CN209334365U - 一种软袋充填口管毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软袋充填口管毛刺处理装置，包括整体框架、口管震荡盘、控制电柜，整体框架上设有整体防尘罩；还包括用于输送软袋充填口管的输送轨道，输送轨道贯通透明回风罩设置，输送轨道呈向下延伸的倾斜状结构，输送轨道包括支撑板、以及并排设置的至少两组口管导轨，每组口管导轨的两端分别通过一支撑块与支撑板固定，口管导轨包括一个上传送圆棒、两个下传送圆棒，透明回风罩的底壁上开设有一回风口，输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器。本实用新型提供了一种提高软袋充填口管除杂的效率以及效果，继而降低软袋制品的二检不良率、保证产品质量的软袋充填口管毛刺处理装置。

Description

一种软袋充填口管毛刺处理装置

技术领域

本实用新型属于除杂技术领域，尤其涉及一种软袋充填口管毛刺处理装置。

背景技术

软袋充填口管作为软袋充填制品所需重要配件，在加工过程中，成型不良、飞边、毛刺、甚至可能存在的原料粉末和灰尘会使得口管上存在有大量的毛刺、原料碎屑、粉末、静电等等隐患，另外在生产、运输等等工作过程中，不可避免的会产生静电，静电会吸空气中部分灰尘而造成二次“污染”，严重影响生产质量，造成软袋制品二检不良等等质量问题，而且这些问题严重影响了生产速度和质量，特别是口管焊接位置等异常问题最危险，很容易造成重大医疗安全事故。

因此，基于这些问题，提供了一种提高软袋充填口管除杂的效率以及效果，继而降低软袋制品的二检不良率、保证产品质量的软袋充填口管毛刺处理装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高软袋充填口管除杂的效率以及效果，继而降低软袋制品的二检不良率、保证产品质量的软袋充填口管毛刺处理装置。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种软袋充填口管毛刺处理装置，包括整体框架、口管震荡盘、控制电柜，所述整体框架上设有整体防尘罩；

还包括用于输送软袋充填口管的输送轨道，所述输送轨道的输入端与口管震荡盘的输出端相连，所述输送轨道贯通透明回风罩设置，所述透明回风罩安装于整体框架上，所述透明回风罩为立方体结构的中空柜体，所述输送轨道呈向下延伸的倾斜状结构，所述输送轨道包括支撑板、以及并排设置的至少两组口管导轨，每组所述口管导轨的两端分别通过一支撑块与支撑板固定，同组的两个所述支撑块分别对称设于支撑板的上端两侧，所述口管导轨包括一个上传送圆棒、两个下传送圆棒，所述透明回风罩侧壁上开设有供输送轨道穿过的开口，所述透明回风罩的底壁上开设有一回风口，所述输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器。

优选的，所述透明回风罩内还设有开口向上的集尘罩，所述集尘罩位于输送轨道、静电除尘器的下方，所述集尘罩的输出端通过管道伸出回风口以外并与离心式真空泵的输入端相连，所述离心式真空泵安装于整体框架上。

优选的，所述支撑块上贯穿开设有T形通槽，所述口管导轨贯穿T形通槽设置，所述T形通槽由横向槽和竖向槽垂直且贯通组成，所述横向槽的上壁中部设有供上传送圆棒插入的上安置槽，所述横向槽的下壁两侧分别设有供两个下传送圆棒分别插入的下安置槽，同组的所述口管导轨中两个下传送圆棒所在平面与支撑板所在平面相平行，同组的所述口管导轨中上传送圆棒与两个下传送圆棒之间距离相同。

优选的，同组的所述口管导轨内一个上传送圆棒与两个下传送圆棒之间围成供软袋充填口管通过的通道。

优选的，所述支撑板上贯穿设有至少两条通风通槽，所述通风通槽的数量与口管导轨的数量相同，且所述通风通槽的位置与口管导轨的位置一一上下对应。

优选的，所述静电除尘器通过安装架与透明回风罩内壁相固接，所述静电除尘器的输出端朝向口管导轨设置，所述静电除尘器的输入端通过连接线与设于透明回风罩外侧的静电发生器的输出端相电连，所述静电发生器的型号为EMS61000-2A。

