CN202704369U

CN202704369U - 连续式杀菌机用水槽内输送装置

Info

Publication number: CN202704369U
Application number: CN 201220280937
Authority: CN
Inventors: 姜伟
Original assignee: Shandong Dingtaisheng Food Industry Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Dingtaisheng Food Industry Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种连续式杀菌机用水槽内输送装置，包括水槽，所述水槽内依次设有用于接收罐体的排罐输送网链、用于接收排罐输送网链输送的罐体的冷却输送网链、用于接收冷却输送网链输送的罐体的缓冲输送网链、和用于接收缓冲输送网链输送的罐体并将罐体输送出所述水槽的理罐输送带，所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带传动连接有水槽输送驱动装置。本实用新型在输送连续式杀菌机杀菌后罐体时省时省力、效率高、且不易造成罐体碰撞和摩擦、降低产品损耗。

Description

连续式杀菌机用水槽内输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌设备，尤其是一种应用于灌装食品、饮料和药剂等行业的连续式杀菌机用水槽内输送装置。

背景技术

随着食品、饮料和药剂等行业的迅猛发展，对罐状类产品的输送要求越来越高，比如像连续式杀菌机上所用的输送杀菌后的罐状类产品的输送线，目前的输送线只是将盛有产品的罐体先整理后再进行输送，采用人工装、卸，而对于连续式杀菌线上的大批量的输送则不适应，不仅杀菌后的罐体温度较高不便整理而且需要降温后输送，因此采用目前的输送线输送连续式杀菌机杀菌后的罐体时，不仅费时费力，效率低，而且容易造成罐体的碰撞和摩擦，加大产品的损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种在输送连续式杀菌机杀菌后罐体时省时省力、效率高、且不易造成罐体碰撞和摩擦、降低产品损耗的连续式杀菌机用水槽内输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续式杀菌机用水槽内输送装置，包括水槽，所述水槽内依次设有用于接收罐体的排罐输送网链、用于接收排罐输送网链输送的罐体的冷却输送网链、用于接收冷却输送网链输送的罐体的缓冲输送网链、和用于接收缓冲输送网链输送的罐体并将罐体输送出所述水槽的理罐输送带，所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带传动连接有水槽输送驱动装置。

作为优选的技术方案，所述水槽包括依次设置的排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽上部依次设有连通槽；所述排罐输送网链输入端设于所述排罐水槽内，所述排罐输送网链输出端穿过所述连通槽伸入所述冷却水槽内；所述冷却输送网链输入端设于所述冷却水槽内且位于所述排罐输送网链输出端下方、而所述冷却输送网链输出端穿过连通槽伸入所述缓冲水槽内；所述缓冲输送网链输入端设于所述缓冲水槽内且位于所述冷却输送网链输出端下方、而所述缓冲输送网链输出端穿过连通槽伸入所述理罐水槽内；所述理罐输送带输入端设于所述理罐水槽内且位于所述缓冲输送网链输出端下方，所述理罐输送带输出端位于所述理罐水槽远缓冲水槽的一端的顶部。

作为对上述技术方案的改进，所述排罐输送网链输入端水平设于所述排罐水槽内底部。

作为对上述技术方案的改进，所述缓冲输送网链的表面设有若干与缓冲输送网链输送方向垂直的凸条。

作为对上述技术方案的改进，所述排罐水槽内位于所述排罐输送网链上方设有平罐挡板。

作为对上述技术方案的改进，所述缓冲水槽内位于所述冷却输送网链输出端上方设有平罐挡板。

作为对上述技术方案的改进，所述水槽输送驱动装置包括所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带分别传动连接有变频电机，所述变频电机分别连接控制单元。

作为对上述技术方案的改进，所述理罐输送带包括连接于外周面具有V形环槽的理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮之间的若干圆带和活络带，圆带和活络带套连接于理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮V形环槽的槽壁上。

