CN201184743Y - 一种节能铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能铝棒加热炉，其特征是：包括炉体、加热装置、中空管，中空管设于炉体内，中空管外壁外设有保温层；加热装置包括燃烧机、燃烧室、分风管、吸风管、回风管、吸风机，燃烧机的燃烧口位于燃烧室内，燃烧室通过分风管与中空管连通，吸风机的吸风口通过吸风管与中空管连通，吸风机的出风口通过回风管与燃烧室连通，吸风机的出风口连接有与外界连通的排气管。本实用新型加热炉热效率高、加热时间快、节省能源、节约成本。

Description

一种节能铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及的是一种节能铝棒加热炉。

背景技术

目前的铝型材制造厂家，普遍采用的是一种链条式铝棒加热炉，主要由炉体部分，燃烧部分，风机部分，摆线针链条传动部分，电气控制部分组成。摆线针减速机转动，使链条运动，而使铝棒前进。因为结构的限制，导致保温性能不完善，炉体前后门不能完全密封，导致热量的损失，由于炉内存棒量的数量多(一般为200支以上)，导致加热时间长，炉膛和下风道的空间大，又使热能向外散发的可能性增加，由于结构的原因，存棒量少又不能满足挤压机的用量要求，严重影响生产。因而，链条式铝棒炉存在能耗比较高，热效率比较低，链条容易拉长，卡住铝棒和熔棒等缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种节能铝棒加热炉，该种加热炉热效率高、加热时间快、节省能源。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案：

一种节能铝棒加热炉，其特征是：包括炉体、加热装置、中空管，中空管设于炉体内，中空管外壁外设有保温层；加热装置包括燃烧机、燃烧室、分风管、吸风管、回风管、吸风机，燃烧机的燃烧口位于燃烧室内，燃烧室通过分风管与中空管连通，吸风机的吸风口通过吸风管与中空管连通，吸风机的出风口通过回风管与燃烧室连通，吸风机的出风口连接有与外界连通的排气管。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下措施解决：

所述中空管的底部设有可承载铝棒的滚轮装置，滚轮装置由依序排列于中空管内的滚轮构成。

所述中空管的一端的端口设有推棒气缸或推棒油缸，该端中空管的下方设有上棒气缸或上棒油缸，中空管的另一端端口设有棒门，棒门与中空管端口可活动连接。

所述中空管的数量为至少一条以上。

所述中空管、分风管、吸风管、回风管的形状为方形或圆形。

本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型燃料(包括油、天然气等)在燃烧室燃烧，燃烧机的风机使热量直接经过输送管道，进入中空管道，加热里面的铝棒，热风循环到尾部时，吸风机抽起的热风，经风机风叶，再经回风管，输送到燃烧室，完成一个循环过程。另一方面风机出口处设有排气管，排放废气。在工作过程中，加热炉直接加热铝棒，热量损失小，因为炉内中空管道体积较小，损耗较小，热量利用完全，保温性能较好，热量损失少，可以节省能源，而且只有铝棒大小的进口和出口，密封性能好，加上中空管道没有其它与炉子外面相通的孔，大大区别于有80多个火孔与炉子外面大气相通的只能燃气的燃烧炉，相比传统的炉保温性能好。因而，本实用新型加热炉效率高、加热时间快、节省能源。

2、本实用新型加热炉工作时，由于中空管为管状，铝棒排列一条接一条，在中空管道内连续排列，铝棒相互间在端部接触，可以通过扩散和对流使棒体温度均衡。采用滚轮装置，能够顺利的实现铝棒的传送，铝棒与中空管平行排列，热量容易从中空管前面传到后面，滚轮为腰鼓形，铝棒在上面运动，不会离开滚轮上面，铝棒上面和下面的空隙，又可以使热风顺利循环。

附图说明

图1是本实用新型加热炉的结构示意图。

图2是本实用新型中空管的结构示意图。

图3为本实用新型双中空管加热炉的结构示意图。

图4为本实用新型双燃烧室加热炉燃烧室部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1、图2所示，节能铝棒加热炉，包括炉体1、加热装置、中空管2。中空管2设于炉体1内，中空管2外壁外设有保温层18。加热装置包括燃烧机3、燃烧室4、分风管5、吸风管6、回风管7、吸风机8，燃烧机3的燃烧口位于燃烧室4内，燃烧室4通过分风管5与中空管2连通，吸风机8的吸风口通过吸风管6与中空管2连通，吸风机8的出风口通过回风管7与燃烧室4连通，吸风机8的出风口连接有与外界连通的排气管9。所述中空管2、分风管5、吸风管6、回风管7的形状为方形或圆形。所述中空管2的底部设有可承载铝棒的滚轮装置，滚轮装置由依序排列于中空管内的多个滚轮10构成，安装于中空2管内的固定架11上。所述中空管2的一端的端口设有推棒气缸12，或推棒油缸，该端中空管2的下方设有上棒气缸13，或上棒油缸，中空管2的另一端端口设有棒门14，棒门14与中空管2端口可活动连接。

