CN118237833B - 一种卷料接驳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种卷料接驳焊接装置，包括安装台，安装台的一侧设有第一供料卷和第二供料卷，还包括定位机构，定位机构设置于安装台上，定位机构包括夹持台和位于夹持台上下两侧的第一压料组件和第二压料组件，第一压料组件和第二压料组件分别用于压紧第一供料卷和第二供料卷上铜带的自由端；本发明在安装台上设置有焊接机构，焊接机构能够将新旧两卷铜带的收尾端进行焊接，从而无需反复上料，大大减轻了工作人员的劳动强度，且制造设备也无需停机。

Description

一种卷料接驳焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种卷料接驳焊接装置。

背景技术

铜带卷作为一种多用途的金属材料，其具有广泛的工业应用，例如在电子领域，铜带可用于制造电路板和变压器等电子元件，还例如在新能源汽车领域，铜带可用于制造电机内部的电子元件。

现如今，铜带在实际生产应用时，需要将铜带卷装配在放料辊上，然后将铜带的自由端牵出并投入制造设备中，随着制造设备的工作，不断牵引铜带卷，使其逐渐放料。目前，在生产过程中，当一卷铜带被用完后，工作人员一般需要关闭制造设备，然后及时装配好另一卷铜带，再重复先前的动作，将新一卷铜带的自由端牵出至制造设备中，从而完成换料，最后再重新开启制造设备。在上述传统上料方式中，存在如下弊端：

当一卷铜带用完时，工作人员需要马上进行换料，且在换料过程中，制造设备内无铜带，因此在一定程度上也会影响制造设备的生产效率；

来回换料的过程比较麻烦，每次换料时，都需要将新一卷铜带的自由端牵出至制造设备中，因而造成工作人员的劳动强度较大。为此，我们提出了一种卷料接驳焊接装置以良好的解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷料接驳焊接装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种卷料接驳焊接装置，包括安装台，所述安装台的一侧设有第一供料卷和第二供料卷，还包括：定位机构，所述定位机构设置于所述安装台上，所述定位机构包括夹持台和位于夹持台上下两侧的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件和第二压料组件分别用于压紧第一供料卷和第二供料卷上铜带的自由端；

焊接台，所述焊接台设置于所述安装台上，所述焊接台的顶面设有焊接台盖板，所述焊接台盖板呈冂字形，所述焊接台盖板内顶面和焊接台的顶面之间间隙供铜带穿过，且所述焊接台盖板的顶面贯穿开设有第一焊接口；

移料机构，所述移料机构设置于所述安装台上，所述移料机构用于将铜带自由端牵引至焊接台和焊接台盖板的间隙之间；

焊接机构，所述焊接机构设置于所述安装台上，所述焊接机构还位于所述焊接台的正上方位置处。

可选的，所述第一压料组件包括第一气缸安装座和第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置于所述第一气缸安装座上，所述第一气缸的活动端指向所述夹持台的上表面；所述第二压料组件包括第二气缸安装座和第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置于所述第二气缸安装座上，所述第二气缸的活动端指向所述夹持台的下表面。

可选的，所述移料机构包括呈横向分布的第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的活动端设有平移板，所述平移板上设有沿竖向分布的第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的活动端设有第三滑台气缸，所述第三滑台气缸长度方向垂直于所述安装台，所述第三滑台气缸的活动端设有固定板，所述固定板上设有铜带夹具。

可选的，所述安装台上且位于所述焊接台的左右两侧均设有夹料辊组，所述夹料辊组包括两根上下对称分布的夹料辊，两根所述夹料辊均与所述安装台转动连接，两根所述夹料辊的间隙与铜带厚度一致。

可选的，所述焊接台的上方左右两侧均设有压料块，所述压料块的底面设有两根升降杆，所述升降杆的底端活动贯穿所述焊接台，且两根所述升降杆的底端共同连接有连接板，所述焊接台的底面左右两侧对称设有安装架，所述安装架的内侧设有压料气缸，所述压料气缸的活动端与所述连接板固定连接。

