CN220871438U - 一种冶金固废用环保窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保窑炉技术领域，尤其涉及一种冶金固废用环保窑炉，包括底座、垫板和窑炉，所述垫板固定安装于底座底端，所述窑炉安装于底座顶端，所述底座顶端设置有废气处理机构和放置加热机构。该冶金固废用环保窑炉，通过设置废气处理机构，可以对烧窑产生的废烟进行集中的处理，并采取两种处理方式，提升了该装置对废烟的处理效率，解决了背景技术中提出的该装置在运行时，没有设置对烧窑产生的废烟的处理机构，从而使得废烟容易渗出而污染环境的问题，通过设置放置加热机构，不仅可以快速便捷地将待烧制的物品输送到窑炉中，避免高温对工作人员的手部造成伤害，还可以对窑炉内部进行吹风，使得物品受热更加充分，提升了窑炉的烧制质量。

Description

一种冶金固废用环保窑炉

技术领域

本实用新型涉及环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。

现有技术中存在窑炉的余热回收方法所获得的热量十分有限，大部分热量通过窑体、炉体等表面通过辐射的方式散失到大气中，另一方面由于热量与导热源接触时间短且接触面狭隘，导致热量未得到充分利用的缺点。

在公开号为CN218973251U的专利文件中提出一种环保型窑炉，该装置包括炉体和烟室，烟室安装在炉体下，烟室内开设有烟道，炉体上固定安装有热电发电机，热电发电机的进气端连通有进气管，进气管与T形管道连通，还包括过滤机构，过滤机构安装在炉体上并与进气管连通；通过螺纹管内具有热量的水进入第一水箱内，再通过将第一水箱运送至不同位置进行利用。通过设置螺纹管特殊的形状，使高温烟气与传热介质的接触面积增大，且高温烟气停留在T形管道内使高温烟气与传热介质有充分的接触时间，可使热量得到充分利用。

但是该装置在运行时，没有设置对烧窑产生的废烟的处理机构，从而使得废烟容易渗出而污染环境。

为此，我们亟需提供一种冶金固废用环保窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金固废用环保窑炉，以解决上述背景技术中提出的该装置在运行时，没有设置对烧窑产生的废烟的处理机构，从而使得废烟容易渗出而污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金固废用环保窑炉，包括底座、垫板和窑炉，所述垫板固定安装于底座底端，所述窑炉安装于底座顶端，所述底座顶端设置有废气处理机构和放置加热机构。

所述废气处理机构包括过滤单元和雾化处理单元。

所述过滤单元包括处理箱、连接管、箱板、连接杆、第一过滤网和第二过滤网，所述处理箱安装于底座顶端，所述连接管连接于处理箱顶端，所述箱板设置于处理箱侧边，所述连接杆固定安装于处理箱内壁，所述第一过滤网和第二过滤网设置于处理箱内部。

优选的，所述雾化处理单元包括安装板、水箱、输水管和雾化喷头，所述安装板固定安装于处理箱另一侧，所述水箱安装于安装板顶端，所述输水管连接于水箱侧边，所述雾化喷头安装于输水管另一端。

优选的，所述放置加热机构包括滑槽、短柱、放置板、挡板、拉杆、插板、耐热板、安装筒、小型风机、固定块、转轴、连接件和防护板，所述滑槽开设于底座顶端，所述短柱连接于滑槽内壁，所述放置板固定安装于短柱顶端，所述挡板固定安装于放置板顶端，所述拉杆连接于放置板侧边内部，所述插板固定安装于窑炉侧边，所述耐热板设置于插板内部，所述安装筒固定安装于窑炉侧边，所述小型风机安装于安装筒内部，所述固定块固定安装于安装筒外壁，所述转轴连接于固定块内壁，所述连接件安装于转轴外壁，所述防护板固定安装于连接件另一端。

优选的，所述箱板通过固定栓与处理箱侧边，从而便于对箱板进行拆卸，所述连接管另一端与窑炉顶端相连，通过连接管的连接，使得窑炉的废烟输送到处理箱中，从而对废烟进行处理。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网与连接杆连接端滑动连接，进而便于对第一过滤网和第二过滤网进行更换，且第一过滤网和第二过滤网的孔径不同，从而提升了该装置对废烟的过滤效率。

