CN111593191A

CN111593191A - 一种弹簧回火炉

Info

Publication number: CN111593191A
Application number: CN202010702219.1A
Authority: CN
Inventors: 寿永民
Original assignee: Zhuji Kangyu Spring Co ltd
Current assignee: Zhuji Kangyu Spring Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2020-08-28

Abstract

本发明公开了一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉体，输送装置一侧的炉体上设置有可移动且可拆卸的送料装置，送料装置可以从炉体上分离出来，用于搬运需要进行回火的弹簧；在输送装置与炉体组合时，抬升架与送料板之间形成送料口，通过送料口和送料板可以向输送装置上放入弹簧；抬升架与炉体的顶板之间形成排气通道，排气通道内安装有风机，抬升架上安装有用于遮盖排气通道的排气口的盖板，在风机工作时，气流会从送料口涌入排气通道内，气流推动盖板转动后实现排气，能够防止送料口处温度过高而影响送料操作；在风机不工作时，盖板在重力作用下复位，保持遮盖排气口的状态，可以防止灰尘进入排气通道。

Description

一种弹簧回火炉

技术领域：

本发明涉及一种弹簧回火炉。

背景技术：

在弹簧的加工铸造过程中，当弹簧铸造完成后，往往需要根据弹簧的材质，对弹簧进行回火处理，已达到需要材质的能力，并达到释放应力的作用。回火是对铸件进行加热的一个过程，回火质量的高低直接决定了铸件的质量。目前的弹簧回火炉大多为封闭式结构，进料和出料都需要人工进行搬运，导致回火效率低，影响弹簧整体的生产效率。

发明内容：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种弹簧回火炉，能够持续作业，有序的进料和出料，内部输送带两侧还设置有限位条和可拆卸的限位板，能够有效防止弹簧在输送过程中从两侧掉落。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉体，输送装置一侧的炉体上设置有送料装置，输送装置另一侧的炉体上开设有出料口；所述送料装置包括底部安装有滚轮的移动架，所述移动架顶部安装有送料板，所述送料板上方设置有抬升架，所述抬升架与送料板之间形成送料口，所述抬升架与炉体的顶板之间形成排气通道。

优选的，所述送料板包延伸到出料口外的送料平板以及延伸到送料装置上方的送料斜板，送料平板与送料斜板固定相连；所述移动架的侧面设置有连接卡板，所述炉体的侧面开设有与连接卡板相匹配且活动卡接相连的卡槽；所述移动架内部横向设置有置物板，所述移动架远离炉体的一侧安装有拉手。

优选的，所述排气通道内安装有风机，所述抬升架上安装有用于遮盖排气通道的排气口的盖板，所述盖板与抬升架铰接相连并可向远离风机一侧转动。

优选的，所述输送装置包括两个安装在炉体内的输送辊以及设置在两个输送辊上的输送带，所述输送带包括平行排列的多根输送条以及位于输送条两侧的输送链，所述输送条的两端均与相邻的输送链铰接相连；所述输送条靠近输送链的两侧均设置有向上延伸的限位条，所述限位条的顶部开设有相互连通的固定插槽和活动插槽，所述限位条上通过固定插槽卡接安装有限位板，所述限位板的厚度小于活动插槽的宽度，所述限位板的一侧延伸到固定插槽外并与相邻的限位条上的活动插槽活动连接。

优选的，所述输送链由多个首尾铰接相连的铰接件组成，所述铰接件包括铰接相连的铰接架和铰接板，所述铰接架的外侧面上设置有铰接轴，所述铰接架通过铰接轴与相邻的输送条铰接相连。

优选的，所述限位板的长度与限位条的长度相同。

优选的，所述固定插槽两侧的内壁对称倾斜设置，且固定插槽两侧的内壁与固定插槽底面的夹角角度均为1-3°。

优选的，所述炉体的出料口处安装有出料引导板，出料引导板与炉体之间设置有加固支架。

优选的，所述炉体的侧面安装有可开合的箱门。

本发明的有益效果是：本发明的一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置的炉体，输送装置一侧的炉体上设置有可移动且可拆卸的送料装置，送料装置可以从炉体上分离出来，用于搬运需要进行回火的弹簧；在输送装置与炉体组合时，抬升架与送料板之间形成送料口，通过送料口和送料板可以向输送装置上放入弹簧；抬升架与炉体的顶板之间形成排气通道，排气通道内安装有风机，抬升架上安装有用于遮盖排气通道的排气口的盖板，在风机工作时，气流会从送料口涌入排气通道内，气流推动盖板转动后实现排气，能够防止送料口处温度过高而影响送料操作；在风机不工作时，盖板在重力作用下复位，保持遮盖排气口的状态，可以防止灰尘进入排气通道。

