CN113305258A - 一种齿轮类锻件的锻造装置及锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种齿轮类锻件的锻造装置。本发明，包括加热炉主体，所述的加热炉主体内设有锻件加热腔室，所述的锻件加热腔室内设有电加热部。本发明通过设置多功能防掉落升降组件和顶部烟气吸收件，在运输过程中，将多功能防掉落升降组件向上移动，使得齿轮类锻件在移动过程中不会掉落在相邻两个锻件运输轮之间的空隙处，适用于不同直径的齿轮类锻件，安全性较好，且在加热时通过多功能防掉落升降组件可将齿轮类锻件底部产生的烟尘杂质进行吸收，避免堵塞加热炉主体底部，同时可通过顶部烟气吸收件对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，涉及一种齿轮类锻件的锻造装置及锻造工艺。
背景技术
锻件是一种加工流程。齿轮类锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。在热锻时齿轮类锻件原料和半成品在进行锻造前需要进行加热。现有的加热锻造炉在使用过程中，边运输边加热时，不同直径的齿轮类锻件容易掉落在加热锻造炉底部，并且产生的烟气会直接排至空气中，环保性较差。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种使用方便的锻件加热炉[申请号：201810561259.1]，包括箱体、分隔板、固定板、转轴、喷焰口、取料门、控制装置，所述箱体顶部开口，箱体一侧侧壁上设有两个插口，每个插口上均插有一块分隔板，两块分隔板将箱体内部空间自上向下依次分隔成放料区、加热区和待用区，所述分隔板的外端位于箱体外部，分隔板的内端位于箱体内部，箱体的内壁上设有用于插入分隔板内端的插入槽，所述插口的两个竖直端均设有一块固定板，固定板上设有一长条状通槽，所述分隔板的外端两侧各设有一根转轴。本发明通过将分隔板设置在箱体上将箱体分隔成放料区、加热区和待用区三部分，使得箱体内部空间可得到有效的利用，且使得原料的加热和取用变得方便，使用方便。但是该方案在使用过程中，边运输边加热齿轮型锻件时，不同直径的齿轮类锻件仍然容易掉落在加热锻造炉底部，并且产生的烟气会直接排至空气中，存在环保性较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种齿轮类锻件的锻造装置及锻造工艺。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种齿轮类锻件的锻造装置的锻造工艺
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种齿轮类锻件的锻造装置，包括加热炉主体，所述的加热炉主体内设有锻件加热腔室，所述的锻件加热腔室内设有电加热部，所述的电加热部下方设有可转动的锻件运输轮，所述的锻件运输轮与电加热部的位置相对应，所述的加热炉主体内还设有可沿竖直方向往复直线运动的多功能防掉落升降组件，所述的多功能防掉落升降组件与锻件运输轮交错设置，所述的电加热部上方设有顶部烟气吸收件。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的加热炉主体上设有可沿竖直方向往复直线运动的腔室升降挡板件，所述的腔室升降挡板件与锻件加热腔室的位置相对应。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的多功能防掉落升降组件包括设置于加热炉主体内的底部升降座，所述的底部升降座上设有若干沿底部升降座中心线对称的防掉落升降托台，所述的防掉落升降托台内设有底部吸烟尘部。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的防掉落升降托台与锻件运输轮交错设置，所述的加热炉主体内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与底部升降座相连。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的底部吸烟尘部包括设置于防掉落升降托台内的吸烟尘槽，所述的底部升降座内设有中部连通槽，所述的中部连通槽与吸烟尘槽相连，所述的加热炉主体上设有若干空压机，所述的空压机与中部连通槽之间通过连接管相连。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的顶部烟气吸收件包括若干设置于加热炉主体内的烟气吸收筒，所述的烟气吸收筒与电加热部的位置相对应，所述的烟气吸收筒顶部设有抽吸部。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的抽吸部包括设置于烟气吸收筒顶部的抽吸座，所述的抽吸座内设有抽吸扇，所述的抽吸座顶部设有排烟管。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的电加热部包括若干设置于锻件加热腔室内的中频加热线圈，所述的中频加热线圈与烟气吸收筒交错设置。