作为对上述技术方案的改进，所述排罐输送网链的宽度小于所述冷却输送网链的宽度，所述冷却输送网链的宽度小于所述缓冲输送网链的宽度。

上述技术方案的连续式杀菌机用水槽内输送装置，由于采用了水槽内依次设有用于接收罐体的排罐输送网链、用于接收排罐输送网链输送的罐体的冷却输送网链、用于接收冷却输送网链输送的罐体的缓冲输送网链和用于接收缓冲输送网链输送的罐体并将罐体输送出所述水槽的理罐输送带，所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带传动连接有水槽输送驱动装置。通过在水槽内的网链式输送，既通过水槽内的水实现了对杀菌后高温罐体的降温，有通过水槽内的网链式输送实现了罐体的大批量的输送，省时省力，效率高，且整个输送过程都在水中进行，由于水的阻力，减少了罐体之间的摩擦和碰撞，降低了产品损耗。水槽包括通过连通槽依次上部连通设置的排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽，排罐输送网链输入端设于排罐水槽内输出端伸入冷却水槽内；冷却输送网链输入端设于冷却水槽内且位于排罐输送网链输出端下方、而冷却输送网链输出端穿过连通槽伸入所述缓冲水槽内；缓冲输送网链输入端设于所述缓冲水槽内且位于所述冷却输送网链输出端下方、而所述缓冲输送网链输出端穿过连通槽伸入所述理罐水槽内；所述理罐输送带输入端设于所述理罐水槽内且位于所述缓冲输送网链输出端下方，所述理罐输送带输出端位于所述理罐水槽远缓冲水槽的一端的顶部，上述结构方式，水槽内输送分为三级输送且呈阶梯状分布，而且输送全程都在水中降温，大大提高了罐体的降温速度，且提高了罐体的输送分散效果。排罐输送网链输入端水平设于所述排罐水槽内底部，便于对杀菌后落入水槽内的罐体的接收；缓冲输送网链的表面设有若干与输送方向垂直的凸条，提高了输送效果；排罐水槽内位于排罐输送网链上方设有平罐挡板以及缓冲水槽内位于冷却输送网链输出端上方设有平罐挡板，可以使得输送中的罐体分散于网链上，输送平稳，便于后续工序的处理。采用变频电机驱动可以方便控制各部分的输送速度，使每部分的输送速度不同，能够充分的利用时间，并能把罐体均匀的分布开来，便于后续工序的处理。排罐输送网链的宽度小于冷却输送网链的宽度，冷却输送网链的宽度小于缓冲输送网链的宽度，使得输送中的罐体分散的更加均匀，便于输送和后续工序的处理。

附图说明

图1是本实用新型连续式杀菌机用水槽内输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型连续式杀菌机用水槽内输送装置俯视图；

图3是本实用新型连续式杀菌机用水槽内输送装置的挡板结构图。

图中：1-排罐水槽；11-排罐输送网链；12-平罐挡板；121-挡板安装架；122-挡板框；123-挡板网；124-橡胶片；125-提柄滑筒；126-提柄；127-限位孔；2-冷却水槽；21-冷却输送网链；3-缓冲水槽；31-缓冲输送网链；32-凸条；4-理罐水槽；41-理罐输送带；5-连通槽；6-连通管；7-支脚；8-溢流槽；9-加固板；10-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，连续式杀菌机用水槽内输送装置，用于输送并冷却杀菌后的高温罐体，包括水槽，所述水槽内依次设有用于接收罐体的排罐输送网链11、用于接收排罐输送网链11输送的罐体的冷却输送网链21、用于接收冷却输送网链21输送的罐体的缓冲输送网链31、和用于接收缓冲输送网链31输送的罐体并将罐体输送出所述水槽的理罐输送带41，所述排罐输送网链11、冷却输送网链21、缓冲输送网链31和理罐输送带41传动连接有水槽输送驱动装置。水槽包括依次设置的排罐水槽1、冷却水槽2、缓冲水槽3和理罐水槽4，所述排罐水槽1、冷却水槽2、缓冲水槽3和理罐水槽4上部依次设有连通槽5；排罐水槽1、冷却水槽2、缓冲水槽3和理罐水槽4的下部依次连通设有连通管6。排罐水槽1远冷却水槽2端设有溢流槽8。排罐水槽1设有观察窗10。排罐水槽1、冷却水槽2、缓冲水槽3和理罐水槽4分别设有支脚7。排罐水槽1两侧的槽壁分别设有加固板9，也可采用方管加固的方式。所述排罐输送网链11输入端设于所述排罐水槽1内，所述排罐输送网链11输出端穿过连通槽5伸入所述冷却水槽2内；所述冷却输送网链21输入端设于所述冷却水槽2内且位于所述排罐输送网链11输出端下方、而所述冷却输送网链21输出端穿过连通槽5伸入所述缓冲水槽3内；所述缓冲输送网链31输入端设于所述缓冲水槽3内且位于所述冷却输送网链21输出端下方、而所述缓冲输送网链31输出端穿过连通槽伸入所述理罐水槽4内；所述理罐输送带41输入端设于所述理罐水槽4内且位于所述缓冲输送网链31输出端下方，所述理罐输送带41输出端位于所述理罐水槽远缓冲水槽一端的顶部，这样理罐水槽槽底可采用倾斜设置、且所述理罐水槽槽底远缓冲水槽一端高于近缓冲水槽一端，以配合理罐输送带41的设置。所述排罐输送网链11输入端水平设于所述排罐水槽内底部，以便于接收落下的罐体；缓冲输送网链的表面设有若干与输送方向垂直的凸条32，提高了输送和分散效果。理罐输送带可以采用连接于外周面具有V形环槽的理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮之间的若干圆带和活络带方式，圆带和活络带套连接于理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮V形环槽的槽壁上，这样，圆带和活络带之间就形成一个V形的输送槽，在圆带和活络带的传送下将罐体以平放的状态理顺并输出水槽。