输送装置包括两个安装在炉体内的输送辊以及设置在两个输送辊上的输送带，输送带包括平行排列的多根输送条以及位于输送条两侧的输送链，输送条的两端均与相邻的输送链铰接相连；输送条靠近输送链的两侧均设置有向上延伸的限位条，限位条上通过固定插槽卡接安装有可拆卸限位板，能够有效防止输送装置上的弹簧掉落；限位板的一侧延伸到固定插槽外并与相邻的限位条上的活动插槽活动连接，限位板在横向传输时一侧位于活动插槽内，当限位板位于输送辊处进行转动时，限位板的一侧会部分脱离活动插槽，使输送条能够在输送辊的带动下顺利完成转动；而且限位板采用可拆卸式设计，便于后续清理和维护。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中输送装置的结构示意图；

图3为本发明中输送条的局部结构示意图；

图4为本发明中输送条去除限位板后的局部结构示意图；

图5为本发明中输送条去除限位板后另一视角的局部结构示意图；

图6为本发明中铰接件的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-6所示的一种弹簧回火炉，包括内部安装有输送装置6的炉体1，输送装置6一侧的炉体1上设置有送料装置2，输送装置6另一侧的炉体1上开设有出料口20。所述送料装置2包括底部安装有滚轮的移动架21，所述移动架21顶部安装有送料板22，所述送料板22上方设置有抬升架23，所述抬升架23与送料板22之间形成送料口11，所述抬升架23与炉体1的顶板之间形成排气通道12。优选的，所述送料板22包延伸到出料口20外的送料平板24以及延伸到送料装置2上方的送料斜板25，送料平板24与送料斜板25固定相连。送料平板24和送料斜板25的组合能够将送料装置2上的待回火弹簧顺利送到输送装置6上。所述移动架21的侧面设置有连接卡板28，所述炉体1的侧面开设有与连接卡板28相匹配且活动卡接相连的卡槽29。所述移动架21内部横向设置有置物板26，所述移动架21远离炉体1的一侧安装有拉手27。输送装置6与炉体1采用可拆卸的结构连接，输送装置6与炉体1分离时，操作者可以推动输送装置6去搬运带回火的弹簧，使弹簧的运输更加方便。在炉体1需要进行回火操作时，输送装置6与炉体1进行组合，形成完整的回火炉，此时可以通过送料板22向内部输送装置6上送料，操作方便。

所述排气通道12内安装有风机3，所述抬升架23上安装有用于遮盖排气通道12的排气口13的盖板31，所述盖板31与抬升架23铰接相连并可向远离风机3一侧转动。在风机3不工作时，盖板31在自身重力作用下盖住排气口13，防止灰尘进入排气通道12。在炉体1进行工作时，可以同时启动风机3产生气流，气流从送料口11处进入到排气通道12内，然后推动盖板31转动，使气流从排气口13处排出。炉体1内向送料口11处散发的热量会跟随气流进入排气通道12后排出，可以防止送料口11处的温度过高。

所述输送装置6包括两个安装在炉体1内的输送辊61以及设置在两个输送辊61上的输送带7。输送辊61连接炉体1上的电机或者其他驱动装置，使输送带7能够在输送辊61的带动下转动。所述输送带7包括平行排列的多根输送条71以及位于输送条71两侧的输送链72，所述输送条71的两端均与相邻的输送链72铰接相连。其中，所述输送链72由多个首尾铰接相连的铰接件8组成，所述铰接件8包括铰接相连的铰接架81和铰接板82，所述铰接架81的外侧面上设置有铰接轴83，所述铰接架81通过铰接轴83与相邻的输送条71铰接相连。铰接件8构成了首尾相连的输送链72，同时将输送条71平行连接在一起，并且能够在输送辊61的带动下完成平移和转动。落到输送带7上的弹簧通过输送带7向出料口20处输送，并在输送过程中完成弹簧的回火。

