CN210498886U - 一种圆筒自动直缝焊接夹持臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒自动直缝焊接夹持臂，包括上下对称设置的焊接悬臂、支撑架、交叠定位块以及夹持组件，焊接悬臂前端开设有半圆形凹槽，与活动块设有的半圆形凹槽配合后，螺接固定形成通孔，通孔与焊接压辊轴孔配合连接，焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，焊接悬臂两侧均设置有滑轨，与支撑架内侧壁对应位置固定的滑块配合滑动，交叠定位块截面设置在上下对称设置的焊接悬臂中间，两侧开设有上定位槽和下定位槽，分别与待直缝焊接的板料配合定位，夹持组件包括固定夹持臂和活动夹持臂，该圆筒自动直缝焊接夹持臂通过弧形曲面将板料夹持住，在焊接悬臂直缝焊接同时向外移出压合板料的过程中，借助交叠定位块持续定位，保证直缝焊接成型稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动直缝焊接设备技术领域，具体涉及一种圆筒自动直缝焊接夹持臂。
背景技术
现有直缝焊接机多采用氩弧焊、CO2焊和等离子弧焊，主要用于不锈钢、铝、黄铜等各种金属的圆筒、拼板的以直线性方式自动焊接，焊接主机采用悬臂结构,机架由钢材料折弯焊接而成，并包括焊接组件和夹紧组件，对于拼板结构的焊接较为简便，但是现有的直缝焊接机在对成圆筒状的焊接时，由于夹紧姿态的不稳定，导致焊接成型后的圆筒扭曲变形，达不到理想的圆筒状直缝焊接效果。
发明内容
本实用新型目的是：鉴于背景技术中现有直缝焊接机对圆筒焊接时没有有效的圆筒形夹持工具，导致焊接变形的问题，提供一种圆筒自动直缝焊接夹持臂，采用交叠定位块和夹持臂共同作用，辅助板料进行直缝焊接成圆筒。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种圆筒自动直缝焊接夹持臂，包括上下对称设置的焊接悬臂、支撑架、交叠定位块以及夹持组件，
所述焊接悬臂前端开设有半圆形凹槽，与活动块设有的半圆形凹槽配合后，螺接固定形成通孔，所述通孔与焊接压辊轴孔配合连接，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，所述焊接芯轴与外部的主控电源箱电性连接，
所述焊接悬臂两侧均设置有滑轨，与支撑架内侧壁对应位置固定的滑块配合滑动，
所述交叠定位块截面呈Z形，设置在上下对称设置的焊接悬臂中间，并与支撑架固连，两侧开设有上定位槽和下定位槽，分别与待直缝焊接的板料配合定位，
所述夹持组件包括固定夹持臂和活动夹持臂，所述固定夹持臂左右对称固定在支撑架前端，上端设有弧形曲面，与待直缝焊接成圆筒的曲率半径相同，所述活动夹持臂设置在所述固定夹持臂上端，下端设有弧形曲面，并由连杆固连，再由顶升气缸控制旋转角度，使活动夹持臂与固定夹持臂之间夹紧或张开。
进一步地，所述顶升气缸固定在支撑架两侧。
进一步地，所述上定位槽和下定位槽垂直方向的交叠区域面积略大于直缝焊接区域面积。
进一步地，上下对称设置的所述焊接悬臂通过轴配合的焊接压辊相切，并紧密压合。
进一步地，所述焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，用于焊缝背气保护。
本实用新型的有益效果是：
该圆筒自动直缝焊接夹持臂通过弧形曲面将板料夹持住，在焊接悬臂直缝焊接同时向外移出压合板料的过程中，借助交叠定位块持续定位，保证直缝焊接成型稳定，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例圆筒自动直缝焊接夹持臂的侧视图；
图2为本实施例圆筒自动直缝焊接夹持臂的结构示意图；
图3为本实施例所述交叠定位块与板料配合定位的示意图；
其中，1-支撑架，2-上焊接悬臂，3-下焊接悬臂，4-交叠定位块，41-下定位槽，42-上定位槽，5-焊接压辊，6-焊接芯轴，7-活动块，8-轴，9-螺钉，10-固定夹持臂，11-活动夹持臂，12-连杆，13-顶升气缸，14-滑轨，15-滑块，16-板料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提出一种圆筒自动直缝焊接夹持臂，包括上下对称设置的焊接悬臂(2、3)、支撑架1、交叠定位块4以及夹持组件.