在上述的一种齿轮类锻件的锻造装置中，所述的腔室升降挡板件包括若干设置于加热炉主体的腔室挡滑板，所述的加热炉主体上设有驱动安装座，所述的驱动安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与腔室挡滑板相连，所述的加热炉主体上还设有挡滑板对位扣座，所述的挡滑板对位扣座位于腔室挡滑板正下方,所述的加热炉主体上设有出料台，所述的出料台上设有可转动的出料转筒。
一种齿轮类锻件的锻造装置的锻造工艺中，包括如下步骤：S1：将齿轮类锻件放入至加热炉主体内的锻件加热腔室中；S2：通过锻件运输轮将齿轮类锻件边运输边移动至电加热部处，通过电加热部对齿轮类锻件进行加热；S3：在运输过程中，将多功能防掉落升降组件向上移动，使得多功能防掉落升降组件与齿轮类锻件相抵；S4：通过顶部烟气吸收件对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置多功能防掉落升降组件和顶部烟气吸收件，在运输过程中，将多功能防掉落升降组件向上移动，使得齿轮类锻件在移动过程中不会掉落在相邻两个锻件运输轮之间的空隙处，适用于不同直径的齿轮类锻件，安全性较好，且在加热时通过多功能防掉落升降组件可将齿轮类锻件底部产生的烟尘杂质进行吸收，避免堵塞加热炉主体底部，同时可通过顶部烟气吸收件对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
2、本发明在将齿轮类锻件送入至锻件加热腔室内后，启动第二直线驱动器，通过第二直线驱动器的动力轴带动腔室挡滑板下移，使得腔室挡滑板与挡滑板对位扣座相抵接配合，将齿轮类锻件加热腔室敞口进行遮挡，避免烟气从锻件加热腔室敞口外漏，同时可加强加热效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是底部吸烟尘部的结构示意图。
图3是电加热部的结构示意图。
图中：加热炉主体1、锻件加热腔室2、电加热部3、锻件运输轮4、多功能防掉落升降组件5、顶部烟气吸收件6、腔室升降挡板件7、底部升降座8、防掉落升降托台9、底部吸烟尘部10、第一直线驱动器11、吸烟尘槽12、中部连通槽13、空压机14、烟气吸收筒15、抽吸部16、抽吸座17、抽吸扇18、排烟管188、中频加热线圈19、腔室挡滑板20、驱动安装座21、第二直线驱动器22、挡滑板对位扣座23、出料台24、出料转筒25。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，一种齿轮类锻件的锻造装置及锻造工艺，包括加热炉主体1，所述的加热炉主体1内设有锻件加热腔室2，所述的锻件加热腔室2内设有电加热部3，所述的电加热部3下方设有可转动的锻件运输轮4，所述的锻件运输轮4与电加热部3的位置相对应，所述的加热炉主体1内还设有可沿竖直方向往复直线运动的多功能防掉落升降组件5，所述的多功能防掉落升降组件5与锻件运输轮4交错设置，所述的电加热部3上方设有顶部烟气吸收件6。
在本实施例中，在使用时，将齿轮类锻件送入至锻件加热腔室2内，通过锻件运输轮4将锻件边运输边移动至电加热部3处，通过电加热部3对齿轮类锻件进行加热，在运输过程中，将多功能防掉落升降组件5向上移动，使得齿轮类锻件在移动过程中不会掉落在相邻两个锻件运输轮4之间的空隙处，适用于不同直径的齿轮类锻件，安全性较好，且在加热时通过多功能防掉落升降组件5可将齿轮类锻件底部产生的烟尘杂质进行吸收，避免堵塞加热炉主体1底部，同时可通过顶部烟气吸收件6对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
结合图1所示，所述的加热炉主体1上设有可沿竖直方向往复直线运动的腔室升降挡板件7，所述的腔室升降挡板件7与锻件加热腔室2的位置相对应。
具体地说，在加热过程中，可通过下移腔室升降挡板件7，将齿轮类锻件加热腔室2敞口进行遮挡，避免烟气从锻件加热腔室2敞口外漏，同时可加强加热效果。
结合图1、图2所示，所述的多功能防掉落升降组件5包括设置于加热炉主体1内的底部升降座8，所述的底部升降座8上设有若干沿底部升降座8中心线对称的防掉落升降托台9，所述的防掉落升降托台9内设有底部吸烟尘部10。
本实施例中，在使用过程中，将底部升降座8向上移动，带动防掉落升降托台9同步上移，填充相邻两个锻件运输轮4之间的空隙，适用于不同直径的锻件，使得齿轮类锻件在移动过程中不会掉落在相邻两个锻件运输轮4之间的空隙处，安全性较好，且在加热时通过底部吸烟尘部10可将锻件底部产生的烟尘杂质进行吸收，避免堵塞加热炉主体1底部。
