CN212043098U - 一种电极夹焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极夹焊机构，包括设置在机架上的夹焊机构，以及能够夹持工件的定位机构，所述定位机构与所述夹焊机构对应，所述夹焊机构包括至少一对设置在机架上的能相对开合的下电极座和上电极座；所述下电极座内设置有焊接槽，所述焊接槽内设置有至少一个下电极；所述机架上设置有分级位移机构，所述分级位移机构驱动连接有滑动设置在机架上的上电极座，所述上电极座内设置有能相对所述下电极进行分级压合位移的上电极；所述分级位移机构内设置有能进行柔性压合分离的下压机构和抬升装置，所述下压机构内设置有弹性压合阻尼件。本实用新型提供了一种能对工件与线缆的搭接处进行柔性夹持焊接的电极夹焊机构。

Description

一种电极夹焊机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，主要涉及工件焊接领域，具体涉及一种电极夹焊机构。

背景技术

现有专利：一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法（专利号：201810750327.9），公开了一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法，涉及紫外光电管制造技术领域，包括上底座和下底座，上底座与下底座之间设有导向柱，上底座底部设有上模，上模两侧设有放置阴极片的阴极片限位槽，上模底部设有放置阳极片的阳极片限位槽，下底座靠近一侧的上部设有固定块，固定块下方的下底座上加工有导向槽，下底座另一侧与导向槽相对应设有滑槽，滑槽与导向槽内设有插块，下底座中心位置设有放置芯柱的空腔。本实用新型保证焊接后阴阳电极间间距一致，平行度与平整度高；阳极片与芯柱焊接角相对位置一致；阴阳极间进行放电时放电均匀，紫光管性能和质量得到提升。

现有技术中，虽然能够对工件进行定点焊接，但是焊接压合结构通过机械应力直接压合对工件焊接处施力，缺少下压的阻尼力时，容易造成压合焊接时用力过大，造成工件焊接处的机械损伤，且回收时不能快速回位，同时不能方便有效地对相邻的焊接槽内的待焊接工件进行焊接。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能对工件与线缆的搭接处进行夹持焊接的电极夹焊机构。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电极夹焊机构，包括设置在机架上的夹焊机构，以及能够夹持工件的定位机构，所述定位机构与所述夹焊机构对应，所述夹焊机构包括至少一对设置在机架上的能相对开合的下电极座和上电极座；所述下电极座内设置有焊接槽，所述焊接槽内设置有至少一个下电极；所述机架上设置有分级位移机构，所述分级位移机构驱动连接有滑动设置在机架上的上电极座，所述上电极座内设置有能相对所述下电极进行分级压合位移的上电极；所述分级位移机构内设置有能进行柔性压合分离的下压机构和抬升装置，所述下压机构内设置有弹性压合阻尼件。

本实用新型一个较佳实施例中，分级位移机构包括设置在所述机架上的侧移机构，以及滑动设置在所述机架上的安装座；所述安装座上设置有下压机构和抬升装置，以及滑动设置在所述安装座上的上电极座；所述上电极座与所述抬升装置驱动连接，且所述上电极座与所述下压机构对应。

本实用新型一个较佳实施例中，下压机构包括固定设置在所述安装座上部的上电极推顶气缸，所述上电极推顶气缸驱动连接有辅助推顶块连，所述电极推顶气缸与所述辅助推顶块之间设置有弹性阻尼复位件。

本实用新型一个较佳实施例中，弹性压合阻尼件包括设置在所述电极推顶气缸与所述辅助推顶块之间的活塞座，所述活塞座内活动穿设有活塞套管，所述活塞套管的顶端与所述活塞座之间设置有弹性件。

本实用新型一个较佳实施例中，活塞套管内穿设有活塞柱，所述活塞柱一端固定设置在所述辅助推顶块上的活塞套管内，所述活塞柱的另一端穿设过所述弹性件后穿设出所述活塞座。

本实用新型一个较佳实施例中，抬升装置还包括与上电极座固定连接的上电极抬升气缸，上电极抬升气缸的驱动端与安装座驱动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，焊接槽内设置有分线块，所述分线块的两侧分别设置有下电极。