优选的，所述输水管贯穿处理箱侧边与雾化喷头相连，通过输水管将处理液输送到到雾化喷头内部，从而对经过过滤的废烟进行雾化处理，所述水箱内部设置有小型水泵，通过小型水泵的运行，将水箱内部的处理液输送到输水管内部。

优选的，所述短柱底端与滑槽内壁滑动连接，从而可以快速便捷地将放置板移动到窑炉内部，所述转轴与固定块内部转动连接，通过转轴的转动，带动防护板转动，在小型风机不使用时，防护板可以对小型风机进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该冶金固废用环保窑炉，通过设置废气处理机构，可以对烧窑产生的废烟进行集中的处理，并采取两种处理方式，提升了该装置对废烟的处理效率，解决了背景技术中提出的该装置在运行时，没有设置对烧窑产生的废烟的处理机构，从而使得废烟容易渗出而污染环境的问题。

2.该冶金固废用环保窑炉，通过设置放置加热机构，不仅可以快速便捷地将待烧制的物品输送到窑炉中，避免高温对工作人员的手部造成伤害，还可以对窑炉内部进行吹风，从而使得物品受热更加充分，提升了窑炉的烧制质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的斜视结构示意图；

图3为本实用新型的废气处理机构结构示意图；

图4为本实用新型的放置加热机构部分结构示意图。

图中：1、底座；2、垫板；3、窑炉；401、处理箱；402、连接管；403、箱板；404、连接杆；405、第一过滤网；406、第二过滤网；407、安装板；408、水箱；409、输水管；410、雾化喷头；501、滑槽；502、短柱；503、放置板；504、挡板；505、拉杆；506、插板；507、耐热板；508、安装筒；509、小型风机；510、固定块；511、转轴；512、连接件；513、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种冶金固废用环保窑炉，包括底座1、垫板2和窑炉3，垫板2固定安装于底座1底端，窑炉3安装于底座1顶端，底座1顶端设置有废气处理机构和放置加热机构。

废气处理机构包括过滤单元和雾化处理单元。

过滤单元包括处理箱401、连接管402、箱板403、连接杆404、第一过滤网405和第二过滤网406，处理箱401安装于底座1顶端，连接管402连接于处理箱401顶端，连接管402另一端与窑炉3顶端相连，通过连接管402的连接，使得窑炉3的废烟输送到处理箱401中，从而对废烟进行处理，箱板403设置于处理箱401侧边，箱板403通过固定栓与处理箱401侧边，从而便于对箱板403进行拆卸，连接杆404固定安装于处理箱401内壁，第一过滤网405和第二过滤网406设置于处理箱401内部，第一过滤网405和第二过滤网406与连接杆404连接端滑动连接，进而便于对第一过滤网405和第二过滤网406进行更换，且第一过滤网405和第二过滤网406的孔径不同，从而提升了该装置对废烟的过滤效率。

实施例二：

在实施例一的基础上：雾化处理单元包括安装板407、水箱408、输水管409和雾化喷头410，安装板407固定安装于处理箱401另一侧，水箱408安装于安装板407顶端，水箱408内部设置有小型水泵，通过小型水泵的运行，将水箱408内部的处理液输送到输水管409内部，输水管409连接于水箱408侧边，输水管409贯穿处理箱401侧边与雾化喷头410相连，通过输水管409将处理液输送到到雾化喷头410内部，从而对经过过滤的废烟进行雾化处理，雾化喷头410安装于输水管409另一端。

放置加热机构包括滑槽501、短柱502、放置板503、挡板504、拉杆505、插板506、耐热板507、安装筒508、小型风机509、固定块510、转轴511、连接件512和防护板513，滑槽501开设于底座1顶端，短柱502连接于滑槽501内壁，短柱502底端与滑槽501内壁滑动连接，从而可以快速便捷地将放置板503移动到窑炉3内部，放置板503固定安装于短柱502顶端，挡板504固定安装于放置板503顶端，拉杆505连接于放置板503侧边内部，插板506固定安装于窑炉3侧边，耐热板507设置于插板506内部，安装筒508固定安装于窑炉3侧边，小型风机509安装于安装筒508内部，固定块510固定安装于安装筒508外壁，转轴511连接于固定块510内壁，转轴511与固定块510内部转动连接，通过转轴511的转动，带动防护板513转动，在小型风机509不使用时，防护板513可以对小型风机509进行保护，连接件512安装于转轴511外壁，防护板513固定安装于连接件512另一端。