所述输送条71靠近输送链72的两侧均设置有向上延伸的限位条73，所述限位条73的顶部开设有相互连通的固定插槽74和活动插槽75，所述限位条73上通过固定插槽74卡接安装有限位板76。所述限位板76的厚度小于活动插槽75的宽度，所述限位板76的一侧延伸到固定插槽74外并与相邻的限位条73上的活动插槽75活动连接，即限位板76的一侧插入活动插槽75内但并不与活动插槽75的内壁接触。限位条73在竖直方向上起到一级限位作用，而限位板76能够在横向和竖直方向上起到进一步的限位作用，有效防止弹簧在输送过程中从输送带7上掉落。作为一种优选方案，所述限位板76的长度与限位条73的长度相同，确保限位板76的一侧卡接固定在固定插槽74内，另一侧能够活动插入活动插槽75内并能够在输送带7转动时与活动插槽75产生相对位移，使输送带7实现顺利的平移和转动。所述固定插槽74两侧的内壁对称倾斜设置，且固定插槽74两侧的内壁与固定插槽74底面的夹角α的角度均为1-3°。即固定插槽74的插入口略宽于底部，便于限位板76的插入和取出，也便于输送带7后期整体的维护。

作为一种优选方案，所述炉体1的出料口20处安装有出料引导板4，出料引导板4与炉体1之间设置有加固支架44，出料引导板4的一侧向输送装置6处延伸，并配合输送装置6将其上方的弹簧接收到出料引导板4上。所述炉体1的侧面安装有可开合的箱门5，箱门5便于了解炉体1内部的情况，也便于后期的维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧回火炉，其特征在于：包括内部安装有输送装置（6）的炉体（1），输送装置（6）一侧的炉体（1）上设置有送料装置（2），输送装置（6）另一侧的炉体（1）上开设有出料口（20）；所述送料装置（2）包括底部安装有滚轮的移动架（21），所述移动架（21）顶部安装有送料板（22），所述送料板（22）上方设置有抬升架（23），所述抬升架（23）与送料板（22）之间形成送料口（11），所述抬升架（23）与炉体（1）的顶板之间形成排气通道（12）。

2.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述送料板（22）包延伸到出料口（20）外的送料平板（24）以及延伸到送料装置（2）上方的送料斜板（25），送料平板（24）与送料斜板（25）固定相连；所述移动架（21）的侧面设置有连接卡板（28），所述炉体（1）的侧面开设有与连接卡板（28）相匹配且活动卡接相连的卡槽（29）；所述移动架（21）内部横向设置有置物板（26），所述移动架（21）远离炉体（1）的一侧安装有拉手（27）。

3.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述排气通道（12）内安装有风机（3），所述抬升架（23）上安装有用于遮盖排气通道（12）的排气口（13）的盖板（31），所述盖板（31）与抬升架（23）铰接相连并可向远离风机（3）一侧转动。

4.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述输送装置（6）包括两个安装在炉体（1）内的输送辊（61）以及设置在两个输送辊（61）上的输送带（7），所述输送带（7）包括平行排列的多根输送条（71）以及位于输送条（71）两侧的输送链（72），所述输送条（71）的两端均与相邻的输送链（72）铰接相连；所述输送条（71）靠近输送链（72）的两侧均设置有向上延伸的限位条（73），所述限位条（73）的顶部开设有相互连通的固定插槽（74）和活动插槽（75），所述限位条（73）上通过固定插槽（74）卡接安装有限位板（76），所述限位板（76）的厚度小于活动插槽（75）的宽度，所述限位板（76）的一侧延伸到固定插槽（74）外并与相邻的限位条（73）上的活动插槽（75）活动连接。

5.根据权利要求4所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述输送链（72）由多个首尾铰接相连的铰接件（8）组成，所述铰接件（8）包括铰接相连的铰接架（81）和铰接板（82），所述铰接架（81）的外侧面上设置有铰接轴（83），所述铰接架（81）通过铰接轴（83）与相邻的输送条（71）铰接相连。

6.根据权利要求4所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述限位板（76）的长度与限位条（73）的长度相同。

7.根据权利要求4所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述固定插槽（74）两侧的内壁对称倾斜设置，且固定插槽（74）两侧的内壁与固定插槽（74）底面的夹角角度均为1-3°。

8.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述炉体（1）的出料口（20）处安装有出料引导板（4），出料引导板（4）与炉体（1）之间设置有加固支架（44）。

9.根据权利要求1所述的弹簧回火炉，其特征在于：所述炉体（1）的侧面安装有可开合的箱门（5）。