CN220407734U - 一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，包括平板、放置所述平板的平台、导向所述平板的导向装置和放置所述平板多余部分的底座；所述底座内开设有放置槽；所述放置槽呈椭圆形；所述平板的相对边放置在所述平台上；所述平板远离的部分放置在所述放置槽内；所述平台设置在所述放置槽内。本实用新型解决了当对多组板材进行焊接呈圆筒状时，将其多组板材进行导向，从而防止在焊接时，板材移动导致焊接失败。

Description

一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置。

背景技术

现有技术中，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。

本实用新型解决了当对多组板材进行焊接呈圆筒状时，将其多组板材进行导向，从而防止在焊接时，板材移动导致焊接失败。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，解决了现有技术中当对多组板材进行焊接呈圆筒状时，将其多组板材进行导向，从而防止在焊接时，板材移动导致焊接失败。

本申请实施例采用的技术方案如下。

一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，包括平板、放置所述平板的平台、导向所述平板的导向装置和放置所述平板多余部分的底座；所述底座内开设有放置槽；所述放置槽呈椭圆形；所述平板的相对边放置在所述平台上；所述平板远离的部分放置在所述放置槽内；所述平台设置在所述放置槽内。

进一步的技术方案为：所述放置槽内可拆卸连接有第三固定件；所述第三固定件在所述放置槽的左侧和右侧均设置有两组。

进一步的技术方案为：所述导向装置包括旋转连接在所述平台上的旋转杆和旋转连接在所述旋转杆上的导向辊；所述平台上设置有螺纹杆；所述旋转杆旋转连接在所述螺纹杆上；所述旋转杆设置有若干组；所述旋转杆的长度依次大于上一组；所述螺纹杆上螺纹连接螺母；所述螺母压紧所述旋转杆的侧壁。

进一步的技术方案为：所述第三固定件为螺栓；所述第三固定件材质为塑料。

进一步的技术方案为：所述放置槽内开设有若干与所述第三固定件匹配的固定槽；所述第三固定件根据所述平板的规格放置在不同的所述固定槽。

进一步的技术方案为：所述平台上还设置有防止所述平板焊接时发生偏移的固定装置；所述固定装置包括设置在所述平台上的第一固定件、旋转连接在所述第一固定件上的支撑杆、将所述平板位置固定的第二固定件和将所述第二固定件始终向所述平板方向移动的弹性件；所述第一固定件上开设有滑动槽；所述滑动槽呈斜坡状；所述支撑杆滑动连接在所述第一固定件上；所述支撑杆的一端固定连接所述第二固定件；所述弹性件设置在所述第一固定件与所述支撑杆之间；所述平台上开设有与所述第二固定件对应的插槽；所述第二固定件穿设于所述平板设置在所述插槽内时，所述平板位置固定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了底座上开设有放置槽，放置槽呈椭圆形，放置槽内放置平台，平台上设置有两组平板，平台的两侧设置有导向装置，两组平板的相对侧面贴合，两组平板的另一侧设置在导向装置上，进而实现了将两组平板通过导向装置放置，焊接完成后再拼接一组平板，直至围绕呈圆筒状。

2、由于采用了放置槽内开设有若干固定槽，固定槽内设置有第三固定件，固定槽沿着放置槽开设，第三固定件为塑料螺栓，当平板的一侧设置在平台上，平板的另一组设置在第三固定件上，进而实现了不同规格的平板调节第三固定件的位置，从而将平板固定。

3、由于采用了平台上设置有螺纹杆，螺纹杆上套设有旋转杆，旋转杆设置有若干组，旋转杆远离螺纹杆的端面上旋转连接导向辊，旋转杆的长度依次增加，螺纹杆上螺纹连接螺母，当需要调节旋转杆的角度时，将螺母远离旋转杆，将角度调节完成后，将螺母压紧旋转杆，不同长度的旋转杆上均设置有导向辊，进而实现了对平板的多余部分导向。

4、由于采用了第一固定件设置在平台上，第一固定件内上下滑动连接支撑杆，支撑杆与第一固定件之间设置有弹性件，第一固定件上开设有滑动槽，滑动槽呈斜坡状，支撑杆的一端设置有第二固定件，第二固定件穿设于平板设置在插槽内，将支撑杆旋转直至位于滑动槽，支撑杆通过弹性件向下位移直至插入插槽内，随后将平板进行焊接，焊接完成后，将第二固定件拔出插槽，随后通过滑动槽辅助将第二固定件拨到第一固定件的上表面，从而将平板取消固定，进而实现了将平板的焊接端固定，防止焊接失败。

