CN220515849U - 一种耐磨短管内壁堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨短管内壁堆焊装置，属于堆焊技术领域，包括支撑座、固定架A、丝杆滑轨A、支撑架A、丝杆滑轨B、支撑架B、固定架B、堆焊头、伺服电机和转动架，支撑座上方固定安装有固定架A，固定架A侧方固定安装有丝杆滑轨A，丝杆滑轨A侧方通过滑块滑动设置有支撑架A，支撑架A下方固定安装有丝杆滑轨B。本实用新型工作人员拧动两个调节螺杆A通过轴承转动，使调节螺杆A在螺纹槽A内侧螺纹咬合转动，推动夹板通过滑块在滑槽B内部侧方滑动，使两个夹板弧面分别接触到耐磨短管内壁上下方后，完成对耐磨短管的限位固定处理，方便工作人员自由调节调节架到合适的间距，对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的效果。

Description

一种耐磨短管内壁堆焊装置

技术领域

本实用新型属于堆焊技术领域，具体为一种耐磨短管内壁堆焊装置。

背景技术

堆焊是一种可对材料表面进行快速改性的方式，通过将堆焊材料熔化后，堆在工件表面进行焊接，对工件表面进行修复和表面强化，因此，需要一种耐磨短管内壁堆焊装置。

其中，经检索发现，申请号为CN202022975320.2，直管内壁堆焊装置，该种直管内壁堆焊装置，具有通过管件的一端由工件卡床夹持，管件的另一端由两个支承轮形成的托持平台进行托持，避免因工件卡床发生夹持松动而使管件掉落砸伤堆焊机构情况的发生，并且两个支承轮的距离可以自由调节，使两个支承轮能适配托持不同管径的管件，从而大大提高了设备的使用稳定性与安全性；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种直管内壁堆焊装置，需要对不同规格直管内壁进行堆焊处理时，工件卡床先将管件的一端夹紧，管件另一端放置在由两个支承轮形成的托持平台上，然后使第一驱动电机通过第一丝杆同步带动第一移动架及堆焊支架沿第一导轨移动，从而调节焊枪的前后位置，直至焊枪伸入管件内部并位于靠近工件卡床侧的管件管端，对管件进行堆焊处理，而在工作人员通过工件卡床对管件进行夹持处理时，由于工件卡床只是单一的对管件一端进行夹持，而管件另一端是悬空状态，在对管件进行堆焊处理时，管件自身重量会逐渐提高，容易导致管件的悬空部分因较重而容易导致弯曲变形造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种直管内壁堆焊装置容易导致管件的悬空部分因较重而容易导致弯曲变形造成损坏的问题，提供一种耐磨短管内壁堆焊装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐磨短管内壁堆焊装置，包括支撑座、固定架A、丝杆滑轨A、支撑架A、丝杆滑轨B、支撑架B、固定架B、堆焊头、伺服电机和转动架，所述支撑座上方固定安装有固定架A，所述固定架A侧方固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A侧方通过滑块滑动设置有支撑架A，所述支撑架A下方固定安装有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B下方通过滑块滑动设置有支撑架B侧方嵌入设置有堆焊头，所述支撑座上方靠近支撑架A侧方固定安装有固定架B，所述固定架B内壁侧方固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有转动架，所述转动架侧方设置有方便工作人员对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的调节夹持机构，所述支撑座上方设置有方便对多种规格耐磨短管进行辅助支撑处理的调节支撑机构。