可选的，所述焊接台的下方设有升降座，所述升降座与所述安装台固定连接，所述升降座的底面设有举升气缸，所述举升气缸的活动端与所述焊接台的底面固定连接。

可选的，所述第一焊接口的内部左右两侧均开设有隐藏槽，两个所述隐藏槽内均设有第一对齐块，所述第一对齐块通过第一弹簧弹性连接在隐藏槽内，所述第一对齐块的下表面还开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内通过第一弹性件弹性连接有第一复位块，当所述第一对齐块伸出至第一焊接口内时，所述第一复位块与所述焊接台盖板的内顶面平齐；所述焊接台的顶面且位于第一焊接口的正下方位置处贯穿开设有第二焊接口，所述第二焊接口的内部左右两侧对称开设有内嵌槽，两个所述内嵌槽内均设有第二对齐块，所述第二对齐块通过第二弹簧弹性连接在内嵌槽内，两个所述第二对齐块分别和两个所述第一对齐块一一对应，所述第二对齐块的上表面还开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内通过第二弹性件弹性连接有第二复位块，当所述第二对齐块伸出至第二焊接口内时，所述第二复位块与所述焊接台的上表面平齐；两个所述第一对齐块的相背端均设有拉绳，所述拉绳远离第一对齐块的一端与相应的所述第二对齐块固定连接；当所述第一对齐块和第二对齐块不受外力作用时，两块所述第一对齐块均伸出至第一焊接口内且相互抵接，两块所述第二对齐块均收缩至内嵌槽中。

可选的，所述焊接台的外部一侧分别开设有与两个所述内嵌槽相通的划口，两个所述划口内均活动插入有划杆，所述划杆的内端与相应的所述第二对齐块固定连接；所述升降座的顶面设有竖板，所述竖板朝向焊接台的一面对称设有两块弧形滑板，两块所述弧形滑板呈倒八字形，当所述焊接台的底面与所述升降座的顶面贴合时，两根所述划杆分别和两块所述弧形滑板抵接，且两块所述第二对齐块均伸出至第二焊接口内且相互抵接，两块所述第一对齐块均收缩至隐藏槽内。

可选的，所述焊接机构包括焊接架、焊接气缸和焊接头，所述焊接架固定设置于所述安装台上，所述焊接气缸的缸体固定设置于所述焊接架内，所述焊接气缸的活动端设有平移杆，所述平移杆的一端伸出至焊接架外并转动连接有旋转块，所述焊接头固定设置于所述旋转块上。

可选的，所述平移杆的外侧还套装有旋转盘，所述旋转盘朝向焊接架的一面还设有旋转套，所述旋转套伸入所述焊接架内并与焊接架转动配合，所述旋转块朝向旋转盘的一面设有导向杆，所述导向杆活动贯穿所述旋转盘；所述焊接架的外部滑动连接有可上下升降的滑动架，所述滑动架的顶端设有顶板，所述滑动架的底端和焊接架的底壁之间连接有限位弹簧，所述滑动架的内部还设有阻挡杆，自然状态下，所述限位弹簧处于压缩状态，且所述阻挡杆与所述焊接架的顶壁贴合，所述顶板的底面还设有沿竖向分布的拉动杆，所述拉动杆上设有齿条，所述旋转套的外侧套设有从动齿圈，所述从动齿圈与所述齿条啮合。

与现有技术相比，本发明提供了一种卷料接驳焊接装置，具备以下有益效果：

1.本发明在安装台上设置有焊接机构，焊接机构能够将新旧两卷铜带的收尾端进行焊接，从而无需反复上料，大大减轻了工作人员的劳动强度，且制造设备也无需停机；

2.本发明中还具有能够控制焊接台升降的举升气缸，当举升气缸控制焊接台上升后，焊接机构能够焊接铜带的下表面，因此本发明能够同时焊接铜带的正反两面，从而有助于提高焊接质量；

3.本发明中具有定位机构和移料机构，定位机构用于将待使用的铜带卷自由端固定住，而移料机构能够将铜带卷的自由端塞入焊接台和焊接台盖板的缝隙内，因此无需人工手动牵引铜带卷，有助于提高本发明的自动化程度，减轻工人劳动强度；

4.本发明中的焊接台与升降座贴合时，第一焊接口敞口第二焊接口闭合，当焊接台升起后，第一焊接口闭合第二焊接口敞开，因此在每次具体焊接时，铜带的非焊接面均能够得到支撑，有助于进一步提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位机构示意图；