附图说明

图1为本实用新型中金属薄板圆筒模具拼接的导向装置的结构示意图。

图2为本实用新型中金属薄板圆筒模具拼接的导向装置的正视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中：1、平板；2、平台；21、螺纹杆；22、螺母；23、插槽；3、导向装置；31、旋转杆；32、导向辊；4、底座；41、放置槽；42、固定槽；5、第三固定件；6、固定装置；61、第一固定件；611、滑动槽；62、支撑杆；63、第二固定件；64、弹性件。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，解决了现有技术中当对多组板材进行焊接呈圆筒状时，将其多组板材进行导向，从而防止在焊接时，板材移动导致焊接失败。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本实用新型中金属薄板圆筒模具拼接的导向装置的结构示意图。

图2为本实用新型中金属薄板圆筒模具拼接的导向装置的正视图。图3为图1中A的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置。

一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，包括平板1、放置平板1的平台2、导向平板1的导向装置3和放置平板1多余部分的底座4；底座4内开设有放置槽41；放置槽41呈椭圆形；平板1的相对边放置在平台2上；平板1远离的部分放置在放置槽41内；平台2设置在放置槽41内。

底座4上前后开设有放置槽41。放置槽41的前后上端均为开口。放置槽41的中间设置有平台2。平台2的左右两端均设置有导向装置3。导向装置3旋转连接在平台2上。平板1设置在平台2上。平板1的另一端设置在放置槽41内。

由于采用了底座4上开设有放置槽41，放置槽41呈椭圆形，放置槽41内放置平台2，平台2上设置有两组平板1，平台2的两侧设置有导向装置3，两组平板1的相对侧面贴合，两组平板1的另一侧设置在导向装置3上，进而实现了将两组平板1通过导向装置3放置，焊接完成后再拼接一组平板1，直至围绕呈圆筒状。

放置槽41内可拆卸连接有第三固定件5；第三固定件5在放置槽41的左侧和右侧均设置有两组。

第三固定件5为螺栓；第三固定件5材质为塑料。

放置槽41内开设有若干与第三固定件5匹配的固定槽42；第三固定件5根据平板1的规格放置在不同的固定槽42。

放置槽41内开设有若干固定槽42，固定槽42内设置有第三固定件5，固定槽42沿着放置槽41开设，第三固定件5为塑料螺栓，塑料螺栓防止对平板的侧壁压出压痕。当平板1的一侧设置在平台2上，平板1的另一组设置在第三固定件5上。

由于采用了放置槽41内开设有若干固定槽42，固定槽42内设置有第三固定件5，固定槽42沿着放置槽41开设，第三固定件5为塑料螺栓，当平板1的一侧设置在平台2上，平板1的另一组设置在第三固定件5上，进而实现了不同规格的平板1调节第三固定件5的位置，从而将平板1固定。

导向装置3包括旋转连接在平台2上的旋转杆31和旋转连接在旋转杆31上的导向辊32；平台2上设置有螺纹杆21；旋转杆31旋转连接在螺纹杆21上；旋转杆31设置有若干组；旋转杆31的长度依次大于上一组；螺纹杆21上螺纹连接螺母22；螺母22压紧旋转杆31的侧壁。

平台2上设置有螺纹杆21，平台2的前后两侧均设置有螺纹杆21。螺纹杆21上套设有旋转杆31，旋转杆31设置有若干组，旋转杆31远离螺纹杆21的端面上旋转连接导向辊32，旋转杆31的长度依次增加，螺纹杆21上螺纹连接螺母22，当需要调节旋转杆31的角度时，将螺母22远离旋转杆31，将角度调节完成后，将螺母22压紧旋转杆31，不同长度的旋转杆31上均设置有导向辊32。

由于采用了平台2上设置有螺纹杆21，螺纹杆21上套设有旋转杆31，旋转杆31设置有若干组，旋转杆31远离螺纹杆21的端面上旋转连接导向辊32，旋转杆31的长度依次增加，螺纹杆21上螺纹连接螺母22，当需要调节旋转杆31的角度时，将螺母22远离旋转杆31，将角度调节完成后，将螺母22压紧旋转杆31，不同长度的旋转杆31上均设置有导向辊32，进而实现了对平板1的多余部分进行导向。

