CN112828105B - 一种角钢快速弯曲成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角钢快速弯曲成型设备，包括工作台、下模、冲压设备、上模、进料装置、折弯装置及焊接装置，进料装置包括拨料组件及控制组件；折弯装置包括模座、压模组件、紧固组件及驱动组件；压模组件包括安装座、顶针组件及调速组件；紧固组件包括与安装座可形成容纳槽的转动板；焊接装置包括焊接头组件，本发明通过移动组件配合压模对裁角后的角钢进行折弯，折弯后紧固组件将角钢进行固定，并通过焊接装置对接缝处进行焊接，实现了角钢的自动折弯焊接，使折弯后的角钢不会出现回复现象，提高了角钢的折弯精度。

Description

一种角钢快速弯曲成型设备

技术领域

本发明涉及角钢加工设备领域，具体为一种角钢快速弯曲成型设备。

背景技术

目前，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、管道支架、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢往往以折弯件的形式被应用于各种场合。

中国专利申请号为CN201710670238.9的发明专利公开了一种便携式手动折弯机，属于电力技术领域，包括底座，底座两端分别设置槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ，槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ的中上部之间设置支撑板，对应支撑板在其上方设置活动折弯架，活动折弯架底部设置支撑架，对应支撑架在其下方的底座上设置千斤顶，槽钢Ⅱ顶部设置转轴，槽钢Ⅰ顶部设置活动轴，转轴与铰接板的一端相铰接，铰接板的另一端设置有与活动轴相配合的固定环，固定环内侧焊接抽拉环，铰接板下部焊接折弯角钢，折弯角钢与活动折弯架相配合。本发明结构简单，设计合理，体积小，重量轻，携带方便，成本低，操作灵活方便，折弯角度可控，能够提高工作效率，具有较强的实用性。

但是，该设备对角钢进行折弯之后，由于角钢的材料特性，角钢易回弹，导致折弯角度发生变化，进而影响折弯质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种角钢快速弯曲成型设备，其通过移动组件配合压模对裁角后的角钢进行折弯，折弯后紧固组件将角钢进行固定，并通过焊接装置对接缝处进行焊接，实现了角钢的自动折弯焊接，使折弯后的角钢不会出现回弹现象，提高了角钢的折弯精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种角钢快速弯曲成型设备，包括工作台、安装在该工作台上的下模以及与冲压设备动力连接且正对所述下模的上模，所述下模底部设置有冲槽，所述上模底部设置有与所述冲槽对应的冲头，还包括：

进料装置，所述进料装置包括设置在所述下模一侧的拨料组件以及传动连接所述拨料组件及所述上模的控制组件；

折弯装置，所述折弯装置包括过渡连接所述下模及所述拨料组件的模座以及相对于所述拨料组件滑动设置在所述下模另一侧且与所述模座对应配合的压模组件、转动安装在所述压模组件底部的紧固组件以及与所述压模组件动力连接的驱动组件；

所述压模组件包括安装座、滑动设置在该安装座上的顶针组件以及驱动二者相对移动的调速组件；

所述紧固组件包括与所述安装座可形成容纳槽的转动板；

焊接装置，所述焊接装置包括沿所述压模组件移动路径上方且与所述上模动力连接的焊接头组件。

作为改进，所述拨料组件包括倾斜向下与所述模座固定连接的进料槽、转动安装在所述进料槽末端的转动辊、设置在所述进料槽内且对称设置在所述转动辊长度方向两端的拨料单元以及弹性安装在所述工作台上且沿所述下模长度方向对称设置的两组楔形块a；所述拨料单元包括若干圆周阵列设置的拨杆。

作为改进，所述模座包括模座本体以及开设在所述模座本体侧面且与所述冲槽对应的压槽。

作为改进，所述安装座设置为等腰三角形，且顶角为缺口设置。

作为改进，所述转动板转动安装在所述安装座的下方，其设置为与所述安装座等大的等腰三角形且顶角可伸入所述冲槽内。

作为改进，所述顶针组件包括滑动设置在所述安装座的移动杆以及固定在所述移动杆端部且可伸入所述压槽的尖头。

作为改进，所述调速组件包括通过棘轮组件安装在所述安装座上的摩擦轮以及固定在所述工作台上与所述摩擦轮可接触的摩擦条。

作为改进，所述驱动组件包括固定在所述工作台一侧的气缸、固定连接所述气缸动力轴与所述移动杆的连接杆a、设置在所述连接杆a(642)的下方且与所述气缸的动力轴固定连接的连接杆b、滑动穿设在所述连接杆b内部且连接所述安装座的连接杆c以及套设在所述连接杆c上且连接所述安装座及所述连接杆a间的弹性件。

