CN203043740U - 除尘滤筒的清理装置 - Google Patents

Abstract

一种除尘滤筒的清理装置，包括滤筒处理箱(1)，所述清理装置还包括吸风装置(2)、粉尘过滤装置(5)，所述吸风装置(2)与滤筒处理箱(1)内腔相连通，而所述吸风装置(2)的粉尘出风口与粉尘过滤装置(5)相连接，所述滤筒处理箱(1)包括有箱体(11)及置于箱体(11)内且能脱卸式固定滤筒的固定架(6)，所述固定架(6)通过传动装置能转动地与电机(60)的输出轴相联动，在所述固定架(6)的内腔(61)中设置有内喷气装置。本实用新型的优点是，操作过程不会对环境造成污染；由于能自动清理滤料筒，所以生产效率大大提高；又因为采用了回收装置，金属粉尘可回收利用；由于滤筒的固定架能调节或可根据适用于对不同规格的滤筒进行清理，能清理不同直径的滤筒，所以应用范围很广。

Description

除尘滤筒的清理装置

技术领域

本实用新型涉及环保及资源利用技术领域，尤其指一种工业除尘滤筒的清理装置。

背景技术

绿色环保是当今社会工业发展的必由之路，工业粉尘吸附装置已被普遍使用。但工业粉尘吸附装置中的滤筒的清理工作，却一直缺乏成熟有效的方法，通常由操作工人穿着防护服在狭小的空间里，用压缩空气将滤筒上的粉尘吹落，并用手中的棍棒敲击滤筒，使粉尘脱落筒体。整个过程不仅生产效率低下，而且既麻烦又污染环境。

现有一种专利号为CN95221429.6名称为《除尘滤筒快速清灰装置》的中国实用新型专利公开了一种吸尘器能对除尘滤筒进行快速清灰装置，由振动体，壳体和底座，压缩空气喷吹装置，排尘装置，电器控制及操作装置五个部分组成。电气控制主要是通过三个时间继电器来实现电机的起停和工作时间的长短，电磁阀的控制主要是通过一个四点时间顺序控制器来实现。该实用新型能快速清理滤筒表面灰尘，对于灰尘量大小设定工作时间，达到要求的清灰效果，且结构紧凑，操作方便，灵活性好；不污染环境，安全可靠。但是该实用新型的缺点为结构复杂、生产效率低；无法达到自动清洗的效果；不能清理多种规格的滤筒；而且没有充分回收利用清除掉的粉尘，因此结构还有待于改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、能自动清理除尘滤筒、同时能将金属粉尘收集回收的一种除尘滤筒的清理装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本除尘滤筒的清理装置，包括滤筒处理箱，其特征在于：所述清理装置还包括吸风装置、粉尘过滤装置，所述吸风装置的吸风口与所述滤筒处理箱内腔相连通，而所述吸风装置的粉尘出风口通过管道与所述粉尘过滤装置的进气口相连接，所述粉尘过滤装置上设置有收集粉尘的收集装置，所述滤筒处理箱包括有箱体及置于箱体内且能脱卸式固定滤筒的固定架，所述固定架通过传动装置能转动地与电机的输出轴相联动，在所述固定架的内腔中设置有能将滤筒中的粉尘吹离滤筒的内喷气装置。

作为改进，所述箱体内设置有能敲击滤筒的敲击装置，所述敲击装置包括敲击棒，所述敲击棒位于固定架的上方与连接杆相连接，所述连接杆的一端与叶轮状的凸轮相接触，所述凸轮能转动地与传动装置相连接，所述连接杆与复位拉簧上端相连接，而所述复位拉簧的下端与箱体内壁相连接。

作为改进，所述箱体的内腔中设置有能将粘于滤筒外周上的粉尘吹离滤筒的外喷气装置。

作为改进，所述固定架包括上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架以上下间隔排列在一起，所述上固定架通过上转轴与传动装置相连接，所述下固定架通过下转轴与传动装置相连接。

再改进，所述内喷气装置包括内喷气上管和内喷气下管，所述内喷气上管经上转轴的中心延伸入置于上固定架中的内腔中，且延伸入上固定架的内腔部分的管体四周上分布有向上滤筒内壁喷射气流的喷射孔，所述内喷气上管与内喷气下管与内喷气总管相汇合，所述内喷气总管与喷气气源相连接。

