CN220161582U - 一种线缆端子焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆端子焊接技术领域，尤其涉及一种线缆端子焊接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有线束焊接机本体，所述底板的顶部固定连接有载具台，所述载具台位于线束焊接机本体的正面，所述载具台的顶部固定连接有夹线组件，所述夹线组件包括有滑杆，所述滑杆外表面的一侧固定套设有固定件，所述滑杆外表面的另一侧固定套设有定位块，所述滑杆的外表面滑动套设有滑动件。本实用新型中操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的外表面位于两个夹线块之间，松开滑动件，在推力弹簧的反弹力作用下，对滑动件进行推动，两个夹线块相互靠拢将线缆进行固定，避免线缆容易打滚造成焊接错位的情况发生，提高了安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆端子焊接技术领域，具体为一种线缆端子焊接机构。
背景技术
线束焊接机是利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果，在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统。
在将连接端子焊接在线缆的一端时，由于线缆的截面为圆形，在焊接装置对线缆的一端焊接时会施加一定的压力，线缆容易打滚造成焊接错位，影响线缆焊接效果，为此在焊接过程中，操作者会一只手手持线缆，将线缆的一端放在焊接位，另一手操作线束焊接机，虽然能保证线缆的稳定性，但存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆端子焊接机构，解决了在焊接过程中，操作者会一只手手持线缆，将线缆的一端放在焊接位，另一手操作线束焊接机，虽然能保证线缆的稳定性，但存在一定的安全隐患的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆端子焊接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有线束焊接机本体，所述底板的顶部固定连接有载具台，所述载具台位于线束焊接机本体的正面；
所述载具台的顶部固定连接有夹线组件，所述夹线组件包括有滑杆，所述滑杆外表面的一侧固定套设有固定件，所述滑杆外表面的另一侧固定套设有定位块，所述滑杆的外表面滑动套设有滑动件，所述滑动件与定位块之间连接有推力弹簧，所述固定件和滑动件的相对面均固定连接有夹线块。
进一步地，所述推力弹簧套设在滑杆的外表面，所述推力弹簧的一端抵接在定位块上，所述推力弹簧的另一端抵接在滑动件的外侧。
进一步地，两个所述夹线块相对设置，两个所述夹线块的相对面均设有弧形槽。
进一步地，所述定位块的顶部螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉的底部抵接在滑杆的外表面。
进一步地，所述固定件和滑动件的形状均呈U字形，所述固定件的内底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的底部抵接在滑杆的外表面。
进一步地，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆呈平行对称设置，所述滑杆的两端均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接在载具台的顶部。
进一步地，所述载具台内部的两侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端延伸至载具台的顶部，所述推动气缸的输出端固定连接有压板，所述压板位于夹线组件的背面。
进一步地，所述线束焊接机本体的输出端固定连接有可升降的移动块，所述移动块的正面固定连接有焊接头。
进一步地，所述压板的顶部设有焊接槽，所述焊接头的一端位于焊接槽的正上方。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种线缆端子焊接机构，至少具备以下有益效果：
1、该线缆端子焊接机构，通过夹线组件的设置，推动滑动件，使得滑动件远离固定件，滑动件在滑杆的外表面滑动，两个夹线块相互分离，操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的外表面位于两个夹线块之间，松开滑动件，在推力弹簧的反弹力作用下，对滑动件进行推动，两个夹线块相互靠拢将线缆进行固定，避免线缆容易打滚造成焊接错位的情况发生，提高了安全性和可靠性。
2、该线缆端子焊接机构，通过定位块和第一螺钉的设置，松动第一螺钉，可使得定位块在滑杆的外表面滑动，调整定位块的位置，进而在线缆固定时，可调整推力弹簧的弹力大小，适应不同型号的线缆固定，提高了灵活度。
3、该线缆端子焊接机构，通过推动气缸和压板的设置，将连接端子放置在压板的底部，线缆的一端插入至连接端子内，推动气缸运行活塞杆收缩，压板向下移动压固在连接端子的顶部，便于线缆的一端与连接端子之间的连接。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹线组件结构左视图；
图3为本实用新型夹线组件结构右视图；
图4为本实用新型固定件结构示意图。
图中：1、底板；2、线束焊接机本体；3、载具台；4、推动气缸；5、压板；6、夹线组件；601、滑杆；602、固定件；603、定位块；604、推力弹簧；605、滑动件；606、夹线块；607、第一螺钉；608、螺纹孔；609、第二螺钉；7、移动块；8、焊接头。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种线缆端子焊接机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有线束焊接机本体2，底板1的顶部固定连接有载具台3，载具台3位于线束焊接机本体2的正面；
如图2、图3和图4所示，载具台3的顶部固定连接有夹线组件6，夹线组件6包括有滑杆601，滑杆601的数量为两个，两个滑杆601呈平行对称设置，滑杆601的两端均固定连接有安装板，安装板的底部固定连接在载具台3的顶部，滑杆601外表面的一侧固定套设有固定件602，滑杆601外表面的另一侧固定套设有定位块603，滑杆601的外表面滑动套设有滑动件605，滑动件605与定位块603之间连接有推力弹簧604，推力弹簧604套设在滑杆601的外表面，推力弹簧604的一端抵接在定位块603上，推力弹簧604的另一端抵接在滑动件605的外侧，固定件602和滑动件605的相对面均固定连接有夹线块606，两个夹线块606相对设置，两个夹线块606的相对面均设有弧形槽，推动滑动件605，使得滑动件605远离固定件602，滑动件605在滑杆601的外表面滑动，两个夹线块606相互分离，操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的外表面位于两个夹线块606之间，松开滑动件605，在推力弹簧604的反弹力作用下，对滑动件605进行推动，两个夹线块606相互靠拢将线缆进行固定，避免线缆容易打滚造成焊接错位的情况发生，提高了安全性和可靠性。