作为改进，所述压模组件还包括固定在所述安装座底部且与所述转动板可抵触贴合的限位板。

作为改进，所述紧固组件还包括固定在所述转动板边缘处的若干安装台、对应弹性设置在所述安装台上且位于所述容纳槽一侧的楔形块b以及驱动所述转动板转动的动力组件；所述动力组件包括左右对称设置且与所述转动板的转轴同轴固定的齿轮以及设置在所述安装座回移路径上且与所述齿轮对应啮合的齿条。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明中角钢裁角后安装座和顶针组件伸入压槽内对角钢进行折弯，角钢以尖头按压处为轴，两端向中间位置靠拢，角钢一边卡入容纳槽内的同时，楔形块b将其固定在容纳槽内，实现角钢的精确折弯，并且在折弯后角钢不会回弹，对角钢进行保压提高了折弯精度；

（2）本发明中移动组件携带角钢移动的过程中摩擦轮与摩擦条接触，顶针组件和安装座产生相对移动，使角钢的接缝漏出，便于焊接头组件对接缝处进行焊接，且焊接之后的角钢折弯件保持牢固，进一步的提高了折弯精度；

（3）本发明中焊接头组件在进行焊接时，紧固组件和容纳槽始终对角钢进行支撑固定，可有效减少角钢的焊接变形；

（4）本发明中控制组件驱动拨料组件控制角钢有序进入下模，同时转动板转动可实现折弯焊接后的角钢自动出料，自动化程度高，大大提高了角钢折弯的效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、角钢弯曲角度准确及弯曲效率高等优点，尤其适用于角钢的弯曲。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为进料装置结构示意图图一；

图4为进料装置结构示意图图二；

图5为压模组件结构示意图；

图6为折弯状态示意图图；

图7为焊接状态示意图；

图8为下料状态示意图；

图9为图1中A处放大图；

图10为驱动组件剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种角钢快速弯曲成型设备，包括工作台1、安装在该工作台1上的下模2以及与冲压设备3动力连接且正对所述下模2的上模4，所述下模2底部设置有冲槽21，所述上模4底部设置有与所述冲槽21对应的冲头41，还包括：

进料装置5，所述进料装置5包括设置在所述下模2一侧的拨料组件51以及传动连接所述拨料组件51及所述上模4的控制组件52；

折弯装置6，所述折弯装置6包括过渡连接所述下模2及所述拨料组件51的模座61以及相对于所述拨料组件51滑动设置在所述下模2另一侧且与所述模座61对应配合的压模组件62、转动安装在所述压模组件62底部的紧固组件63以及与所述压模组件62动力连接的驱动组件64；

所述压模组件62包括安装座621、滑动设置在该安装座621上的顶针组件622以及驱动二者相对移动的调速组件623；

所述紧固组件63包括与所述安装座621可形成容纳槽60的转动板631；

焊接装置7，所述焊接装置7包括沿所述压模组件62移动路径上方且与所述上模4动力连接的焊接头组件71。

需要说明的是，切割的废料落入废料箱12内。

更需要说明的是，为了防止所述角钢10在冲槽时出现变形，所述上模4在所述冲头41位置弹性安装有接触板42，冲槽时，所述接触板42先与所述角钢10接触，并对其进行按压；同时，所述冲槽21为了方便与所述转动板631配合，其开口大于所述冲头41，故该冲槽21的两边弹性设置有两个支撑板211，即当冲槽时，所述支撑板211对所述角钢10底部进行支撑，折弯时，所述转动板631与所述支撑板211抵触，两个所述支撑板211向两边收缩。

着重需要说明的是，所述焊接头组件71 通过连接杆与所述上模4固定连接，且其与外部焊接机连接。

如图3和图4所示，所述拨料组件51包括倾斜向下与所述模座61固定连接的进料槽511、转动安装在所述进料槽511末端的转动辊512、设置在所述进料槽511内且对称设置在所述转动辊512长度方向两端的拨料单元513以及弹性安装在所述工作台1上且沿所述下模2长度方向对称设置的两组楔形块a514；所述拨料单元513包括若干圆周阵列设置的拨杆5131。

需要说明的是，所述控制组件52为齿轮齿条传动组件，齿条固定安装在所述上模4上，齿轮与齿条啮合且通过棘轮组件与所述转动辊512动力连接，当所述上模4下移时，所述控制组件52带动所述转动辊512转动，所述拨杆5131带动一个所述角钢10下移，同时该拨杆5131对上方所述进料槽511内的所述角钢10进行限位；当所述上模4上移时，所述控制组件52进行空转。

更需要说明的是，所述角钢10先于所述上模4到达所述下模2处，且两组所述楔形块a514控制所述角钢10准确的落在所述下模2处，同时所述楔形块a514侧边设置弧度，不会干涉后续折弯过程。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述模座61包括模座本体611以及开设在所述模座本体611上侧面且与所述冲槽21对应的压槽612。

