CN210188387U - 一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，包括炉体，设置在炉体四周的若干钢结构支撑，所述炉体左右两侧设置有煤气烧嘴，炉体正面设有装料口，装料口上设有装料炉门，背面设有出料口，出料口上设有出料炉门，所述炉体顶部设置有废气出口，废气出口处设置有泄压阀，所述废气出口连接换热装置；所述炉体内底端设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅，所述支撑格栅内填充有石墨颗粒，所述炉体正面下部还设置有清扫人孔门。本实用新型煤气与助燃空气混合均匀，煤气燃烧完全，利用率高，省煤节能；且煅烧产生的碎屑、烟尘及有害气体均得到很好的处理，环保节能。

Description

一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，尤其涉及一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉。

背景技术

在热处理工艺领域，经常会涉及到工业锻造炉，现有的锻造炉一般装料口与出料口均在同一位置，不利于装料与出料的流水化操作，而且其加热一般都采用普通烧嘴，煤气与助燃空气混合不均匀，使得煤气燃烧不完全，利用率低；且煅烧产生的碎屑、烟尘及有害气体不能很好的处理，给待热处理的物件造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，包括炉体，设置在炉体四周的若干钢结构支撑，所述炉体左右两侧设置有煤气烧嘴，炉体正面设有装料口，装料口上设有装料炉门，背面设有出料口，出料口上设有出料炉门，所述炉体顶部设置有废气出口，废气出口处设置有泄压阀，所述废气出口连接换热装置；所述炉体内底部设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅，所述支撑格栅内填充有石墨颗粒，所述炉体正面下部还设置有清扫人孔门。

进一步的，所述煤气烧嘴包括烧嘴本体，所述烧嘴本体为管状，烧嘴本体内穿插设置有煤气进气管，所述煤气进气管末端封闭，煤气进气管靠近炉体一端的侧壁上开设有若干个出气孔；所述烧嘴本体上端开设有助燃空气进气管，所述助燃空气进气管连接鼓风机；烧嘴本体靠近炉体一侧连通气体混合室，所述气体混合室上开设有一个喇叭状的火焰喷口。

进一步的，所述换热装置包括换热装置本体，设置在换热装置本体下方与废气出口连接的热空气进口，设置在换热装置本体上方的换热气出口，设置在换热装置本体左右两端的冷却水进口和换热水出口，所述换热气出口连接布袋除尘器。

进一步的，所述助燃空气进气管以与煤气进气管截面切线为基准与烧嘴本体对接。

进一步的，所述气体混合室靠近火焰喷口一端设置有点火阀。

使用时，因烧嘴本体内部的煤气进气管末端封闭，煤气进气管靠近炉体一端的侧壁上开设有若干个出气孔，使得煤气从出气孔吹出；烧嘴本体上端开设有助燃空气进气管，助燃空气进气管以与煤气进气管截面切线为基准与烧嘴本体对接，鼓风机吹送助燃空气从助燃空气进气管进入烧嘴本体，助燃空气与从出气孔吹出的煤气在烧嘴本体与煤气进气管之间间隙内快速预混合，然后进入气体混合室，进一步混合，使得煤气和助燃空气混合均匀，煤气燃烧完全，利用率高。

本实用新型炉体内底端设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅，支撑格栅内填充有石墨颗粒，放置在支撑格栅上的待锻造的物件在锻造过程中产生的碎屑落入支撑格栅间隙内，产生的有毒气体被石墨颗粒吸附，部分大颗粒烟尘落入支撑格栅间隙，使用一定时间后，待炉体冷却后，可以从清扫人孔门进入炉体内，清除使用的石墨颗粒，新的石墨颗粒可以从进料口倾倒入支撑格栅间隙内。锻造期间，随着炉体内压力的增大，泄压阀打开，废气经过换热装置换热后，从换热气出口排出，经布袋除尘器除尘后外排；从换热水出口流出的换热后的热水可以用作生活热水，节约了能源。

有益效果:（1）本实用新型装料口与出料口设置在炉体前后两侧，有利于装料与出料的流水化操作；（2）本实用新型煤气与助燃空气混合均匀，煤气燃烧完全，利用率高，省煤节能；（3）本实用新型煅烧产生的碎屑、烟尘及有害气体一部分落入格栅间隙被石墨颗粒吸附，一部分从废气出口排出后被布袋除尘器吸收，均得到了很好的处理，使得待热处理的物件能在一个良好的环境下锻造，物件的锻造效果好。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型炉体的右视图；

