CN202786332U - 一种金属热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属热处理设备，包括：炉体及用于传送金属物料的传送装置，传送装置包括传动装置及与传动装置连动的的传送网带；炉体前端设置有一作为放料区的放料机架；炉体的炉膛包括为与放料区连接的预热区、热处理区、淬火下料区，其中，位于预热区中的传送网带倾斜装配，形成一斜坡型预热区。位于预热区中的传送网带倾斜装配，这样能够防止炉体中炉膛的热能排出，增加炉膛的压力，增强渗碳能力，缩短加热时间，减少渗碳剂的浪费，提高金属热处理效果。位于淬火下料区后方的传送网带安装于返回通道中，并与炉体的炉膛隔绝，这样减小了炉膛的体积，增大了炉膛的有效利用空间，另外，还减少传送网带的无率渗碳时间，得到稳定的热处理效果。

Description

一种金属热处理设备

技术领域：

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特指一种结构紧凑、节能，且热处理效果极好的金属热处理设备。

背景技术：

金属的发现对人类文明的发展具有巨大的影响力，人类利用金属制造了很多种工具。同时人类开发并利用金属热处理的技术，其中最重要的是利用金属的特性来经过热处理过程。

热处理方法是在需要人处理的工件中为得到使用者所需的性能，而在加热后使金属的组织成为再结晶状态，此时在金属内部渗入多种成分(如碳和氮)得到需要的组织和提高使用用途形成符合要求的硬度淬火的过程。

现有的金属热处理设备，包括：炉体及用于传送金属物料的传送装置，该传送装置为一水平安装的传送网带，且该传送网带都安装于炉体内。这种结构的金属热处理设备存在一些缺陷：1、由于传送网带都是水平安装，这样的结构降低了传送网带中放置的金属的渗碳能力。2、由于整条传送网带都安装于炉体内，增大了炉体的体积，增加传送网带的渗碳时间，使用率低，浪费能源且热处理效果不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、节能，且热处理效果极好的金属热处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种金属热处理设备，包括：炉体及用于传送金属物料的传送装置，所述的传送装置包括传动装置及与传动装置连动的的传送网带；所述的炉体前端设置有一作为放料区的放料机架；所述炉体的炉膛包括为与所述放料区连接的预热区、热处理区、淬火下料区，其中，位于预热区中的传送网带倾斜装配，形成一斜坡型预热区。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体底部设置有一返回通道，该返回通道末端通过水形密封斗密封，所述的位于淬火下料区后方的传送网带安装于返回通道中，令该传送网带与所述炉体的炉膛隔绝。

进一步而言，上述技术方案中，所述的预热区、热处理区和淬火下料区中均安装有加热器，且热处理区中均匀安装有数个循环风电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的循环风电机包括：固定于炉体上的电机及安装于电机的转轴末端的扇叶，其中，扇叶位于炉体内的热处理区中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的淬火下料区中安装有一用于观察淬火下料状况的观察窗。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、由于位于预热区中的传送网带倾斜装配，形成一斜坡型预热区，这样的结构能够防止炉体中炉膛的热能排出，增加炉体中炉膛内的压力，可明显增强渗碳能力，还可以缩短加热时间和提高产量。另外，还可以减少渗碳剂的浪费，且大大提高了金属热的处理效果。

2、位于淬火下料区后方的传送网带安装于位于炉体底部的返回通道中，并通过水形密封斗密封，令该部分的传送网带与炉体的炉膛隔绝。这样减小了炉体中炉膛的体积，增大了炉体的有效利用空间，另外，还减少传送网带的无率渗碳时间，能够有效节约能源且得到稳定的热处理效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，一种金属热处理设备，包括：炉体1及用于传送金属物料的传送装置2，所述的传送装置2包括传动装置21及与传动装置21连动的的传送网带22；所述的炉体1前端设置有一作为放料区30的放料机架3；所述炉体1的炉膛包括为与所述放料区30连接的预热区11、热处理区12、淬火下料区13，其中，位于预热区12中的传送网带221倾斜装配，形成一斜坡型预热区。

所述的炉体1底部设置有一返回通道15，该返回通道15末端通过水形密封斗14密封，所述的位于淬火下料区13后方的传送网带222安装于返回通道15中，令该传送网带222与所述炉体1的炉膛隔绝。这样的结构可以减小了炉体1的体积，增大了炉体1的有效利用空间，另外，还减少传送网带的无率渗碳时间，能够有效节约能源，提高热处理效果的质量及稳定性，且提高热处理效率，增加产量。

所述的炉体1底部设置有用于支持炉体1的炉脚15。所述的预热区11、热处理区12和淬火下料区13中均安装有加热器，通过该加热器对炉体1炉膛进行加热。所述的淬火下料区13中安装有一用于观察淬火下料状况的观察窗5。

所述的热处理区12中均匀安装有数个循环风电机4，使热处理区12内形成均匀的温度和气氛，保证放置于传输网带22上的工件都可以均匀受热和渗碳，提高金属热处理效果。

所述的循环风电机4包括：固定于炉体1上的电机41及安装于电机41的转轴42末端的扇叶43，其中，扇叶43位于炉体1内的热处理区12中。

所述的传动装置21包括主传动轮、传动主轴、传动托棍。所述的传送网带2包覆于主传动轮、传动主轴、传动托棍上，以实现传动装置21连动传送网带2。

本实用新型工作时，将金属工件放置于炉体1前端设置的放料机架3上的传送网带22上，传送装置2启动，传动装置21带动传送网带22转动，传到预热区11时，传送网带22为倾斜装配的传送网带221，这样可以增加炉体1中炉膛内的压力，增强渗碳能力，减少溶剂的浪费，且大大提高了金属热的处理效果。随后，金属工件被传到热处理区12时，进行热处理动作。完成后，金属工件被传到淬火下料区13，同时可通过观察窗5观察淬火下料状况，以做出适当的调整操作。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种金属热处理设备，包括：炉体(1)及用于传送金属物料的传送装置(2)，其特征在于：所述的传送装置(2)包括传动装置(21)及与传动装置(21)连动的的传送网带(22)；所述的炉体(1)前端设置有一作为放料区(30)的放料机架(3)；所述炉体(1)的炉膛包括为与所述放料区(30)连接的预热区(11)、热处理区(12)、淬火下料区(13)，其中，位于预热区(12)中的传送网带(221)倾斜装配，形成一斜坡型预热区。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理设备，其特征在于：所述的炉体(1)底部设置有一返回通道(15)，该返回通道(15)末端通过水形密封斗(14)密封，所述的位于淬火下料区(13)后方的传送网带(222)安装于返回通道(15)中，令该传送网带(222)与所述炉体(1)的炉膛隔绝。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理设备，其特征在于：所述的预热区(11)、热处理区(12)和淬火下料区(13)中均安装有加热器，且热处理区(12)中均匀安装有数个循环风电机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理设备，其特征在于：所述的循环风电机(4)包括：固定于炉体(1)上的电机(41)及安装于电机(41)的转轴(42)末端的扇叶(43)，其中，扇叶(43)位于炉体(1)内的热处理区(12)中。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理设备，其特征在于：所述的淬火下料区(13)中安装有一用于观察淬火下料状况的观察窗(5)。

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