进一步的，所述安装座621设置为等腰三角形，且顶角为缺口设置。

进一步的，所述转动板631转动安装在所述安装座621的下方，其设置为与所述安装座621等大的等腰三角形且顶角可伸入所述冲槽21内。

更进一步的，所述顶针组件622包括滑动设置在所述安装座621的移动杆6221以及固定在所述移动杆6221端部且可伸入所述压槽612的尖头6222。

再进一步的，所述压模组件62还包括固定在所述安装座621底部且与所述转动板631可抵触贴合的限位板624。

需要说明的是，如图3和图6所示，本发明中所述压槽612、所述转动板631的顶角及所述尖头6222的角度与所述冲槽21的角度一致且均为90°，所述转动板631的顶角伸入所述冲槽21内，起到定位导向作用，同时所述尖头6222与所述角钢10抵触，并将所述角钢10推入所述压槽612内，所述角钢10与所述尖头6222按压处为轴其两端向中间位置转动。

更需要说明的是，如图6所示，所述角钢1两端转动的过程中不会与带动所述安装座621移动的滑动架进行干涉。

值得一提的是，本发明中描述为90度折弯的所述角钢10，但所述角钢10不仅仅局限于90度折弯，需要根据生产需要对所述冲头41、所述冲槽21、所述转动板631及所述尖头6222做出相应调整。

进一步的，所述紧固组件63还包括固定在所述转动板631边缘处的若干安装台632、对应弹性设置在所述安装台632上且位于所述容纳槽60一侧的楔形块b633以及驱动所述转动板631转动的动力组件634；所述动力组件634包括左右对称设置且与所述转动板631的转轴同轴固定的齿轮6341以及设置在所述安装座621回移路径上且与所述齿轮6341对应啮合的齿条6342。

需要说明的是，如图6和图7所示，所述角钢10折弯的过程中，其对所述楔形块b633进行按压，当其一侧边完全卡入所述容纳槽60时，其另一边与所述安装座621的边缘紧贴，所述楔形块b633弹起对所述角钢10进行限位固定，防止所述角钢10出现折弯后的回弹。

更需要说明的是，如图8所示，所述安装座621及所述转动板631携带所述角钢10后移的过程中，所述齿轮6341与所述齿条6342啮合，所述转动板631向下翻转，当翻转至一定角度之后，所述角钢10 脱离所述楔形块b633的限位，所述角钢10 落入为位于所述工作台1内部的接料箱11内。

如图5和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述调速组件623包括通过棘轮组件安装在所述安装座621上的摩擦轮6231以及固定在所述工作台1上与所述摩擦轮6231可接触的摩擦条6232。

进一步的，所述驱动组件64包括固定在所述工作台1一侧的气缸641、固定连接所述气缸641动力轴与所述移动杆6221的连接杆a642、设置在所述连接杆a642的下方且与所述气缸641的动力轴固定连接的连接杆b643、滑动穿设在所述连接杆b643内部且连接所述安装座621的连接杆c644以及套设在所述连接杆c644上且连接所述安装座621及所述连接杆a642间的弹性件645。

需要说明的是，所述气缸641为所述安装座621及所述转动板631的移动提供动力。

更需要说明的是，如图7所示，所述安装座641后移时，在棘轮组件的作用下，所述摩擦轮6231锁死与所述摩擦条6232摩擦接触，所述安装座621的移动速度降低，所述移动杆6221始终保持同一速度后移，因此所述顶针组件622与所述安装座621错位，使得所述角钢10的接缝漏出，并且所述上模4下移带动所述焊接头组件71对接缝处进行焊接，焊接完成之后，所述焊接头组件71随所述上模4上移，焊接时，所述角钢10始终处于紧固状态，可减少焊接变形。

着重需要说明的是，如图9和图10所示，所述安装座641前移时，所述连接杆b643与所述连接杆c644的端部抵触，且此时所述尖头6222与所述安装座621形成三角形，所述安装座621可与所述尖头6222对所述角钢10进行折弯，并且由于棘轮组件的作用，所述摩擦轮6231滚过所述摩擦条6232。

