆和后支撑杆的外端顶部均垂直固定有挡杆，避免储存袋在运输过程中会脱落。

再优选地，前述储存袋的底部与底板紧密接触，避免装上饲料后的储存袋会对支撑杆和支撑圈产生较大的拉力。

更优选地，前述分装罐的顶端左侧设置有进料口，其左侧壁上部设置有吸风口，吸风口通过管路连接吸风机，可将散落的粉尘吸出集中处理，避免分装时扬起。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置的结构简单、使用方便，通过三个斜板可以减慢饲料下落的速度，并且使粉尘在饲料的滚动和下落过程中分散开，散落的粉尘经吸风机吸出集中处理，避免分装时粉尘扬起；称重槽可准确称量饲料的质量，以保证分装量的准确度；第二下料管可向下移动至储存袋袋口内进行灌装，同时第二下料管上的第一盖板和第二盖板可遮盖住储存袋的袋口，不仅可以避免饲料落在储存袋外侧，也可进一步避免饲料上的粉尘扬起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的储存袋固定机构结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是第一下料管的俯视图。

图中附图标记的含义：1、分装罐，1.1、进料口，1.2、吸风口，2、传送带，3、储存袋，4、储料板，4.1、第一下料口，5、称重槽，5.1、第二下料口，6、第一斜板，7、第二斜板，8、第三斜板，9、第一下料管，10、第二下料管，11、第一盖板，12、第二盖板，13、底板，14、前侧板，15、后侧板，16、前支撑杆，17、后支撑杆，18、后圆孔，19、支撑圈，20、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2、3和4，本实用新型的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，包括分装罐1、传送带2、多个储存袋3和储存袋固定机构。分装罐1的内部由上至下依次设置有挡料机构、储料板4和称重槽5。

挡料机构包括由上至下依次设置的第一斜板6、第二斜板7和第三斜板8，第一斜板6的左端固定于分装罐1的左侧内壁上部，其左端高于其右端，第二斜板7的右端固定于分装罐1的右侧内壁上部，其右端高于其左端，第三斜板8的左端固定于分装罐1的左侧内壁中部，其左端高于其右端，倾斜设置的三个斜板可以减慢饲料下落的速度，并且使粉尘在饲料的滚动和下落过程中分散开，便于除去饲料颗粒表面的粉尘。第一斜板6和第二斜板7的长度相同，且均大于第三斜板8的长度，小于分装罐1的宽度，便于饲料的缓慢下落和粉尘的脱离。

储料板4为向下突出的弧形板，其中部设置有第一下料口4.1，便于饲料下落。称重槽5的底部设置有称重传感器，其底端中部设置有第二下料口5.1，可准确称量饲料的质量，以保证分装量的准确度。分装罐1的顶端左侧设置有进料口1.1，其左侧壁上部设置有吸风口1.2，吸风口1.2通过管路连接吸风机，可将散落的粉尘吸出集中处理，避免分装时扬起。

分装罐1的底端设置有第一下料管9，第一下料管9的两侧外壁上分别设置有竖直滑轨，竖直滑轨上通过竖直滑块滑动连接有第二下料管10，第二下料管10的底端两侧分别垂直固定有第一盖板11和第二盖板12，第二下料管10可向下移动至储存袋3袋口内进行灌装，同时第二下料管10上的第一盖板11和第二盖板12可遮盖住储存袋3的袋口，不仅可以避免饲料落在储存袋3外侧，也可进一步避免饲料上的粉尘扬起。

储存袋固定机构包括底板13、垂直固定于底板13两侧的前侧板14和后侧板15，前侧板14和后侧板15的内侧壁顶部分别垂直固定有多个等间隔设置的前支撑杆16和后支撑杆17，储存袋3两侧壁上部的中间位置处分别设置有前圆孔和后圆孔，前支撑杆16和后支撑杆17分别对应插入前圆孔和后圆孔18中，以固定储存袋3。前圆孔和后圆孔18的内侧均设置有支撑圈19，避免挂在前支撑杆16和后支撑杆17上时储存袋3会发生变形。前支撑杆16和后支撑杆17的外端顶部均垂直固定有挡杆20，避免储存袋3在运输过程中会脱落。储存袋3的底部与底板13紧密接触，避免装上饲料后的储存袋3会对支撑杆和支撑圈19产生较大的拉力。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

首先将多个储存袋3固定在前支撑杆16和后支撑杆17上，饲料经进料口1.1进入分装罐1中，经第一斜板6、第二斜板7和第三斜板8缓慢下落，在下落的过程中其表面的粉尘经吸风口1.2被吸走，饲料下落至储料板4上；储存袋3随传送带2移动至分装罐1的下方，第二下料管10向下移动至底部伸入储存袋3的袋口中，此时第一盖板11和第二盖板12可遮挡住袋口，储料板4底部的第一下料口4.1开启，向称重槽5中注入饲料，称重传感器检测到称重槽5中的饲料达到设定量后，第一下料口4.1关闭停止下料，第二下料口5.1开启，饲料经第一下料管9和第二下料管10下落至储存袋3中，完成注料后，第二下料管10上升至最高位置，依次循环。

本实用新型具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置的结构简单、使用方便，通过三个斜板可以减慢饲料下落的速度，并且使粉尘在饲料的滚动和下落过程中分散开，散落的粉尘经吸风机吸出集中处理，避免分装时粉尘扬起；称重槽5可准确称量饲料的质量，以保证分装量的准确度；第二下料管10可向下移动至储存袋3袋口内进行灌装，同时第二下料管10上的第一盖板11和第二盖板12可遮盖住储存袋3的袋口，不仅可以避免饲料落在储存袋3外侧，也可进一步避免饲料上的粉尘扬起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，包括分装罐、传送带、多个储存袋和储存袋固定机构，其特征在于，所述分装罐的内部由上至下依次设置有挡料机构、储料板和称重槽，所述挡料机构包括由上至下依次设置的第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述分装罐的底端设置有第一下料管，所述第一下料管的两侧外壁上分别设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上通过竖直滑块滑动连接有第二下料管，所述第二下料管的底端两侧分别垂直固定有第一盖板和第二盖板，所述储存袋固定机构包括底板、垂直固定于底板两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的内侧壁顶部分别垂直固定有多个等间隔设置的前支撑杆和后支撑杆，所述储存袋两侧壁上部的中间位置处分别设置有前圆孔和后圆孔，所述前支撑杆和后支撑杆分别对应插入前圆孔和后圆孔中，以固定储存袋。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述第一斜板的左端固定于分装罐的左侧内壁上部，其左端高于其右端，所述第二斜板的右端固定于分装罐的右侧内壁上部，其右端高于其左端，所述第三斜板的左端固定于分装罐的左侧内壁中部，其左端高于其右端。

3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述第一斜板和第二斜板的长度相同，且均大于第三斜板的长度，小于分装罐的宽度。

4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述储料板为向下突出的弧形板，其中部设置有第一下料口。

5.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述称重槽的底部设置有称重传感器，其底端中部设置有第二下料口。

6.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述前圆孔和后圆孔的内侧均设置有支撑圈。

7.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述前支撑杆和后支撑杆的外端顶部均垂直固定有挡杆。

8.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述储存袋的底部与底板紧密接触。

9.根据权利要求1所述的具有除尘功能的纤维寡糖饲料用分装装置，其特征在于，所述分装罐的顶端左侧设置有进料口，其左侧壁上部设置有吸风口，所述吸风口通过管路连接吸风机。

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