CN106269772B - 具有收尘功能的粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种具有收尘功能的粉碎机，解决了现有粉碎机未密封工作。其特征在于：第一收尘导管X的两端与粉碎机主体2和一级收尘装置14连接；第二收尘导管Y的两端与引风机W和二级收尘装置22连接；第三收尘导管Z的两端分别连接二级收尘装置22和三级收尘装置21；三级收尘装置21的出尘口19分别连接小收尘装置；第二小收尘装置18的顶端有第一出风口15，排出的风中不含粉尘。其优点是：粉碎机的进出料口均是密封的，粉碎在密封和负压下进行，加之引风机，收尘效果好无飞尘溢出。解决了粉碎中产生的飞尘的收集和飞扬困扰我国环保的难题。有效地遏制在破碎中产生的粉尘对环境的污染，提高了空气质量，降低了粉尘对操作人员的伤害；另外其无事故隐患，安全可靠。

Description

具有收尘功能的粉碎机
技术领域
本发明涉及国际专利分类中的B02，即破碎、磨粉和粉碎，特别是一种具有收尘功能的粉碎机。
背景技术
现有技术中的粉碎机，其结构各式各样，千姿百态，如锤片式的、鼠笼式的、对辊式的和磨盘式的等，其目的无非一个，即破碎、磨粉和粉碎。它们的问世对于破碎、磨粉和粉碎无疑是大有益处的。但是，其在工作过程中所产生的粉尘的收集问题均未能很好地得以解决。究其原因，问题的症结在于：这一系列的粉碎机均没有很好地解决进料口、出料口和粉碎过程中所产生的粉尘的收集问题，粉碎机没有达到在密封状态下进行工作。因此，本发明的具有收尘功能的粉碎机现有技术中尚无。
发明内容
为了填补上述背景技术中的空白之处，本发明的目的是提供一种具有收尘功能的粉碎机。本发明的技术解决方案是：由机架26、粉碎机主体2、进料装置、出料装置、输送带23、收尘装置组成，粉碎机主体2固定于机架26上，皮带6分别与主电机主轴1和粉碎机主体2上的破碎主轴9摩擦连接；其特征在于：第二皮带6分别与主电机主轴1和破碎主轴9摩擦连接；第三皮带7分别与电机主轴8和密封进料装置主轴5摩擦连接；第一皮带4分别与密封进料装置主轴5和密封进料装置副轴3摩擦连接。带动力的主动轮滚筒24连接于输送带框架25上；输送带23分别与带动力的主动轮滚筒24和从动轮滚筒13摩擦连接；第四皮带11分别与密封出料装置主轴10和从动轮滚筒主轴12摩擦连接。第一收尘导管X的两端分别与粉碎机主体2和一级收尘装置14连接，一级收尘装置上连接有电机；第一收尘导管X的下端头连接一个可开合的口盖并置于输送带23的正上方；一级收尘装置14的下端头为一粉尘出口并置于输送带23的正上方；第二收尘导管Y的两端分别与引风机W和二级收尘装置22连接；第三收尘导管Z的两端分别连接二级收尘装置22和三级收尘装置21；三级收尘装置21的出尘口19分别连接第一小收尘装置17和第二小收尘装置18；第一小收尘装置17的下端连接布袋(附图上无序号)，第二小收尘装置18的下端连接布袋20；第一小收尘装置17的顶端中心开有第二出风口16，第二小收尘装置18的顶端中心开有第一出风口15，此时排出的风中已不含粉尘，凭肉眼是根本见不到的，说明收尘效果极佳。
本发明相比背景技术所具有的主要优点是：粉碎机的进料口和出料口均是密封的，在此状况下，空气进入粉碎机内少，粉碎过程是在密封和负压的状态下进行，加之引风机的抽引，收尘效果好，无飞尘溢出。很好地解决了粉碎过程中所产生的飞尘的收集和飞扬这一长期困扰我国环保事业的大难题。提供了现有技术中尚无的具有收尘功能的粉碎机。可有效地遏制在破碎过程中所产生的粉尘对环境的污染，提高了环境空气质量，降低了粉尘对操作人员的伤害；另外其无事故隐患，安全、可靠，并可延长破碎设备的使用寿命。由于本发明进料均匀，粉碎机得以匀速运转，故能有效地降低能耗。
附图说明
图1为发明的整体结构主视示意图。图2为本发明图1的后视主视示意图。
具体实施方式
本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述：第二皮带6分别与主电机主轴1和粉碎机主体主轴9摩擦连接；第三皮带7分别与电机主轴8和密封进料装置主轴5摩擦连接；第一皮带4分别与密封进料装置主轴5和密封进料装置副轴3摩擦连接。带动力的主动轮滚筒24连接于输送带框架25上；输送带23分别与带动力的主动轮滚筒24和从动轮滚筒13摩擦连接；第四皮带11分别与密封出料装置主轴10和从动轮滚筒主轴12摩擦连接。第一收尘导管X的两端分别与粉碎机主体2和一级收尘装置14连接，一级收尘装置上连接有电机；第一收尘导管X的下端头连接一个可开合的口盖并置于输送带23的正上方；一级收尘装置14的下端头为一粉尘出口并置于输送带23的正上方；第二收尘导管Y的两端分别与引风机W和二级收尘装置22连接；第三收尘导管Z的两端分别连接二级收尘装置22和三级收尘装置21；三级收尘装置21的出尘口19分别连接第一小收尘装置17和第二小收尘装置18；第一小收尘装置17的下端连接布袋(附图上无序号)，第二小收尘装置18的下端连接布袋20；第一小收尘装置17的顶端中心开有第二出风口16，第二小收尘装置18的顶端中心开有第一出风口15，此时排出的风中已不含粉尘，凭肉眼是根本见不到的，说明收尘效果极佳。工作时，物料自密封进料装置进入粉碎机主体内，因密封进料装置即“入口”是密封的，故在此处无粉尘溢出。物料在破碎当中所产生的大部分粉尘被收尘导管和一级收尘装置吸纳，聚集后，打开收尘导管下端头的可开合的口盖和一级收尘装置下端头的粉尘出口，粉尘即落入输送带上。粉碎后合格的产品经密封出料装置落入输送带上，因密封出料装置即“出口”亦是密封的，故在此处亦无粉尘溢出。剩余的微乎其微的粉尘经二级收尘装置和三级收尘装置及三级收尘装置出尘口上的两个小收尘装置，进入两个小收尘装置下端连接的布袋内；空气则自两个小收尘装置的顶端中心各开有的一个出风口排出，此时排出的风中已不含粉尘，凭肉眼是根本看不到的，达到了本发明提供一种具有收尘功能的粉碎机的目的。
本发明可供任何在运行过程中产生粉尘污染且需收集的机械设备使用，如振动筛、炼钢的电解炉、塑料加工行业中的投料、打米机、打磨机。本发明收尘装置的个数可依需要决定。

