CN213998214U - 一种激光雕花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕花机，包括底架、作业台、操作板、立柱、支撑柱、激光器和压紧定位机构，底架顶部焊接有作业台，作业台顶部开设有凹槽，凹槽朝正面处一侧为开口设置，操作板滑动设置在凹槽内，操作板左右两侧均开设有限位孔，作业台上左右两侧设有卡合机构，卡合机构可插入至限位孔内对操作板进行固定限位，操作板顶部均匀开设有多个定位槽，压紧定位机构可插入固定至定位槽内，作业台左右两侧设有立柱，立柱顶部连接有支撑柱，支撑柱上安装有激光器。其可对不同尺寸的待加工产品进行压紧定位，且定位方便、拿取快速，提高了产品加工质量和加工效率。

Description

一种激光雕花机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光雕花机。

背景技术

激光雕花机是指运用激光的无接触热加工原理在布料、墙纸、皮革、木板、有机玻璃等材料上加工出需要的花纹的设备。相较于传统刀切、热烙工艺，激光由于采用先进的数控技术和独特的无接触加工，电脑控制，将做好的图导入机器后，既可加工，工作时一般不受图形限制，不会产生任何机械变形，精度高，速度快，无毛边，品质好。此外，激光加工适用性更广，可在各种材质上进行打孔、缕空、雕花等工艺，并可任意刻画特别的图案和效果，使加工更显精细，创意别致。

现有的激光雕花机在使用时，需要人工将待加工产品平整放置在作业台上，激光头与产品相对运动以实现对产品的雕花工序，但是现有的设备在操作时，由于待加工产品形状大小不一，很难对作业台上的产品进行固定定位，这就导致在使用激光头对其进行加工过程中产品容易发生位移，影响产品加工质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种激光雕花机，其可对不同尺寸的待加工产品进行压紧定位，且定位方便、拿取快速，提高了产品加工质量和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种激光雕花机，包括底架、作业台、操作板、立柱、支撑柱、激光器和压紧定位机构，所述底架顶部焊接有作业台，所述作业台顶部开设有凹槽，所述凹槽朝正面处一侧为开口设置，所述操作板滑动设置在所述凹槽内，所述操作板左右两侧均开设有限位孔，所述作业台上左右两侧设有卡合机构，所述卡合机构可插入至所述限位孔内对所述操作板进行固定限位，所述操作板顶部均匀开设有多个定位槽，所述压紧定位机构可插入固定至所述定位槽内，所述作业台左右两侧设有立柱，所述立柱顶部连接有支撑柱，所述支撑柱上安装有所述激光器；

所述压紧定位机构包括支撑板、安装杆、支撑杆、调节杆、限位板、弹性件和下压块，所述安装杆底部可插入固定至所述定位槽内，所述安装杆顶部横向固定连接有所述支撑板，所述调节杆顶部固定在所述支撑板底部，所述调节杆底部开设有调节腔，所述支撑杆顶部活动设置在所述调节腔内，所述支撑杆顶部连接有限位板，所述限位板顶部与所述调节腔内顶部之间设有所述弹性件，所述支撑杆底部连接有下压块。

进一步地改进在于，所述安装杆底部插入至定位槽内部分外侧设有多个环形橡胶垫圈，所述环形橡胶垫圈外侧与所述定位槽内侧壁相抵触。通过设置环形橡胶垫圈，可将安装杆牢固固定在定位槽内，保证了压紧定位机构对产品的压紧定位效果，同时施加一定的外力，即可将安装杆从定位槽内拔出，拆卸及安装方便快捷。

进一步地改进在于，所述卡合机构包括容纳腔、插入杆、提拉杆、限位块和提拉块，所述作业台上左右两侧与所述操作板上限位孔相对应处设有容纳腔，所述提拉杆一端活动设置在所述容纳腔内，所述提拉杆另一端贯穿所述作业台并与位于作业台外侧的提拉块相连接，所述提拉杆位于容纳腔内一端连接有限位块，所述限位块远离所述提拉杆一端连接有插入杆，所述插入杆的自由端穿过所述作业台可插入至所述操作板上的限位孔内，所述提拉杆位于所述容纳腔内部分的外侧套设有复位弹簧。使用时，需要将操作板抽出时，向外拉动提拉块，提拉杆在外力作用下向外移动，从而带动插入杆向外移，直至插入杆从限位孔内脱离出，此时即可向外拉动操作板，将其从凹槽内抽拉出；当需要将操作板滑动安装至凹槽内时，操作板侧边对插入杆产生一定的压力，在复位弹簧作用下，插入杆和提拉杆向外运动，从而可方便将操作板安装至凹槽内，操作板安装至特定位置处，插入杆自由端与操作板上的限位孔相对应，插入杆自由端没有外力作用，在复位弹簧作用下插入杆插入至限位孔内，对操作板进行固定，防止其在凹槽内发生滑动。

