CN212979289U - 一种自动顶压一体机 - Google Patents

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马大淋
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说,涉及一种自动顶压一体机,包括底座,底座的顶部横向安装有滑道,滑道的顶部竖直安装有下料管,底座的顶部位于滑道的一端开设有压料槽,压料槽的上方设置有压料机构,滑道远离压料槽的一端外侧设置有电动推杆,电动推杆的输出端安装有推板,推板与滑道的内壁滑动连接,压料机构包括固定柱,固定柱的顶端一侧紧密焊接有横杆,横杆的外侧紧密焊接有安装板。该自动顶压一体机能够将字键进行均匀下料,再将其通过推板沿着滑道进行移动,并从滑道的一端滑出至压料槽内,再通过压料机构将剪刀板与字键进行压合,能够保证进行连续顶料和压料,且压合的力度精确适中,相比人工压料更稳定,不易造成字键的损坏。

Description

一种自动顶压一体机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说,涉及一种自动顶压一体机。
背景技术
在进行键盘加工时,需要对键盘的字键进行制作并与剪刀板压合,传统的设备一般时先将按键顶出至模具内,再通过人工传递至压合设备内进行人工压合,产线作业时间长,且周转次数多,且在进行人工压合时力度掌握不好,很容易造成按键的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动顶压一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种自动顶压一体机,包括底座,所述底座的顶部横向安装有滑道,所述滑道的顶部竖直安装有下料管,所述底座的顶部位于滑道的一端开设有压料槽,所述压料槽的上方设置有压料机构,所述滑道远离压料槽的一端外侧设置有电动推杆,所述电动推杆的输出端安装有推板,所述推板与滑道的内壁滑动连接,所述压料机构包括固定柱,所述固定柱的顶端一侧紧密焊接有横杆,所述横杆的外侧紧密焊接有安装板,所述安装板的顶部安装有气缸,所述气缸的底端输出端贯穿安装板且紧密焊接有压板,所述压板位于压料槽的正上方。
作为优选,所述底座的底部安装有若干支脚。
作为优选,所述电动推杆的底部紧密焊接有固定板,所述固定板的一端与底座的外壁紧密焊接。
作为优选,所述压料槽的一侧壁开设有开槽,所述开槽的内部设置有弹簧,所述弹簧的顶部紧密焊接有顶板,所述压板的一侧靠近开槽处紧密焊接有压块。
作为优选,所述压块的底部开设有卡槽,所述卡槽与顶板卡接配合。
作为优选,所述压板的尺寸与压料槽的尺寸相适配。
作为优选,所述固定柱的底端与底座的外壁紧密焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该自动顶压一体机中,通过下料管能够将字键进行均匀下料,再将其通过推板沿着滑道进行移动,并从滑道的一端滑出至压料槽内,再通过压料机构将剪刀板与字键进行压合,能够保证进行连续顶料和压料,且压合的力度精确适中,相比人工压料更稳定,不易造成字键的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中压料机构的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图4为本实用新型中压板的结构示意图。
图中各个标号意义为:1、底座;11、支脚;12、滑道;13、下料管;14、压料槽; 141、开槽;142、弹簧;1421、顶板;2、电动推杆;21、固定板;22、推板;3、压料机构;31、固定柱;311、横杆;32、安装板;33、气缸;34、压板;341、压块;342、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种自动顶压一体机,如图1-图4所示,包括底座1,底座1的顶部横向安装有滑道12,滑道12的顶部竖直安装有下料管13,用于字键下落,底座1的顶部位于滑道12的一端开设有压料槽14,压料槽14的上方设置有压料机构3,滑道12远离压料槽14的一端外侧设置有电动推杆2,电动推杆2的输出端安装有推板22,推板22与滑道12的内壁滑动连接,压料机构3包括固定柱31,固定柱31的顶端一侧紧密焊接有横杆311,横杆311的外侧紧密焊接有安装板32,安装板32的顶部安装有气缸33,气缸33 的底端输出端贯穿安装板32且紧密焊接有压板34,压板34位于压料槽14的正上方,通过电动推杆2带动推板22移动,进而将字键推送至压料槽14内,再通过压料机构3进行压料,压料机构3中的气缸33带动压板34向下移动,对压料槽14内的工件进行压合操作。
具体的,底座1的底部安装有若干支脚11,用于将该装置的底部进行支撑。
此外,电动推杆2的底部紧密焊接有固定板21,固定板21的一端与底座1的外壁紧密焊接,保证电动推杆2的水平固定。
进一步的,压料槽14的一侧壁开设有开槽141,开槽141的内部设置有弹簧142,弹簧142的顶部紧密焊接有顶板1421,压板34的一侧靠近开槽141处紧密焊接有压块341,通过开槽141与压块341的限制能够保证压板34每次下压的位置精确不会偏移,且通过弹簧142能够抵消压板34向下移动时瞬间的作用力,避免压板34对字键的作用力太大造成字键的损坏。
进一步的,压块341的底部开设有卡槽342,卡槽342与顶板1421卡接配合,保证压板341向下移动的位置精确。
进一步的,压板34的尺寸与压料槽14的尺寸相适配,便于压板34进入压料槽14对字键进行压合。
进一步的,固定柱31的底端与底座1的外壁紧密焊接,保证固定柱31的竖直固定。
本实施例的自动顶压一体机在使用时,首先将该装置放置稳定,接着将字键从下料管13放入,字键沿着下料管13向下移动进入滑道12内,将电动推杆2接通电源使其工作,电动推杆2带动推板22移动,进而将字键沿着滑道12进行滑动,接着使其滑动至压料槽 14内,接着将剪刀板放置在压料槽14内字键的上方,再将气缸33接通电源使其工作,气缸33工作带动压板34向下移动,压板34进入压料槽14内将字键与剪刀板进行压合,压合成型后,即可将其取出进行下一道工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动顶压一体机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部横向安装有滑道(12),所述滑道(12)的顶部竖直安装有下料管(13),所述底座(1)的顶部位于滑道(12)的一端开设有压料槽(14),所述压料槽(14)的上方设置有压料机构(3),所述滑道(12)远离压料槽(14)的一端外侧设置有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的输出端安装有推板(22),所述推板(22)与滑道(12)的内壁滑动连接,所述压料机构(3)包括固定柱(31),所述固定柱(31)的顶端一侧紧密焊接有横杆(311),所述横杆(311)的外侧紧密焊接有安装板(32),所述安装板(32)的顶部安装有气缸(33),所述气缸(33)的底端输出端贯穿安装板(32)且紧密焊接有压板(34),所述压板(34)位于压料槽(14)的正上方。
2.根据权利要求1所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述底座(1)的底部安装有若干支脚(11)。
3.根据权利要求1所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述电动推杆(2)的底部紧密焊接有固定板(21),所述固定板(21)的一端与底座(1)的外壁紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述压料槽(14)的一侧壁开设有开槽(141),所述开槽(141)的内部设置有弹簧(142),所述弹簧(142)的顶部紧密焊接有顶板(1421),所述压板(34)的一侧靠近开槽(141)处紧密焊接有压块(341)。
5.根据权利要求4所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述压块(341)的底部开设有卡槽(342),所述卡槽(342)与顶板(1421)卡接配合。
6.根据权利要求1所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述压板(34)的尺寸与压料槽(14)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的自动顶压一体机,其特征在于:所述固定柱(31)的底端与底座(1)的外壁紧密焊接。
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