所述的防掉落升降托台9与锻件运输轮4交错设置，所述的加热炉主体1内设有第一直线驱动器11，所述的第一直线驱动器11的动力轴与底部升降座8相连。
本实施例中，当需要移动底部升降座8时，启动第一直线驱动器11，通过第一直线驱动器11的动力轴带动底部升降座8移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器11可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1、图2所示，所述的底部吸烟尘部10包括设置于防掉落升降托台9内的吸烟尘槽12，所述的底部升降座8内设有中部连通槽13，所述的中部连通槽13与吸烟尘槽12相连，所述的加热炉主体1上设有若干空压机14，所述的空压机14与中部连通槽13之间通过连接管相连。
本实施例中，在加热过程中，启动空压机14，通过空压机14产生负压，将齿轮类锻件底部所产生的烟尘杂质通过吸烟尘槽12和中部连通槽13进行吸收，避免堵塞加热炉主体1底部。
所述的顶部烟气吸收件6包括若干设置于加热炉主体1内的烟气吸收筒15，所述的烟气吸收筒15与电加热部3的位置相对应，所述的烟气吸收筒15顶部设有抽吸部16。
本实施例中，在加热过程中，启动抽吸部16，将齿轮类锻件加入过程中所产生的烟气通过烟气吸收筒15进行吸收，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
所述的抽吸部16包括设置于烟气吸收筒15顶部的抽吸座17，所述的抽吸座17内设有抽吸扇18，所述的抽吸座17顶部设有排烟管188。
本实施例中，抽吸座17用以安装固定抽吸扇18，在抽吸时，转动抽吸扇18，将齿轮类锻件加入过程中所产生的烟气通过烟气吸收筒15进行吸收，再由排烟管188进行排出，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
结合图1、图3所示，所述的电加热部3包括若干设置于锻件加热腔室2内的中频加热线圈19，所述的中频加热线圈19与烟气吸收筒15交错设置。
本实施例中，在加热过程中，齿轮类锻件移动至中频加热线圈19处，通过中频加热线圈19对锻件进行电加热，加热较快。
结合图1所示，所述的腔室升降挡板件7包括若干设置于加热炉主体1的腔室挡滑板20，所述的加热炉主体1上设有驱动安装座21，所述的驱动安装座21内设有第二直线驱动器22，所述的第二直线驱动器22的动力轴与腔室挡滑板20相连，所述的加热炉主体1上还设有挡滑板对位扣座23，所述的挡滑板对位扣座23位于腔室挡滑板20正下方。
本实施例中，在将齿轮类锻件送入至锻件加热腔室2内后，启动第二直线驱动器22，通过第二直线驱动器22的动力轴带动腔室挡滑板20下移，使得腔室挡滑板20与挡滑板对位扣座23相抵接配合，将齿轮类锻件加热腔室2敞口进行遮挡，避免烟气从锻件加热腔室2敞口外漏，同时可加强加热效果。
结合图1所示，所述的加热炉主体1上设有出料台24，所述的出料台24上设有可转动的出料转筒25。
本实施例中，当加热完成后，齿轮类锻件通过出料台24和出料转筒25运输至下一工位，无需人工操作，省时省力。
实施例2
结合图1所示，S1：将齿轮类锻件放入至加热炉主体1内的锻件加热腔室2中；S2：通过锻件运输轮4将齿轮类锻件边运输边移动至电加热部3处，通过电加热部3对齿轮类锻件进行加热；
S3：在运输过程中，将多功能防掉落升降组件5向上移动，使得多功能防掉落升降组件5与齿轮类锻件相抵；S4：通过顶部烟气吸收件6对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收。
本发明的工作原理是：
在使用时，将齿轮类锻件送入至锻件加热腔室2内，通过锻件运输轮4将锻件边运输边移动至中频加热线圈19处，通过中频加热线圈19对锻件进行加热，
在运输过程中，将多功能防掉落升降组件5向上移动，使得齿轮类锻件在移动过程中不会掉落在相邻两个齿轮类锻件运输轮4之间的空隙处，适用于不同直径大小的锻件，安全性较好，且在加热时启动空压机14，通过空压机14产生负压，将齿轮类锻件底部所产生的烟尘杂质通过吸烟尘槽12和中部连通槽13进行吸收，避免堵塞加热炉主体1底部，同时转动抽吸扇18，将齿轮类锻件加入过程中所产生的烟气通过烟气吸收筒15进行吸收，再由排烟管188进行排出，避免烟气直接排入至空气中，节能环保，实用性较强。
在将齿轮类锻件送入至锻件加热腔室2内后，启动第二直线驱动器22，通过第二直线驱动器22的动力轴带动腔室挡滑板20下移，使得腔室挡滑板20与挡滑板对位扣座23相抵接配合，将齿轮类锻件加热腔室2敞口进行遮挡，避免烟气从锻件加热腔室2敞口外漏，同时可加强加热效果。