排罐水槽内位于所述排罐输送网链上方设有平罐挡板12，所述缓冲水槽内位于所述冷却输送网链输出端上方设有平罐挡板。如图3所示，平罐挡板包括用于安装于排罐水槽和缓冲水槽槽壁上的挡板安装架121；挡板安装架121设有提柄滑筒125，穿过提柄滑筒125滑动设有提柄126，提柄126与挡板框122固定连接，挡板框122内设有挡板网123，挡板框122下端固定设有橡胶片124，提柄126上排列设有限位孔127，使用时，通过橡胶片124的阻挡，使得输送中的罐体分散于网链上，避免堆积过高，输送平稳，而通过插销插入限位孔127实现平罐挡板的高低定位。

水槽输送驱动装置包括所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带分别传动连接有变频电机，和与所述变频电机分别连接的控制单元，可以采用变频电机分别传动连接减速机，减速机传动连接各网链传动辊的方式。通过控制单元方便控制变频电机从而方便控制各部分的输送速度。

所述排罐输送网链11的宽度小于所述冷却输送网链2的宽度，所述冷却输送网链的宽度小于所述缓冲输送网链的宽度，为方便设置，可以采用排罐水槽1的槽宽小于所述冷却水槽2、缓冲水槽3和理罐水槽4的槽宽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 >。

Claims

1.连续式杀菌机用水槽内输送装置，包括水槽，其特征在于：所述水槽内依次设有用于接收罐体的排罐输送网链、用于接收排罐输送网链输送的罐体的冷却输送网链、用于接收冷却输送网链输送的罐体的缓冲输送网链、和用于接收缓冲输送网链输送的罐体并将罐体理顺后输送出所述水槽的理罐输送带，所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带传动连接有水槽输送驱动装置。

2.如权利要求1所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述水槽包括依次设置的排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽上部依次设有连通槽；所述排罐输送网链输入端设于所述排罐水槽内，所述排罐输送网链输出端穿过所述连通槽伸入所述冷却水槽内；所述冷却输送网链输入端设于所述冷却水槽内且位于所述排罐输送网链输出端下方、而所述冷却输送网链输出端穿过连通槽伸入所述缓冲水槽内；所述缓冲输送网链输入端设于所述缓冲水槽内且位于所述冷却输送网链输出端下方、而所述缓冲输送网链输出端穿过连通槽伸入所述理罐水槽内；所述理罐输送带输入端设于所述理罐水槽内且位于所述缓冲输送网链输出端下方，所述理罐输送带输出端位于所述理罐水槽远缓冲水槽一端的顶部。

3.如权利要求2所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述排罐输送网链输入端水平设于所述排罐水槽内底部。

4.如权利要求2所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述缓冲输送网链的表面设有若干与缓冲输送网链输送方向垂直的凸条。

5.如权利要求2所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述排罐水槽内位于所述排罐输送网链上方设有平罐挡板。

6.如权利要求2所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述缓冲水槽内位于所述冷却输送网链输出端上方设有平罐挡板。

7.如权利要求1所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述水槽输送驱动装置包括所述排罐输送网链、冷却输送网链、缓冲输送网链和理罐输送带分别传动连接有变频电机，所述变频电机分别连接控制单元。

8.如权利要求1所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述理罐输送带包括连接于外周面具有V形环槽的理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮之间的若干圆带和活络带，圆带和活络带套连接于理罐输送带主动轮和理罐输送带被动轮V形环槽的槽壁上。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的连续式杀菌机用水槽内输送装置，其特征在于：所述排罐输送网链的宽度小于所述冷却输送网链的宽度，所述冷却输送网链的宽度小于所述缓冲输送网链的宽度。