优选的，所述透明回风罩的前壁上铰接有罩门。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，整体框架上设有整体防尘罩，用于将整体框架内外隔离，减少外界杂质的干扰。

2.本装置中输送轨道贯通透明回风罩设置，增设透明回风罩可使软袋充填口管在除杂时与外界的百级区域相隔离，大大提高除杂的效率以及效果，减少外界杂质的干扰。

3.本实用新型中，输送轨道包括支撑板、以及并排设置的至少两组口管导轨，口管导轨包括一个上传送圆棒、两个下传送圆棒，可实现软袋充填口管依次诸葛的通过上传送圆棒、两个下传送圆棒组成的口管导轨，可逐个进行消除静电、清洗，大大提高了清洗效率。

4.本实用新型中，输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器，静电除尘器用于消除软袋充填口管表面上的静电，从而便于杂质灰尘在回风的作用下更易从去除软袋充填口管上脱离，大大提高了软袋充填口管的清洁效果，继而降低软袋充填口管的二检不良率、保证产品质量。

5.本实用新型中，上传送圆棒、下传送圆棒均采用直径6mm的不锈钢圆棒制作，软袋充填口管与口管轨道接触面积小，顺畅的口管轨道与软袋充填口管不会产生静电，也不会产生新的毛刺和粉尘，结构简单、紧凑，且为无动力轨道设计。

6.本实用新型中，集尘罩便于软袋充填口管上的灰尘杂质被快速的排出透明回风罩以外，避免二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中透明回风罩的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是图2中输送轨道的主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图4沿A-A面的剖面结构示意图；

图7是图4中拆除软袋充填口管状态的主视结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图；

图9是图8沿B-B面的剖面结构示意图。

图中：1.透明回风罩、2.支撑板、3.口管导轨、4.支撑块、5.T形通槽、6.上传送圆棒、7.下传送圆棒、8.回风口、9.静电除尘器、10.横向槽、11.竖向槽、12.上安置槽、13.下安置槽、14.通风通槽、15.集尘罩、16.管道、17.安装架、18.软袋充填口管、19.罩门、20.整体框架、21.口管震荡盘、22.控制电柜，23.离心式真空泵。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-9所示，一种软袋充填口管毛刺处理装置，包括整体框架20、口管震荡盘21、控制电柜22，所述整体框架20上设有整体防尘罩；还包括用于输送软袋充填口管18的输送轨道，所述输送轨道的输入端与口管震荡盘21的输出端相连，所述输送轨道贯通透明回风罩1设置，所述透明回风罩1安装于整体框架20上，所述透明回风罩1为立方体结构的中空柜体，所述输送轨道呈向下延伸的倾斜状结构，所述输送轨道包括支撑板2、以及并排设置的至少两组口管导轨3，每组所述口管导轨3的两端分别通过一支撑块4与支撑板2固定，同组的两个所述支撑块4分别对称设于支撑板2的上端两侧，所述口管导轨3包括一个上传送圆棒6、两个下传送圆棒7，所述透明回风罩1侧壁上开设有供输送轨道穿过的开口，所述透明回风罩1的底壁上开设有一回风口8，所述输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器9。