图3为本发明移料机构示意图；

图4为本发明升降座及焊接台结构示意图；

图5为本发明焊接台结构示意图；

图6为本发明升降座结构示意图；

图7为本发明焊接台盖板结构示意图；

图8为本发明焊接台结构剖视图；

图9为本发明焊接台升起状态剖视图；

图10为本发明焊接机构示意图；

图11为本发明焊接机构剖视图；

图12为图8中A处放大对应图；

图13为图11中B处放大对应图。

图中：100、安装台；101、第一供料卷；102、第二供料卷；200、定位机构；201、夹持台；202、第一压料组件；2021、第一气缸安装座；2022、第一气缸；203、第二压料组件；2031、第二气缸安装座；2032、第二气缸；300、焊接台；301、焊接台盖板；302、第一焊接口；303、升降座；304、举升气缸；305、压料块；306、升降杆；307、连接板；308、安装架；309、压料气缸；310、隐藏槽；311、第一对齐块；312、第一弹簧；313、第一伸缩槽；314、第一弹性件；315、第一复位块；316、第二焊接口；317、内嵌槽；318、第二对齐块；319、第二弹簧；320、第二伸缩槽；321、第二弹性件；322、弧形滑板；323、第二复位块；324、拉绳；325、划口；326、划杆；327、竖板；400、移料机构；401、第一滑台气缸；402、平移板；403、第二滑台气缸；404、第三滑台气缸；405、固定板；406、铜带夹具；500、夹料辊组；501、夹料辊；600、焊接机构；601、焊接架；602、焊接气缸；603、焊接头；604、平移杆；605、旋转块；606、转动槽；607、旋转盘；608、旋转套；609、导向杆；610、滑动架；611、顶板；612、限位弹簧；613、阻挡杆；614、拉动杆；615、齿条；616、从动齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，为了解决铜带卷来回换料的问题，可在放料设备后端增加焊接装置，即在一卷铜带快用完时，将新一卷铜带的自由端和前一卷铜带的尾端进行焊接，这样就无需将新一卷铜带的自由端牵出至制造设备内，从而大大减轻了工作人员的劳动强度，且制造设备也无需停机。

然而，焊接设备的焊接头朝向通常是固定的，即焊接设备只能焊接铜带的一面，另一面则焊接不到，造成焊接质量不高；若在铜带的正反两面同时增设焊接设备，这样虽然能够同时焊接铜带的两面，但是却需要增设两组焊接设备，使得制造成本提高；另外，若当铜带的一面焊接完成后，将铜带翻转180°，使其原先的下表面朝上，然后再利用焊接设备焊接铜带的另一面，这样虽然能焊接铜带的两面，但是翻转铜带的动作，却容易造成铜带撕裂，或影响铜带的质量。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

请参阅图1－图13，一种卷料接驳焊接装置，包括安装台100，安装台100沿竖直方向分布，安装台100的一侧设有第一供料卷101和第二供料卷102，第一供料卷101和第二供料卷102上均设有铜带，且铜带的自由端被引出，当外力牵引铜带自由端时，可驱使相应的第一供料卷101和第二供料卷102转动，从而释放铜带。

本实施例还包括定位机构200，定位机构200设置于安装台100上，定位机构200包括夹持台201和位于夹持台201上下两侧的第一压料组件202和第二压料组件203，如图2所示，夹持台201与安装台100固定连接，且夹持台201的上下表面均水平分布，第一压料组件202和第二压料组件203分别用于压紧第一供料卷101和第二供料卷102上铜带的自由端；具体的，第一压料组件202包括第一气缸安装座2021和第一气缸2022，第一气缸安装座2021固定设置于安装台100上，第一气缸2022的缸体固定设置于第一气缸安装座2021上，且第一气缸2022的活动端指向夹持台201的上表面；第二压料组件203包括第二气缸安装座2031和第二气缸2032，第二气缸安装座2031固定设置于安装台100上，第二气缸2032的缸体固定设置于第二气缸安装座2031上，且第二气缸2032的活动端指向夹持台201的下表面。

在本实施例中，第一供料卷101上的铜带从夹持台201的上方穿过，而第二供料卷102上的铜带从夹持台201的下方穿过，因此在第一压料组件202和第二压料组件203的作用下，可固定铜带位置。