当加热完成后，齿轮类锻件通过出料台24和出料转筒25运输至下一工位，无需人工操作，省时省力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用加热炉主体1、锻件加热腔室2、电加热部3、锻件运输轮4、多功能防掉落升降组件5、顶部烟气吸收件6、腔室升降挡板件7、底部升降座8、防掉落升降托台9、底部吸烟尘部10、第一直线驱动器11、吸烟尘槽12、中部连通槽13、空压机14、烟气吸收筒15、抽吸部16、抽吸座17、抽吸扇18、排烟管188、中频加热线圈19、腔室挡滑板20、驱动安装座21、第二直线驱动器22、挡滑板对位扣座23、出料台24、出料转筒25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种齿轮类锻件的锻造装置，包括加热炉主体(1)，其特征在于，所述的加热炉主体(1)内设有锻件加热腔室(2)，所述的锻件加热腔室(2)内设有电加热部(3)，所述的电加热部(3)下方设有可转动的锻件运输轮(4)，所述的锻件运输轮(4)与电加热部(3)的位置相对应，所述的加热炉主体(1)内还设有可沿竖直方向往复直线运动的多功能防掉落升降组件(5)，所述的多功能防掉落升降组件(5)与锻件运输轮(4)交错设置，所述的电加热部(3)上方设有顶部烟气吸收件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的加热炉主体(1)上设有可沿竖直方向往复直线运动的腔室升降挡板件(7)，所述的腔室升降挡板件(7)与锻件加热腔室(2)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的多功能防掉落升降组件(5)包括设置于加热炉主体(1)内的底部升降座(8)，所述的底部升降座(8)上设有若干沿底部升降座(8)中心线对称的防掉落升降托台(9)，所述的防掉落升降托台(9)内设有底部吸烟尘部(10)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的防掉落升降托台(9)与锻件运输轮(4)交错设置，所述的加热炉主体(1)内设有第一直线驱动器(11)，所述的第一直线驱动器(11)的动力轴与底部升降座(8)相连。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的底部吸烟尘部(10)包括设置于防掉落升降托台(9)内的吸烟尘槽(12)，所述的底部升降座(8)内设有中部连通槽(13)，所述的中部连通槽(13)与吸烟尘槽(12)相连，所述的加热炉主体(1)上设有若干空压机(14)，所述的空压机(14)与中部连通槽(13)之间通过连接管相连。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的顶部烟气吸收件(6)包括若干设置于加热炉主体(1)内的烟气吸收筒(15)，所述的烟气吸收筒(15)与电加热部(3)的位置相对应，所述的烟气吸收筒(15)顶部设有抽吸部(16)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的抽吸部(16)包括设置于烟气吸收筒(15)顶部的抽吸座(17)，所述的抽吸座(17)内设有抽吸扇(18)，所述的抽吸座(17)顶部设有排烟管(188)。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的电加热部(3)包括若干设置于锻件加热腔室(2)内的中频加热线圈(19)，所述的中频加热线圈(19)与烟气吸收筒(15)交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮类锻件的锻造装置，其特征在于，所述的腔室升降挡板件(7)包括若干设置于加热炉主体(1)的腔室挡滑板(20)，所述的加热炉主体(1)上设有驱动安装座(21)，所述的驱动安装座(21)内设有第二直线驱动器(22)，所述的第二直线驱动器(22)的动力轴与腔室挡滑板(20)相连，所述的加热炉主体(1)上还设有挡滑板对位扣座(23)，所述的挡滑板对位扣座(23)位于腔室挡滑板(20)正下方,所述的加热炉主体(1)上设有出料台(24)，所述的出料台(24)上设有可转动的出料转筒(25)。
10.一种齿轮类锻件的锻造装置的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将齿轮类锻件放入至加热炉主体(1)内的锻件加热腔室(2)中；S2：通过锻件运输轮(4)将齿轮类锻件边运输边移动至电加热部(3)处，通过电加热部(3)对齿轮类锻件进行加热；S3：在运输过程中，将多功能防掉落升降组件(5)向上移动，使得多功能防掉落升降组件(5)与齿轮类锻件相抵；S4：通过顶部烟气吸收件(6)对齿轮类锻件加热所产生的上升烟气进行吸收。
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