CN201811265U - 秸秆包输送分配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆包输送分配机，它包括：两条轨道、行走小车、输送平台、链条传动装置和输送平台减速机；行走小车包括行走平台、变频高速减速机、驱动轨轮、从动轨轮；输送平台具有进料端和出料端，链条传动装置具有驱动轴、从动轴、拉紧装置、链轮和滚子输送链，驱动轴与输送平台减速机相连接，驱动轴平行于轨道。使用时，本实用新型通过进料端从水平输送机处接收秸秆燃料包，行走小车使输送平台的出料端对准入炉料线入口，通过链条传动装置移动秸秆燃料包直至输送到入炉料线上。本实用新型可将一台水平输送机上的秸秆燃料包输送分配给多条入炉料线，提高了水平输送机的利用效率，减少了设备成本，减小了设备占用的空间。

Description

秸秆包输送分配机 

技术领域

本实用新型涉及一种用于向生物质直燃发电锅炉中输送燃料的输送线上的秸秆包输送分配机。 

背景技术

在我国可用于生物质锅炉直燃发电的燃料中，玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等黄色软质秸秆占到相当一部分比例。这部分生物质燃料分散在田间地头，具有能量密度低、收集运输成本高的特点。一般在入炉燃烧前，采用压缩成包的预处理方法以提高效率。现有的生物质锅炉是通过水平输送机将料包输送到入炉料线上的。而大型的生物质锅炉一般有两条以上入炉料线，每条入炉料线对应一台水平输送机，不仅占用大量空间，而且水平输送机的利用率不高，设备成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用时可以将一台水平输送机上的料包分别输送分配给多条入炉料线的秸秆包输送分配机。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

秸秆包输送分配机，其特征在于，它包括：横向平行设置的两条轨道、行走小车、输送平台、链条传动装置和输送平台减速机； 

所述行走小车包括行走平台、变频高速减速机、及与所述两条轨道相配合的两个驱动轨轮和两个从动轨轮，所述驱动轨轮与所述变频高速减速机相连接； 

所述输送平台安装在所述行走平台的上方，所述输送平台具有进料端和出料端，所述链条传动装置具有设置于所述输送平台下方的驱动轴、从动轴、安装在所述从动轴两端的拉紧装置、链轮和滚子输送链，所述驱动轴与所述输送平台减速机相连接，所述驱动轴平行于所述轨道。 

所述轨道的两端设有止动装置，轨道上还安装有位置传感器。 

所述行走平台的一端侧设有电缆支架。 

所述驱动轨轮和所述变频高速减速机组成单边驱动车轮组或双边驱动车轮组。 

所述输送平台的两侧设有可拆卸的保护板。 

所述输送平台的进料端和出料端分别设有秸秆燃料包位置传感器。 

所述滚子输送链的节距为80mm，所述滚子输送链的每5节链板设有一小齿。 

所述滚子输送链的数量为2-3条。 

本实用新型由于采用以上设计方案，其具有下列有益效果： 

1、本实用新型秸秆包输送分配机，它包括：横向平行设置的两条轨道、行走小车、输送平台、链条传动装置和输送平台减速机；行走小车包括行走平台、变频高速减速机、及与两条轨道相配合的两个驱动轨轮和两个从动轨轮，驱动轨轮与变频高速减速机相连接；输送平台安装在行走平台的上方，输送平台具有进料端和出料端，链条传动装置具有设置于输送平台下方的驱动轴、从动轴、安装在从动轴两端的用于调整链条松紧的拉紧装置、链轮和滚子输送链，驱动轴与输送平台减速机相连接，驱动轴平行于轨道。使用时，本实用新型秸秆包输送分配机通过进料端从水平输送机处接收秸秆燃料包，行走小车使输送平台的出料端对准需要上秸秆燃料包的入炉料线入口，通过链条传动装置移动秸秆燃料包直至将秸秆燃料包输送到入炉料线上。这样本实用新型秸秆包输送分配机则可将一台水平输送机上的秸秆燃料包输送分配给多条入炉料线，减少了水平输送机的数量，提高了水平输送机的利用效率，减少了设备成本，并且减小了设备占用的空间。 

