CN220943176U - 一种烤包器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢包烘烤技术领域，提供一种烤包器，包括钢包、钢包盖、烧嘴、过滤机构和换热机构，换热机构包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，第二筒体包设于第一筒体外侧，第二筒体与第一筒体之间形成第一通风腔室，第三筒体包设于第二筒体外侧，第三筒体与第二筒体之间形成第二通风腔室，第一筒体一侧顶部设有燃料进口管，第一筒体另一侧底部设有燃料出口管，燃料出口管与烧嘴相连，第二筒体上设有热风进口管和热风出口管，第三筒体上设有介质进口管和介质出口管，介质出口管与燃料出口管相连。本申请在第一通风腔室内通入热源，使第一筒体内的燃料通过第一筒体、第三筒体内的介质通过第二筒体与热源换热，实现对燃料的预热，减少燃料的消耗。

Description

一种烤包器

技术领域

本申请涉及钢包烘烤技术领域，具体而言，涉及一种烤包器。

背景技术

钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。

传统的钢包烘烤器一般包括钢包盖和设置在钢包盖上的烧嘴，使用时，将钢包盖盖在钢包上端(烧嘴位于钢包内)，向烧嘴内供入燃料，然后点燃，烧嘴产生的火焰和高温即可对钢包内部进行烘烤。

燃料燃烧的同时会消耗钢包内的氧气，因此，在向钢包内通入燃料的同时需要不断鼓入空气，加快燃料的燃烧，以提高钢包的烘烤效率，经检索，现有技术公告号为CN211052507U的专利文献公开了一种烤包器，其通过鼓风机将风箱内的空气通入钢包内，以加速燃料在钢包内的燃烧，在钢包连接盖上方设置过滤箱将钢包内燃烧后的热空气过滤后排出，避免污染环境。

上述烤包器存在以下缺点：(1)空气和燃料直接通入钢包内而没有进行预热处理，燃料升温到燃烧点的过程会增加燃料的消耗，不符合节能的要求；(2)热空气直接排出，没有对余热进行回用，导致热量的损失。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种烤包器，其能够解决上述背景技术提到的问题。

本申请实施例提供一种烤包器，采取以下技术方案：

一种烤包器，包括钢包、设于钢包上的钢包盖、设于钢包盖上的烧嘴、过滤机构和换热机构，所述钢包盖与所述过滤机构连接，所述换热机构包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体包设于所述第一筒体外侧，所述第二筒体与所述第一筒体之间形成有第一通风腔室，所述第三筒体包设于所述第二筒体外侧，所述第三筒体与所述第二筒体之间形成有第二通风腔室；

所述第一筒体一侧顶部设置有燃料进口管，所述燃料进口管贯穿所述第二筒体、所述第三筒体，所述第一筒体另一侧底部设置有燃料出口管，所述燃料出口管贯穿所述第二筒体、所述第三筒体，所述燃料出口管与所述烧嘴相连；

所述第二筒体上设有热风进口管和热风出口管，所述热风进口管、所述热风出口管分设于所述第一通风腔室的两端，所述热风进口管与所述过滤机构连接；

所述第三筒体上设有介质进口管和介质出口管，所述介质进口管、所述介质出口管分设于所述第二通风腔室的两端，所述介质出口管远离所述第三筒体的一端与所述燃料出口管相连。

本申请的上述一种烤包器，所述第一通风腔室、所述第二通风腔室均为螺旋状结构。

本申请的上述一种烤包器，所述第一筒体内设置有送料机构，所述送料机构包括电机和输送蛟龙，所述电机设于所述第一筒体上，所述电机靠近所述燃料进口管设置，所述电机的输出端贯穿所述第一筒体与所述输送蛟龙相连，所述输送蛟龙位于所述第一筒体内。

本申请的上述一种烤包器，所述过滤机构包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱一端与所述热风进口管相连，所述过滤箱另一端与所述钢包盖通过管道连接，所述过滤板设于所述过滤箱内。

