CN103266206A - 一种新型连续式球化退火炉 - Google Patents

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樊永君
田绍洁
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Abstract

本发明为一种新型连续式球化退火炉，采用一种连续式网带炉进行，炉膛内（1）带有滑道（10）的马弗罐，马弗罐内的网带即没有托板也没有托辊，仅有滑道安装在马弗罐内的底部位置使炉子结构简单，网带传动仅靠炉前和炉尾的网带推拉机构(11)完成，因炉内加热温度低，节省了大量由托板和托辊带走的热能，因此网带（3）寿命长，网带炉的出料口有热风导流系统（5），热风由导风筒（网带在导风筒内回炉前返回）传到炉前预热区，使工件预热，等温槽内装有风冷和喷淋及控温装置自动调节温度。

Description

一种新型连续式球化退火炉
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种新型连续式球化退火炉。
背景技术
传统的球化退火一般多在周期式井式炉或箱式炉中进行，实际生产中经常会出现退火工件硬度不均、组织不均等问题，对产品的质量影响很大。
发明内容
为解决实际工作中的问题，本发明技术方案为：
一种新型连续式球化退火炉，其炉膛内1带有滑道10的马弗罐，马弗罐内的网带有滑道安装在马弗罐内的底部位置。
所述网带传动仅靠炉前和炉尾的网带推拉机构(11)完成。
网带炉的出料口有热风导流系统5，热风由导风筒传到炉前预热区，使工件预热。
等温槽内装有风冷和喷淋及控温装置自动调节温度。
办发明采用一种连续式网带炉进行，炉膛内1带有滑道10的马弗罐，马弗罐内的网带即没有托板也没有托辊，仅有滑道安装在马弗罐内的底部位置使炉子结构简单，网带传动仅靠炉前和炉尾的网带推拉机构(11)完成，因炉内加热温度低，节省了大量由托板和托辊带走的热能，因此网带3寿命长，网带炉的出料口有热风导流系统5，热风由导风筒（网带在导风筒内回炉前返回）传到炉前预热区，使工件预热，等温槽内装有风冷和喷淋及控温装置自动调节温度。
附图说明
图1为本发明一种新型连续式球化退火炉结构示意图。
具体实施方式
实施例1
这种网带炉与传统的托辊和托板式网带炉不同；它即没有托辊也没有托板，而是仅靠前后驱动装置推拉炉膛内1马弗罐2中的网带3向前运动，带动工件在加热区8内前行，由于马弗罐内部装有滑道10，因此限制了网带跑偏，还因为炉内加热温度较低（720℃），以上不是常规的950℃。因此，网带抗拉伸的强度高、寿命长，还由于网带炉的出料口时降温区4装有热风导流系统5，使热风通过导风筒6传递到炉前的预热区7，增加了工件的预热，并且加热的网带在导风筒内冷却其热量也传递到炉子前部预热区，因此，提高功效、降低能耗、节约成本；还因等温槽布有风冷和喷淋装置9可以使退火保温后的工件采取不同的冷却速度冷却，满足了各种材料不同降温速度的需求，大大提高了产品质量，增加了退火炉的适用性，并大大节省了退火时间，缩短了生产周期，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种新型连续式球化退火炉，其特征在于炉膛内（1）带有滑道（10）的马弗罐，马弗罐内的网带有滑道安装在马弗罐内的底部位置。
2.根据权利要求1所述的新型连续式球化退火炉，其特征在于，所述网带传动仅靠炉前和炉尾的网带推拉机构(11)完成。
3.根据权利要求1所述的新型连续式球化退火炉，其特征在于，网带炉的出料口有热风导流系统（5），热风由导风筒传到炉前预热区，使工件预热。
4.根据权利要求1所述的新型连续式球化退火炉，其特征在于，等温槽内装有风冷和喷淋及控温装置自动调节温度。
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