再改进，所述敲击棒包括上敲击棒与下敲击棒，所述上敲击棒位于上固定架的上方，而所述下敲击棒位于下固定架的上方，所述上敲击棒与下敲击棒通过匚字形的连接杆相互连接在一起，所述复位拉簧的上端与连接杆上横杆相连接，所述上横杆的游离端能随着凸轮的转动而与凸轮上的凸叶脱卸式相顶触在一起。

再改进，所述外喷气装置包括外喷气上管和外喷气下管，所述外喷气上管与上敲击棒的内腔相连通，且在上敲击棒底面上分布有向上滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气下管与下敲击棒的内腔相连通，且在下敲击棒底面上分布有向下滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气上管与外喷气下管与外喷气总管相汇合，所述外喷气总管与喷气气源相连接。

再改进，所述传动装置包括与上固定架的上转轴相联动的第一从动轮、与下固定架上的下转轴相联动的第二从动轮和第三从动轮，所述第一从动轮与上转轴相连接，所述第二从动轮与第三从动轮为前后固定于下转轴上，所述第一从动轮与第二从动轮通过第一传动带相互联动在一起，而所述第三从动轮通过第二传动带与电机输出轴相固定的驱动轮联动在一起。

再改进，所述上固定架包括前固定板、可更换的尾板及数根固定横杆，所述前固定板上分布有多层用于调节滤筒大小的插孔，每层插孔位于同一圆周上，所述固定横杆的前端分别能脱卸式插置于前固定板的同一层插孔中，所述固定横杆的尾端与对应的尾板能脱卸式相固定。

再改进，所述粉尘过滤装置包括过滤水箱、水喷雾装置，所述吸风装置的粉尘出风口通过管道插置于过滤水箱进口的水面以下，所述水喷雾装置安装于过滤水箱的进口处管道中，在离过滤水箱进口处的水面上设置有粉尘的飘溢出口，所述飘溢出口处设置有飘出粉尘收集袋。

与现有技术相比，本实用新型的除尘滤筒的清理装置，操作过程不会对环境造成污染；由于能自动清理滤料筒，所以生产效率大大提高；又因为采用了回收装置，金属粉尘可回收利用；由于滤筒的固定架能调节或可根据适用于对不同规格的滤筒进行清理，如能适用于滤筒孔径

至

的滤筒，外径可达到

长度可达到650mm，所以可清理不同直径的滤筒，所以应用范围很广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滤筒灰尘处理设备示意图；

图2是图1中粉尘过滤装置的结构剖视图；

图3是图1中滤筒处理箱中的传动结构示意图；

图4是图3中A向的投影示图；

图5是图4中滤筒固定架的平面图；

图6是图5中B向的投影示图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的除尘滤筒的清理装置，包括滤筒处理箱1，且本清理装置还包括吸风装置2、粉尘过滤装置5，所述吸风装置2的吸风口与所述滤筒处理箱1内腔相连通，而所述吸风装置2的粉尘出风口通过管道3与所述粉尘过滤装置5的进气口相连接，所述粉尘过滤装置5上设置有收集粉尘的收集装置，所述滤筒处理箱1包括有箱体11及置于箱体11内且能脱卸式固定滤筒的固定架6，所述固定架6通过传动装置能转动地与电机60的输出轴相联动，在所述固定架6的内腔61中设置有能将滤筒中的粉尘吹离滤筒的内喷气装置。所述固定架6包括上固定架62和下固定架63，所述上固定架62和下固定架63以上下间隔排列在一起，所述上固定架62通过上转轴64与传动装置相连接，所述下固定架63通过下转轴65与传动装置相连接。所述箱体11的内腔中设置有能将粘于滤筒外周上的粉尘吹离滤筒的外喷气装置。

本实施例的箱体11内还设置有能敲击滤筒的敲击装置，所述敲击装置包括敲击棒，所述敲击棒位于固定架6的上方与连接杆81相连接，所述连接杆81的一端与叶轮状的凸轮82相接触，所述凸轮82能转动地与传动装置相连接，所述连接杆81与复位拉簧85上端相连接，而所述复位拉簧85的下端与箱体11内壁相连接。所述敲击棒包括上敲击棒83与下敲击棒84，所述上敲击棒83位于上固定架62的上方，而所述下敲击棒84位于下固定架63的上方，所述上敲击棒83与下敲击棒84通过匚字形的连接杆81相互连接在一起，所述复位拉簧85的上端与连接杆81上横杆80相连接，所述上横杆80的游离端能随着凸轮82的转动而与凸轮82上的凸叶821脱卸式相顶触在一起。所述上固定架62包括前固定板621、可更换的尾板623及数根固定横杆622，所述前固定板621上分布有多层用于调节滤筒大小的插孔6d，每层插孔6d位于同一圆周上，所述固定横杆622的前端分别能脱卸式插置于前固定板621的同一层插孔6d中，所述固定横杆622的尾端与对应的尾板623能脱卸式相固定。