如图2、图3和图4所示，定位块603的顶部螺纹连接有第一螺钉607，第一螺钉607的底部抵接在滑杆601的外表面，固定件602和滑动件605的形状均呈U字形，固定件602的内底壁开设有螺纹孔608，螺纹孔608的内部螺纹连接有第二螺钉609，第二螺钉609的底部抵接在滑杆601的外表面，松动第一螺钉607，可使得定位块603在滑杆601的外表面滑动，调整定位块603的位置，进而在线缆固定时，可调整推力弹簧604的弹力大小，适应不同型号的线缆固定，提高了灵活度。
如图1所示，载具台3内部的两侧均固定连接有推动气缸4，推动气缸4的输出端延伸至载具台3的顶部，推动气缸4的输出端固定连接有压板5，压板5位于夹线组件6的背面，线束焊接机本体2的输出端固定连接有可升降的移动块7，移动块7的正面固定连接有焊接头8，压板5的顶部设有焊接槽，焊接头8的一端位于焊接槽的正上方，将连接端子放置在压板5的底部，线缆的一端插入至连接端子内，推动气缸4运行活塞杆收缩，压板5向下移动压固在连接端子的顶部，便于线缆的一端与连接端子之间的连接。
在使用时，将连接端子放置在压板5的底部，推动滑动件605，使得滑动件605远离固定件602，滑动件605在滑杆601的外表面滑动，两个夹线块606相互分离，操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的一端插入至连接端子的内部，线缆的外表面位于两个夹线块606之间；
松开滑动件605，在推力弹簧604的反弹力作用下，对滑动件605进行推动，两个夹线块606相互靠拢将线缆进行固定，推动气缸4运行活塞杆收缩，压板5向下移动压固在连接端子的顶部；
线束焊接机本体2运行，移动块7向下移动带动焊接头8下移，通过焊接头8可将线缆的一端与连接端子焊接在一起。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种线缆端子焊接机构，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有线束焊接机本体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有载具台（3），所述载具台（3）位于线束焊接机本体（2）的正面；
所述载具台（3）的顶部固定连接有夹线组件（6），所述夹线组件（6）包括有滑杆（601），所述滑杆（601）外表面的一侧固定套设有固定件（602），所述滑杆（601）外表面的另一侧固定套设有定位块（603），所述滑杆（601）的外表面滑动套设有滑动件（605），所述滑动件（605）与定位块（603）之间连接有推力弹簧（604），所述固定件（602）和滑动件（605）的相对面均固定连接有夹线块（606）。
2.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述推力弹簧（604）套设在滑杆（601）的外表面，所述推力弹簧（604）的一端抵接在定位块（603）上，所述推力弹簧（604）的另一端抵接在滑动件（605）的外侧。
3.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：两个所述夹线块（606）相对设置，两个所述夹线块（606）的相对面均设有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述定位块（603）的顶部螺纹连接有第一螺钉（607），所述第一螺钉（607）的底部抵接在滑杆（601）的外表面。
5.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述固定件（602）和滑动件（605）的形状均呈U字形，所述固定件（602）的内底壁开设有螺纹孔（608），所述螺纹孔（608）的内部螺纹连接有第二螺钉（609），所述第二螺钉（609）的底部抵接在滑杆（601）的外表面。
6.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述滑杆（601）的数量为两个，两个所述滑杆（601）呈平行对称设置，所述滑杆（601）的两端均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接在载具台（3）的顶部。
7.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述载具台（3）内部的两侧均固定连接有推动气缸（4），所述推动气缸（4）的输出端延伸至载具台（3）的顶部，所述推动气缸（4）的输出端固定连接有压板（5），所述压板（5）位于夹线组件（6）的背面。
8.根据权利要求7所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述线束焊接机本体（2）的输出端固定连接有可升降的移动块（7），所述移动块（7）的正面固定连接有焊接头（8）。
9.根据权利要求8所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述压板（5）的顶部设有焊接槽，所述焊接头（8）的一端位于焊接槽的正上方。
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| CN202321470612.8U CN220161582U (zh) | 2023-06-10 | 2023-06-10 | 一种线缆端子焊接机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428386A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 深圳无人科技有限公司 | 一种具有辅助定位结构的全自动焊线机 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117428386A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 深圳无人科技有限公司 | 一种具有辅助定位结构的全自动焊线机 |
| CN117428386B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-02-23 | 深圳无人科技有限公司 | 一种具有辅助定位结构的全自动焊线机 |
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