Claims (1)

1.一种具有收尘功能的粉碎机，由机架(26)、粉碎机主体(2)、进料装置、出料装置、输送带(23)、收尘装置组成，粉碎机主体(2)固定于机架(26)上，第二皮带(6)分别与主电机主轴(1)和粉碎机主体(2)上的破碎主轴(9)摩擦连接；其特征在于：第二皮带(6)分别与主电机主轴(1)和粉碎机破碎主轴(9)摩擦连接；第三皮带(7)分别与电机主轴(8)和密封进料装置主轴(5)摩擦连接；第一皮带(4)分别与密封进料装置主轴(5)和密封进料装置副轴(3)摩擦连接；带动力的主动轮滚筒(24)连接于输送带框架(25)上；输送带(23)分别与带动力的主动轮滚筒(24)和从动轮滚筒(13)摩擦连接；第四皮带(11)分别与密封出料装置主轴(10)和从动轮滚筒主轴(12)摩擦连接；第一收尘导管(X)的两端分别与粉碎机主体(2)和一级收尘装置(14)连接，一级收尘装置上连接有电机；第一收尘导管(X)的下端头连接一个可开合的口盖并置于输送带(23)的正上方；一级收尘装置(14)的下端头为一粉尘出口并置于输送带(23)的正上方；第二收尘导管(Y)的两端分别与引风机(W)和二级收尘装置(22)连接；第三收尘导管(Z)的两端分别连接二级收尘装置(22)和三级收尘装置(21)；三级收尘装置(21)的出尘口(19)分别连接第一小收尘装置(17)和第二小收尘装置(18)；第一小收尘装置(17)的下端连接布袋，第二小收尘装置(18)的下端连接布袋(20)；第一小收尘装置(17)的顶端中心开有第二出风口(16)，第二小收尘装置(18)的顶端中心开有第一出风口(15)。
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