实施例：整体框架20上设有整体防尘罩，用于将整体框架20内外隔离，减少外界杂质的干扰，整体框架20内设置有口管震荡盘21、输送轨道，输送轨道的输入端与口管震荡盘21的输出端相连，口管震荡盘21中的软袋充填口管18在震荡源的驱动下沿输送轨道从上至下依次移动，本装置中输送轨道贯通透明回风罩1设置，增设透明回风罩1可使软袋充填口管18在除杂时与外界的百级区域相隔离，大大提高除杂的效率以及效果，减少外界杂质的干扰，软袋充填口管18在通过输送轨道时，由于输送轨道包括支撑板2、以及并排设置的至少两组口管导轨3，每组口管导轨3的两端分别通过一支撑块4与支撑板2固定，支撑块4上贯穿开设有T形通槽5，口管导轨3贯穿T形通槽5设置，T形通槽5便于软袋充填口管18通过，且口管导轨3包括一个上传送圆棒6、两个下传送圆棒7，由于软袋充填口管18的剖面呈“T”形，两个下传送圆棒7用于托起软袋充填口管18的横向部分，软袋充填口管18的纵向部分可穿过两个下传送圆棒7之间，上传送圆棒6用于防止软袋充填口管18从下传送圆棒7的上方脱落出口管导轨3以外，继而实现通过上传送圆棒6、两个下传送圆棒7实现传送软袋充填口管18的过程，且通过口管轨道的软袋充填口管18可逐个、有序的通过口管导轨3，同时还可逐个进行消除静电、清洗，大大提高了清洗效率，又由于输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器9，静电除尘器9的输出端向周围的空气放正电，使得周围的空气带有正电，而附着于软袋充填口管18上的杂质灰尘带有负电，空气流通时，在“正负相吸”作用下，从而使软袋充填口管18表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，从而便于去除附着于软袋充填口管18表面上的杂质灰尘，使得杂质灰尘在回风的作用下更易从去除软袋充填口管18上脱离，脱离的杂质灰尘通过集尘罩、管道、离心式真空泵排出透明回风罩以外，起到去除软袋充填口管18上的杂质灰尘的作用，增设静电发生器，大大提高了软袋充填口管18的清洁效果，继而降低软袋充填口管18的二检不良率、保证产品质量。需要说明的是，本实用新型中采用的口管震荡盘的具体结构为现有技术，其输出端直接与口管导轨的输入端相连，在此不再详述；需要说明的是，还可在口管震荡盘21上开设有排尘口。排尘口有助于口管震荡盘21在振荡过程中振荡出口管震荡盘21内的灰尘得以排出，继而进一步提高口管的洁净度。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述透明回风罩1内还设有开口向上的集尘罩15，所述集尘罩15位于输送轨道、静电除尘器9的下方，所述集尘罩15的输出端通过管道16伸出回风口8以外并与离心式真空泵23的输入端相连，所述离心式真空泵23安装于整体框架20上。软袋充填口管18在静电消除后，在离心式真空泵23驱动下，负压下脱离的毛刺、塑料粉末和空气中的灰尘等通过集尘罩、管道、离心式真空泵排出透明回风罩以外，避免二次污染。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述支撑块4上贯穿开设有T形通槽5，所述口管导轨3贯穿T形通槽5设置，所述T形通槽5由横向槽10和竖向槽11垂直且贯通组成，所述横向槽10的上壁中部设有供上传送圆棒6插入的上安置槽12，所述横向槽10的下壁两侧分别设有供两个下传送圆棒7分别插入的下安置槽13，同组的所述口管导轨3中两个下传送圆棒7所在平面与支撑板2所在平面相平行，同组的所述口管导轨3中上传送圆棒6与两个下传送圆棒7之间距离相同。

