CN205034745U - 一种用于输送排瓶的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输送排瓶的自动化生产线，包括下料输瓶带，下料输瓶带的左侧设置有下瓶区，下料输瓶带的右侧设置有平堆式码垛机，平堆式码垛机的右侧设置有集瓶输送带，集瓶输送带上设置有若干支架，支架上固定有气缸，气缸的输出轴上连接推瓶胶辊，集瓶输送带的右侧设置有分行输瓶带，分行输瓶带的后端设置有推瓶机构，分行输瓶带的前端设置有转弯导轨，转弯导轨的右侧设置有分瓶集瓶带，分瓶集瓶带的一侧设置有返流输瓶带，分瓶集瓶带的右侧设置有进瓶集瓶带，进瓶集瓶带的右侧设置有单行输送带。整个过程传输速度快，使用的人工较少，生产效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其是涉及一种用于输送排瓶的自动化生产线。
背景技术
玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。由于人们的生活水平不断的提高，对玻璃瓶的需求也越来越高，现有的玻璃瓶在退火炉工艺处理后经排瓶输送设备输送到平推式码垛机，产品进入到码垛机前要对产品进行合理的排布以满足码垛的需要，但是现有的排瓶输送设备都是采用单排输送，多个工位都是使用人工来操作，效率较低，浪费大量的人工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种输送速度快、成本低、效率高的用于输送排瓶的自动化生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于输送排瓶的自动化生产线，包括下料输瓶带，所述下料输瓶带的左侧设置有下瓶区，所述下瓶区的一侧设置有冷却区，所述下料输瓶带的右侧设置有平堆式码垛机，所述平堆式码垛机的右侧设置有集瓶输送带，所述集瓶输送带上设置有若干支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的输出轴上连接推瓶胶辊，所述集瓶输送带的右侧设置有分行输瓶带，所述分行输瓶带的后端设置有推瓶机构，所述分行输瓶带的前端设置有转弯导轨，所述转弯导轨的右侧设置有分瓶集瓶带，所述分瓶集瓶带的一侧设置有返流输瓶带，所述分瓶集瓶带的右侧设置有进瓶集瓶带，所述进瓶集瓶带的右侧设置有单行输送带。
优选地，上述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其中所述单行输送带的数量为两条，其中每一条单行输送带的一侧均设置有人工灯检位。
优选地，上述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其中所述下料输瓶带、集瓶输送带、分行输瓶带、分瓶集瓶带、返流输瓶带、进瓶集瓶带、单行输送带均由电机驱动运转，所述电机与变频器电性连接，变频器可以精准的控制每一个电机的速度。
优选地，上述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其中所述集瓶输送带的长度为7m，所述分行输瓶带的数量为三条。
本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型涉及的一种用于输送排瓶的自动化生产线设置有两条单行输送带，单行输送带的一侧均设置有人工灯检位，生产时工人对瓶体检查完后放入到单行输送带上，通过单行输送带传送到进瓶集瓶带上暂存，然后通过分瓶集瓶带传送到转弯导轨上，之后再传送到分行输瓶带上，通过推瓶机构推送到集瓶输送带上，最后再传到平堆式码垛机内进行码垛，对瓶子按规则进行摆放，传输速度快，使用的人工较少，生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图中：1、下瓶区2、冷却区3、下料输瓶带
4、平堆式码垛机5、气缸6、支架
7、推瓶胶辊8、集瓶输送带9、分行输瓶带
10、推瓶机构11、转弯导轨12、分瓶集瓶带
13、进瓶集瓶带14、人工灯检位15、单行输送带
16、返流输瓶带
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于输送排瓶的自动化生产线，包括下料输瓶带3，下料输瓶带3的左侧设置有下瓶区1，下瓶区1的一侧设置有冷却区2，下料输瓶带3的右侧设置有平堆式码垛机4，平堆式码垛机4的右侧设置有集瓶输送带8，集瓶输送带8的长度为7m，集瓶输送带8上设置有若干支架6，支架6上固定有气缸5，气缸5的输出轴上连接推瓶胶辊7，集瓶输送带8的右侧设置有分行输瓶带9，分行输瓶带9的数量为三条，分行输瓶带9的后端设置有推瓶机构10，分行输瓶带9的前端设置有转弯导轨11，转弯导轨11的右侧设置有分瓶集瓶带12，分瓶集瓶带12的一侧设置有返流输瓶带16，分瓶集瓶带12的右侧设置有进瓶集瓶带13，进瓶集瓶带13的右侧设置有单行输送带15，其中单行输送带15的数量为两条，每一条单行输送带15的一侧均设置有人工灯检位14。
其中下料输瓶带3、集瓶输送带8、分行输瓶带9、分瓶集瓶带12、返流输瓶带16、进瓶集瓶带13、单行输送带15均由电机驱动运转，电机与变频器电性连接，变频器可以精准的控制每一个电机的速度。生产时工人对瓶体检查完后放入到单行输送带15上，通过单行输送带15传送到进瓶集瓶带13上暂存，然后通过分瓶集瓶带12传送到转弯导轨11上，之后再传送到分行输瓶带9上，通过推瓶机构10推送到集瓶输送带8上，最后再传到平堆式码垛机4内进行码垛，对瓶子按规则进行摆放，传输速度快，使用的人工较少，生产效率大幅提高。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：包括下料输瓶带(3)，所述下料输瓶带(3)的左侧设置有下瓶区(1)，所述下瓶区(1)的一侧设置有冷却区(2)，所述下料输瓶带(3)的右侧设置有平堆式码垛机(4)，所述平堆式码垛机(4)的右侧设置有集瓶输送带(8)，所述集瓶输送带(8)上设置有若干支架(6)，所述支架(6)上固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上连接推瓶胶辊(7)，所述集瓶输送带(8)的右侧设置有分行输瓶带(9)，所述分行输瓶带(9)的后端设置有推瓶机构(10)，所述分行输瓶带(9)的前端设置有转弯导轨(11)，所述转弯导轨(11)的右侧设置有分瓶集瓶带(12)，所述分瓶集瓶带(12)的一侧设置有返流输瓶带(16)，所述分瓶集瓶带(12)的右侧设置有进瓶集瓶带(13)，所述进瓶集瓶带(13)的右侧设置有单行输送带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述单行输送带(15)的数量为两条。
3.根据权利要求1所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述单行输送带(15)的一侧设置有人工灯检位(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述集瓶输送带(8)的长度为7m。
5.根据权利要求1所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述下料输瓶带(3)、集瓶输送带(8)、分行输瓶带(9)、分瓶集瓶带(12)、返流输瓶带(16)、进瓶集瓶带(13)、单行输送带(15)均由电机驱动运转。
6.根据权利要求5所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述电机与变频器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于输送排瓶的自动化生产线，其特征在于：所述分行输瓶带(9)的数量为三条。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520710339.0U CN205034745U (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种用于输送排瓶的自动化生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520710339.0U CN205034745U (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种用于输送排瓶的自动化生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205034745U true CN205034745U (zh) | 2016-02-17 |
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ID=55293660
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205034745U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934459A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 苏州华葆药业股份有限公司 | 全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构 |
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2015
- 2015-09-14 CN CN201520710339.0U patent/CN205034745U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107934459A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 苏州华葆药业股份有限公司 | 全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构 |
| CN107934459B (zh) * | 2017-12-19 | 2023-10-13 | 苏州华葆药业股份有限公司 | 全自动包装流水线的片剂瓶分瓶盘结构 |
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