平台2上还设置有防止平板1焊接时发生偏移的固定装置6；固定装置6包括设置在平台2上的第一固定件61、旋转连接在第一固定件61上的支撑杆62、将平板1位置固定的第二固定件63和将第二固定件63始终向平板1方向移动的弹性件64；第一固定件61上开设有滑动槽611；滑动槽611呈斜坡状；支撑杆62滑动连接在第一固定件61上；支撑杆62的一端固定连接第二固定件63；弹性件64设置在第一固定件61与支撑杆62之间；平台2上开设有与第二固定件63对应的插槽23；第二固定件63穿设于平板1设置在插槽23内时，平板1位置固定。

第一固定件61设置在平台2上，第一固定件61内上下滑动连接支撑杆62，支撑杆62与第一固定件61之间设置有弹性件64，优选的，弹性件64为弹簧。第一固定件61上开设有滑动槽611，滑动槽611呈斜坡状，支撑杆62的一端设置有第二固定件63，第二固定件63穿设于平板1设置在插槽23内，将支撑杆62旋转直至位于滑动槽611，支撑杆62通过弹性件64向下位移直至插入插槽23内，随后将平板1进行焊接，焊接完成后，将第二固定件63拔出插槽23，随后通过滑动槽611辅助将第二固定件63拨到第一固定件61的上表面，从而将平板1取消固定。

由于采用了第一固定件61设置在平台2上，第一固定件61内上下滑动连接支撑杆62，支撑杆62与第一固定件61之间设置有弹性件64，第一固定件61上开设有滑动槽611，滑动槽611呈斜坡状，支撑杆62的一端设置有第二固定件63，第二固定件63穿设于平板1设置在插槽23内，将支撑杆62旋转直至位于滑动槽611，支撑杆62通过弹性件64向下位移直至插入插槽23内，随后将平板1进行焊接，焊接完成后，将第二固定件63拔出插槽23，随后通过滑动槽611辅助将第二固定件63拨到第一固定件61的上表面，从而将平板1取消固定，进而实现了将平板1的焊接端固定，防止焊接失败。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，包括平板(1)、放置所述平板(1)的平台(2)、导向所述平板(1)的导向装置(3)和放置所述平板(1)多余部分的底座(4)；所述底座(4)内开设有放置槽(41)；所述放置槽(41)呈椭圆形；所述平板(1)的相对边放置在所述平台(2)上；所述平板(1)远离的部分放置在所述放置槽(41)内；所述平台(2)设置在所述放置槽(41)内。

2.如权利要求1所述的金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，所述放置槽(41)内可拆卸连接有第三固定件(5)；所述第三固定件(5)在所述放置槽(41)的左侧和右侧均设置有两组。

3.如权利要求2所述的金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，所述导向装置(3)包括旋转连接在所述平台(2)上的旋转杆(31)和旋转连接在所述旋转杆(31)上的导向辊(32)；所述平台(2)上设置有螺纹杆(21)；所述旋转杆(31)旋转连接在所述螺纹杆(21)上；所述旋转杆(31)设置有若干组；所述旋转杆(31)的长度依次大于上一组；所述螺纹杆(21)上螺纹连接螺母(22)；所述螺母(22)压紧所述旋转杆(31)的侧壁。

4.如权利要求2所述的金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，所述第三固定件(5)为螺栓；所述第三固定件(5)材质为塑料。

5.如权利要求4所述的金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，所述放置槽(41)内开设有若干与所述第三固定件(5)匹配的固定槽(42)；所述第三固定件(5)根据所述平板(1)的规格放置在不同的所述固定槽(42)。

6.如权利要求5所述的金属薄板圆筒模具拼接的导向装置，其特征在于，所述平台(2)上还设置有防止所述平板(1)焊接时发生偏移的固定装置(6)；所述固定装置(6)包括设置在所述平台(2)上的第一固定件(61)、旋转连接在所述第一固定件(61)上的支撑杆(62)、将所述平板(1)位置固定的第二固定件(63)和将所述第二固定件(63)始终向所述平板(1)方向移动的弹性件(64)；所述第一固定件(61)上开设有滑动槽(611)；所述滑动槽(611)呈斜坡状；所述支撑杆(62)滑动连接在所述第一固定件(61)上；所述支撑杆(62)的一端固定连接所述第二固定件(63)；所述弹性件(64)设置在所述第一固定件(61)与所述支撑杆(62)之间；所述平台(2)上开设有与所述第二固定件(63)对应的插槽(23)；所述第二固定件(63)穿设于所述平板(1)设置在所述插槽(23)内时，所述平板(1)位置固定。