图3本实用新型支撑格栅的俯视图；

附图标记：1.炉体、2.钢结构支撑、3.煤气烧嘴、4.装料炉门、5.出料炉门、6.废气出口、7.泄压阀、8.换热装置、9.支撑格栅、10.石墨颗粒、11.清扫人孔门、31.烧嘴本体、32.煤气进气管、33.出气孔、34.助燃空气进气管、35.鼓风机、36.气体混合室、37.火焰喷口、81.换热装置本体、82.热空气进口、83.换热气出口、84.冷却水进口、85.换热水出口，86.布袋除尘器、38.点火阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-3所示，一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，包括炉体1，设置在炉体1四周的若干钢结构支撑2，所述炉体1左右两侧设置有煤气烧嘴3，炉体1正面设有装料口，装料口上设有装料炉门4，背面设有出料口，出料口上设有出料炉门5，所述炉体1顶部设置有废气出口6，废气出口6处设置有泄压阀7，所述废气出口6连接换热装置8；所述炉体1内底部设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅9，所述支撑格栅9内填充有石墨颗粒10，所述炉体1正面下部还设置有清扫人孔门11。

进一步的，所述煤气烧嘴3包括烧嘴本体31，所述烧嘴本体31为管状，烧嘴本体31内穿插设置有煤气进气管32，所述煤气进气管32末端封闭，煤气进气管32靠近炉体1一端的侧壁上开设有若干个出气孔33；所述烧嘴本体31上端开设有助燃空气进气管34，所述助燃空气进气管34连接鼓风机35；烧嘴本体31靠近炉体1一侧连通气体混合室36，所述气体混合室36上开设有一个喇叭状的火焰喷口37。

进一步的，所述换热装置8包括换热装置本体81，设置在换热装置本体81下方与废气出口6连接的热空气进口82，设置在换热装置本体81上方的换热气出口83，设置在换热装置本体81左右两端的冷却水进口84和换热水出口85，所述换热气出口83连接布袋除尘器86。

进一步的，所述助燃空气进气管34以与煤气进气管32截面切线为基准与烧嘴本体31对接。

进一步的，所述气体混合室36靠近火焰喷口37一端设置有点火阀38。

使用时，因烧嘴本体31内部的煤气进气管32末端封闭，煤气进气管32靠近炉体1一端的侧壁上开设有若干个出气孔33，使得煤气从出气孔33吹出；烧嘴本体31上端开设有助燃空气进气管34，助燃空气进气34管以与煤气进气管32截面切线为基准与烧嘴本体31对接，鼓风机35吹送助燃空气从助燃空气进气管34进入烧嘴本体31，助燃空气与从出气孔33吹出的煤气在烧嘴本体31与煤气进气管32之间间隙内快速预混合，然后进入气体混合室36，进一步混合，使得煤气和助燃空气混合均匀，煤气燃烧完全，利用率高。

本实用新型炉体1内底端设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅9，支撑格栅9内填充有石墨颗粒10，放置在支撑格栅9上的待锻造的物件在锻造过程中产生的碎屑落入支撑格栅9间隙内，产生的有毒气体被石墨颗粒10吸附，部分大颗粒烟尘落入支撑格栅9间隙，使用一定时间后，待炉体1冷却后，可以从清扫人孔门11进入炉体1内，清除使用的石墨颗粒10，新的石墨颗粒10可以从进料口倾倒入支撑格栅9间隙内。锻造期间，随着炉体1内压力的增大，泄压阀7打开，废气经过换热装置8换热后，从换热气出口83排出，经布袋除尘器86除尘后外排；从换热水出口85流出的换热后的热水可以用作生活热水，节约了能源。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，其特征在于，包括炉体，设置在炉体四周的若干钢结构支撑，所述炉体左右两侧设置有煤气烧嘴，炉体正面设有装料口，装料口上设有装料炉门，背面设有出料口，出料口上设有出料炉门，所述炉体顶部设置有废气出口，废气出口处设置有泄压阀，所述废气出口连接换热装置；所述炉体内底部设置有由粘土耐火砖砌筑的支撑格栅，所述支撑格栅内填充有石墨颗粒，所述炉体正面下部还设置有清扫人孔门。

2.如权利要求1所述的一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，其特征在于，所述煤气烧嘴包括烧嘴本体，所述烧嘴本体为管状，烧嘴本体内穿插设置有煤气进气管，所述煤气进气管末端封闭，煤气进气管靠近炉体一端的侧壁上开设有若干个出气孔；所述烧嘴本体上端开设有助燃空气进气管，所述助燃空气进气管连接鼓风机；烧嘴本体靠近炉体一侧连通气体混合室，所述气体混合室上开设有一个喇叭状的火焰喷口。

3.如权利要求1所述的一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，其特征在于，所述换热装置包括换热装置本体，设置在换热装置本体下方与废气出口连接的热空气进口，设置在换热装置本体上方的换热气出口，设置在换热装置本体左右两端的冷却水进口和换热水出口，所述换热气出口连接布袋除尘器。

4.如权利要求2所述的一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，其特征在于，所述助燃空气进气管以与煤气进气管截面切线为基准与烧嘴本体对接。

5.如权利要求2所述的一种省煤节能消烟除尘煤气加热锻造炉，其特征在于，所述气体混合室靠近火焰喷口一端设置有点火阀。

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