CN209416043U - 一种工业电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业电阻炉，涉及气门生产技术领域，其技术方案要点是：包括炉体、设置于炉体内的送料装置，所述炉体沿着送料装置运行方向的两端设置有进料口和出料口，所述炉体上设置有导气部，导气部从下至上呈缩口设置，所述导气部远离炉体的一端设置有排气管，所述排气管远离炉体的一侧设置有排气流道，所述排气流道连通至室外，所述排气管相对的两侧内壁上设置有若干折流板，若干折流板沿着排气管的长度方向呈交错排布。设置排气管和排气流道，可以将炉体内的气体通过导向部的导向效果进入到排气管内，然后再从排气流道排出到室外，减少了炉体内的有毒气体直接通过进料口和出料口排放到室内的情况，使得操作人员的操作环境更加健康。

Description

一种工业电阻炉

技术领域

本实用新型涉及气门生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种工业电阻炉。

背景技术

气门是由气门头部和杆部组成。气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。由于气门是发动机的缸内零件，工作温度高、工作环境恶劣，其产品质量直接影响发动机的性能，因此在对气门进行加工时，需要结合多种热处理工艺进行加工，就需要用到工业电阻炉。工业电阻炉是一种利用电流使炉内加热元件发热，利用热辐射对工件或物料进行加热的生产设备，常用于金属热处理，是工业生产中比不可少的设备。

现有的如授权公告号为CN204665893U的中国实用新型专利，公开了一种步进电阻炉，包括炉体、设置于炉体两侧的进料端和出料端以及固定穿设在炉体中的支撑板，支撑板的两端突出于炉体。炉体的侧壁上设有耐火砖。耐火砖间设有加热电阻。炉体中设有传送带，传送带位于支撑板，支撑板的两端突出于传送带的两端。

当采用上述电阻炉时，当气门位于电阻炉炉体内进行加热时，会产生部分有毒气体，而炉体的进料端和出料端为敞开，将炉体内的有毒气体容易从进料端和出料端排出到操作人员所处的室内，对操作人员的造成危害，影响操作人员身体健康，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工业电阻炉，其具有减少有毒气体排放到室内，使得操作坏境更加健康的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业电阻炉，包括炉体、设置于炉体内的送料装置，所述炉体沿着送料装置运行方向的两端设置有进料口和出料口，所述炉体中间部分上端设置有与炉体内连通的导气部，所述导气部从下至上呈缩口设置，所述导气部远离炉体的一端设置有与导气部连通的排气管，所述排气管远离炉体的一侧设置有排气流道，所述排气流道连通至室外，所述排气管相对的两侧内壁上设置有若干折流板，若干折流板沿着排气管的长度方向呈交错排布使得排气管内形成S形流道。

通过上述技术方案，设置排气管和排气流道，当气门在炉体内加热时，根据热空气上升的原则，炉体内产生的气体可以通过炉体上方的导向部的导向效果进入到排气管内，然后再从排气流道排出到室外，减少了炉体内的有毒气体直接通过进料口和出料口排放到室内的情况，使得操作人员的操作环境更加健康。另外当空气流经排气管时，气体可以跟随排气管内折流板交错设置形成的S形的流道流动，通过S形的流道，增加了气体流经的距离，减少气体的温度，另外气体内含有的小颗粒固体可以在流经折流板的时候堆积到折流板上，减少了小颗粒固体直接排放到空气中的情况，或者回流到炉体内的情况。

进一步的，所述导气部远离炉体的一端开设有通气孔，所述排气管靠近炉体的一端设置有安装环，所述排气管对准通气孔后通过固定螺栓固定于所述炉体上。

通过上述技术方案，设置安装环，排气管通过固定螺栓固定于炉体上，使得排气管形成可拆卸的效果，停机时可以将排气管从炉体上拆卸出，然后对排气管内的折流板进行清洁，使得对排气管内折流板的清洁更加方便。

进一步的，所述安装环朝向炉体的一侧开设有安装槽，安装槽内对应设置有环形的密封层。

通过上述技术方案，设置安装槽和密封垫，当排气管安装于炉体上时，通过密封垫加强了安装处的密封效果，减少了气体从拼接缝隙漏出的情况。

进一步的，所述排气管远离炉体的一侧设置有定位凸环，所述排气流道上开设有供所述定位凸环插入固定使得排气管和排气流道连通的定位凹槽。

通过上述技术方案，设置定位凸环和定位凹槽，排气管可以通过定位凸环插入到定位凹槽内连接至排气流道，既能够达到两者连通的效果，也使得排气管的拆卸更加便捷。

进一步的，所述排气管远离炉体的一端还套设有密封件，所述密封件的内侧壁抵紧于排气管和排气流道上。

通过上述技术方案，设置密封件，通过密封件，可以加强排气管和排气流道拼接缝处的密封效果。

进一步的，所述密封件包括两个呈半环形设置的卡板，所述卡板的两端均向外延伸有固定部，两个所述卡板通过紧固螺栓穿设固定部形成固定，所述卡板的内侧壁上还设置有一侧密封垫。

