CN217394163U - 一种t型钢架焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种T型钢架焊接夹具，它包括支架、安装板，安装板上设置有放置T型钢架的支撑架，支撑架包括横线段和竖线段；支撑架的前后两侧分别设置有第一限位组件和第一顶紧组件，支撑架横线段的两端设置有第二顶紧组件；支撑架竖线段的一侧设置有第二限位组件，另一侧设置有第三顶紧组件；第二顶紧组件包括支撑板，支撑板上设置有气缸，气缸的伸缩端与移动杆连接，气缸的伸缩端与移动杆穿插在立板内，移动杆的另一端设置有顶紧板；移动杆的上端设置有连接板，连接板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置在立板的侧端。本实用新型提供一种T型钢架焊接夹具，使用方便，提高装配精度，效率高，产品质量得到了保证。

Description

一种T型钢架焊接夹具

技术领域

本实用涉及焊接应用技术领域，具体为一种T型钢架焊接夹具。

背景技术

T型钢架，是与字母T一样的结构。T型钢架是通过两块钢板，一块横向放置，一块竖向放置焊接而成。焊接不好会严重产品的质量。现有技术中的焊接夹具，前后端和两侧均有侧压组件和顶压组件，但是侧压组件和顶压组件均无导向结构，则在压的过程中会有偏移发生，从而导致产生偏移，降低了装配精度，因此需开发一种T型钢架焊接夹具解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种T型钢架焊接夹具，使用方便，提高装配精度，效率高，产品质量得到了保证。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支架、安装板，安装板上设置有放置T型钢架的支撑架，支撑架包括横线段和竖线段；支撑架的前后两侧分别设置有第一限位组件和第一顶紧组件，支撑架横线段的两端设置有第二顶紧组件；支撑架竖线段的一侧设置有第二限位组件，另一侧设置有第三顶紧组件；第二顶紧组件包括支撑板，支撑板上设置有气缸，气缸的伸缩端与移动杆连接，气缸的伸缩端与移动杆穿插在立板内，移动杆的另一端设置有顶紧板；移动杆的上端设置有连接板，连接板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置在立板的侧端。

进一步的，顶紧板的侧端设置有柔性块。

进一步的，第一顶紧组件、第二顶紧组件和第三顶紧组件的形状结构设置为一致。

进一步的，第一限位组件和第二限位组件的形状结构设置为一致，第二限位组件包括固定板，固定板内穿插有连接杆，连接杆的一端设置有限位板。

进一步的，固定板与连接杆为螺纹连接。

进一步的，支撑架竖线段的一侧设置有压紧组件，压紧组件包括底座，底座上通过转轴转动连接有压板，压板内穿插有压块。

进一步的，压板与压块为螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种T型钢架焊接夹具，使用方便，提高装配精度，效率高，产品质量得到了保证。本实用新型中第二顶紧组件中的移动杆上端设置有连接板，连接板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置在立板的侧端，在移动过程中，伸缩杆有导向的作用，防止产生偏移，进一步的提高了装夹质量。

2、本实用新型中顶紧板的侧端设置有柔性块，这样的结构设计可以防止T型钢材被顶伤。

3、本实用新型中第二限位组件中固定板与连接杆为螺纹连接，这样的结构设计可以根据需要调节固定板的位置。

4、本实用新型中压紧组件中的压板与压块为螺纹连接，这样的结构设计可以根据需要调节压块的高低。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图。

图2为图1中A-A处剖面示意图。

图3为本实用新型结构中第二限位组件的正视图。

图4为本实用新型结构中第二顶紧组件的正视图。

图5为本实用新型结构中压紧组件的俯视图。

图6为本实用新型结构中压紧组件的正视图。

图中所述文字标注表示为：1、支架；2、安装板；3、第三顶紧组件；4、第二顶紧组件；5、第一限位组件；6、第二限位组件；7、压紧组件；8、第一顶紧组件；9、支撑架；41、支撑板；42、气缸；43、立板；44、伸缩杆；45、连接板；46、顶紧板；47、柔性块；48、移动杆；61、固定板；62、连接杆；63、限位板；71、底座；72、转轴；73、压板；74、压块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括支架1、安装板2，安装板2上设置有放置T型钢架的支撑架9，支撑架9包括横线段和竖线段；支撑架9的前后两侧分别设置有第一限位组件5和第一顶紧组件8，支撑架9横线段的两端设置有第二顶紧组件4；支撑架9竖线段的一侧设置有第二限位组件6，另一侧设置有第三顶紧组件3；第二顶紧组件4包括支撑板41，支撑板41上设置有气缸42，气缸42的伸缩端与移动杆48连接，气缸42的伸缩端与移动杆48穿插在立板43内，移动杆48的另一端设置有顶紧板46；移动杆48的上端设置有连接板45，连接板45的一侧设置有伸缩杆44，伸缩杆44的另一端设置在立板43的侧端。