本实施例还包括焊接台300，焊接台300的顶面设有焊接台盖板301，如图4所示，焊接台盖板301呈冂字形，焊接台盖板301内顶面和焊接台300的顶面之间间隙供铜带穿过，且焊接台盖板301的顶面贯穿开设有第一焊接口302；具体的，焊接台300的下方设有升降座303，升降座303与安装台100固定连接，升降座303的底面设有举升气缸304，举升气缸304的活动端与焊接台300的底面固定连接；因此，相当于焊接台300活动设置于升降座303的上方，另外，焊接台盖板301和焊接台300的间隙与铜带的厚度相适配，恰好可容纳铜带穿过。

本实施例还包括移料机构400，移料机构400设置于安装台100上，移料机构400用于将铜带自由端牵引至焊接台300和焊接台盖板301的间隙之间；具体的，如图3所示，移料机构400包括呈横向分布的第一滑台气缸401，第一滑台气缸401的活动端设有平移板402，平移板402上设有沿竖向分布的第二滑台气缸403，第二滑台气缸403的活动端设有第三滑台气缸404，第三滑台气缸404长度方向垂直于安装台100，第三滑台气缸404的活动端设有固定板405，固定板405上设有铜带夹具406；具体在本实施例中，第一滑台气缸401共有两个，且两个第一滑台气缸401呈上下对称分布，平移板402的两端分别和两个第一滑台气缸401的活动端固定连接；因此，第一滑台气缸401能够控制铜带夹具406左右移动，第二滑台气缸403能够控制铜带夹具406上下移动，第三滑台气缸404能够控制铜带夹具406沿垂直于安装台100的方向移动，而铜带夹具406则用于夹住铜带的自由端，并将铜带的自由端插入焊接台300和焊接台盖板301的间隙内。

另外，值得一提的是，安装台100上且位于焊接台300的左右两侧均设有夹料辊组500，夹料辊组500包括两根上下对称分布的夹料辊501，两根夹料辊501均与安装台100转动连接，且两根夹料辊501的间隙与铜带厚度一致，夹料辊501的轴向垂直于安装台100。

具体的，焊接台300的上方左右两侧均设有压料块305，如图4所示，压料块305的底面设有两根升降杆306，升降杆306的底端活动贯穿焊接台300，且两根升降杆306的底端共同连接有连接板307，即压料块305可沿着升降杆306的长度方向上下升降；焊接台300的底面左右两侧对称设有安装架308，安装架308的内侧设有压料气缸309，压料气缸309与压料块305一一对应，且压料气缸309的活动端与相应的连接板307固定连接，即压料气缸309可直接控制压料块305升降，从而将铜带压紧固定。

更具体的，第一焊接口302的内部左右两侧均开设有隐藏槽310，如图12所示，两个隐藏槽310内均设有第一对齐块311，第一对齐块311通过第一弹簧312弹性连接在隐藏槽310内，第一对齐块311的下表面还开设有第一伸缩槽313，第一伸缩槽313内通过第一弹性件314弹性连接有第一复位块315，当第一对齐块311伸出至第一焊接口302内时，第一复位块315与焊接台盖板301的内顶面平齐；第一弹性件314采用弹簧片，而两块第一复位块315的相背端均具有斜面，当第一对齐块311缩入隐藏槽310内部时，第一复位块315可自动上升并完全缩入第一伸缩槽313内。

如图12所示，焊接台300的顶面且位于第一焊接口302的正下方位置处贯穿开设有第二焊接口316，第二焊接口316的内部左右两侧对称开设有内嵌槽317，两个内嵌槽317内均设有第二对齐块318，第二对齐块318通过第二弹簧319弹性连接在内嵌槽317内，两个第二对齐块318分别和两个第一对齐块311一一对应，第二对齐块318的上表面还开设有第二伸缩槽320，第二伸缩槽320内通过第二弹性件321弹性连接有第二复位块323，且第二弹性件321同样采用弹簧片，当第二对齐块318伸出至第二焊接口316内时，第二复位块323与焊接台300的上表面平齐；两块第二复位块323的相背端均具有斜面，当第二对齐块318缩入内嵌槽317内部时，第二复位块323可自动下降并完全缩入第二伸缩槽320内。