通过上述技术方案，通过紧固螺栓拧紧将两个卡板固紧，使得卡板的内侧壁抵紧于排气管和排气流道的外侧壁上，卡板的内侧壁还设置有密封垫，通过密封垫，进一步加强了密封件整体的密封效果。

进一步的，所述炉体上设置有与炉体内连通的通气管，所述通气管远离炉体的一侧设置有氮气源，所述排气流道上连接有抽风机。

通过上述技术方案，设置抽风机和氮气源，当气门在炉体内进行加热时，可以通过氮气源向炉体内充氮气，从而减少了炉体内氧气的含量，从而减少了因加热燃烧而产生的有毒气体，使得整体的环境更加安全，另外炉体内的气体可以通过抽风机的抽风效果从排气管和排气流道排出，使得气体的排放效过更好。

进一步的，所述进料口上铰接有用于封闭进料口的第一盖板，所述第一盖板的铰接轴线靠近第一盖板的上方设置；所述出料口上铰接有用于封闭出料口的第二盖板，所述第二盖板的铰接轴线靠近第二盖板的上方设置。

通过上述技术方案，设置第一盖板和第二盖板，通过第一盖板和第二盖板将进料口和出料口进行关闭，减少了炉体内气体从进料口和出料口上排出的情况，使得室内环境更加安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置排气管和排气流道，可以将炉体内的气体通过导向部的导向效果进入到排气管内，然后再从排气流道排出到室外，减少了炉体内的有毒气体直接通过进料口和出料口排放到室内的情况，使得操作人员的操作环境更加健康；

(2)通过设置安装环，排气管通过固定螺栓固定于炉体上，使得排气管形成可拆卸的效果，停机时可以将排气管从炉体上拆卸出，然后对排气管内的折流板进行清洁，使得对排气管内折流板的清洁更加方便；

(3)通过设置第一盖板和第二盖板，通过第一盖板和第二盖板将进料口和出料口进行关闭，减少了炉体内气体从进料口和出料口上排出的情况，使得室内环境更加安全。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的剖视示意图；

图3为图2中A部放大图。

附图标记：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、送料装置；41、传送辊；42、传送带；43、驱动电机；5、第一盖板；6、第二盖板；7、导气部；8、排气管；9、排气流道；10、通气管；11、氮气源；12、通气孔；13、安装环；14、安装槽；15、密封层；16、折流板；17、定位凸环；18、定位凹槽；19、密封件；191、卡板；20、固定部；21、密封垫；22、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种工业电阻炉，如图1、图2所示，包括炉体1、设置于炉体1内的送料装置4，送料装置4包括转动连接于炉体1两侧上的传送辊41、套设于传送辊41上的传送带42、设置于炉体1上用于驱动其中一个传送辊41的驱动电机43。炉体1沿着送料装置4运行方向的两端还分别设置有进料口2和出料口3。进料口2上铰接有第一盖板5，第一盖板5的铰接轴线靠近第一盖板5的上方设置，第一盖板5可以用于封闭进料口2。出料口3上铰接有第二盖板6，第二盖板6的铰接轴线靠近第二盖板6的上方设置，第二盖板6可以用于封闭出料口3。

第一盖板5和第二盖板6靠重力下垂形成封闭，当需要对气门进行加热时，将气门放置于送料装置4靠近进料口2的一端，气门运送时能够将第一盖板5顶开使得第一盖板5打开，在传送带42的运送下使得气门进入到炉体1内进行加热，加热完成后在通过送料装置4的运送下使得气门从出料口3运出。

如图1所示，炉体1中间部分上端设置有与炉体1内连通的导气部7，导气部7从下至上呈缩口设置。导气部7远离炉体1的一端设置有与导气部7连通的排气管8，排气管8远离炉体1的一侧设置有排气流道9，排气流道9远离排气管8的一端连接有抽风机22。排气管8和排气流道9均呈方管设置，排气流道9与排气管8连通，且排气流道9连通至室外。炉体1侧壁上设置有与炉体1内连通的通气管10，通气管10远离炉体1的一侧设置有氮气源11。

当炉体1内进行加热时，氮气源11可以向炉体1内加入氮气，从而降低了炉体1内氧气的含量，减少了加热过程中燃烧的情况。炉体1内产生的气体通过抽风机22的抽风效果进入到排气管8内，并继续在抽风机22的作用下通过排气流道9排放到室外。