具体地说，所述焊接悬臂(2、3)前端开设有半圆形凹槽，与活动块7设有的半圆形凹槽配合后，螺接固定形成通孔，所述通孔与焊接压辊5轴孔配合连接，所述焊接压辊5外周还设置有焊接芯轴6，并镶嵌有铜制胎具，用于焊缝背气保护，所述焊接芯轴6与外部的主控电源箱电性连接。
所述焊接悬臂(2、3)两侧均设置有滑轨14，与支撑架1内侧壁对应位置固定的滑块15配合滑动。
所述交叠定位块4截面呈Z形，设置在上下对称设置的焊接悬臂(2、3)中间，并与支撑架1固连，两侧开设有上定位槽42和下定位槽41，分别与待直缝焊接的板料16配合定位。
所述夹持组件包括固定夹持臂10和活动夹持臂11，所述固定夹持臂10左右对称固定在支撑架1前端，上端设有弧形曲面，与待直缝焊接成圆筒的曲率半径相同，所述活动夹持臂11设置在所述固定夹持臂10上端，下端设有弧形曲面，并由连杆12固连，再由顶升气缸13控制旋转角度，使活动夹持臂11与固定夹持臂10之间夹紧或张开。
进一步的实施方案是，所述顶升气缸13固定在支撑架1两侧。
进一步的实施方案是，所述上定位槽42和下定位槽41垂直方向的交叠区域面积略大于直缝焊接区域面积。
进一步的实施方案是，上下对称设置的所述焊接悬臂(2、3)通过轴8配合的焊接压辊5相切，并紧密压合。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种圆筒自动直缝焊接夹持臂，包括上下对称设置的焊接悬臂、支撑架、交叠定位块以及夹持组件，其特征在于：
所述焊接悬臂前端开设有半圆形凹槽，与活动块设有的半圆形凹槽配合后，螺接固定形成通孔，所述通孔与焊接压辊轴孔配合连接，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，所述焊接芯轴与外部的主控电源箱电性连接，
所述焊接悬臂两侧均设置有滑轨，与支撑架内侧壁对应位置固定的滑块配合滑动，
所述交叠定位块截面呈Z形，设置在上下对称设置的焊接悬臂中间，并与支撑架固连，两侧开设有上定位槽和下定位槽，分别与待直缝焊接的板料配合定位，
所述夹持组件包括固定夹持臂和活动夹持臂，所述固定夹持臂左右对称固定在支撑架前端，上端设有弧形曲面，与待直缝焊接成圆筒的曲率半径相同，所述活动夹持臂设置在所述固定夹持臂上端，下端设有弧形曲面，并由连杆固连，再由顶升气缸控制旋转角度，使活动夹持臂与固定夹持臂之间夹紧或张开。
2.根据权利要求1所述的圆筒自动直缝焊接夹持臂，其特征在于：所述顶升气缸固定在支撑架两侧。
3.根据权利要求1所述的圆筒自动直缝焊接夹持臂，其特征在于：所述上定位槽和下定位槽垂直方向的交叠区域面积略大于直缝焊接区域面积。
4.根据权利要求1所述的圆筒自动直缝焊接夹持臂，其特征在于：上下对称设置的所述焊接悬臂通过轴配合的焊接压辊相切，并紧密压合。
5.根据权利要求1所述的圆筒自动直缝焊接夹持臂，其特征在于：所述焊接芯轴镶嵌有铜制胎具。
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