进一步地改进在于，所述凹槽内底部沿宽度方向并排开设有两个滑槽，所述操作板底部设有可滑动设置在所述滑槽内的滑块。通过操作板底部滑块与凹槽内滑槽的滑动配合，可方便将操作板从凹槽内抽出或放入，进而方便将待加工产品平整固定在操作板上或将加工后的产品从操作板上取出。

进一步地改进在于，所述操作板正面处安装有把手，所述操作板上端面与所述作业台的上端面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过将操作板滑动设置在作业台顶部的凹槽内，可方便将操作板取出及放入，进而可方便的将待加工产品平整固定在操作板上或将加工后的产品从操作板上取出；通过操作板上的限位孔与卡合机构的配合，可对操作板进行固定，防止其在凹槽内发生滑动，保证了雕花加工过程中精准性；通过在操作板顶部均匀开设多个定位槽，根据待加工产品尺寸可方便的对压紧定位机构的位置进行调整，进而实现了对不同尺寸的产品的压紧定位；通过压紧定位机构中支撑板、安装杆、支撑杆、调节杆、限位板、弹性件和下压块的配合，其与产品上表面形成弹性接触，下压块对产品施加一定的压紧力，从而可将产品的边缘处压紧固定，避免加工过程中产品发生移动，同时也可防止对产品表面压紧力过大，造成产品表面损坏。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中激光雕花机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中操作板的侧视图；

图3为本实用新型中操作板与作业台上凹槽配合状态下的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中操作板的俯视图；

图6为本实用新型中压紧定位机构的结构示意图；

其中，具体附图标记为：底架1，作业台2，凹槽3，操作板4，限位孔5，卡合机构6，容纳腔7，插入杆8，提拉杆9，复位弹簧10，限位块11，提拉块12，定位槽13，压紧定位机构14，安装杆15，环形橡胶垫圈16，支撑板17，调节杆18，调节腔19，支撑杆20，限位板21，弹性件22，下压块23，立柱24，支撑柱25，激光器26。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种激光雕花机，如图1至图6所示，包括底架1、作业台2、操作板4、立柱24、支撑柱25、激光器26和压紧定位机构14，底架1顶部焊接有作业台2，作业台2顶部开设有凹槽3，凹槽3朝正面处一侧为开口设置，操作板4滑动设置在凹槽3内，操作板4左右两侧均开设有限位孔5，作业台2上左右两侧设有卡合机构6，卡合机构6可插入至限位孔5内对操作板4进行固定限位，操作板4顶部均匀开设有多个定位槽13，压紧定位机构14可插入固定至定位槽13内，作业台2左右两侧设有立柱24，立柱24顶部连接有支撑柱25，支撑柱25上安装有激光器26；压紧定位机构14包括支撑板17、安装杆15、支撑杆20、调节杆18、限位板21、弹性件22和下压块23，安装杆15底部可插入固定至定位槽13内，安装杆15顶部横向固定连接有支撑板17，调节杆18顶部固定在支撑板17底部，调节杆18底部开设有调节腔19，支撑杆20顶部活动设置在调节腔19内，支撑杆20顶部连接有限位板21，限位板21顶部与调节腔19内顶部之间设有弹性件22，支撑杆20底部连接有下压块23。通过将操作板4滑动设置在作业台2顶部的凹槽3内，可方便将操作板4取出及放入，进而可方便的将待加工产品平整固定在操作板4上或将加工后的产品从操作板4上取出；通过操作板4上的限位孔5与卡合机构6的配合，可对操作板4进行固定，防止其在凹槽3内发生滑动，保证了雕花加工过程中精准性；通过在操作板4顶部均匀开设多个定位槽13，根据待加工产品尺寸可方便的对压紧定位机构14的位置进行调整，进而实现了对不同尺寸的产品的压紧定位；通过压紧定位机构14中支撑板17、安装杆15、支撑杆20、调节杆18、限位板21、弹性件22和下压块23的配合，其与产品上表面形成弹性接触，下压块23对产品施加一定的压紧力，从而可将产品的边缘处压紧固定，避免加工过程中产品发生移动，同时也可防止对产品表面压紧力过大，造成产品表面损坏。