T形通槽5便于软袋充填口管18通过，软袋充填口管18的剖面呈“T”形，两个下传送圆棒7用于托起软袋充填口管18的横向部分，软袋充填口管18的纵向部分可穿过两个下传送圆棒7之间，上传送圆棒6用于防止软袋充填口管18从下传送圆棒7的上方脱落出口管导轨3以外，继而实现通过上传送圆棒6、两个下传送圆棒7实现传送软袋充填口管18的过程。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，同组的所述口管导轨3内一个上传送圆棒6与两个下传送圆棒7之间围成供软袋充填口管18通过的通道。其中，上传送圆棒6、下传送圆棒7均采用直径6mm的不锈钢圆棒制作，软袋充填口管18与口管轨道接触面积小，顺畅的口管轨道与软袋充填口管18不会产生静电，也不会产生新的毛刺和粉尘，结构简单、紧凑，且为无动力轨道设计。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述支撑板2上贯穿设有至少两条通风通槽14，所述通风通槽14的数量与口管导轨3的数量相同，且所述通风通槽14的位置与口管导轨3的位置一一上下对应。通风通槽14的设置不但可便于静电除尘器9的输出端向口管导轨3周围放电，而且还有助于软袋充填口管18的杂质灰尘通过支撑板2落入到集尘罩15内。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述静电除尘器9通过安装架17与透明回风罩1内壁相固接，所述静电除尘器9的输出端朝向口管导轨3设置，所述静电除尘器9的输入端通过连接线与设于透明回风罩1外侧的静电发生器的输出端相电连，所述静电发生器的型号为EMS61000-2A。静电发生器主要是产生静电，输出通常是单一极性，如为正或负极性，静电应用如静电除尘、静电喷涂等，当物体表面附着物所带电荷为负电荷时，它会吸收气流中的正电荷，当物体表面附着物所带电荷为正电荷时，它会吸收气流中的负电荷，从而使物体表面上附着物的静电被中和，达到消除静电的目的，便于去除附着于物体表面上的附着物（杂质或灰尘等）。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述透明回风罩1的前壁上铰接有罩门19。通过罩门19可开启或关闭透明回风罩。

需要说明的是，本装置中使用的控制电柜、离心式真空泵静电发生器、静电除尘器的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种提高软袋充填口管除杂的效率以及效果，继而降低软袋制品的二检不良率、保证产品质量的软袋充填口管毛刺处理装置。

Claims (7)

1.一种软袋充填口管毛刺处理装置，包括整体框架、口管震荡盘、控制电柜，所述整体框架上设有整体防尘罩，其特征在于：

还包括用于输送软袋充填口管的输送轨道，所述输送轨道的输入端与口管震荡盘的输出端相连，所述输送轨道贯通透明回风罩设置，所述透明回风罩安装于整体框架上，所述透明回风罩为立方体结构的中空柜体，所述输送轨道呈向下延伸的倾斜状结构，所述输送轨道包括支撑板、以及并排设置的至少两组口管导轨，每组所述口管导轨的两端分别通过一支撑块与支撑板固定，同组的两个所述支撑块分别对称设于支撑板的上端两侧，所述口管导轨包括一个上传送圆棒、两个下传送圆棒，所述透明回风罩侧壁上开设有供输送轨道穿过的开口，所述透明回风罩的底壁上开设有一回风口，所述输送轨道的上、下方分别设有与其平行设置的静电除尘器。

2.根据权利要求1所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：所述透明回风罩内还设有开口向上的集尘罩，所述集尘罩位于输送轨道、静电除尘器的下方，所述集尘罩的输出端通过管道伸出回风口以外并与离心式真空泵的输入端相连，所述离心式真空泵安装于整体框架上。

3.根据权利要求1所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：所述支撑块上贯穿开设有T形通槽，所述口管导轨贯穿T形通槽设置，所述T形通槽由横向槽和竖向槽垂直且贯通组成，所述横向槽的上壁中部设有供上传送圆棒插入的上安置槽，所述横向槽的下壁两侧分别设有供两个下传送圆棒分别插入的下安置槽，同组的所述口管导轨中两个下传送圆棒所在平面与支撑板所在平面相平行，同组的所述口管导轨中上传送圆棒与两个下传送圆棒之间距离相同。

4.根据权利要求3所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：同组的所述口管导轨内一个上传送圆棒与两个下传送圆棒之间围成供软袋充填口管通过的通道。

5.根据权利要求1所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：所述支撑板上贯穿设有至少两条通风通槽，所述通风通槽的数量与口管导轨的数量相同，且所述通风通槽的位置与口管导轨的位置一一上下对应。

6.根据权利要求1所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：所述静电除尘器通过安装架与透明回风罩内壁相固接，所述静电除尘器的输出端朝向口管导轨设置，所述静电除尘器的输入端通过连接线与设于透明回风罩外侧的静电发生器的输出端相电连，所述静电发生器的型号为EMS61000-2A。

7.根据权利要求1所述的一种软袋充填口管毛刺处理装置，其特征在于：所述透明回风罩的前壁上铰接有罩门。