如图2、图3所示，导气部7远离炉体1的一端开设有通气孔12，排气管8靠近炉体1的一端设置有安装环13，排气管8对准通气孔12后通过固定螺栓固定于炉体1上。安装环13朝向炉体1的一侧开设有安装槽14，安装槽14内对应设置有环形的密封层15，密封层15的材质为陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。

排气管8相对的两侧内壁上设置有若干折流板16，若干折流板16沿着排气管8的长度方向呈交错排布使得排气管内形成S形流道。排气管8远离炉体1的一侧设置有定位凸环17，排气流道9上开设有供所述定位凸环17插入的定位凹槽18，当排气管8和排气流道9拼接时，定位凸环17可以插入到定位凹槽18内固定使得排气管8和排气流道9连通。当排气管8进行排气时，气体可以沿着折流板16隔成的S形流道中流动，当气体中掺杂着颗粒物的时候，颗粒物可以在折流板16的上端面进行堆积，减少了气体中的固体颗粒排放到外界。

如图1、图3所示，排气管8远离炉体1的一端还套设有密封件19，密封件19同时套设于排气管8和排气流道9上，且密封件19的内侧壁抵紧于排气管8和排气流道9上。密封件19包括两个呈半环形设置的卡板191，每个卡板191的两端均向外延伸有固定部20，两个卡板191通过紧固螺栓穿设固定部20形成固定，使得密封件19固定于排气管8和排气流道9上，每个卡板191的内侧壁上还设置有一侧密封垫21。当密封件19进行密封时，密封垫21抵紧于排气管8和排气流道9的拼接缝上，加强了整体的密封。

本实施例的工作原理是：

当采用上述工业电阻炉对气门进行加热时，首先将气门放置于送料装置4上，送料装置4将气门运送到炉体1内进行加热，此时第一盖板5和第二盖板6在重力的作用下处于下垂状态使得进料口2和出料口3封闭。加热的过程中，氮气源11通过通气管10向炉体1内充氮气，炉体1内加热产生的气体通过抽风机22的抽风效果排放到排气流道9外，从而减少了炉体1内的有毒气体通过进料口2和出料口3排放至室内，影响操作人员的健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业电阻炉，包括炉体（1）、设置于炉体（1）内的送料装置（4），所述炉体（1）沿着送料装置（4）运行方向的两端设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述炉体（1）中间部分上端设置有与炉体（1）内连通的导气部（7），所述导气部（7）从下至上呈缩口设置，所述导气部（7）远离炉体（1）的一端设置有与导气部（7）连通的排气管（8），所述排气管（8）远离炉体（1）的一侧设置有排气流道（9），所述排气流道（9）连通至室外，所述排气管（8）相对的两侧内壁上设置有若干折流板（16），若干折流板（16）沿着排气管（8）的长度方向呈交错排布使得排气管（8）内形成S形流道。

2.根据权利要求1所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述导气部（7）远离炉体（1）的一端开设有通气孔（12），所述排气管（8）靠近炉体（1）的一端设置有安装环（13），所述排气管（8）对准通气孔（12）后通过固定螺栓固定于所述炉体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述安装环（13）朝向炉体（1）的一侧开设有安装槽（14），安装槽（14）内对应设置有环形的密封层（15）。

4.根据权利要求2所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述排气管（8）远离炉体（1）的一侧设置有定位凸环（17），所述排气流道（9）上开设有供所述定位凸环（17）插入固定使得排气管（8）和排气流道（9）连通的定位凹槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述排气管（8）远离炉体（1）的一端还套设有密封件（19），所述密封件（19）的内侧壁抵紧于排气管（8）和排气流道（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述密封件（19）包括两个呈半环形设置的卡板（191），所述卡板（191）的两端均向外延伸有固定部（20），两个所述卡板（191）通过紧固螺栓穿设固定部（20）形成固定，所述卡板（191）的内侧壁上还设置有一侧密封垫（21）。

7.根据权利要求1所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有与炉体（1）内连通的通气管（10），所述通气管（10）远离炉体（1）的一侧设置有氮气源（11），所述排气流道（9）上连接有抽风机（22）。

8.根据权利要求7所述的一种工业电阻炉，其特征在于：所述进料口（2）上铰接有用于封闭进料口（2）的第一盖板（5），所述第一盖板（5）的铰接轴线靠近第一盖板（5）的上方设置；所述出料口（3）上铰接有用于封闭出料口（3）的第二盖板（6），所述第二盖板（6）的铰接轴线靠近第二盖板（6）的上方设置。