其中，所述调节夹持机构由调节槽、限位槽A、调节架、滑槽A、限位槽B、限位架A、阻尼伸缩杆A、夹槽、滑槽B、夹板、螺纹槽A和调节螺杆A构成，所述转动架侧方嵌入设置有调节槽，所述调节槽内部侧方通过滑块上下相对滑动设置有调节架，所述调节架侧方嵌入设置有滑槽A，所述滑槽A，所述转动架侧方靠近调节槽前方嵌入设置有限位槽A，所述限位槽A有若干个，且呈等距并列设置，所述调节架侧方靠近滑槽A侧方嵌入设置有限位槽B，所述滑槽A内侧滑动设置有限位架A，且限位架A侧方契合滑动设置在限位槽B和限位槽A内侧之间，所述限位架A侧方和滑槽A内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A，且阻尼伸缩杆A外侧配套设置有弹簧，所述调节架侧方相对面嵌入设置有夹槽，且夹槽呈弧形状设置，所述调节架侧方靠近夹槽处嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内部侧方通过滑块滑动设置有夹板，所述夹板上方呈弧形状设置，所述夹板靠近滑槽B内侧相对面嵌入设置有螺纹槽A，所述滑槽B内侧相对面均通过轴承转动设置有调节螺杆A，且调节螺杆A螺纹咬合转动设置在螺纹槽A内侧。

其中，所述调节支撑机构由滑槽C、滑动架、滚轮、滑槽D、限位槽C、支撑架C、导向轮、滑槽E、限位架B、阻尼伸缩杆B和限位槽D构成，所述支撑座上方靠近固定架A和固定架B之间嵌入设置有滑槽C，所述滑槽C内部上方通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架前后方两侧通过轴承转动设置有滚轮，且滚轮契合滑动设置在滑槽C内侧，所述滑动架上方嵌入设置有滑槽D，所述滑槽D内部上方滑动设置有支撑架C，且支撑架C上方呈弧形状设置，所述支撑架C内部上方通过轴承转动设置有导向轮，所述导向轮有若干个，且呈等距并列设置，所述支撑架C下方两侧嵌入设置有滑槽E，所述滑槽E内侧滑动设置有限位架B，所述支撑架C两侧靠近滑槽E侧方均嵌入设置有限位槽D，所述滑动架两侧嵌入设置有限位槽C，所述限位槽C有若干个，且呈等距并列设置，且限位架B侧方契合滑动设置在限位槽C和限位槽D内侧之间，所述限位架B侧方和滑槽E内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆B，且阻尼伸缩杆B外侧配套设置有弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种耐磨短管内壁堆焊装置通过设置有调节夹持机构，可使工作人员通过调节槽、限位槽A、调节架、滑槽A、限位槽B、限位架A、阻尼伸缩杆A、夹槽、滑槽B、夹板、螺纹槽A和调节螺杆A之间配合，利用限位架A通过阻尼伸缩杆A和外侧弹簧在限位槽A和限位槽B内侧之间自由伸缩，松开调节架进行自由调节，可方便工作人员自由调节调节架到合适的间距，对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的效果。

2、该种耐磨短管内壁堆焊装置通过设置有调节支撑机构，可使工作人员通过滑槽C、滑动架、滚轮、滑槽D、限位槽C、支撑架C、导向轮、滑槽E、限位架B、阻尼伸缩杆B和限位槽D之间配合，利用限位架B通过阻尼伸缩杆B和外侧弹簧在限位槽D和限位槽C内侧之间自由伸缩，松开支撑架C后，可自由推动支撑架C调节合适的支撑高度的同时，可避免耐磨短管在堆焊时避免逐渐增加的重量导致耐磨短管产生倾斜形变的效果。