2、本实用新型秸秆包输送分配机，其中行走装置在轨道上运动，结构简单，启停迅速。 

3、本实用新型秸秆包输送分配机，其中轨道的两端设有止动装置以避免行走装置脱离轨道，轨道上还安装有位置传感器以检测行走小车的位置，根据轨道上的位置传感器检测的信号以将输送平台的出料端对准入炉料线的入口，或将输送平台的入料端对准水平输送机的出口。 

4、本实用新型秸秆包输送分配机，其中行走平台的一端侧设有电缆支架，用于布置动力线和信号线。 

5、本实用新型秸秆包输送分配机，其中输送平台的两侧设有可拆卸的保护板，以防秸秆燃料包掉落。 

6、本实用新型秸秆包输送分配机，其中输送平台的进料端和出料端分别设有秸秆燃料包位置传感器，根据秸秆燃料包位置传感器检测的信号控制水平输送机向输送平台输送秸秆燃料包的时机。 

7、本实用新型秸秆包输送分配机，其中滚子输送链的节距为80mm，滚子输送链的每5节链板设有一小齿，通过小齿插入秸秆燃料包中以防止秸秆燃料包在运动过程中左右移动。 

8、本实用新型秸秆包输送分配机，其中滚子输送链的数量根据秸秆燃料包的重量和体积情况设置2条或3条，以保证秸秆燃料包的输送。 

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图； 

图2是本实用新型主视结构示意图； 

图3是本实用新型右视结构示意图。 

附图标记： 

1-输送平台；2-变频高速减速机；3-输送平台减速机；4-行走平台；5-驱动轨轮；6-从动轨轮；7-进料端；8-出料端；9-驱动轴；10-从动轴；11-拉紧装置；12-链轮；13-滚子输送链；14-电缆支架；15-保护板。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型秸秆包输送分配机，它包括：横向平行设置的两条轨道(图中未示)、行走小车、输送平台1、链条传动装置和输送平台减速机3； 

行走小车包括行走平台4、变频高速减速机2、及与两条轨道相配合的两个驱动轨轮5和两个从动轨轮6，驱动轨轮5与变频高速减速机2相连接； 

输送平台1安装在行走平台4的上方，输送平台1具有进料端7和出料端8，链条传动装置具有设置于输送平台1下方的驱动轴9、从动轴10、安装在从动轴10两端的拉紧装置11、链轮12和滚子输送链13，驱动轴9与输送平台减速机3相连接，驱动轴9平行于轨道。 

轨道的两端设有止动装置，轨道上还安装有位置传感器。 

行走平台4的一端侧设有电缆支架14。 

驱动轨轮5和变频高速减速机2组成单边驱动车轮组或双边驱动车轮组。 

输送平台1的两侧设有可拆卸的保护板15。 

输送平台1的进料端7和出料端8分别设有秸秆燃料包位置传感器。 

滚子输送链13的节距为80mm，滚子输送链13的每5节链板设有一小齿。 

滚子输送链13的数量为2条或3条。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.秸秆包输送分配机，其特征在于，它包括：横向平行设置的两条轨道、行走小车、输送平台、链条传动装置和输送平台减速机；

所述行走小车包括行走平台、变频高速减速机、及与所述两条轨道相配合的两个驱动轨轮和两个从动轨轮，所述驱动轨轮与所述变频高速减速机相连接；

所述输送平台安装在所述行走平台的上方，所述输送平台具有进料端和出料端，所述链条传动装置具有设置于所述输送平台下方的驱动轴、从动轴、安装在所述从动轴两端的拉紧装置、链轮和滚子输送链，所述驱动轴与所述输送平台减速机相连接，所述驱动轴平行于所述轨道。

2.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述轨道的两端设有止动装置，轨道上还安装有位置传感器。

3.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述行走平台的一端侧设有电缆支架。

4.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述驱动轨轮和所述变频高速减速机组成单边驱动车轮组或双边驱动车轮组。

5.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述输送平台的两侧设有可拆卸的保护板。

6.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述输送平台的进料端和出料端分别设有秸秆燃料包位置传感器。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述滚子输送链的节距为80mm，所述滚子输送链的每5节链板设有一小齿。

8.根据权利要求1所述的秸秆包输送分配机，其特征在于，所述滚子输送链的数量为2-3条。 

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