本实用新型一个较佳实施例中，定位机构包括至少一对分别设置在所述分线块两侧的夹块，所述夹块能够相对所述分线块往复开合。

本实用新型一个较佳实施例中，机架上设置有抬升机构，所述抬升机构上设置有安装板一，所述安装板一上设置有所述夹焊机构、定位机构、分级位移机构。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种能对工件与线缆的搭接处进行夹持焊接的电极夹焊机构，特别适用于工件与Y型线缆接头的搭接处进行焊接。

通过分级位移机构驱动上电极的侧向位移和上下动作，能够实现对焊点进行柔性、分步、夹持焊接。还能够局部夹持定位住工件以及与工件引脚搭接的线缆接头。使得焊接过程便捷、稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装在机架上的正视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图一；

图4是本实用新型的侧视结构示意图二；

其中，1-机架,2-抬升机构，21-抬升气缸，22-抬升安装板，23-升降柱，24-安装板一，3-定位机构，4-下电极，41-下电极座，42-焊接槽，43-分线块，5-上电极，6-分级位移机构，61-下压机构，610-上电极推顶气缸，611-安装座，612-活塞柱，613-弹性压合阻尼件，614-定位杆，615-安装块，616-上电极抬升气缸，617-上电极座，62-侧移机构，621-侧移气缸，622-侧移推杆，623-侧移安装板，624-限位杆，625-侧移滑轨，626-安装立板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图4所示，本实施例公开了一种电极夹焊机构，包括设置在机架1上的夹焊机构，以及能够夹持工件的定位机构3，夹焊机构与定位机构3对应。夹焊机构包括至少一对能相对开合的下电极座4和上电极座5。

机架1上设置有抬升机构2，抬升机构2中的抬升气缸21一端固定设置在机架1上，抬升气缸21上驱动设置的升降柱23，升降柱23上支撑连接有抬升安装板22，抬升安装板22上设置有安装板一24，安装板一24的一侧设置有安装立板626，安装板一24的位于安装立板626前方设置有用于夹持定位工件的定位机构3，定位机构3包括至少一对能相对开合的夹块，夹块的两侧分别设置有推顶夹块的夹持气缸，夹块滑动设置在相对设置的夹持气缸之间的横向滑轨，横向滑轨上相对设置的夹块之间设置有下电极座41，下电极座41内设置有焊接槽42，焊接槽42内设置有分线块43，分线块43的两侧的焊接槽42内分别设置有下电极4。

安装立板616上设置有分级位移机构6，分级位移机构6包括设置在安装立板626上的侧移机构62，以及滑动设置在机架1上的安装座611；安装座611上设置有下压机构61和抬升装置，以及滑动设置在安装座611上的上电极座617；上电极座617与抬升装置驱动连接，且上电极座617与下压机构61对应。

具体的，侧移机构62包括设置在安装立板626一侧的侧移安装板623，侧移安装板623上设置有侧移气缸621，侧移气缸621驱动连接有横向的侧移推杆622，横向的侧移推杆622驱动连接滑动设置在安装立板626的侧移滑轨625上的安装座611。

具体的，下压机构61包括固定设置在安装座611上部的上电极推顶气缸610，上电极推顶气缸610驱动连接有辅助推顶块，电极推顶气缸610与辅助推顶块之间设置有弹性阻尼复位件613。进一步的，本申请的结构中辅助推顶块613可以是与上电极座617固定连接，也可以是相对活动抵靠。本申请中，辅助推顶块613与上电极座617固定连接。弹性压合阻尼件613包括设置在电极推顶气缸610与辅助推顶块613之间的活塞座，活塞座内活动穿设有活塞套管，活塞套管的顶端与活塞座之间设置有弹性件。活塞套管内穿设有活塞柱612，活塞柱612一端固定设置在辅助推顶块上的活塞套管内，活塞柱612的另一端穿设过弹性件后穿设出活塞座。本实用新型中的弹性件采用的是弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，抬升装置还包括与上电极座617固定连接的上电极抬升气缸616，上电极抬升气缸616的驱动端与安装座611驱动连接。具体的，安装座611上设置有一对平行设置的纵向滑轨，纵向滑轨上滑动设置有上电极座617、辅助推顶块613、活塞座。

本实用新型的原理是：

如图1~图4所示，将工件引脚与线缆的引线端搭接处对应放入分线块43两侧的焊接槽42中使得工件引脚与下电极5接触。通过分级位移机构6中的侧移机构62驱动推动安装座611沿着侧移滑轨625滑动至焊接槽42中的下电极座41上方，在横向位移的过程中，分级位移机构6中的上电极抬升气缸616采用的是单作用气缸，通过上电极抬升气缸616的单作用气缸的特性，推顶时，通过上电极抬升气缸616抬升起上电极座617。