本申请的上述一种烤包器，所述第一筒体上设置有补风管，所述补风管位于靠近所述燃料进口管的一侧，所述补风管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请通过设置过滤机构和换热机构，钢包烘烤过程中，钢包内部产生的高温气体经管道进入过滤机构，过滤机构对高温气体中的颗粒状杂质进行过滤，过滤后的气体经热风进口管进入第一通风腔室内，与第一筒体内的燃料进行换热，换热后的燃料温度升高，能够减少燃料的消耗量，由于燃料燃烧会消耗钢包内的空气，在第三筒体上设置介质进口管，在鼓风机的作用下，将氧气或空气鼓入第二通风腔室内，经介质出口管进入燃料出口管，与燃料一起进入烧嘴内燃烧，氧气或空气进入第二通风腔室的过程中，会通过第二筒体的壁面与第一通风腔室内的高温气体进行换热，进一步燃料的燃烧效果，提高钢包的烘烤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一些实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的立体图；

图3为图2又一视角的立体图。

附图标记分别为：

1、钢包；2、钢包盖；3、烧嘴；4、过滤机构；5、换热机构；6、第一筒体；7、第二筒体；8、第三筒体；9、第一通风腔室；10、第二通风腔室；11、燃料进口管；12、燃料出口管；13、热风进口管；14、热风出口管；15、介质进口管；16、介质出口管；17、送料机构；18、电机；19、输送蛟龙；20、过滤箱；21、过滤板；22、补风管；23、控制阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，本申请实施例所述的烤包器，包括钢包1、设于钢包1上的钢包盖2、设于钢包盖2上的烧嘴3、过滤机构4和换热机构5，钢包盖2与过滤机构4连接，换热机构5包括第一筒体6、第二筒体7和第三筒体8，第二筒体7包设于第一筒体6外侧，第二筒体7与第一筒体6之间形成有第一通风腔室9，第三筒体8包设于第二筒体7外侧，第三筒体8与第二筒体7之间形成有第二通风腔室10，第一筒体6一侧顶部设置有燃料进口管11，燃料进口管11贯穿第二筒体7、第三筒体8，第一筒体6另一侧底部设置有燃料出口管12，燃料出口管12贯穿第二筒体7、第三筒体8，燃料出口管12与烧嘴3相连，第二筒体7上设有热风进口管13和热风出口管14，热风进口管13、热风出口管14分设于第一通风腔室9的两端，热风进口管13与过滤机构4连接，热风出口管14连接尾气处理装置，用于对钢包1内燃料燃烧产生的尾气进行处理后排放，第三筒体8上设有介质进口管15和介质出口管16，介质进口管15、介质出口管16分设于第二通风腔室10的两端，介质出口管16远离第三筒体8的一端与燃料出口管12相连。

钢包1烘烤过程中，钢包1内部产生的高温气体经管道进入过滤机构4，过滤机构4对高温气体中的颗粒状杂质进行过滤，过滤后的气体经热风进口管13进入第一通风腔室9内，与第一筒体6内的燃料进行换热，换热后的燃料温度升高，能够减少燃料的消耗量，由于燃料燃烧会消耗钢包1内的空气，在第三筒体8上设置介质进口管15，在鼓风机的作用下，将氧气或空气鼓入第二通风腔室10内，经介质出口管16进入燃料出口管12，与燃料一起进入烧嘴3内燃烧，氧气或空气进入第二通风腔室10的过程中，会通过第二筒体7的壁面与第一通风腔室9内的高温气体进行换热，进一步燃料的燃烧效果，提高钢包1的烘烤效率。

本实施例中，第一通风腔室9、第二通风腔室10均为螺旋状结构，采用螺旋状结构设计，能够延长高温气体在第一通风腔室9、空气/氧气在第二通风腔室10内的通过时间，从而使高温气体与空气/氧气之间、高温气体与燃料之间能够充分换热，从而进一步提高燃料的燃烧效果，提高钢包1的烘烤效率。