附图说明

图1为本实用新型的堆焊装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中堆焊装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中B处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、支撑座；101、固定架A；102、丝杆滑轨A；103、支撑架A；104、丝杆滑轨B；105、支撑架B；106、固定架B；2、堆焊头；3、伺服电机；301、转动架；302、调节槽；303、限位槽A；4、调节架；401、滑槽A；402、限位槽B；403、限位架A；404、阻尼伸缩杆A；405、夹槽；406、滑槽B；407、夹板；408、螺纹槽A；409、调节螺杆A；5、滑槽C；501、滑动架；502、滚轮；503、滑槽D；504、限位槽C；505、支撑架C；506、导向轮；507、滑槽E；508、限位架B；509、阻尼伸缩杆B；6、限位槽D；7、螺纹槽B；701、调节螺杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种耐磨短管内壁堆焊装置，包括支撑座1、固定架A101、丝杆滑轨A102、支撑架A103、丝杆滑轨B104、支撑架B105、固定架B106、堆焊头2、伺服电机3和转动架301，支撑座1上方固定安装有固定架A101，固定架A101侧方固定安装有丝杆滑轨A102，丝杆滑轨A102侧方通过滑块滑动设置有支撑架A103，支撑架A103下方固定安装有丝杆滑轨B104，丝杆滑轨B104下方通过滑块滑动设置有支撑架B105侧方嵌入设置有堆焊头2，支撑座1上方靠近支撑架A103侧方固定安装有固定架B106，固定架B106内壁侧方固定安装有伺服电机3，伺服电机3通过输出轴连接有转动架301，转动架301侧方设置有方便工作人员对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的调节夹持机构，支撑座1上方设置有方便对多种规格耐磨短管进行辅助支撑处理的调节支撑机构。

参照图1-3，进一步的，调节夹持机构由调节槽302、限位槽A303、调节架4、滑槽A401、限位槽B402、限位架A403、阻尼伸缩杆A404、夹槽405、滑槽B406、夹板407、螺纹槽A408和调节螺杆A409构成；

转动架301侧方嵌入设置有调节槽302，调节槽302内部侧方通过滑块上下相对滑动设置有调节架4，调节架4侧方嵌入设置有滑槽A401，滑槽A401，转动架301侧方靠近调节槽302前方嵌入设置有限位槽A303，限位槽A303有若干个，且呈等距并列设置，调节架4侧方靠近滑槽A401侧方嵌入设置有限位槽B402，滑槽A401内侧滑动设置有限位架A403，且限位架A403侧方契合滑动设置在限位槽B402和限位槽A303内侧之间，限位架A403侧方和滑槽A401内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A404，且阻尼伸缩杆A404外侧配套设置有弹簧，调节架4侧方相对面嵌入设置有夹槽405，且夹槽405呈弧形状设置，调节架4侧方靠近夹槽405处嵌入设置有滑槽B406，滑槽B406内部侧方通过滑块滑动设置有夹板407，夹板407上方呈弧形状设置，夹板407靠近滑槽B406内侧相对面嵌入设置有螺纹槽A408，滑槽B406内侧相对面均通过轴承转动设置有调节螺杆A409，且调节螺杆A409螺纹咬合转动设置在螺纹槽A408内侧，当工作人员需要对若干耐磨短管内壁进行堆焊处理时，携带若干耐磨短管到工作场地，并推动两个限位架A403滑出限位槽B402和限位槽A303，带动阻尼伸缩杆A404和外侧弹簧收缩松开调节架4后，推动两个调节架4通过滑块在调节槽302内侧向着相对的方向滑动，并将其中一个耐磨短管置于两对夹槽405和夹板407之间后，再次推动两个调节架4通过滑块在调节槽302内侧滑动，使两个夹槽405接触到耐磨短管上下方外壁后，松开限位架A403，使阻尼伸缩杆A404和外侧弹簧弹出限位架A403滑入到相对的限位槽B402和限位槽A303内侧之间，将调节架4限位后，工作人员拧动两个调节螺杆A409通过轴承转动，使调节螺杆A409在螺纹槽A408内侧螺纹咬合转动，推动夹板407通过滑块在滑槽B406内部侧方滑动，使两个夹板407弧面分别接触到耐磨短管内壁上下方后，完成对耐磨短管的限位固定处理，方便工作人员自由调节调节架4到合适的间距，对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的效果。

参照图1、2、4，进一步的，调节支撑机构由滑槽C5、滑动架501、滚轮502、滑槽D503、限位槽C504、支撑架C505、导向轮506、滑槽E507、限位架B508、阻尼伸缩杆B509和限位槽D6构成；