工作原理：首先将T型钢架放置在支撑架9并至合适的位置，再分别调节前后两侧分别设置的第一限位组件5和第一顶紧组件8，将T型钢架前后方向调节好，此时再将支撑架9横线段的两端设置有第二顶紧组件4将T型钢架压紧，然后分别将支撑架9竖线段的一侧的第二限位组件6和第二限位组件6调节好位置后，将第三顶紧组件3将T型钢架另一侧顶紧。其中第二顶紧组件4是通过气缸42的伸缩来调节移动杆48的位置，从而来调节顶紧板46和柔性块47的位置。而移动杆48上端设置有连接板45，连接板45的一侧设置有伸缩杆44，伸缩杆44的另一端设置在立板43的侧端，在移动过程中，伸缩杆44有导向的作用，防止产生偏移，进一步的提高了装夹质量。整个装置使用方便，提高装配精度，效率高，产品质量得到了保证。

作为本实用新型具体的一个实施例，顶紧板46的侧端设置有柔性块47，这样的结构设计可以防止T型钢材被顶伤。

作为本实用新型具体的一个实施例，第一顶紧组件8、第二顶紧组件4和第三顶紧组件3的形状结构设置为一致。

作为本实用新型具体的一个实施例，第一限位组件5和第二限位组件6的形状结构设置为一致，第二限位组件6包括固定板61，固定板61内穿插有连接杆62，连接杆62的一端设置有限位板63。固定板61与连接杆62为螺纹连接。此处是通过限位板63来限制T型钢架侧端的位置；固定板61与连接杆62为螺纹连接，这样的结构设计可以根据需要调节固定板的位置。

作为本实用新型具体的一个实施例，支撑架9竖线段的一侧设置有压紧组件7，压紧组件7包括底座71，底座71上通过转轴72转动连接有压板73，压板73内穿插有压块74。压板73与压块74为螺纹连接。通过转轴72将压板73翻起，压块74将T型钢架的表面压紧。压板73与压块74为螺纹连接，这样的结构设计可以根据需要调节压块的高低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种T型钢架焊接夹具，它包括支架（1）、安装板（2），其特征在于，安装板（2）上设置有放置T型钢架的支撑架（9），支撑架（9）包括横线段和竖线段；支撑架（9）的前后两侧分别设置有第一限位组件（5）和第一顶紧组件（8），支撑架（9）横线段的两端设置有第二顶紧组件（4）；支撑架（9）竖线段的一侧设置有第二限位组件（6），另一侧设置有第三顶紧组件（3）；第二顶紧组件（4）包括支撑板（41），支撑板（41）上设置有气缸（42），气缸（42）的伸缩端与移动杆（48）连接，气缸（42）的伸缩端与移动杆（48）穿插在立板（43）内，移动杆（48）的另一端设置有顶紧板（46）；移动杆（48）的上端设置有连接板（45），连接板（45）的一侧设置有伸缩杆（44），伸缩杆（44）的另一端设置在立板（43）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，顶紧板（46）的侧端设置有柔性块（47）。

3.根据权利要求1所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，第一顶紧组件（8）、第二顶紧组件（4）和第三顶紧组件（3）的形状结构设置为一致。

4.根据权利要求1所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，第一限位组件（5）和第二限位组件（6）的形状结构设置为一致，第二限位组件（6）包括固定板（61），固定板（61）内穿插有连接杆（62），连接杆（62）的一端设置有限位板（63）。

5.根据权利要求4所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，固定板（61）与连接杆（62）为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，支撑架（9）竖线段的一侧设置有压紧组件（7），压紧组件（7）包括底座（71），底座（71）上通过转轴（72）转动连接有压板（73），压板（73）内穿插有压块（74）。

7.根据权利要求6所述的一种T型钢架焊接夹具，其特征在于，压板（73）与压块（74）为螺纹连接。

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