本实施例中，第一筒体6内设置有送料机构17，送料机构17包括电机18和输送蛟龙19，电机18设于第一筒体6的外壁上，电机18位于靠近燃料进口管11的一侧，电机18的输出端贯穿第一筒体6与输送蛟龙19相连，输送蛟龙19位于第一筒体6内，输送蛟龙19为螺旋状设计结构，能够延长燃料的通过时间，提高其与第一通风腔室9内的高温气体之间的换热，启动电机18，带动输送蛟龙19转动能够加快第一筒体6内的气体流动，将燃料甩向第一筒体6的内壁面，使其与第一通风腔室9内的高温气体能够充分换热。

本实施例中，过滤机构4包括过滤箱20和过滤板21，过滤箱20一端与热风进口管13相连，过滤箱20另一端与钢包盖2通过管道连接，过滤板21设于过滤箱20内。

钢包1内燃料燃烧产生的高温气体经管道进入过滤箱20后，通过过滤板21进行过滤，实现对高温气体高质量过滤的目的，同时能够避免高温气体中夹杂的颗粒杂质附着在第一筒体6的外壁面和第二筒体7的内壁面上，影响换热效果。

本实施例中，第一筒体6上设置有补风管22，补风管22位于靠近燃料进口管11的一侧，补风管22上设置有控制阀23，通过补风管22可以引入二次风，加速燃料的燃烧，同时可以将第一筒体6内的燃料吹向燃料出口管12，控制阀23用于控制补风管22。

本申请实施例一种烤包器的工作原理：

钢包1烘烤过程中，钢包1内部产生的高温气体经管道进入过滤机构4，过滤机构4对高温气体中的颗粒状杂质进行过滤，过滤后的气体经热风进口管13进入第一通风腔室9内，与第一筒体6内的燃料进行换热，换热后的燃料温度升高，能够减少燃料的消耗量，由于燃料燃烧会消耗钢包1内的空气，在第三筒体8上设置介质进口管15，在鼓风机的作用下，将氧气或空气鼓入第二通风腔室10内，经介质出口管16进入燃料出口管12，与燃料一起进入烧嘴3内燃烧，氧气或空气进入第二通风腔室10的过程中，会通过第二筒体7的壁面与第一通风腔室9内的高温气体进行换热，进一步燃料的燃烧效果，提高钢包1的烘烤效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烤包器，包括钢包、设于钢包上的钢包盖和设于钢包盖上的烧嘴，其特征在于：还包括过滤机构和换热机构，所述钢包盖与所述过滤机构连接，所述换热机构包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体包设于所述第一筒体外侧，所述第二筒体与所述第一筒体之间形成有第一通风腔室，所述第三筒体包设于所述第二筒体外侧，所述第三筒体与所述第二筒体之间形成有第二通风腔室；

所述第一筒体一侧顶部设置有燃料进口管，所述燃料进口管贯穿所述第二筒体、所述第三筒体，所述第一筒体另一侧底部设置有燃料出口管，所述燃料出口管贯穿所述第二筒体、所述第三筒体，所述燃料出口管与所述烧嘴相连；

所述第二筒体上设有热风进口管和热风出口管，所述热风进口管、所述热风出口管分设于所述第一通风腔室的两端，所述热风进口管与所述过滤机构连接；

所述第三筒体上设有介质进口管和介质出口管，所述介质进口管、所述介质出口管分设于所述第二通风腔室的两端，所述介质出口管远离所述第三筒体的一端与所述燃料出口管相连。

2.根据权利要求1所述的一种烤包器，其特征在于：所述第一通风腔室、所述第二通风腔室均为螺旋状结构。

3.根据权利要求1所述的一种烤包器，其特征在于：所述第一筒体内设置有送料机构，所述送料机构包括电机和输送蛟龙，所述电机设于所述第一筒体上，所述电机位于靠近所述燃料进口管的一侧，所述电机的输出端贯穿所述第一筒体与所述输送蛟龙相连，所述输送蛟龙位于所述第一筒体内。

4.根据权利要求1所述的一种烤包器，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱一端与所述热风进口管相连，所述过滤箱另一端与所述钢包盖通过管道连接，所述过滤板设于所述过滤箱内。

5.根据权利要求1所述的一种烤包器，其特征在于：所述第一筒体上设置有补风管，所述补风管位于靠近所述燃料进口管的一侧，所述补风管上设置有控制阀。