支撑座1上方靠近固定架A101和固定架B106之间嵌入设置有滑槽C5，滑槽C5内部上方通过滑块滑动设置有滑动架501，滑动架501前后方两侧通过轴承转动设置有滚轮502，且滚轮502契合滑动设置在滑槽C5内侧，滑动架501上方嵌入设置有滑槽D503，滑槽D503内部上方滑动设置有支撑架C505，且支撑架C505上方呈弧形状设置，支撑架C505内部上方通过轴承转动设置有导向轮506，导向轮506有若干个，且呈等距并列设置，支撑架C505下方两侧嵌入设置有滑槽E507，滑槽E507内侧滑动设置有限位架B508，支撑架C505两侧靠近滑槽E507侧方均嵌入设置有限位槽D6，滑动架501两侧嵌入设置有限位槽C504，限位槽C504有若干个，且呈等距并列设置，且限位架B508侧方契合滑动设置在限位槽C504和限位槽D6内侧之间，限位架B508侧方和滑槽E507内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆B509，且阻尼伸缩杆B509外侧配套设置有弹簧，当工作人员将其中一个耐磨短管进行限位固定后，推动滑动架501通过滚轮502在滑槽C5内侧移动，带动滑动架501移动到耐磨短管下方另一侧后，推动两个限位架B508滑出限位槽C504和限位槽D6之间，带动阻尼伸缩杆B509和外侧弹簧收缩，松开支撑架C505后，推动支撑架C505在滑槽D503内侧向上滑动，使支撑架C505上方弧面的若干导向轮506与耐磨短管外圈表面接触后，工作人员松开两个限位架B508，使阻尼伸缩杆B509和外侧弹簧弹出限位架B508滑入到限位槽C504和限位槽D6内侧之间，将支撑架C505调节完毕，完成对耐磨短管的支撑处理后，工作人员控制丝杆滑轨A102通过滑块带动支撑架A103升起或降下到指定位置，再控制丝杆滑轨B104通过滑块带动支撑架B105侧方堆焊头2移动到靠近耐磨短管内壁下方的位置后，工作人员打开堆焊头2配套的堆焊机，再打开伺服电机3带动耐磨短管慢速转动的同时，再控制丝杆滑轨B104通过滑块带动堆焊头2向另一端缓慢移动，通过堆焊头2对耐磨短管内壁进行堆焊处理时，耐磨短管将在若干导向轮506上方，带动若干导向轮506通过轴承转动，使若干导向轮506对耐磨短管进行支撑转动处理，可避免耐磨短管在堆焊时避免逐渐增加的重量导致耐磨短管产生倾斜形变的效果。

参照图1-3，进一步的，堆焊头2通过配套的堆焊机和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨A102、丝杆滑轨B104和伺服电机3均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二：

如图5所示，本实用新型在以支撑架C505下方两侧嵌入设置有滑槽E507，滑槽E507内侧滑动设置有限位架B508，支撑架C505两侧靠近滑槽E507侧方均嵌入设置有限位槽D6，滑动架501两侧嵌入设置有限位槽C504，限位槽C504有若干个，且呈等距并列设置，且限位架B508侧方契合滑动设置在限位槽C504和限位槽D6内侧之间，限位架B508侧方和滑槽E507内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆B509，且阻尼伸缩杆B509外侧配套设置有弹簧的实施例之外，还存在另一实施方式，所述支撑架C505下方两侧嵌入设置有螺纹槽B7，所述滑动架501上方两侧通过轴承转动设置有调节螺杆B701，且调节螺杆B701螺纹咬合转动设置在相对的螺纹槽B7内侧，当工作人员需要调节支撑架C505的支撑高度时，拧动两个调节螺杆B701通过轴承转动，使调节螺杆B701在螺纹槽B7内侧螺纹咬合转动，推动支撑架C505在滑槽D503内侧向上滑动，进行指定支撑高度的调节处理，相比于第一实施方式，对高度的调节更加精准。