其中，安装杆15底部插入至定位槽13内部分外侧设有多个环形橡胶垫圈16，环形橡胶垫圈16外侧与定位槽13内侧壁相抵触。通过设置环形橡胶垫圈16，可将安装杆15牢固固定在定位槽13内，保证了压紧定位机构14对产品的压紧定位效果，同时施加一定的外力，即可将安装杆15从定位槽13内拔出，拆卸及安装方便快捷。

其中，卡合机构6包括容纳腔7、插入杆8、提拉杆9、限位块11和提拉块12，作业台2上左右两侧与操作板4上限位孔5相对应处设有容纳腔7，提拉杆9一端活动设置在容纳腔7内，提拉杆9另一端贯穿作业台2并与位于作业台2外侧的提拉块12相连接，提拉杆9位于容纳腔7内一端连接有限位块11，限位块11远离提拉杆9一端连接有插入杆8，插入杆8的自由端穿过作业台2可插入至操作板4上的限位孔5内，提拉杆9位于容纳腔7内部分的外侧套设有复位弹簧10。使用时，需要将操作板4抽出时，向外拉动提拉块12，提拉杆9在外力作用下向外移动，从而带动插入杆8向外移，直至插入杆8从限位孔5内脱离出，此时即可向外拉动操作板4，将其从凹槽3内抽拉出；当需要将操作板4滑动安装至凹槽3内时，操作板4侧边对插入杆8产生一定的压力，在复位弹簧10作用下，插入杆8和提拉杆9向外运动，从而可方便将操作板4安装至凹槽3内，操作板4安装至特定位置处，插入杆8自由端与操作板4上的限位孔5相对应，插入杆8自由端没有外力作用，在复位弹簧10作用下插入杆8插入至限位孔5内，对操作板4进行固定，防止其在凹槽3内发生滑动。

其中，凹槽3内底部沿宽度方向并排开设有两个滑槽，操作板4底部设有可滑动设置在滑槽内的滑块。通过操作板4底部滑块与凹槽3内滑槽的滑动配合，可方便将操作板4从凹槽3内抽出或放入，进而方便将待加工产品平整固定在操作板4上或将加工后的产品从操作板4上取出。

其中，操作板4正面处安装有把手，操作板4上端面与作业台2的上端面位于同一水平面上。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种激光雕花机，其特征在于，包括底架、作业台、操作板、立柱、支撑柱、激光器和压紧定位机构，所述底架顶部焊接有作业台，所述作业台顶部开设有凹槽，所述凹槽朝正面处一侧为开口设置，所述操作板滑动设置在所述凹槽内，所述操作板左右两侧均开设有限位孔，所述作业台上左右两侧设有卡合机构，所述卡合机构可插入至所述限位孔内对所述操作板进行固定限位，所述操作板顶部均匀开设有多个定位槽，所述压紧定位机构可插入固定至所述定位槽内，所述作业台左右两侧设有立柱，所述立柱顶部连接有支撑柱，所述支撑柱上安装有所述激光器；

所述压紧定位机构包括支撑板、安装杆、支撑杆、调节杆、限位板、弹性件和下压块，所述安装杆底部可插入固定至所述定位槽内，所述安装杆顶部横向固定连接有所述支撑板，所述调节杆顶部固定在所述支撑板底部，所述调节杆底部开设有调节腔，所述支撑杆顶部活动设置在所述调节腔内，所述支撑杆顶部连接有限位板，所述限位板顶部与所述调节腔内顶部之间设有所述弹性件，所述支撑杆底部连接有下压块。

2.根据权利要求1所述的激光雕花机，其特征在于，所述安装杆底部插入至定位槽内部分外侧设有多个环形橡胶垫圈，所述环形橡胶垫圈外侧与所述定位槽内侧壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的激光雕花机，其特征在于，所述卡合机构包括容纳腔、插入杆、提拉杆、限位块和提拉块，所述作业台上左右两侧与所述操作板上限位孔相对应处设有容纳腔，所述提拉杆一端活动设置在所述容纳腔内，所述提拉杆另一端贯穿所述作业台并与位于作业台外侧的提拉块相连接，所述提拉杆位于容纳腔内一端连接有限位块，所述限位块远离所述提拉杆一端连接有插入杆，所述插入杆的自由端穿过所述作业台可插入至所述操作板上的限位孔内。

4.根据权利要求3所述的激光雕花机，其特征在于，所述提拉杆位于所述容纳腔内部分的外侧套设有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的激光雕花机，其特征在于，所述凹槽内底部沿宽度方向并排开设有两个滑槽，所述操作板底部设有可滑动设置在所述滑槽内的滑块。

6.根据权利要求1所述的激光雕花机，其特征在于，所述操作板正面处安装有把手，所述操作板上端面与所述作业台的上端面位于同一水平面上。

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