进一步地，两个第一对齐块311的相背端均设有拉绳324，且每个第一对齐块311上的拉绳324均有两根，焊接台盖板301的左右两侧均开设有与隐藏槽310相通的第一绳孔，焊接台300的上表面还开设有与内嵌槽317相通的第二绳孔，拉绳324远离第一对齐块311的一端依次穿过第一绳孔和第二绳孔并与相应的第二对齐块318固定连接；当第一对齐块311和第二对齐块318不受外力作用时，两块第一对齐块311均伸出至第一焊接口302内且相互抵接，两块第二对齐块318均收缩至内嵌槽317中；具体的，第一弹簧312的劲度系数大于第二弹簧319的劲度系数，因此当第一对齐块311和第二对齐块318不受外力作用时，在第一弹簧312的弹力作用下，两块第一对齐块311相互抵接，而两块第二对齐块318则缩入隐藏槽310内。

另外，焊接台300的外部一侧分别开设有与两个内嵌槽317相通的划口325，如图5所示，两个划口325内均活动插入有划杆326，划杆326的内端与相应的第二对齐块318固定连接；升降座303的顶面设有竖板327，竖板327朝向焊接台300的一面对称设有两块弧形滑板322，两块弧形滑板322呈倒八字形，且两块弧形滑板322分别和两根划杆326一一对应，当焊接台300的底面与升降座303的顶面贴合时，两根划杆326分别和两块弧形滑板322抵接，在弧形滑板322的作用下，两块第二对齐块318均伸出至第二焊接口316内且相互抵接，且在拉绳324的拉力作用下，两块第一对齐块311均收缩至隐藏槽310内；因此，当焊接台300与升降座303的顶面贴合时，第一焊接口302为敞开状态，第二焊接口316为关闭状态，而当焊接台300升起后，第一焊接口302关闭，第二焊接口316敞开。

进一步地，焊接台300的上方还设有焊接机构600，焊接机构600设置于安装台100上，焊接机构600可将第一供料卷101和第二供料卷102上的铜带进行收尾焊接；具体的，焊接机构600包括焊接架601、焊接气缸602和焊接头603，如图10和图11所示，其中，焊接头603采用激光焊接设备，焊接架601为一端闭合一端开口的长方体中空结构，焊接架601固定设置于安装台100上，焊接气缸602的缸体固定设置于焊接架601内，焊接气缸602的活动端设有平移杆604，且焊接气缸602的长度方向与焊接架601的长度方向一致，平移杆604的一端伸出至焊接架601外并转动连接有旋转块605，焊接头603固定设置于旋转块605上；因此，通过焊接气缸602可直接控制焊接头603前后滑移，另外，平移杆604的外端开设有转动槽606，旋转块605通过轴承转动设置于转动槽606内。

进一步地，平移杆604的外侧还套装有旋转盘607，如图13所示，旋转盘607朝向焊接架601的一面还设有旋转套608，旋转套608伸入焊接架601内并与焊接架601通过轴承转动配合，旋转块605朝向旋转盘607的一面设有导向杆609，导向杆609活动贯穿旋转盘607，因此旋转盘607和旋转块605可同步转动；焊接架601的外部滑动连接有可上下升降的滑动架610，滑动架610的顶端设有顶板611，滑动架610的底端和焊接架601的底壁之间连接有限位弹簧612，滑动架610的内部还设有阻挡杆613，自然状态下，限位弹簧612处于压缩状态，且在限位弹簧612的弹力作用下，阻挡杆613与焊接架601的顶壁贴合，在此状态下，焊接头603的焊接端竖直朝向；顶板611的底面还设有沿竖向分布的拉动杆614，拉动杆614上设有齿条615，旋转套608的外侧套设有从动齿圈616，从动齿圈616与齿条615啮合。

综上所述，本实施例在实际应用过程中，第一供料卷101和第二供料卷102上的两卷铜带其中一卷处于使用状态，而另一卷铜带则处于待使用状态；其中，处于使用状态的铜带自由端穿过焊接台300和焊接台盖板301的间隙并从两组夹料辊501的间隙中穿过，而处于待使用状态的铜带自由端则被定位机构200所固定；值得一提的是，在利用定位机构200固定铜带自由端时，要留一截铜带穿过夹持台201，作用是方便后续铜带夹具406的夹持，也方便该多余段能够顺利穿入至焊接台300和焊接台盖板301之间。

当第一卷铜带快用完时，需要令铜带的尾端位于第一焊接口302的正下方，然后再启动相应的压料气缸309控制压料块305下移，从而将铜带尾端压紧固定；然后再利用移料机构400将待使用状态的铜带自由端插入焊接台300和焊接台盖板301的间隙内，再启动另一压料气缸309，将该铜带的自由端压紧，此时，两卷铜带的收尾端相互抵接；需要说明的是，当铜带夹具406夹持住铜带时，相应的第一气缸2022或第二气缸2032立即松开，释放铜带。