工作原理：首先工作人员需要对若干耐磨短管内壁进行堆焊处理时，携带若干耐磨短管到工作场地，并推动两个限位架A403滑出限位槽B402和限位槽A303，带动阻尼伸缩杆A404和外侧弹簧收缩松开调节架4后，推动两个调节架4通过滑块在调节槽302内侧向着相对的方向滑动，并将其中一个耐磨短管置于两对夹槽405和夹板407之间后，再次推动两个调节架4通过滑块在调节槽302内侧滑动，使两个夹槽405接触到耐磨短管上下方外壁后，松开限位架A403，使阻尼伸缩杆A404和外侧弹簧弹出限位架A403滑入到相对的限位槽B402和限位槽A303内侧之间，将调节架4限位后，工作人员拧动两个调节螺杆A409通过轴承转动，使调节螺杆A409在螺纹槽A408内侧螺纹咬合转动，推动夹板407通过滑块在滑槽B406内部侧方滑动，使两个夹板407弧面分别接触到耐磨短管内壁上下方后，完成对耐磨短管的限位固定处理，然后，工作人员推动滑动架501通过滚轮502在滑槽C5内侧移动，带动滑动架501移动到耐磨短管下方另一侧后，推动两个限位架B508滑出限位槽C504和限位槽D6之间，带动阻尼伸缩杆B509和外侧弹簧收缩，松开支撑架C505后，推动支撑架C505在滑槽D503内侧向上滑动，使支撑架C505上方弧面的若干导向轮506与耐磨短管外圈表面接触后，工作人员松开两个限位架B508，使阻尼伸缩杆B509和外侧弹簧弹出限位架B508滑入到限位槽C504和限位槽D6内侧之间，将支撑架C505调节完毕，完成对耐磨短管的支撑处理后，工作人员控制丝杆滑轨A102通过滑块带动支撑架A103升起或降下到指定位置，再控制丝杆滑轨B104通过滑块带动支撑架B105侧方堆焊头2移动到靠近耐磨短管内壁下方的位置后，工作人员打开堆焊头2配套的堆焊机，再打开伺服电机3带动耐磨短管慢速转动的同时，再控制丝杆滑轨B104通过滑块带动堆焊头2向另一端缓慢移动，通过堆焊头2对耐磨短管内壁进行堆焊处理时，耐磨短管将在若干导向轮506上方，带动若干导向轮506通过轴承转动，使若干导向轮506对耐磨短管进行支撑转动，使耐磨短管内壁堆焊完毕后，工作人员将耐磨短管取下，再以同样的方式对其他规格耐磨短管进行堆焊处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨短管内壁堆焊装置，包括支撑座(1)、固定架A(101)、丝杆滑轨A(102)、支撑架A(103)、丝杆滑轨B(104)、支撑架B(105)、固定架B(106)、堆焊头(2)、伺服电机(3)和转动架(301)，所述支撑座(1)上方固定安装有固定架A(101)，所述固定架A(101)侧方固定安装有丝杆滑轨A(102)，所述丝杆滑轨A(102)侧方通过滑块滑动设置有支撑架A(103)，所述支撑架A(103)下方固定安装有丝杆滑轨B(104)，所述丝杆滑轨B(104)下方通过滑块滑动设置有支撑架B(105)侧方嵌入设置有堆焊头(2)，所述支撑座(1)上方靠近支撑架A(103)侧方固定安装有固定架B(106)，所述固定架B(106)内壁侧方固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过输出轴连接有转动架(301)，其特征在于：所述转动架(301)侧方设置有方便工作人员对多种规格耐磨短管进行限位固定处理的调节夹持机构，所述支撑座(1)上方设置有方便对多种规格耐磨短管进行辅助支撑处理的调节支撑机构。

