CN217818113U - 一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，具体涉及加热炉技术领域，包括炉体，所述炉体一侧设置有循环装置，所述循环装置包括燃烧室，所述燃烧室顶部分别设置有燃料管道与第一循环管道，所述第一循环管道顶部设置有引风机，所述引风机顶部设置有第二循环管道，所述第二循环管道顶部设置有转接头，所述第二循环管道顶部与转接头底部相连接，所述转接头一侧设置有第三循环管道，所述第三循环管道一端贯穿炉体并与炉体固定连接。本实用新型通过设置循环装置，提高了燃气燃烧时的环境温度，使燃气可以更加充分地燃烧，这样一来便降低了热消耗，而且节约了燃料，从而降低了生产成本和节约了资源。

Description

一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉。

背景技术

在冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的加热炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关，而且应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

根据相关实验表明空气温度每提高100℃，可节约5％的燃料，但是在实际使用时，现有的在对炉体进行加热时，燃料都是用与环境温度相同的空气，通过缓慢和被动方式混合来完成燃烧过程，这样一来不仅热消耗高，而且增加了燃料的使用，从而增加了生产成本和资源的浪费，因此，而提出一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，通过设置循环装置，提高了燃气燃烧时的环境温度，使燃气可以更加充分地燃烧，这样一来便降低了热消耗，而且节约了燃料，从而降低了生产成本和节约了资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有循环装置；

所述循环装置包括燃烧室，所述燃烧室顶部分别设置有燃料管道与第一循环管道，所述第一循环管道顶部设置有引风机，所述引风机顶部设置有第二循环管道，所述第二循环管道顶部设置有转接头，所述第二循环管道顶部与转接头底部相连接，所述转接头一侧设置有第三循环管道，所述第三循环管道一端贯穿炉体并与炉体固定连接，所述燃烧室一侧设置有鼓风机，所述鼓风机顶部设置有进风管道，所述进风管道一端贯穿燃烧室并与燃烧室固定连接，所述炉体内部设置有炉排，所述炉排底部设置有送风管道，所述送风管道面向炉排一侧设置有多个烧嘴，所述送风管道一端从左往右依次贯穿炉体、燃烧室并与燃烧室固定连接，所述炉排顶部设置有分流板，所述分流板两侧均与炉体内壁固定连接，所述第二循环管道与进风管道一侧均设置有第一开关阀，所述第二循环管道内部设置有滤芯。

在一个优选地实施方式中，所述转接头一侧设置有连接管道，所述连接管道一侧设置有净化塔。

在一个优选地实施方式中，所述炉体顶部设置有进料管，所述进料管底部与炉体顶部固定连接，所述进料管顶部设置有密封盖。

在一个优选地实施方式中，所述炉体底部设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿顶部均与炉体底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述炉体一侧设置有排渣仓门，所述排渣仓门一侧与炉体铰接。

在一个优选地实施方式中，所述炉体内部设置有保温隔板，所述保温隔板一侧与炉体内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述燃料管道一侧设置有第二开关阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置循环装置，通过引风机、第一循环管道和第二循环管道，将炉体内部的热量吸入到燃烧室中，与燃烧室中的空气混合在一起，从而提高了燃气燃烧时的环境温度，使燃气可以更加充分地燃烧，这样一来便降低了热消耗，而且节约了燃料，从而降低了生产成本和节约了资源，而分流板可以将落入炉内的物料分散开来，避免出现堆积现象，从而提高了后续的熔炼效率；

2、通过设置净化塔和保温隔板，在排放烟气时，通过净化塔可以将炉体内部的烟气进行净化过滤，从而保护了环境，而保温隔板可以避免炉体内部的热量传递到炉体外部，防止炉体的内壁温度损失，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的炉体外部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、炉体；2、燃烧室；3、燃料管道；4、第一循环管道；5、引风机；6、第二循环管道；7、转接头；8、第三循环管道；9、鼓风机；10、进风管道；11、炉排；12、送风管道；13、烧嘴；14、分流板；15、第一开关阀；16、滤芯；17、连接管道；18、进料管；19、净化塔；20、支撑腿； 21、排渣仓门；22、保温隔板；23、第二开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，包括炉体1，炉体1 一侧设置有循环装置；

循环装置包括燃烧室2，燃烧室2顶部分别设置有燃料管道3与第一循环管道4，第一循环管道4顶部设置有引风机5，引风机5顶部设置有第二循环管道6，第二循环管道6顶部设置有转接头7，第二循环管道6顶部与转接头 7底部相连接，转接头7一侧设置有第三循环管道8，第三循环管道8一端贯穿炉体1并与炉体1固定连接，燃烧室2一侧设置有鼓风机9，鼓风机9顶部设置有进风管道10，进风管道10一端贯穿燃烧室2并与燃烧室2固定连接，炉体1内部设置有炉排11，炉排11底部设置有送风管道12，送风管道12面向炉排11一侧设置有多个烧嘴13，送风管道12一端从左往右依次贯穿炉体 1、燃烧室2并与燃烧室2固定连接，炉排11顶部设置有分流板14，分流板 14两侧均与炉体1内壁固定连接，第二循环管道6与进风管道10一侧均设置有第一开关阀15，第二循环管道6内部设置有滤芯16。