上述内喷气装置包括内喷气上管71和内喷气下管72，所述内喷气上管71经上转轴64的中心延伸入置于上固定架6中的内腔61中，且延伸入上固定架6的内腔61部分的管体73四周上分布有向上滤筒内壁喷射气流的喷射孔，所述内喷气上管71与内喷气下管72与内喷气总管7相汇合，所述内喷气总管7与喷气气源相连接。

上述外喷气装置包括外喷气上管91和外喷气下管92，所述外喷气上管91与上敲击棒83的内腔相连通，且在上敲击棒83底面上分布有向上滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气下管92与下敲击棒84的内腔相连通，且在下敲击棒84底面上分布有向下滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气上管91与外喷气下管92与外喷气总管9相汇合，所述外喷气总管9与喷气气源相连接。

上述传动装置包括与上固定架62的上转轴64相联动的第一从动轮641、与下固定架63上的下转轴65相联动的第二从动轮651和第三从动轮652，所述第一从动轮641与上转轴64相连接，所述第二从动轮651与第三从动轮652为前后固定于下转轴65上，所述第一从动轮641与第三从动轮652通过第一传动带6b相互联动在一起，而所述第三从动轮652通过第二传动带6c与电机60输出轴相固定的驱动轮601联动在一起。

上述粉尘过滤装置包括过滤水箱51、水喷雾装置52，所述吸风装置2的粉尘出风口通过管道3插置于过滤水箱51进口的水面以下，所述水喷雾装置52安装于过滤水箱的进口处管道3中，在离过滤水箱51进口处的水面上设置有粉尘的飘溢出口53，所述飘溢出口53处设置有飘出粉尘收集袋54。

以下对本实用新型作进一步说明，

本除尘滤筒的清理装置，由三部分部件构成：

一、工业除尘滤筒清理机(即指滤筒处理箱1，以下同)，二、工业吸风机(即指吸风装置2，以下同)吸风以及S形的风管(即指管道3，以下同)，三、水箱(即指粉尘过滤装置5，以下同)；

工业除尘滤筒清理机传动原理由：电动减速机→轴单链轮(指第一从动轮，以下同)→传动链I(第一传动带，以下同)→II轴双排链轮(第二从动轮与第三从动轮，以下同)→滤筒传动架一(指第一固定架，以下同)→传动链II(第二传动带，以下同)→III轴单链轮(指驱动轮，以下同)→滤筒传动架二(第二固定架，以下同)→凸轮机构→通气棒一(上敲击棒83、以下同)→连接杆拉动通气棒2(即指上敲击棒84、以下同)→上下通气棒每次往复运动靠一根拉簧(回复拉簧，以下同)反回→内外吹空气管(即指内外喷气管，以下同)→内外吹空气管都单独安装有开关4。

本实用新型将需要清理的工业除尘滤筒套在滤筒传动架上，关上门开启风机、再开动电动机使其转动，同时通气棒跟着不停敲击筒体，使粉尘脱落吸入风管，一部分粉尘经过水箱时被水吸附(都是铁粉收集后再回收处理)，另一部分飘出水箱进入布袋，收集后回收处理。本实用新型的效果由于本实用新型是一种密封装置，操作过程不会对环境造成污染；由于机械化作业，生产效率大大提高；由于采用了回收装置，金属粉尘可回收利用。由于滤筒传动架可调节或可根据不同规格更换，从滤筒孔径

可调到

外径可达到

长度可达到650mm，所以可清理不同直径的滤筒。

Claims (10)