此时，再利用焊接气缸602控制焊接头603伸出，并利用焊接头603对两卷铜带的连接处进行焊接，具体的，焊接头603发出的激光束可穿过第一焊接口302；铜带的上表面焊接完毕后，焊接气缸602再控制焊接头603缩回原位，此时举升气缸304控制焊接台300上升，并向上推动顶板611，直至在齿条615作用下，焊接头603旋转180°，此时焊接头603的焊接端竖直朝上，且第二焊接口316敞开，第一焊接口302关闭，再利用焊接气缸602控制焊接头603向前伸出，利用焊接头603对铜带的下表面进行焊接，完毕后，焊接气缸602和举升气缸304分别控制焊接头603和焊接台300恢复原位，则铜带的上下表面均焊接完成，最后再松开两个压料气缸309，释放铜带。

需要说明的是，当焊接机构600焊接铜带上表面时，第一焊接口302敞开，第二焊接口316闭合；反之，当焊接机构600焊接铜带下表面时，第一焊接口302闭合，第二焊接口316敞开；因此，在每次具体焊接时，非焊接面所对应的焊接口均为闭合状态，作用是给铜带以支撑，从而提高焊接精度和焊接质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷料接驳焊接装置，包括安装台（100），所述安装台（100）的一侧设有第一供料卷（101）和第二供料卷（102），其特征在于，还包括：

定位机构（200），所述定位机构（200）设置于所述安装台（100）上，所述定位机构（200）包括夹持台（201）和位于夹持台（201）上下两侧的第一压料组件（202）和第二压料组件（203），所述第一压料组件（202）和第二压料组件（203）分别用于压紧第一供料卷（101）和第二供料卷（102）上铜带的自由端；

焊接台（300），所述焊接台（300）设置于所述安装台（100）上，所述焊接台（300）的顶面设有焊接台盖板（301），所述焊接台盖板（301）呈冂字形，所述焊接台盖板（301）内顶面和焊接台（300）的顶面之间间隙供铜带穿过，且所述焊接台盖板（301）的顶面贯穿开设有第一焊接口（302）；

移料机构（400），所述移料机构（400）设置于所述安装台（100）上，所述移料机构（400）用于将铜带自由端牵引至焊接台（300）和焊接台盖板（301）的间隙之间；

焊接机构（600），所述焊接机构（600）设置于所述安装台（100）上，所述焊接机构（600）还位于所述焊接台（300）的正上方位置处；

所述焊接台（300）的上方左右两侧均设有压料块（305），所述压料块（305）的底面设有两根升降杆（306），所述升降杆（306）的底端活动贯穿所述焊接台（300），且两根所述升降杆（306）的底端共同连接有连接板（307），所述焊接台（300）的底面左右两侧对称设有安装架（308），所述安装架（308）的内侧设有压料气缸（309），所述压料气缸（309）的活动端与所述连接板（307）固定连接；

所述焊接台（300）的下方设有升降座（303），所述升降座（303）与所述安装台（100）固定连接，所述升降座（303）的底面设有举升气缸（304），所述举升气缸（304）的活动端与所述焊接台（300）的底面固定连接；

所述第一焊接口（302）的内部左右两侧均开设有隐藏槽（310），两个所述隐藏槽（310）内均设有第一对齐块（311），所述第一对齐块（311）通过第一弹簧（312）弹性连接在隐藏槽（310）内，所述第一对齐块（311）的下表面还开设有第一伸缩槽（313），所述第一伸缩槽（313）内通过第一弹性件（314）弹性连接有第一复位块（315），当所述第一对齐块（311）伸出至第一焊接口（302）内时，所述第一复位块（315）与所述焊接台盖板（301）的内顶面平齐；所述焊接台（300）的顶面且位于第一焊接口（302）的正下方位置处贯穿开设有第二焊接口（316），所述第二焊接口（316）的内部左右两侧对称开设有内嵌槽（317），两个所述内嵌槽（317）内均设有第二对齐块（318），所述第二对齐块（318）通过第二弹簧（319）弹性连接在内嵌槽（317）内，两个所述第二对齐块（318）分别和两个所述第一对齐块（311）一一对应，所述第二对齐块（318）的上表面还开设有第二伸缩槽（320），所述第二伸缩槽（320）内通过第二弹性件（321）弹性连接有第二复位块（323），当所述第二对齐块（318）伸出至第二焊接口（316）内时，所述第二复位块（323）与所述焊接台（300）的上表面平齐；两个所述第一对齐块（311）的相背端均设有拉绳（324），所述拉绳（324）远离第一对齐块（311）的一端与相应的所述第二对齐块（318）固定连接；当所述第一对齐块（311）和第二对齐块（318）不受外力作用时，两块所述第一对齐块（311）均伸出至第一焊接口（302）内且相互抵接，两块所述第二对齐块（318）均收缩至内嵌槽（317）中。