加热炉工作时，燃料(包括油、天然气等)在燃烧室燃烧，燃烧机的风机使热量直接经过输送管道，进入中空管道，加热里面的铝棒，热风循环到尾部时，吸风机抽起的热风，经风机风叶，再经回风管，输送到燃烧室，完成一个循环过程，在循环过程中，排气管进行排放废气。铝棒15的上棒是将存放在存料架16的铝棒。由上棒气缸(或上棒油缸)顶到入料管中。被加工工件铝棒的前进是靠推棒气缸(或推棒油缸)来实现的。当气缸(或油缸)的推杆前进时，入料管处的铝棒前进，连带其它棒一起运动。中心管内采用滚轮装置，能够顺利的实现铝棒的传送，滚轮为腰鼓形，铝棒在上面运动，不会离开滚轮上面，铝棒上面和下面的空隙，又可以使热风顺利循环。铝棒到达中空管出口处，顶开出棒门，铝棒落下，到出料架17，完成一个工作过程。在工作过程中，加热炉直接加热铝棒，热量损失小，因为炉内中空管道体积较小，损耗较小，热量利用完全，保温性能较好，热量损失少，可以节省能源，而且只有铝棒大小的进口和出口，密封性能好，加上中空管道没有其它与炉子外面相通的孔，大大区别于有80多个火孔与炉子外面大气相通的只能燃气的燃烧炉，相比传统的炉保温性能好。因而，本实用新型加热炉效率高、加热时间快、节省能源。

实用新型高效节能的铝棒炉，产品样本与传统链条式铝棒炉对比(以Φ90mm棒为例)

	新型高效节能铝棒加热炉	链条式铝棒加热炉	备注
				燃料	柴油、煤、天燃气、石油液化气	柴油、煤
传动方式	气缸或油缸推动	链条传送
				燃油式使用油枪	瑞典进口百通B20燃烧机1支(最大耗油10kg/小时，经验8kg/小时)	瑞典进口百通B30燃烧机2支(最大耗油17.3kg/小时，经验15kg/小时)
存棒量(设10米炉，Φ90×500mm)	40支	222支
				使用棒长(mm)棒径(mm)	200-8000mm70-300mm	200-750mm70-280mm
功率	总功率：2.7kw风机功率；2.2kw	总功率：9.7kw风机功率：7.5kw
				升温时间(室温25℃升到500℃)	0.6-1小时	3-4小时
保温性能(24h后测量)	300℃左右	150℃左右
				棒排列线	与炉体平行	与炉体垂直

根据以上数据

成本对比如下：

1、链条炉一年耗电量：7.5kw×24h×288天＝51840kw.h节能炉一年耗电量：2.2kw.×24h×288天＝15206.4kw.

一年所省电费：(51840-15206.4kw.h)×0.80元/kw.h＝29306.88元

2、按24小时计油枪工作10小时计.

耗油：链条炉15kg/小时×2支×10小时×288天＝86400kg

新型炉8kg/小时×1支×10小时×288天＝23040kg

一年所省油费：(86400-23040)×5元/kg＝316800元

可见使用本实用新型加热炉可以节约成本。

实施例2：如图3、图4所示，这是一种双中空管和双燃烧室的加热炉，其特点是，如图4所示，采用了两个燃烧室4，两个分风管5，两个中空管2，图示中的燃烧室为方形，可以为圆形，图示的中空管为圆形，也可以为方形。如图3，吸风机为一台，两条吸风管分别吸收双中空管的热气，再由双叉合成一条管进入吸风机。经过回风管，回风管到了燃烧室附近时，回火管再分叉成两条管道分别进入两个燃烧室4中，形成一个循环过程。其余结构类似实施例1。

本实用新型加热炉热效率高、加热时间快、节省能源、节约成本。

Claims (5)

1、一种节能铝棒加热炉，其特征是：包括炉体、加热装置、中空管，中空管设于炉体内，中空管外壁外设有保温层；加热装置包括燃烧机、燃烧室、分风管、吸风管、回风管、吸风机，燃烧机的燃烧口位于燃烧室内，燃烧室通过分风管与中空管连通，吸风机的吸风口通过吸风管与中空管连通，吸风机的出风口通过回风管与燃烧室连通，吸风机的出风口连接有与外界连通的排气管。

2、根据权利要求3所述的一种节能铝棒加热炉，其特征是：所述中空管的底部设有可承载铝棒的滚轮装置，滚轮装置由依序排列于中空管内的滚轮构成。

3、根据权利要求3所述的一种节能铝棒加热炉，其特征是：所述中空管的一端的端口设有推棒气缸或推棒油缸，该端中空管的下方设有上棒气缸或上棒油缸，中空管的另一端端口设有棒门，棒门与中空管端口可活动连接。

4、根据权利要求1所述的一种节能铝棒加热炉，其特征是：所述中空管的数量为至少一条以上。

5、根据权利要求1至4任一项所述的一种节能铝棒加热炉，其特征是：所述中空管、分风管、吸风管、回风管的形状为方形或圆形。

Images