1.一种除尘滤筒的清理装置，包括滤筒处理箱(1)，其特征在于：所述清理装置还包括吸风装置(2)、粉尘过滤装置(5)，所述吸风装置(2)的吸风口与所述滤筒处理箱(1)内腔相连通，而所述吸风装置(2)的粉尘出风口通过管道(3)与所述粉尘过滤装置(5)的进气口相连接，所述粉尘过滤装置(5)上设置有收集粉尘的收集装置，所述滤筒处理箱(1)包括有箱体(11)及置于箱体(11)内且能脱卸式固定滤筒的固定架(6)，所述固定架(6)通过传动装置能转动地与电机(60)的输出轴相联动，在所述固定架(6)的内腔(61)中设置有能将滤筒中的粉尘吹离滤筒的内喷气装置。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于：所述箱体(11)内设置有能敲击滤筒的敲击装置，所述敲击装置包括敲击棒，所述敲击棒位于固定架(6)的上方与连接杆(81)相连接，所述连接杆(81)的一端与叶轮状的凸轮(82)相接触，所述凸轮(82)能转动地与传动装置相连接，所述连接杆(81)与复位拉簧(85)上端相连接，而所述复位拉簧(85)的下端与箱体(11)内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于：所述箱体(11)的内腔中设置有能将粘于滤筒外周上的粉尘吹离滤筒的外喷气装置。

4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于：所述固定架(6)包括上固定架(62)和下固定架(63)，所述上固定架(62)和下固定架(63)以上下间隔排列在一起，所述上固定架(62)通过上转轴(64)与传动装置相连接，所述下固定架(63)通过下转轴(65)与传动装置相连接。

5.根据权利要求4所述的清理装置，其特征在于：所述内喷气装置包括内喷气上管(71)和内喷气下管(72)，所述内喷气上管(71)经上转轴(64)的中心延伸入置于上固定架(6)中的内腔(61)中，且延伸入上固定架(6)的内腔(61)部分的管体(73)四周上分布有向上滤筒内壁喷射气流的喷射孔，所述内喷气上管(71)与内喷气下管(72)与内喷气总管(7)相汇合，所述内喷气总管(7)与喷气气源相连接。

6.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于：所述敲击棒包括上敲击棒(83)与下敲击棒(84)，所述上敲击棒(83)位于上固定架(62)的上方，而所述下敲击棒(84)位于下固定架(63)的上方，所述上敲击棒(83)与下敲击棒(84)通过匚字形的连接杆(81)相互连接在一起，所述复位拉簧(85)的上端与连接杆(81)上横杆(80)相连接，所述上横杆(80)的游离端能随着凸轮(82)的转动而与凸轮(82)上的凸叶(821)脱卸式相顶触在一起。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于：所述外喷气装置包括外喷气上管(91)和外喷气下管(92)，所述外喷气上管(91)与上敲击棒(83)的内腔相连通，且在上敲击棒(83)底面上分布有向上滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气下管(92)与下敲击棒(84)的内腔相连通，且在下敲击棒(84)底面上分布有向下滤筒外周喷射气流的喷射孔，所述外喷气上管(91)与外喷气下管(92)与外喷气总管(9)相汇合，所述外喷气总管(9)与喷气气源相连接。

8.根据权利要求4至7中任一所述的清理装置，其特征在于：所述传动装置包括与上固定架(62)的上转轴(64)相联动的第一从动轮(641)、与下固定架(63)上的下转轴(65)相联动的第二从动轮(651)和第三从动轮(652)，所述第一从动轮(641)与上转轴(64)相连接，所述第二从动轮(651)与第三从动轮(652)为前后固定于下转轴(65)上，所述第一从动轮(641)与第三从动轮(652)通过第一传动带(6b)相互联动在一起，而所述第三从动轮(652)通过第二传动带(6c)与电机(60)输出轴相固定的驱动轮(601)联动在一起。

9.根据权利要求8所述的清理装置，其特征在于：所述上固定架(62)包括前固定板(621)、可更换的尾板(623)及数根固定横杆(622)，所述前固定板(621)上分布有多层用于调节滤筒大小的插孔(6d)，每层插孔(6d)位于同一圆周上，所述固定横杆(622)的前端分别能脱卸式插置于前固定板(621)的同一层插孔(6d)中，所述固定横杆(622)的尾端与对应的尾板(623)能脱卸式相固定。

10.根据权利要求1至7中任一所述的清理装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括过滤水箱(51)、水喷雾装置(52)，所述吸风装置(2)的粉尘出风口通过管道(3)插置于过滤水箱(51)进口的水面以下，所述水喷雾装置(52)安装于过滤水箱的进口处管道(3)中，在离过滤水箱(51)进口处的水面上设置有粉尘的飘溢出口(53)，所述飘溢出口(53)处设置有飘出粉尘收集袋(54)。

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