2.根据权利要求1所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述第一压料组件（202）包括第一气缸安装座（2021）和第一气缸（2022），所述第一气缸（2022）的缸体固定设置于所述第一气缸安装座（2021）上，所述第一气缸（2022）的活动端指向所述夹持台（201）的上表面；所述第二压料组件（203）包括第二气缸安装座（2031）和第二气缸（2032），所述第二气缸（2032）的缸体固定设置于所述第二气缸安装座（2031）上，所述第二气缸（2032）的活动端指向所述夹持台（201）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述移料机构（400）包括呈横向分布的第一滑台气缸（401），所述第一滑台气缸（401）的活动端设有平移板（402），所述平移板（402）上设有沿竖向分布的第二滑台气缸（403），所述第二滑台气缸（403）的活动端设有第三滑台气缸（404），所述第三滑台气缸（404）长度方向垂直于所述安装台（100），所述第三滑台气缸（404）的活动端设有固定板（405），所述固定板（405）上设有铜带夹具（406）。

4.根据权利要求1所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述安装台（100）上且位于所述焊接台（300）的左右两侧均设有夹料辊组（500），所述夹料辊组（500）包括两根上下对称分布的夹料辊（501），两根所述夹料辊（501）均与所述安装台（100）转动连接，两根所述夹料辊（501）的间隙与铜带厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述焊接台（300）的外部一侧分别开设有与两个所述内嵌槽（317）相通的划口（325），两个所述划口（325）内均活动插入有划杆（326），所述划杆（326）的内端与相应的所述第二对齐块（318）固定连接；所述升降座（303）的顶面设有竖板（327），所述竖板（327）朝向焊接台（300）的一面对称设有两块弧形滑板（322），两块所述弧形滑板（322）呈倒八字形，当所述焊接台（300）的底面与所述升降座（303）的顶面贴合时，两根所述划杆（326）分别和两块所述弧形滑板（322）抵接，且两块所述第二对齐块（318）均伸出至第二焊接口（316）内且相互抵接，两块所述第一对齐块（311）均收缩至隐藏槽（310）内。

6.根据权利要求5所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（600）包括焊接架（601）、焊接气缸（602）和焊接头（603），所述焊接架（601）固定设置于所述安装台（100）上，所述焊接气缸（602）的缸体固定设置于所述焊接架（601）内，所述焊接气缸（602）的活动端设有平移杆（604），所述平移杆（604）的一端伸出至焊接架（601）外并转动连接有旋转块（605），所述焊接头（603）固定设置于所述旋转块（605）上。

7.根据权利要求6所述的一种卷料接驳焊接装置，其特征在于：所述平移杆（604）的外侧还套装有旋转盘（607），所述旋转盘（607）朝向焊接架（601）的一面还设有旋转套（608），所述旋转套（608）伸入所述焊接架（601）内并与焊接架（601）转动配合，所述旋转块（605）朝向旋转盘（607）的一面设有导向杆（609），所述导向杆（609）活动贯穿所述旋转盘（607）；所述焊接架（601）的外部滑动连接有可上下升降的滑动架（610），所述滑动架（610）的顶端设有顶板（611），所述滑动架（610）的底端和焊接架（601）的底壁之间连接有限位弹簧（612），所述滑动架（610）的内部还设有阻挡杆（613），自然状态下，所述限位弹簧（612）处于压缩状态，且所述阻挡杆（613）与所述焊接架（601）的顶壁贴合，所述顶板（611）的底面还设有沿竖向分布的拉动杆（614），所述拉动杆（614）上设有齿条（615），所述旋转套（608）的外侧套设有从动齿圈（616），所述从动齿圈（616）与所述齿条（615）啮合。