当需要进行焊接时，下压机构61的上电极推顶气缸610驱动辅助推顶块下压，活塞座顺着安装座611上的纵向滑轨，向下动作。活动套设在活塞套管外的活塞座，向下动作，活塞套管挤压弹性件，弹性件受力形变，产生下压的阻尼力实现柔性下压。而穿设出活塞套管以及弹性件的活塞柱612穿设出活塞座。上电极推顶气缸610向下抵压，直至与其驱动连接的辅助推顶块抵压住滑动设置在安装座611上的纵向滑轨上的上电极座617。上电极推顶气缸610向下继续抵压，而与上电极座617驱动连接的上电极抬升气缸616受到外部压力反向收缩下压上电极座617，上电极座617向下动作，直至上电极座617的上电极5，使得上电极座617中对应下电极4的上电极5与工件引脚和线缆引线的搭接端接触。

上电极5与下电极4分别通过导线连接电源正极和负极，导线可为铜线等低电阻导线，产品的焊接部被夹在焊接槽42中。上电极5与下电极4连接的正负电极接通产生，上电极5和下电极4形成回路，由于上电极5和下电极4与工件接触部阻值大，因此在形成电流回路后，上电极5和下电极4与产品的接触部会迅速生成个高温，从而通过高温融化工件引脚和线缆引线的搭接端进行焊接。其中一侧的工件引脚和线缆引线的搭接端焊接好后，弹性压合阻尼件613驱动加快上电极推顶气缸610驱动辅助推顶块复位。上电极抬升气缸616推顶上电极座617抬升。再次通过侧移气缸621推动，将上电极座617位移至相邻的下电极4处下压实现夹焊，依次循环往复。

上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种电极夹焊机构，包括设置在机架上的夹焊机构，以及能够夹持工件的定位机构，所述定位机构与所述夹焊机构对应，所述夹焊机构包括至少一对设置在机架上的能相对开合的下电极座和上电极座；其特征在于：所述下电极座内设置有焊接槽，所述焊接槽内设置有至少一个下电极；所述机架上设置有分级位移机构，所述分级位移机构驱动连接有滑动设置在机架上的上电极座，所述上电极座内设置有能相对所述下电极进行分级压合位移的上电极；所述分级位移机构内设置有能进行柔性压合分离的下压机构和抬升装置，所述下压机构内设置有弹性压合阻尼件。

2.根据权利要求1所述的电极夹焊机构，其特征在于：分级位移机构包括设置在所述机架上的侧移机构，以及滑动设置在所述机架上的安装座；所述安装座上设置有下压机构和抬升装置，以及滑动设置在所述安装座上的上电极座；所述上电极座与所述抬升装置驱动连接，且所述上电极座与所述下压机构对应。

3.根据权利要求2所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述下压机构包括固定设置在所述安装座上部的上电极推顶气缸，所述上电极推顶气缸驱动连接有辅助推顶块，所述电极推顶气缸与所述辅助推顶块之间设置有弹性阻尼复位件。

4.根据权利要求3所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述弹性压合阻尼件包括设置在所述电极推顶气缸与所述辅助推顶块之间的活塞座，所述活塞座内活动穿设有活塞套管，所述活塞套管的顶端与所述活塞座之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述活塞套管内穿设有活塞柱，所述活塞柱一端固定设置在所述辅助推顶块上的活塞套管内，所述活塞柱的另一端穿设过所述弹性件后穿设出所述活塞座。

6.根据权利要求1所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述抬升装置还包括与上电极座固定连接的上电极抬升气缸，上电极抬升气缸的驱动端与安装座驱动连接。

7.根据权利要求1所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述焊接槽内设置有分线块，所述分线块的两侧分别设置有下电极。

8.根据权利要求7所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述定位机构包括至少一对分别设置在所述分线块两侧的夹块，所述夹块能够相对所述分线块往复开合。

9.根据权利要求1所述的电极夹焊机构，其特征在于：所述机架上设置有抬升机构，所述抬升机构上设置有安装板一，所述安装板一上设置有所述夹焊机构、定位机构、分级位移机构。

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