工作过程：

所述上模4下移并通过所述控制组件52带动所述拨料组件51转动，一个所述角钢10 滑落至所述下模2上，所述冲压设备3带动所述上模4下移，所述冲头41与所述冲槽21配合对所述角钢10进行裁角，之后所述上模4上移，所述气缸641推动所述安装座621及顶针组件622前移，进而所述转动板631的顶角卡入所述冲槽21，所述尖头6222与所述角钢10抵触，并配合所述压槽612使所述角钢10折弯，所述角钢10 一侧边卡入所述容纳槽60内，其另一边紧贴所述安装座621，同时所述楔形块b633将所述角钢10 固定，之后所述气缸641带动所述安装座621及所述角钢10后移，所述摩擦轮6231与所述摩擦条6232配合，所述安装座621移动速度降低，所述尖头6222与所述安装座621错位，所述角钢10的接缝漏出，同时所述上模4再次下移裁角的同时带动所述焊接头组件71下移对接缝处进行焊接，焊接完成之后，所述上模4带动所述焊接头组件71上移，之后所述摩擦轮6231与所述摩擦条6232脱离配合，所述安装座621复位，接下来所述齿轮6341与所述齿条6342啮合，所述转动板631向下翻转，当翻转至一定角度之后，所述角钢10 脱离所述楔形块b633的限位，所述角钢10 落入为位于所述工作台1内部的接料箱11内。

Claims (7)

1.一种角钢快速弯曲成型设备，包括工作台（1）、安装在该工作台（1）上的下模（2）以及与冲压设备（3）动力连接且正对所述下模（2）的上模（4），所述下模（2）底部设置有冲槽（21），所述上模（4）底部设置有与所述冲槽（21）对应的冲头（41），其特征在于，还包括：

进料装置（5），所述进料装置（5）包括设置在所述下模（2）一侧的拨料组件（51）以及传动连接所述拨料组件（51）及所述上模（4）的控制组件（52）；

折弯装置（6），所述折弯装置（6）包括过渡连接所述下模（2）及所述拨料组件（51）的模座（61）以及相对于所述拨料组件（51）滑动设置在所述下模（2）另一侧且与所述模座（61）对应配合的压模组件（62）、转动安装在所述压模组件（62）底部的紧固组件（63）以及与所述压模组件（62）动力连接的驱动组件（64）；

所述压模组件（62）包括安装座（621）、滑动设置在该安装座（621）上的顶针组件（622）以及驱动二者相对移动的调速组件（623）；

所述紧固组件（63）包括与所述安装座（621）可形成容纳槽（60）的转动板（631）；

焊接装置（7），所述焊接装置（7）包括沿所述压模组件（62）移动路径上方且与所述上模（4）动力连接的焊接头组件（71）；

所述转动板（631）转动安装在所述安装座（621）的下方，其设置为与所述安装座（621）等大的等腰三角形且顶角可伸入所述冲槽（21）内；

所述压模组件（62）还包括固定在所述安装座（621）底部且与所述转动板（631）可抵触贴合的限位板（624）；

所述紧固组件（63）还包括固定在所述转动板（631）边缘处的若干安装台（632）、对应弹性设置在所述安装台（632）上且位于所述容纳槽（60）一侧的楔形块b（633）以及驱动所述转动板（631）转动的动力组件（634）；所述动力组件（634）包括左右对称设置且与所述转动板（631）的转轴同轴固定的齿轮（6341）以及设置在所述安装座（621）回移路径上且与所述齿轮（6341）对应啮合的齿条（6342）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述拨料组件（51）包括倾斜向下与所述模座（61）固定连接的进料槽（511）、转动安装在所述进料槽（511）末端的转动辊（512）、设置在所述进料槽（511）内且对称设置在所述转动辊（512）长度方向两端的拨料单元（513）以及弹性安装在所述工作台（1）上且沿所述下模（2）长度方向对称设置的两组楔形块a（514）；所述拨料单元（513）包括若干圆周阵列设置的拨杆（5131）。

3.根据权利要求1所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述模座（61）包括模座本体（611）以及开设在所述模座本体（611）侧面且与所述冲槽（21）对应的压槽（612）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述安装座（621）设置为等腰三角形，且顶角为缺口设置。

5.根据权利要求3所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述顶针组件（622）包括滑动设置在所述安装座（621）的移动杆（6221）以及固定在所述移动杆（6221）端部且可伸入所述压槽（612）的尖头（6222）。

6.根据权利要求5所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述调速组件（623）包括通过棘轮组件安装在所述安装座（621）上的摩擦轮（6231）以及固定在所述工作台（1）上与所述摩擦轮（6231）可接触的摩擦条（6232）。

7.根据权利要求5所述的一种角钢快速弯曲成型设备，其特征在于，所述驱动组件（64）包括固定在所述工作台（1）一侧的气缸（641）、固定连接所述气缸（641）动力轴与所述移动杆（6221）的连接杆a（642）、设置在所述连接杆a(642)的下方且与所述气缸（641）的动力轴固定连接的连接杆b（643）、滑动穿设在所述连接杆b（643）内部且连接所述安装座（621）的连接杆c（644）以及套设在所述连接杆c（644）上且连接所述安装座（621）及所述连接杆a（642）间的弹性件（645）。

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