在使用时，将待烧制的物品放置在放置板503顶端，将拉杆505连接端与放置板503侧端连接，在短柱502的滑动下，将待烧制的物品推送至窑炉3内部，在转动拉杆505将其卸下，通过把手将耐热板507插入插板506中，进而对窑炉3进行密封，通过转轴511的转动，将连接件512和防护板513转动至安装筒508上方，启动小型风机509，从而可以对窑炉3内部吹风，从而使得物品的各个面均能受热，提升了烧制的质量，烧制产生的废烟，通过连接管402进入到处理箱401内部，先经过第一过滤网405和第二过滤网406的过滤，对废烟中的颗粒物进行过滤，通过向水箱408内部加入处理液，并通过输水管409输送到雾化喷头410中，并从雾化喷头410中喷出液雾，从而进一步对过滤后的废烟进行处理，进而提升了该装置对废烟的处理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种冶金固废用环保窑炉，包括底座（1）、垫板（2）和窑炉（3），所述垫板（2）固定安装于底座（1）底端，所述窑炉（3）安装于底座（1）顶端，其特征在于：所述底座（1）顶端设置有废气处理机构和放置加热机构；

所述废气处理机构包括过滤单元和雾化处理单元；所述过滤单元包括处理箱（401）、连接管（402）、箱板（403）、连接杆（404）、第一过滤网（405）和第二过滤网（406），所述处理箱（401）安装于底座（1）顶端，所述连接管（402）连接于处理箱（401）顶端，所述箱板（403）设置于处理箱（401）侧边，所述连接杆（404）固定安装于处理箱（401）内壁，所述第一过滤网（405）和第二过滤网（406）设置于处理箱（401）内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述雾化处理单元包括安装板（407）、水箱（408）、输水管（409）和雾化喷头（410），所述安装板（407）固定安装于处理箱（401）另一侧，所述水箱（408）安装于安装板（407）顶端，所述输水管（409）连接于水箱（408）侧边，所述雾化喷头（410）安装于输水管（409）另一端。

3.根据权利要求1所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述放置加热机构包括滑槽（501）、短柱（502）、放置板（503）、挡板（504）、拉杆（505）、插板（506）、耐热板（507）、安装筒（508）、小型风机（509）、固定块（510）、转轴（511）、连接件（512）和防护板（513），所述滑槽（501）开设于底座（1）顶端，所述短柱（502）连接于滑槽（501）内壁，所述放置板（503）固定安装于短柱（502）顶端，所述挡板（504）固定安装于放置板（503）顶端，所述拉杆（505）连接于放置板（503）侧边内部，所述插板（506）固定安装于窑炉（3）侧边，所述耐热板（507）设置于插板（506）内部，所述安装筒（508）固定安装于窑炉（3）侧边，所述小型风机（509）安装于安装筒（508）内部，所述固定块（510）固定安装于安装筒（508）外壁，所述转轴（511）连接于固定块（510）内壁，所述连接件（512）安装于转轴（511）外壁，所述防护板（513）固定安装于连接件（512）另一端。

4.根据权利要求1所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述箱板（403）通过固定栓与处理箱（401）侧边，所述连接管（402）另一端与窑炉（3）顶端相连。

5.根据权利要求1所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述第一过滤网（405）和第二过滤网（406）与连接杆（404）连接端滑动连接，且第一过滤网（405）和第二过滤网（406）的孔径不同。

6.根据权利要求2所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述输水管（409）贯穿处理箱（401）侧边与雾化喷头（410）相连，所述水箱（408）内部设置有小型水泵。

7.根据权利要求3所述的一种冶金固废用环保窑炉，其特征在于：所述短柱（502）底端与滑槽（501）内壁滑动连接，所述转轴（511）与固定块（510）内部转动连接。