2.如权利要求1所述的一种耐磨短管内壁堆焊装置，其特征在于：所述调节夹持机构由调节槽(302)、限位槽A(303)、调节架(4)、滑槽A(401)、限位槽B(402)、限位架A(403)、阻尼伸缩杆A(404)、夹槽(405)、滑槽B(406)、夹板(407)、螺纹槽A(408)和调节螺杆A(409)构成；

所述转动架(301)侧方嵌入设置有调节槽(302)，所述调节槽(302)内部侧方通过滑块上下相对滑动设置有调节架(4)，所述调节架(4)侧方嵌入设置有滑槽A(401)，所述滑槽A(401)，所述转动架(301)侧方靠近调节槽(302)前方嵌入设置有限位槽A(303)，所述调节架(4)侧方靠近滑槽A(401)侧方嵌入设置有限位槽B(402)，所述滑槽A(401)内侧滑动设置有限位架A(403)，且限位架A(403)侧方契合滑动设置在限位槽B(402)和限位槽A(303)内侧之间，所述限位架A(403)侧方和滑槽A(401)内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A(404)，且阻尼伸缩杆A(404)外侧配套设置有弹簧，所述调节架(4)侧方相对面嵌入设置有夹槽(405)，所述调节架(4)侧方靠近夹槽(405)处嵌入设置有滑槽B(406)，所述滑槽B(406)内部侧方通过滑块滑动设置有夹板(407)，所述夹板(407)靠近滑槽B(406)内侧相对面嵌入设置有螺纹槽A(408)，所述滑槽B(406)内侧相对面均通过轴承转动设置有调节螺杆A(409)，且调节螺杆A(409)螺纹咬合转动设置在螺纹槽A(408)内侧。

3.如权利要求1所述的一种耐磨短管内壁堆焊装置，其特征在于：所述调节支撑机构由滑槽C(5)、滑动架(501)、滚轮(502)、滑槽D(503)、限位槽C(504)、支撑架C(505)、导向轮(506)、滑槽E(507)、限位架B(508)、阻尼伸缩杆B(509)和限位槽D(6)构成；

所述支撑座(1)上方靠近固定架A(101)和固定架B(106)之间嵌入设置有滑槽C(5)，所述滑槽C(5)内部上方通过滑块滑动设置有滑动架(501)，所述滑动架(501)前后方两侧通过轴承转动设置有滚轮(502)，且滚轮(502)契合滑动设置在滑槽C(5)内侧，所述滑动架(501)上方嵌入设置有滑槽D(503)，所述滑槽D(503)内部上方滑动设置有支撑架C(505)，且支撑架C(505)上方呈弧形状设置，所述支撑架C(505)内部上方通过轴承转动设置有导向轮(506)，所述支撑架C(505)下方两侧嵌入设置有滑槽E(507)，所述滑槽E(507)内侧滑动设置有限位架B(508)，所述支撑架C(505)两侧靠近滑槽E(507)侧方均嵌入设置有限位槽D(6)，所述滑动架(501)两侧嵌入设置有限位槽C(504)，且限位架B(508)侧方契合滑动设置在限位槽C(504)和限位槽D(6)内侧之间，所述限位架B(508)侧方和滑槽E(507)内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆B(509)，且阻尼伸缩杆B(509)外侧配套设置有弹簧。

4.如权利要求2所述的一种耐磨短管内壁堆焊装置，其特征在于：所述限位槽A(303)有若干个，且呈等距并列设置。

5.如权利要求2所述的一种耐磨短管内壁堆焊装置，其特征在于：所述夹槽(405)呈弧形状设置，所述夹板(407)上方呈弧形状设置。

6.如权利要求3所述的一种耐磨短管内壁堆焊装置，其特征在于：所述导向轮(506)有若干个，且呈等距并列设置，所述限位槽C(504)有若干个，且呈等距并列设置。