如附图1所示，转接头7一侧设置有连接管道17，连接管道17一侧设置有净化塔19，通过净化塔19可以将炉体1内部的烟气进行净化过滤，从而保护了环境。

如附图1所示，炉体1顶部设置有进料管18，进料管18底部与炉体1顶部固定连接，进料管18顶部设置有密封盖，通过进料管18可以将需要加热的材料放入炉体1内部。

如附图1所示，炉体1底部设置有两个支撑腿20，两个支撑腿20顶部均与炉体1底部固定连接，通过支撑腿20可以给炉体1一个支撑力。

如附图2所示，炉体1一侧设置有排渣仓门21，排渣仓门21一侧与炉体 1铰接，将排渣仓门21打开可以对炉体1内部的炉渣进行清理，提高了实用性。

如附图1所示，炉体1内部设置有保温隔板22，保温隔板22一侧与炉体 1内壁固定连接，通过保温隔板22可以避免炉体1内部的热量传递到炉体1 外部，防止炉体1的内壁温度损失，提高了实用性。

如附图1所示，燃料管道3一侧设置有第二开关阀23，第二开关阀23可将燃烧管道打开或者关闭。

本实用新型工作原理：在实际使用时，先将燃烧管道与外界的气体燃料管道3相连接，然后打开密封盖，将需要加工的物料从进料管18放入，同时炉内的分流板14可以将落入炉内的物料分散开来，避免出现堆积现象，从而提高了后续的熔炼效率，然后启动鼓风机9，通过鼓风机9和进风管道10将外界的新鲜空气送入燃烧室2中，同时启动引风机5，通过引风机5将炉体1 内部的热量吸入到燃烧室2中，与刚进入燃烧室2中的空气混合在一起，从而提高了燃烧室2内部的环境温度，然后打开第二开关阀23，通过燃烧管道将外界的气体燃料送入到燃烧室2中与燃烧室2中的高温空气进行混合，这样一来便降低了热消耗，而且节约了燃料，然后通过送风管道12将燃烧室2 中，与高温空气混合完成的燃料送入炉体1内部，然后由烧嘴13送出对炉体 1内部的物料进行加热，而烟气中的颗粒杂质通过第二循环管道6内部的滤芯 16进行过滤吸附，在排放烟气时，通过净化塔19可以将炉体1内部的烟气进行净化过滤，从而保护了环境。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧设置有循环装置；

所述循环装置包括燃烧室(2)，所述燃烧室(2)顶部分别设置有燃料管道(3)与第一循环管道(4)，所述第一循环管道(4)顶部设置有引风机(5)，所述引风机(5)顶部设置有第二循环管道(6)，所述第二循环管道(6)顶部设置有转接头(7)，所述第二循环管道(6)顶部与转接头(7)底部相连接，所述转接头(7)一侧设置有第三循环管道(8)，所述第三循环管道(8)一端贯穿炉体(1)并与炉体(1)固定连接，所述燃烧室(2)一侧设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)顶部设置有进风管道(10)，所述进风管道(10)一端贯穿燃烧室(2)并与燃烧室(2)固定连接，所述炉体(1)内部设置有炉排(11)，所述炉排(11)底部设置有送风管道(12)，所述送风管道(12)面向炉排(11)一侧设置有多个烧嘴(13)，所述送风管道(12)一端从左往右依次贯穿炉体(1)、燃烧室(2)并与燃烧室(2)固定连接，所述炉排(11)顶部设置有分流板(14)，所述分流板(14)两侧均与炉体(1)内壁固定连接，所述第二循环管道(6)与进风管道(10)一侧均设置有第一开关阀(15)，所述第二循环管道(6)内部设置有滤芯(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述转接头(7)一侧设置有连接管道(17)，所述连接管道(17)一侧设置有净化塔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置有进料管(18)，所述进料管(18)底部与炉体(1)顶部固定连接，所述进料管(18)顶部设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有两个支撑腿(20)，两个所述支撑腿(20)顶部均与炉体(1)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧设置有排渣仓门(21)，所述排渣仓门(21)一侧与炉体(1)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有保温隔板(22)，所述保温隔板(22)一侧与炉体(1)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅用烧结炉，其特征在于：所述燃料管道(3)一侧设置有第二开关阀(23)。

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